管道安裝施工技術(shù)措施.doc

。1 管道施工技術(shù)措施41 管道安裝的一般順序如下：調(diào)整段制安現(xiàn)場預(yù)安裝檢驗焊口焊接組對、點焊領(lǐng) 料繪制單線圖材料檢驗材料檢驗 脫脂 堿洗除銹、防腐敗下料、開坡口返修 不合格閥門試壓支架預(yù)制 合格管線檢查沖洗、吹掃管道試驗防腐保溫竣工驗收 42 施工準備l 施工技術(shù)準備：施工技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗收標準規(guī)范，繪制管道單線圖，明確工程質(zhì)量要求，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。l 施工人員準備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書，參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項目，并得到業(yè)主的認可。l 材料準備：加大材料的管理工作。配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領(lǐng)料的方式。復(fù)合管要堆放平整，遠離熱源及火源，并掛牌標識，嚴禁在附近動火。不銹鋼管、碳鋼管要分開存放。l 施工機具的準備：現(xiàn)場施工需要的機具要及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。l 施工場地的準備：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，在我公司靠近工地的雙溪村小學(xué)臨設(shè)基地設(shè)置管道預(yù)制場地及脫脂場地，使管道預(yù)制工作工廠化。由于管道集中在兩個車間內(nèi)，空間小，管道集中，閥件多，大多數(shù)與設(shè)備連接，必須根據(jù)單線圖在現(xiàn)場測量，然后進行預(yù)制。43 管道組成件及支撐件的檢驗l 管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。l 對于輸送工藝介質(zhì)、冷凍鹽水、蒸汽的閥門，應(yīng)逐個試壓，其余用于其他介質(zhì)的應(yīng)從每批閥門中抽查10%，且不得少于1個。進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。l 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。l 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，用于工藝介質(zhì)管道的閥門，要用弱堿清洗、吹干，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門。44 管道加工l 碳素鋼管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用機械切割。l 不銹鋼管采用機械或等離子法切割，并應(yīng)使用專用砂輪片。l 鍍鋅鋼管采用機械切割。l FRP/PP管采用細齒鋼鋸切割。l 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。l 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。45 管道的焊接l 管道坡口加工宜采用機械方法。管道組對時，其內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于2mm。l 管道公稱直徑大于DN50的應(yīng)采用氬電聯(lián)焊，管道公稱直徑不大于DN50的應(yīng)采用全氬弧焊。l 管道安裝時，由于與土建交叉作業(yè)多，現(xiàn)場要保護好已脫脂的管子及管件、閥門。在安裝前不得再有第二次污染。l 管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在脫脂、清洗前進行，脫脂后開孔和焊接的，預(yù)留的管段應(yīng)利于第二次清理。l 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。l 管道安裝的允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）坐標室內(nèi)15室外25標高室外20室內(nèi)15水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20l 與動設(shè)備相連的管道,其固定焊口應(yīng)遠離機器。l 管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機器轉(zhuǎn)速子r/min平行度mm同軸度mm300060000.150.560000.10.2l 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移，大于6000r/min時，位移值小于0.02mm，不大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。l 管道試壓、吹掃合格后，管道復(fù)位時，應(yīng)重新檢查上述允許偏差。46 管道的檢驗l 管道的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗。l 管道中只有對其進行外觀檢驗合格后，才能對焊縫進行無損探傷檢驗。l 輸送-33冷凍鹽水的管道需100%射線探傷，其質(zhì)量不得低于級。l 輸送工藝介質(zhì)的管道抽檢5%，質(zhì)量不得低于級，其余管道可不探傷。l 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標時，必須進行返修，同時進一步檢驗。l 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)再次加倍檢驗。如果再次出現(xiàn)不合格，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。l 鑒于管道已作過脫脂，如有脫鹽水，可作水壓試驗。如沒有，則作氣壓試驗。l 氣壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2Mpa。l 試壓時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力。檢查無泄漏即合格。l 輸送工藝介質(zhì)的管道還必須進行泄漏性試驗。l 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)進行24h的真空度試驗，增壓率不大于5%。47 FRP/PP管的安裝l 所有聚丙烯/玻璃鋼管的開口必須用塑料護套保護，以防止碰傷或外物進入管中。l 存放粘結(jié)劑的箱子，應(yīng)加以保護，避免太陽直曬。l 調(diào)配完成的粘結(jié)劑，未使用完必須妥善處理，不要隨意拋棄，以免造成污染。l 施工時每一道涂層必須硬化后，方可進行下一道施工。包覆的玻璃布必須完全浸透，兩道玻璃布間的紋路必須交叉。l 所有原料在使用前必須先查驗其有效的存放期限，過期則不可使用，如果沒有標識，樹脂存放超過兩個月則不可以使用。環(huán)氧樹脂則存放不可超過一年，樹脂若涂刷不易或已開始膠化，均不可使用。l 在工作接頭接合的兩個小時前，所有要進行接合包覆的已硬化端口必須徹底且均勻地加以研磨，然后將此端口的氧化物與污物清除干凈，加工面必須比欲包覆面積大。l 已處理完畢準備包覆的端口表面，若再遭到污染，或超過兩個小時沿未進行包覆，則此端口表面須再作研磨加工才能所覆。l 經(jīng)過研磨后，將要包覆的端口必須是一個粗糙的表面，在包覆前保持干凈且干燥。l 在接合端口的間隙，必須用樹脂填平，以保持表面的平整。l 在接頭完成包覆后，任何已經(jīng)過研磨的外露表面均必須加上一層樹脂保護。l 須作多層包覆加強的接頭，每層加強材的端緣要互相交錯，避免在同一切面上。接頭包覆完畢后要等到完全硬化后才能移動。l 下料后的管子切斷面，必須涂上樹脂保護，不可讓纖維外露，且任何空隙都要用樹脂填滿，若端口出現(xiàn)綻開，則視為不合格品，不可使用。l PP管的施工A、 PP管道連接以承插方式為主。B、 FRP/PP管連接時，先清除PP管插口處的油脂污物，涂上粘貼膠后再插入承口，承插口外接合面進行電熱空氣熔化焊接封口，施焊過程中，為防止過熱，應(yīng)不斷的擺動焊槍噴嘴，使焊條和焊槍均勻受熱，焊條排列均勻，以使焊縫飽滿平整無皺紋和凹癟。l 玻璃鋼層的施工a、 將配好的打底膠料薄而均勻地涂刷于接頭表面，不得漏涂，流淌等缺陷，其表面如有凹陷不平處，應(yīng)用膩子修補填平，凹進和凸出的焊縫及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩子抹成圓弧過渡。b、 玻璃布應(yīng)剪邊，襯布進，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂涂一層膠料，自然固化。再按上述襯玻璃布的程序，貼襯以下各層玻璃布，直至達到設(shè)計規(guī)定的厚度。c、 每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。d、 同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上、下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。e、 均勻涂刷面層膠料，自然固化24小時后，再涂刷第二層面層膠料。f、 FRP與PP管的界面粘合，不同的介質(zhì)溫度選擇不同的不飽和樹脂.48 管子、管件和閥門的脫脂l 由于所輸送的物料的需要，除公用工程的管道外，其余管道都需要脫脂。l 碳鋼管：聚丙烯/玻璃鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序。l 管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。l 閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡11.5小時，金屬墊片用同樣方法脫脂。l 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)1.52小時，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。l 脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：a、 用波長32003800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。b、 用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。c、 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。d、 管子及管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下： 配方重量比方案一氫氧化鈉0.51碳酸鈉5