混凝土工程.ppt

子任務三:混凝土工程施工,建 筑 施 工 技 術(shù),混凝土工程施工,混凝土工程施工包括配料、拌制、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、拆模等施工過程。,一、混凝土制備,1、混凝土施工配合比的含水量調(diào)整 水灰比對混凝土強度起決定作用，因此，配制混凝土的含水量必須準確。由于試驗室在試配混凝土時的砂、石是干燥的，而施工現(xiàn)場的砂、石均有一定的含水率，其含水量的大小隨氣候、季節(jié)而異。 為保證現(xiàn)場混凝土準確的含水量，應按現(xiàn)場砂、石的實際含水率加以調(diào)整。,試驗室的配合比為： 水泥：砂：石子1:x:y，水灰比為W/C ， 現(xiàn)場測得的砂、石含水率分別為wsa、wg，則 施工配合比應為： 水泥：砂：石子1：x(1wsa)y(1wg) 水用量不變，但必須減去砂、石中的含水 量，即： 實際用水量W（原用水量） x.wsay.wg,例題 某工程混凝土實驗室配合比為12.284.47，水灰比w/c0.63，每立方米混凝土水泥用量C285 kg，現(xiàn)場實測砂含水率3，石子含水率1，求施工配合比及每立方米混凝土各種材料用量。,解：施工配合比 1x（1Wsa）y（1Wg） 12.28（13）4.47（11） 12.354.51,按施工配合比計算每立方米混凝土各組成材 料用量： 水泥 C285 kg 砂 S285kg2.35669.75 kg 石 G285kkg4.511285.35 kg 水 w（WvCWsaWg）C （0.632.283%4.471） 285kg 147.32kg,2、配料精度,C60以下混凝土在現(xiàn)場的配料精度應控制在下列數(shù)值范圍內(nèi)： 水泥、外摻混合材料2； 粗細骨料3； 水、外加劑溶液2。 施工現(xiàn)場一般用磅秤等配料，應定期對其維修校驗，保持準確。骨料含水量應經(jīng)常測定，調(diào)整用水量，雨天施工應增加測定含水量次數(shù)，以便及時調(diào)整。,二、混凝土攪拌機選擇,混凝土拌制機按其拌制原理分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩種。 選擇混凝土攪拌機時，要根據(jù)工程量大小、混凝土澆筑強度、坍蔣度、骨料粒徑等條件而定。選擇攪拌機容量時不宜超載，如超過額定容積的10時，就會影響混凝土的均勻性；反之，則影響生產(chǎn)效率。,自落式攪拌機,攪拌機的工藝參數(shù),攪拌機每次（盤）可攪拌出的混凝土體積稱為攪拌機的出料容量，每次可裝入干料的體積稱為進料容量，攪拌筒內(nèi)部體積稱為攪拌機的幾何容量。為使攪拌筒內(nèi)裝料后仍有足夠的攪拌空間，一般進料容量與幾何容量的比值為0.220.40，稱為攪拌筒的利用系數(shù)。出料容量與進料容量的比值稱為出料系數(shù)，一般為0.600.70。 在計算進料量時，可取出料系數(shù)0.65。,例題 按上例，已知條件不變，采用 400L混凝土攪拌機，求攪拌 時的一次投料。 解：400L攪拌機每次可攪拌出混凝土 400L0.65260L0.26m3,則攪拌時的一次投料量： 水泥 285kg0.2674.1kg （取75 kg，一袋半） 砂 75 kg2.35176.25 kg 石子 75kg4.51338.25kg 水 75kg（0.632.283 4.471）38.77 kg 攪拌混凝土時應根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料。投料的允許偏差不得超過規(guī)定偏差。,三、攪拌制度,1、攪拌時間 攪拌時間：是指從原材料全部投入攪拌筒開始攪拌時起，至開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。 攪拌時間過短，混凝土不均勻，強度及和易性均降低；如適當延長攪拌時間，混凝土強度會有增長。例如自落式攪拌機如延長攪拌時間23min，混凝土強度有較顯著的增長，但再增加時間強度則增加較少，而塑性有所改善；輕骨料及摻有外加劑的混凝土均應適當延長攪拌時間。,攪拌時間過長，會使不堅硬的骨料發(fā)生破碎或掉角，反而降低了強度。因此，攪拌時間不宜超過規(guī)定時間的3倍。下表1為普通混凝土的最短攪拌時間。,表1 混凝土攪拌的最短時間（單位：s）,注：1、摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 2、全輕混凝土宜采用強制式攪拌機攪拌。輕混 凝土可用自落式攪拌機攪拌，攪拌時間均 應延長6090s。,3輕骨料宜在攪拌前預濕。采用強制式攪拌機攪拌的加料順序：先加粗細骨料和水泥攪拌60s，再加水繼續(xù)攪拌。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加粗細骨料和水泥，均勻攪拌60s，再加剩余用水量繼續(xù)攪拌。 4、當采用其他形式攪拌設(shè)備時，攪拌的最短時間應按設(shè)備說明書的規(guī)定經(jīng)試驗確定。,2、加料順序,常用投料方法有一次投料法和二次投料法兩種。,一次投料法,一次投料法應用最普遍。 對自落式攪拌機采用一次投料法應先在筒內(nèi)加部分水，然后在攪拌機料斗中依次裝石子、水泥、砂，一次投料，同時陸續(xù)加水。這種投料方法可使砂子壓住水泥，使水泥粉塵不致飛揚，并且水泥和砂先進入攪拌筒形成水泥砂漿，縮短包裹石子的時間。 對于強制式攪拌機，因出料口在下面，不能先加水，應在投入干料的同時，緩慢均勻分散地加水。,二次投料法,二次投料法有水泥裹砂法（SEC法）、預拌水泥砂漿法和預拌水泥漿法。,水泥裹砂法,水泥裹砂法是先加一定量的水，將砂表面的含水量調(diào)節(jié)到某一定值，再將石子加入與濕砂一起攪拌均勻，然后投入全部水泥，與濕潤后的砂、石拌和，使水泥在砂、石表面形成一低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入，攪拌成混凝土。 這種工藝與一次投料法相比可提高強度20%30，而且混凝土不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象、泌水性也大為降低，施工性也好。,預拌水泥砂漿法,預拌水泥砂漿法是將水泥、砂和水加入強制式攪拌機中攪拌均勻，再加石子攪拌成混凝土。此法與一次投料法相比可減水45，提高混凝土強度38 。,預拌水泥漿法,預拌水泥漿法是先將水泥加水充分攪拌成均勻的水泥凈漿，再加入砂、石攪拌成混凝土，可改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)、減少離析、節(jié)約水泥20或提高混凝土強度15%。,四、混凝土運輸,混凝土由拌制地點運至澆筑地點的運輸分為水平運輸（地面水平運輸和樓面水平運輸）和垂直運輸。 常用的水平運輸設(shè)備有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車、自卸汽車等； 常用的垂直運輸設(shè)備有龍門架、井架、塔式起重機、混凝土泵等。,混凝土運輸設(shè)備應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點（例如框架結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)等）、混凝土工程量大小、每天或每小時混凝土澆筑量、水平及垂直運輸距離、道路條件、氣候條件等各種因素綜合考慮后確定。,混凝土在運輸過程中的一般要求,1）應保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴重離析現(xiàn)象，否則澆筑后容易形成蜂窩或麻面。在運輸過程中若產(chǎn)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。運至澆筑地點后混凝土應符合澆筑時所規(guī)定的塌落度要求，見下表2。 2）運輸時間應保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)并搗實完畢。,表2 混凝土澆筑時的塌落度,為保證上述要求，在運輸過程中應注意：,1）道路盡可能平坦且運距盡可能短。為此，攪拌站位置應布置適中。 2）盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)，或不轉(zhuǎn)運。 3）混凝土從攪拌機卸出后到澆筑進模板后時間間隔不得超過下表3中所列的數(shù)值。若使用快硬水泥或摻有促凝劑的混凝土，其運輸時間應由試驗確定；輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。,表3 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑 完畢的延續(xù)時間 （單位：min）,注：1、摻外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時， 應按實驗確定 2、輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應當 適當縮短,4）運輸混凝土的工具（容器）應不吸水、不漏漿。天氣炎熱時，容器應遮蓋，以防陽光直射而水分蒸發(fā)。容器在使用前應先用水濕潤。,（一）水平運輸,常用的水平運輸設(shè)備有：手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車、自卸汽車等。,（二）垂直運輸,常用的垂直運輸設(shè)備有塔式起重機、井架、龍門架等,（三）混凝土泵運輸,采用混凝土泵輸送混凝土，稱為泵送混凝土。適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)、壩體、現(xiàn)澆高層建筑、水下與隧道等工程的混凝土水平或垂直輸送。泵送混凝土具有輸送能力大、速度快、效率高、節(jié)省人力、連續(xù)輸送等特點。,1、泵送混凝土設(shè)備的組成,泵送混凝土設(shè)備由混凝土泵、輸送管和布料裝置等組成。,混凝土泵,輸送管,布料裝置,2、混凝土的可泵性與配合比,用于泵送的混凝土，必須具有良好的輸送性能。 混凝土在輸送管道中的流動能力稱為可泵性。 可泵性好的混凝土與輸送管壁的摩阻力小，泵送過程中不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。,泵送混凝土原材料和配合比的要求,（1）水泥用量 因水泥漿起澗滑作用，故水泥用量是影響混凝土在管內(nèi)輸送阻力的主要因素。為了保證混凝土泵送的質(zhì)量，每立方米混凝土中水泥用量不少于300kg。,（2）坍落度,坍落度低，即單位體積混凝土中水泥含量少，泵送阻力就增加，泵送能力下降。但坍落度過大則易漏漿，并增加混凝土的收縮。泵送混凝土坍落度不是定值，它與高度有關(guān)。 泵送高度30m以下時坍落度為100140mm； 泵送高度在3060m時，坍落度140160mm； 泵送高度60100m時，坍落度為160180mm； 超過100m時，坍落度為180mm。,（3）骨料種類,泵送混凝土以卵石和河砂最合適。一般規(guī)定，泵送混凝土中碎石最大粒徑不超過輸送管徑的1/4，卵石不超過管徑的1/3。 泵送輕骨料混凝土時，受到泵的壓力作用，水分被輕骨料吸收，故應適當增加坍落度。,（4）骨料級配和含砂率,骨料粒度和級配對泵送能力有關(guān)鍵性影響，偏離標準粒度曲線過多，會大大降低泵送性能，甚至引起堵管事故。 含砂率低不利于泵送，應控制在40%50%（質(zhì)量分數(shù)）。砂宜用中砂，粗砂率在2.75（質(zhì)量分數(shù)）左右，0.3mm以下的細砂含量至少在15%（質(zhì)量分數(shù)）以上。,3、泵送混凝土施工要點,1）必須保證混凝土連續(xù)工作，混凝土攪拌站供應能力至少比混凝土泵的工作能力高出約20%。 2）混凝土泵的輸送能力應滿足澆筑速度的要求。 3）輸送管布置應盡量短，盡可能直，轉(zhuǎn)彎要少、緩（即選用曲率半徑大的彎管）。管段接頭要嚴，少用錐形管，以減少阻力和壓力損失。,4）泵送前，應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。而在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，亦須先用水泥漿或水泥砂漿濕潤接長管段，每次接長管段宜為3m，如接長管段小于3m且管段情況良好，亦可不必事先濕潤。,5）開始泵送時，操作人員應使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。,6）泵送開始后，如因特殊原因中途需停止泵送時，停頓時間不宜超過1520min，且每隔45min要使泵交替進行45個逆轉(zhuǎn)和順轉(zhuǎn)動作，以保持混凝土運動狀態(tài)，防止混凝土在管內(nèi)產(chǎn)生離析。若停頓時間過長，必須排空管道內(nèi)的混凝土。,7）在泵送過程中，混凝土泵受料斗內(nèi)的混凝土應保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣，形成堵管。 8）在泵送過程中，應注意坍落度損失。坍落度損失過多，會影響泵送施工，它與運輸時間、水泥品種、氣溫高低、泵送高度、泵送延續(xù)時間等因素有關(guān)。 9）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。如吸入空氣，應立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，除去空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。,10）在泵送混凝土時，水箱應充滿洗滌水，并應經(jīng)常更換和補充。泵送將結(jié)束時，由于混凝土經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用，因此要估算殘留在輸送管線中的混凝土量。 11）混凝土泵或泵車使用完畢應及時清洗。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)。清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。 12）用泵送混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)，要加強養(yǎng)護，防止因水泥用量較大而引起裂,五、混凝土澆筑,混凝土的澆筑工作包括布料攤平、搗實和抹面修整等工序?；炷翝仓|(zhì)量的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。因此，混凝土澆筑必須均勻密實，強度符合要求；保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸準確；鋼筋和預埋件位置準確；拆模后混凝土表面平整光潔。,混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、軸線準確及其支架強度及穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，并將檢查結(jié)果做施工記錄（隱蔽驗收）。 在混凝土澆筑過程中，還應隨時填寫“混凝土工程施工日志”,（一）混凝土澆筑的一般要求,1、澆筑前的準備工作 在地基或基土上澆筑混凝土時應清除淤泥和雜物，并應有排水或防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕澗；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水。 對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對模板應澆水潤濕，但不得有積水。,2、澆筑的基本要求,1）防止混凝土離析，混凝土離析會影響混凝土均質(zhì)性。因此除在運輸中應防止劇烈顛簸外，混凝土在澆筑時自由下落高度不宜超過2m，否則應用串筒、斜槽等下料。 2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在澆筑處底部填入50100 mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿或減半石混凝土。,3）在降雨、雪時不宜露天澆筑混凝土。當需澆筑時應采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。 4）混凝土應分層澆筑。為了使混凝土能振搗密實，應分層澆筑分層搗實。但兩層混凝土澆筑時間間歇不超過規(guī)范規(guī)定。,5）混凝土應連續(xù)澆筑，當必須有間歇時，其間歇時間宜縮短，并在下層混凝土初凝前將土層混凝土澆筑振搗完畢。 6）在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板及其支架、鋼筋、埋設(shè)件和預留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?（二）混凝土的振動搗實,混凝土拌合物澆入模板后，呈疏松狀態(tài)，其中含有占混凝土體積520（體積分數(shù)）的空隙和氣泡。必須經(jīng)過振實，才能使?jié)仓幕炷吝_到設(shè)計要求。搗實混凝土有人工和機械振搗兩種方式。,用于振動搗實混凝土拌合物的機械，按其工作方式可分為：內(nèi)部振動器（也稱插入式振動器）；表面振動器（也稱平板振動器）、外部振動器（也稱附著式振動器）和振動臺四種。,1、內(nèi)部振動器,內(nèi)部振動器的工作部分是一棒狀空心圓柱體內(nèi)部裝有偏心振子，在電動機帶動下高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高頻諧振。,操作要點：,1）要“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駥崳c下面混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土填滿振動棒抽出時形成的空洞。,2）振動器插點要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯式”，防止漏振。搗實普通混凝土每次移動位置的距離（即兩插點間距）不宜大于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300400mm），最邊沿的插點距離模板不應大于有效作用半徑的0.5倍；振實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑。,3）每一插點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，亦應大于10s。,4）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時應插入下層混凝土的深度不應小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層混凝土初凝前進行。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。 5）振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等。,2、表面振動器（平板振動器）,平板振動器適用于表面積大且平整、 厚度小的結(jié)構(gòu)或預制構(gòu)件。,操作要點：,1）平板振動器在每一位置上應連續(xù)振動一 定時間，一般為2540s，以混凝土表面 均勻出現(xiàn)浮漿為準。 2）振搗時的移動距離應保證振動器的平板 能覆蓋已振實部分的邊緣，前后位置相互 搭接35cm，以防漏振。,3）有效作用深度：在無筋及單筋平板中約20cm；在雙筋平板中約12cm。 4）大面積混凝土地面，可采用兩臺振動器，以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土振實。 5）振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動。,（三）施工縫的設(shè)置,澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短。間歇的時間應按所用水泥品種和混凝土凝結(jié)條件確定?；炷猎跐仓^程中的運輸、澆筑及間歇時間不得超過下表4的規(guī)定。,表4 混凝土的凝結(jié)時間,注：表中時間包括混凝土的運輸和澆筑時間。,如果由于技術(shù)上或組織上的原因混凝土不能連續(xù)澆筑完畢，如中間間歇時間超過了表4的規(guī)定的混凝土運輸和澆筑所允許的延續(xù)時間，這時由于先澆筑的混凝土已經(jīng)凝結(jié)，繼續(xù)澆筑時，后澆筑的混凝土的振搗將破壞先澆筑的混凝土的凝結(jié)。在這種情況下應留置施工縫（新舊混凝土接搓處稱為施工縫） 。,表3 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑 完畢的延續(xù)時間 （單位：min）,注：1、摻外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時， 應按實驗確定 2、輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應當 適當縮短,設(shè)置施工縫位置的一般要求,施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)抗剪較小且便于施工的部位。 施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定： 1）柱宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿 的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。,2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。 3）單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。 4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆，施工縫宜留置在次梁跨度中間1/3的范圍。 5）墻應留置在門洞口過梁跨中1/3的范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。,6）樓梯：梁板式、板式樓梯混凝土施工縫應留置在樓梯跨度的1/3范圍內(nèi)。一般取3步臺階。 7）雙向受力板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復雜的工程，施工縫的位置應按設(shè)計要求留置。 8）承受沖擊荷載作用的設(shè)備基礎(chǔ)、有抗?jié)B要求的基礎(chǔ)混凝土，不應留施工縫；當必須留置時，應征得設(shè)計單位的同意。,施工縫位置確定后的事項要求,在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合上列規(guī)定： 1）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2N/mm2時才可進行。 混凝土達到1.2N/ m的強度所需的時間，根據(jù)水泥品種、外加劑種類、混凝土配合比及外界的溫度，通過試塊試驗確定。,2）在已凝結(jié)硬化的混凝土表面上，應清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱混凝土層并鑿毛，然后加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。 4）施工縫處的混凝土表面應加強振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。,（四）混凝土的澆筑,1、分層澆筑 混凝土澆筑應分層，澆筑層厚度應符合表5中規(guī)定。,表5 混凝土澆筑層的厚庋,2、連續(xù)澆筑 澆筑混凝土應連續(xù)進行?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表4中規(guī)定。,表4 混凝土凝結(jié)時間,3、現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)澆筑,現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)一般各層梁、板、柱等構(gòu)件截面尺寸、形狀基本相同，故可以按結(jié)構(gòu)層次劃分施工層，按層施工。,如果框架結(jié)構(gòu)平面尺寸較大，還應分段進行，以便模板、鋼筋、混凝土等工作能相互配合，流水施工。如何劃分施工段，要考慮到工序多少、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點等條件。施工段的界限最好與框架的伸縮縫、沉降縫、單元界限等相吻合，這樣可減少施工縫的數(shù)量。,在每一施工層中，應先澆筑柱或墻。且每一施工段中的柱或墻應該連續(xù)澆到頂，每排柱子由外向內(nèi)對稱地順序進行，防止由一端向另一端推進，致使柱子模板逐漸受側(cè)推而傾斜。,如果墻柱與梁板一起澆筑，待墻柱澆筑完畢后，應停息11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再澆筑梁板混凝土。梁和板應同時澆筑，只有當梁高1m以上時，為了施工方便才可單獨先澆筑梁。,4、大體積混凝土的澆筑,大體積混凝土，即指其結(jié)構(gòu)尺寸很大，必須采取相應技術(shù)措施來處理溫度差值、合理解決由于溫度差而產(chǎn)生溫度應力并控制溫度裂縫開展的混凝土。這種混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、混凝土量大、工程條件復雜和施工技術(shù)要求高等特點。因此，除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求外，還存在如何控制溫度變形裂縫開展的問題。,大體積混凝土的澆筑的措施,1）大體積混凝土的澆筑應合理地分段分層地進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。,大體積混凝土的澆筑筏板基礎(chǔ),2）大體積混凝土整體性要求高，通常不允 許留施工縫。根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等 具體情況，可選用下圖中的幾種澆筑方法。 全面分層澆筑方案； 分段分層澆筑方案； 斜面分層澆筑方案。,3）澆筑大體積混凝土時，由于水泥水化熱大，形成較大的溫度應力，以致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。可采取下列措施： 選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）來配制混凝土。 摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。, 選用級配良好的骨料，嚴格控制砂石含泥量；減少水泥用量，降低水灰比；注意振搗，以保證混凝土的密實性，減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。 降低混凝土的入模溫度。在氣溫較高時，砂石堆場、運輸設(shè)備上搭設(shè)遮陽裝置，或采用低溫水或冰水拌制混凝土。, 加強混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護，嚴格控制大體積混凝土內(nèi)外溫差。當設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25C。采用保溫材料或蓄水養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散及延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度裂縫。 擴大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。,五、混凝土養(yǎng)護,混凝土養(yǎng)護分自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。 蒸汽養(yǎng)護主要用于混凝土構(gòu)件加工廠以及現(xiàn)澆構(gòu)件冬季施工，以下主要介紹自然養(yǎng)護。 自然養(yǎng)護是指在日平均氣溫高于5C的自然條件下，對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風、保溫等的養(yǎng)護措施。,1、覆蓋澆水,對已澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水，其養(yǎng)護要點如下： 1）應在混凝土澆筑后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。一般情況下，混凝土的裸露表面應覆蓋吸水能力強的材料，如麻袋、草席、鋸末、砂、爐渣等。,2）混凝土澆水養(yǎng)護時間： 對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d； 對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 對采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所用水泥的性能確定。,3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于澗濕狀態(tài)。 4）混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 5）當日平均氣溫低于5C時不得澆水。,2、塑料薄膜養(yǎng)護,采用塑料薄膜養(yǎng)護，混凝土裸露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 高聳結(jié)構(gòu)如煙囪、立面較大的池罐等，若在混凝土表面不便澆水或覆蓋時，宜涂刷或噴灑薄膜養(yǎng)生液等，形成不透水的塑料薄膜，使混凝土表面密封養(yǎng)護，能防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，保證水泥充分水化。,混凝土冬季施工,一、冬施起始時間 當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5時，混凝土工程應采取冬施措施。 二、混凝土受凍及允許受凍臨界強度 1、混凝土凍結(jié)溫度： 1.52開始凍結(jié)（游離水占1/22/3） 24全部凍結(jié)（吸附水）。,2、混凝土受凍后造成最終強度損失： 原因冰脹應力使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋（受凍越早則裂紋越多、越大）， 鋼筋和粗骨料表面形成冰膜而影響粘結(jié)力。 特點凍結(jié)越早、水灰比越大，則強度損失越多。,3、混凝土受凍臨界強度（受凍前應達到的強度）： 原理：當混凝土達允許受凍臨界強度后再受凍,則解凍后標養(yǎng)至28d，其最終強度損失5% 。 混凝土受凍臨界強度：混凝土基本能夠抵抗冰脹應力的最低強度（受凍后，最終強度損失不超過5的預養(yǎng)強度值）。,三、混凝土冬施要求 1、材料： （1）水泥品種優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥； （蒸汽養(yǎng)護可選礦渣、火山灰水泥；摻防凍劑嚴禁用高鋁水泥） 標號425#；用量300kg/m3混凝土。 （2）水灰比0.6。 （3）骨料中不得有冰塊，凍塊直徑20mm。 （4）外加劑不宜使用氯鹽防凍劑。,2、拌制,（1）材料加熱溫度應據(jù)熱工計算確定最高溫度為：,（2）攪拌時間：比常溫延長50%。 （3）摻防凍劑時，出機溫度10，入模溫度5。 3、運輸：縮短運距，容器保溫。,4、澆筑： 清除模板、鋼筋上的冰雪、污垢； 不得在強凍脹性的地基上澆筑； 大體積混凝土澆上層時，下層溫度2； 混凝土結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，若40應征得設(shè)計同意（防止較大溫度應力）； 裝配式結(jié)構(gòu)接頭應先預熱，再澆筑，在45條件下養(yǎng)護至75%設(shè)計強度。,5、養(yǎng)護及質(zhì)量檢查： 養(yǎng)護時間：保證混凝土達到允許受凍強度； 做好混凝土測溫工作（留測溫孔，蓄熱法每6小時測一次，與氣溫隔離3分鐘）； 增加兩組同條件養(yǎng)護試件（檢驗凍前、轉(zhuǎn)入常溫28天時的混凝土強度）。,混凝土冬施方法的選擇： 1、蓄熱法水與骨料加熱水化熱保溫覆蓋 原理：混凝土在凍結(jié)前達到受凍臨界強度。 適用于：室外最低溫度15時的地下工程； 表面系數(shù)（冷卻面積/全部體積）15m-1的結(jié)構(gòu)。,2、外加劑法摻入抗凍、早強、催化、減水劑等單 一或復合外加劑 原理：混凝土在負溫下不凍結(jié)，繼續(xù)硬化。 適用于：室外最低溫度15，初冬、早春。 注意：嚴格限制氯化物外加劑摻量。,3、暖棚法搭棚圍護，棚內(nèi)加熱至5， 特點：同常溫操作；費資耗能大。 適用：地