鳥巢制造工藝

國家體育場鋼結(jié)構(gòu)工程 桁架柱內(nèi)場工藝一、 概述 1國家體育場桁架柱共24根，是由菱形內(nèi)柱、外柱及腹桿組成。我們公司制作9根，柱腳編號(hào)分別為C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C24。2桁架柱柱腳所用材料材質(zhì)分別為Q345D、Q345GJD 、Q345GJD-Z15、Q345GJD-Z25、Q345GJD-Z35、Q460E,具體零件的材質(zhì)見施工詳圖。二、材料1本工程所需的材料，全部由本公司自行采購，在原材料進(jìn)庫交接時(shí)，應(yīng)對(duì)提供的材料進(jìn)行全面的檢查，對(duì)不符合要求的材料不準(zhǔn)入庫，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，鋼材上標(biāo)簽應(yīng)和材質(zhì)證書相符。2按鋼廠的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼板的數(shù)量，并計(jì)算到貨重量；對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼板的外表面質(zhì)量。3 簽于本工程的重要性，要求對(duì)于桁架柱上鋼板厚度40mm的材料，在下料切割前必須重新進(jìn)行100超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)采用JB4730標(biāo)準(zhǔn)，并在材料取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4 本工程材料必須專材專用，必須在指定的堆場并用醒目標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)明，以防與其它項(xiàng)目工程的材料混在一起。三、內(nèi)場工藝1、內(nèi)場要求1.1放樣與號(hào)料應(yīng)根據(jù)圖紙與施工要求，予留焊接收縮余量及切割、刨邊和端面銑平等的加工余量。1.2工廠放樣、下料、測量所用的尺和驗(yàn)收單位用尺核對(duì)一致，10米以內(nèi)測量張緊力為5kg拉力，大于10米長度的測量張緊力均為10kg拉力。1.3 所有構(gòu)件均應(yīng)放樣，核對(duì)構(gòu)件幾何尺寸，如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)反饋。1.4放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的下料、加工樣板、樣箱。1.5為提高材料的利用率，所有構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)與放樣提供的套料圖相符，不得亂用規(guī)格。1.6對(duì)于同一規(guī)格、不同長度的材料，下料時(shí)應(yīng)核對(duì)長度，并進(jìn)行套料提高材料利用率，嚴(yán)禁長料短用，造成不必要的浪費(fèi)。對(duì)于超厚鋼板，特別是Q460E的材料，不得隨意套料，應(yīng)根據(jù)本公司設(shè)計(jì)所的套料草圖進(jìn)行套料，以防材料規(guī)格用錯(cuò)。1.7下料前應(yīng)核對(duì)材料品種，規(guī)格，專材專用，不得任意進(jìn)行代用。下料后對(duì)于余料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植，用醒目的油漆將原材料的材質(zhì)、爐批號(hào)標(biāo)明在余料上，以防將來材料用錯(cuò)。1.8本工程所用鋼板在下料前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，并達(dá)到Sa2.5級(jí),并做車間底漆。1.9鋼板拼接縫距加勁位置距離100mm（除圖紙表明外）。1.10當(dāng)材料需要代用時(shí)，應(yīng)征得原設(shè)計(jì)的同意方可代用。 2、余量的加放：2.1菱形內(nèi)柱、外柱長度方向加放1焊接收縮余量。2.2菱形內(nèi)柱、外柱長度方向每當(dāng)橫向加強(qiáng)筋加放1mm焊接收縮量。2.3菱形內(nèi)柱、外柱上口加放5mm銑頭余量，下口墊板加放 5mm銑頭余量。2.4菱形內(nèi)柱上口加放焊接變形后火工矯正等收縮余量30mm。2.5外柱上、下口各加放焊接變形后火工矯正等收縮余量20mm。2.6內(nèi)、外柱間連接腹桿長度方向加放1焊接收縮余量，每當(dāng)橫向加強(qiáng)筋加放1mm焊接收縮量，上、下口各加放焊接變形后火工矯正等收縮余量20mm2.7夾在兩翼緣板之間腹板寬度加放4mm焊接收縮余量。2.8每條對(duì)接縫放焊接收縮余量，當(dāng)t40mm時(shí)放2mm焊接收縮量；t40mm時(shí)放3mm焊接收縮量。2.9牛腿長度方向加放1焊接收縮余量，端部加放5mm銑頭余量（如端部是墊板則5mm放在墊板上）。2.10外柱下口（與柱腳相接部位）加放5mm余量待預(yù)拼裝后割除。3、加工3.1箱形柱翼緣板當(dāng)板厚36mm時(shí)壓制179.2反變形，當(dāng)板厚36mm時(shí)壓制179反變形。3.2鋼板下料切割后對(duì)不平的零件用矯平機(jī)進(jìn)行矯平。最大厚度可達(dá)120mm，最大寬度可達(dá)1500mm；對(duì)于超寬的零件可用800噸油壓機(jī)進(jìn)行壓平。4、注意事項(xiàng)：4.1放樣時(shí)菱形內(nèi)柱厚薄板拼接需設(shè)置拼板基準(zhǔn)線。4.2所有構(gòu)件接縫按圖紙要求設(shè)置，如增加接縫需爭得工藝部門同意。4.3扭曲箱形壁板的展開放樣和下料要求：扭曲箱形四塊壁板均為空間彎扭形狀，且彎扭曲率比較利害，為控制放樣下料精度，壁板展開必須采用計(jì)算機(jī)精確放樣，并同時(shí)可以生成壁板切割數(shù)據(jù)、箱體內(nèi)部的加勁肋安裝位置線、冷加工成形線，這樣就可根據(jù)展開的線型數(shù)據(jù)，然后將壁板切割數(shù)據(jù)、加勁肋安裝位置線及冷加工線數(shù)據(jù)輸入數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行壁板的下料切割，并噴粉。5、坡口形式：5.1桁架柱構(gòu)件坡口形式5.1.1菱形內(nèi)柱面、腹板間棱角焊縫、牛腿與柱身、內(nèi)部縱向加勁肋全熔透焊縫坡口形式：5.1.2箱形外柱四角棱角全熔透焊縫坡口形式： 5.1.3箱形外柱翼緣伸出部分全熔透焊縫坡口形式：5.1.4箱形內(nèi)、外柱現(xiàn)場大接頭處全熔透焊縫坡口形式：5.1.5箱形內(nèi)柱內(nèi)水平隔板焊縫坡口形式5.1.6自動(dòng)焊對(duì)接坡口形式：5.1.7氣體保護(hù)焊 對(duì)接焊縫坡口形式：5.1.8厚、薄板對(duì)接坡口形式（t1-t4mm）：5.1.9內(nèi)、外柱變厚度拼接坡口形式（隔板安裝在較厚的箱體部分）：5.1.10內(nèi)柱下口與鑄件連接詳圖5.1.11當(dāng)兩塊水平隔板間距300mm時(shí)，這兩塊隔板兩條邊開單面40留2熔深坡口，另兩條邊開但單面25空隙8mm熔透坡口，并背對(duì)背安裝。5.1.12箱形柱牛腿端部無封板接口部位坡口形式：5.1.13箱形柱牛腿端部有封板接口部位坡口形式： 5.1.14菱形內(nèi)柱水平隔板坡口形式：6、焊縫要求：1 焊縫的分類與探傷一級(jí)焊縫：a 所有鋼板的對(duì)接焊縫。b 內(nèi)柱、外柱箱體的四角棱角焊縫。c 箱形牛腿的四角棱角焊縫d牛腿與鋼柱的角對(duì)接焊縫， 一級(jí)焊縫超聲波探傷比例100，全部外觀檢查。二級(jí)焊縫：a 內(nèi)柱、外柱箱體內(nèi)的水平和縱向隔板與箱體的全熔透角焊縫b 重要部位加勁肋與箱體的全熔透角焊縫二級(jí)焊縫超聲波探傷比例50，全部外觀檢查。 除以上一級(jí)、二級(jí)焊縫以外的焊縫均為三級(jí)焊縫，全部外觀檢測。7、下料切割加工要求：7.1、下料劃線：7.1.1、長寬尺寸誤差 1.5mm7.1.2、長邊直線度 2mm7.1.3、端面不垂直度 1mm7.2、切割:7.2.1、切割要求盡量用數(shù)切、光電切割，減少手工切割。7.2.2 板材切割對(duì)于Q460E此種特殊材料，根據(jù)熱切割試驗(yàn)結(jié)果，切割表面淬硬層的硬度較高，為保證Q460E材料的焊接質(zhì)量，必須控制焊接接頭的表面硬度，故對(duì)100mm厚的Q460E材料切割前須進(jìn)行預(yù)熱至120-150，切割后并進(jìn)行表面打磨處理，Q460E材料的切割工藝如下表所示：割嘴種類割嘴型號(hào)氧氣壓力M