高速混料機組安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_高速混料機組安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁高速混料機組安全操作規(guī)程目的：為了確保工作人員的人身安全和延長設備的使用壽命，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的，特制定安全操作規(guī)程。具體內(nèi)容如下：一、開機前準備工作：1、上崗人員要將工作服穿戴整齊，特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護。2、該設備必須由熟悉設備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程者定員定崗操作。3、打開氣路、冷卻水閥，檢查管路是否暢通，有無泄露。（回水管路嚴禁堵塞，以防損壞鍋壁）4、在線工作人員必須相互協(xié)作，確保人員安全和設備正常的情況下，方可開機作業(yè)。二、開機作業(yè)：1、開機需按照工藝要求逐步開啟各個設備。2、加料過程：（1）、一人一個加料過程。（2）、按工藝要求將料放到升降機上，不允許超過升降機的載荷。（3）、防護門必須關上并鎖死才可啟動升降機。（4）、在加料平臺上取料時必須確保升降機安全的情況下，方可打開加料平臺的安全門進行取料。（5）、取料結(jié)束后關上安全門并鎖死。（6）、加料人員身上不準攜帶易墜落的物品。（7）、加料人員在加料結(jié)束后蓋緊料斗蓋，清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾，確保加料平臺干凈，避免失足事故的發(fā)生。3、開啟熱混機。4、待混料溫度達到工藝要求時，打開熱混罐放料閥，同時開啟冷混電機。物料放完后關閉熱混罐下料閥和熱混電機。5、待物料冷卻至工藝要求時，打開冷混罐下料閥，將物料排放至螺旋上料機的料倉內(nèi)。如果在放料過程中遇到放料不暢，應停止冷混設備，待設備完全停止后進行疏通。嚴禁工作人員用手直接疏通。6、開啟螺旋上料機，給造粒擠出機供料，并蓋好上料倉蓋。三、關機作業(yè)：1、關機工作必須由熟悉設備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程的工作人員操作。2、依次關閉熱混電機，冷混電機和所有閥門。3、設備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，并做好交接班記錄生產(chǎn)完。四、注意事項：1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴禁打鬧，聚眾聊天。2、嚴禁酒后上崗作業(yè)。3、使用載物工具時，注意自身安全和他人的安全。4、使用載物升降機時，嚴禁人員乘坐。5、設備運行時，嚴禁操作人員靠近或接觸高溫設備和高速旋轉(zhuǎn)設備。6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適，應立即停止作業(yè)，并告訴同事或領導。7、清潔設備時，要關閉電源，設備完全停止的情況下才可清潔，對于高溫設備，待冷卻后才可進行清掃。8、存在故障的設備，應由維修人員處理。9、對于違章作業(yè)的要求，工作人員可以拒絕，并制止他人違章作業(yè)。10、在上班期間工作人員要將貨物，工具，物品擺放整齊，保持工作環(huán)境的整潔第 4 頁 共 8 頁高速精密圓鋸機安全操作規(guī)程1.1檢查電源電壓是否正常，與機器要求是否匹配。1.2檢查油路的各連接部件是否完好，油泵的開關是否打開，液壓油位是否正常。2主機空載檢查2.1檢查電機轉(zhuǎn)向及油泵正反轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向錯誤，立即關閉電源并報維修人員處理。2.2檢查機器的各防護裝置及安全門及電磁開關、按鈕是否正常。2.3檢查鋸片蓋是否鎖緊2.4檢查液壓油位及水箱的冷卻液位是否正常。2.5檢查夾緊鉗是否正常。2.6檢查風壓是否正常。3加工操作3.1加工時，將料推入工作臺，緊貼90靠板放正。不可隨意把料未靠正就推入鋸切，以免造成鋸口端面偏斜，主、中、后三側(cè)夾受力過大。3.2查看無料檢測開關是否開啟，再查看無料檢測行程開關是否在受控范圍內(nèi)，（即送料座無料狀態(tài)下能頂開行程開關，有料時則不能碰到行程開關）。無料時如未能頂開行程開關，會出現(xiàn)最后一刀鋸完后，主夾打開時尾料會往下沉貼住導桿和伺服絲桿，前頭會往上翹起，貼住主壓料桿，送料座會繼續(xù)送料，造成尾料撞擊主壓料桿。如有開啟預設刀數(shù)值，即一根料可以鋸切18刀，則在刀數(shù)設定值上設定18，在切完第18刀后，機臺會自動報警停機。重新鋸料時，需把18刀歸零，機臺才能正常啟動。（正常停機后，送料電機視情況而定是否復位）。3.3啟動油泵，選擇自動，按全自動啟動機器，開始鋸切。3.4鋸完最后一刀后，機臺會報警停機，按下急停按鈕，警燈不響后，把急停開關復位，（順時針輕輕旋轉(zhuǎn)一下即可）。再從自動轉(zhuǎn)移到手動，此時主夾、送料夾，前、中、后側(cè)夾都會打開，然后把尾料拿出。3.5工件加工后用檢查器具檢查是否符合要求，如有超出范圍的誤差則應重新對加工進行調(diào)整。3.6工件符合要求后則可重復1、3.、4步驟進行重復加工。4、機械參數(shù)設置4.1打開主畫面，按功能鍵進入。（注意：非專業(yè)人士請勿擅自操作觸摸屏）4.2按機械檢測鍵可進入機械保護時間設定畫面，根據(jù)生產(chǎn)要求進行合適設定。4.3后夾開關：后夾開關在OFF狀態(tài)下，后夾具需等待退刀完成后才執(zhí)行夾緊動作；后夾開關在ON狀態(tài)下，后夾具不需等待退刀完成就可以執(zhí)行夾緊動作。4.4分離開關：分離開關在OFF狀態(tài)下，分離滑板在自動運行中將不會參與工作。分離開關在ON狀態(tài)下，進刀到位后，不會馬上退刀，需等待分離完成后，才可退刀，退刀完成后，分離板復位，下一組動作運行。4.5油泵自停開關：在機械故障時，如開放此開關，將在油泵停機時間到達后自動停止油泵馬達，如果在設定時間內(nèi)，該動作沒有完成，控制系統(tǒng)將會自動停機，開報警器啟動，人機界面將顯示故障內(nèi)容。4.6參數(shù)設定：已送料次數(shù)，現(xiàn)切料總數(shù)，現(xiàn)切刀數(shù)顯等為顯示加工數(shù)值，不可設定。送料次數(shù)設置：可根據(jù)工藝要求設定進行多次式一次送料切料總數(shù)設置：根據(jù)定單設定需切數(shù)量刀數(shù)設定值：刀數(shù)設定值一般用于一根整料需可以切斷的數(shù)值設定。5、注意事項5.1如料未放正，已啟動了機臺，可迅速按下急停開關，然后急停復位，從自動換到手動，此時所有夾會打開，重新把料放正即可開始鋸切。5.2操作者要站在能觸及急停開關的范圍內(nèi)。5.3更換鋸片時，必