海口塔試驗樁施工經(jīng)驗分享.ppt

-?？谒囼灅妒┕そ?jīng)驗分享- 海建監(jiān)理品質(zhì)管理部,1 工程概況,海口塔位于?？谑写笥⑸狡瑓^(qū)，塔樓地上94層，地下4層，建筑高度428米，結構屋面高度402.8米，總建筑面積38.8萬平方米。,塔樓采用后注漿鉆孔灌注樁，配樓和純地下車庫采用鉆孔灌注抗拔樁。 試驗樁的目的：通過試樁試驗確定單樁豎向極限承載力，獲得可靠的成樁工藝流程及后注漿的相關技術參數(shù)，同時分析大直徑超長灌注樁承載力變形性狀，為工程設計及施工提供指導和技術支持。 成樁工藝：機械設備選用，鉆孔、清孔、混凝土澆筑等工藝，檢測方法； 后注漿技術參數(shù)：注漿量、注漿壓力、水灰比、注漿順序、終止條件； 承載力變形形狀：承載力與沉降（扣除樁頂以上部分的壓縮）的關系，通過樁身軸力的變化推算樁側摩阻力、樁端阻力。,試驗樁設計情況,抗壓樁詳圖,抗拔樁詳圖,2 工程地質(zhì)情況,土層地質(zhì)分布情況： 素填土：灰紅色，含粘土中砂，平均厚度1.39米； 中砂：主要顆粒為石英長石，含粘土中砂，平均厚度3.44米； 粘土：黃褐色，可塑，平均厚度3.15米； 粗砂：稍密中密，飽和，平均厚度5.09米； -1粉質(zhì)粘土：淺灰紅色，可塑，平均厚度1.79米； 粉砂：灰白色，中密，飽和，平均厚度9.48米； 粘土：可塑，局部硬塑，平均厚度10.18米； -1中砂：中密，飽和，平均厚度1.88米 粉質(zhì)粘土：青灰色，可塑堅硬，具有層狀特征，深度46.7米以下有巖狀、砂夾層等情況，平均厚度107.83米。 場地水對混凝土具有中腐蝕性，對鋼筋具有微腐蝕性，CO2濃度51.8-58.4mg/L。 混凝土耐久性設計要求：控制水膠比0.4、最小水泥用量320kg/m3、最大氯離子含量0.1%、最大堿含量3.0kg/m3。,3 試驗樁施工難點,4 施工工藝,施工順序,鉆機選型： GW-20型加強型循環(huán)鉆機，三翼合金刮刀鉆頭配雙腰帶，轉盤轉速（r/min）8、14、21、27、33、62，轉盤最大扭矩65kN.m。,雙套筒： 抗壓樁內(nèi)筒內(nèi)徑1050mm，外筒內(nèi)徑1150mm，壁厚14mm，內(nèi)外筒之間設22導向圓鋼；抗拔樁內(nèi)筒內(nèi)徑850mm，外筒內(nèi)徑950mm，壁厚14mm，內(nèi)外筒之間設22導向圓鋼。 關鍵要點是內(nèi)外筒下端節(jié)點要有良好的封閉性，避免泥漿、水泥漿進入內(nèi)外筒之間，影響試驗效果。 外筒外側水泥漿注漿固定。,抗拔樁雙套筒,抗壓樁雙套筒,外套筒注漿固定,內(nèi)外套筒之間注水、 頂部密封,鉆孔、清孔 泥漿護壁鉆孔 泥漿配制：水：膨潤土：純堿（NaCO3）：CMC（羧甲基纖維素） =1：10%：0.5%：0.1% 泥漿的作用：護壁、排渣、清孔； 純堿的作用：PH值79之間，分散黏土、砂土顆粒； CMC（羧甲基纖維素）的作用：增加泥漿稠度。 泥漿實測參數(shù) 比重：鉆孔時1.2g/mm3以上，一清時1.151.2g/mm3之間， 二清時 1.1g/mm3 含砂率：2% 稠度：22秒 PH值：79 泥漿失水率、泥皮厚度,鉆孔、清孔 成孔后，氣舉反循環(huán)清孔；吊裝鋼筋籠后，澆筑混凝土之前，氣舉反循環(huán)清孔。 正循環(huán)清孔：泵吸泥漿，泥漿從鉆桿流入樁孔，再從樁孔流入泥漿池中； 泵吸反循環(huán)清孔：泵吸泥漿，泥漿從鉆桿流入泥漿池，泥漿池的泥漿流入樁孔中； 氣舉反循環(huán)清孔：利用空壓機的壓縮空氣，通過安裝在導管或鉆桿內(nèi)的風管送至樁孔內(nèi)，高壓氣體與泥漿混合，在導管內(nèi)形成密度小于泥漿的漿氣混合物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導管內(nèi)混合器底端形成負壓，泥漿在負壓作用下上升，上升至混合器的泥漿與氣體形成漿氣混合物后繼續(xù)上升從而形成反循環(huán)流動，攜帶沉渣從導管內(nèi)排出，氣體壓力0.550.6MPa，氣管從鉆桿中進入65米。,膨潤土、純堿,正循環(huán)鉆進,氣舉反循環(huán)清孔,正循環(huán)、泵吸反循環(huán),氣舉反循環(huán)清孔,氣舉反循環(huán)清孔,泥漿含砂率檢測,含砂量儀測定：測定時，將100ml泥漿裝入量杯中，用清水將泥漿稀釋，將其倒入200目過濾網(wǎng)上過濾，并用水沖洗，最后將篩余的砂粒倒入干凈的含砂量杯中，垂直靜置一分鐘，記錄沉淀物體積的毫升數(shù)，即為泥漿的含砂率。,泥漿稠度檢測,鋼筋籠制作、吊裝、鋼筋連接 鋼筋籠整體制作，分段吊裝，段與段的鋼筋連接采用鎖母型套筒連接，剝肋滾扎直螺紋連接。,鋼筋籠整體制作,鋼筋直螺紋接頭加工,鋼筋籠分節(jié)吊裝,鋼筋籠吊裝時連接,檢測樁徑、垂直度、沉渣厚度控制。 鉆孔成孔后要對樁徑、垂直度、沉渣厚度進行檢測。 樁徑、垂直度采用灌注樁成孔質(zhì)量檢測儀檢測。成孔質(zhì)量檢測儀利用水下超聲測距原理，在鉆孔中通過徑向發(fā)射和接受超聲波，測量超聲波從發(fā)射到接受的傳播時間差計算樁徑、垂直度。 沉渣厚度：用1.5kg重錘測量清孔后沉渣頂部深度，終孔深度為鉆桿長度+鉆頭2/3長度，終孔深度減去清孔后沉渣頂部深度為沉渣厚度。,后注漿。 加固原理：高壓水泥漿擠入或滲入樁端沉渣及土體、樁側泥皮及土體中，擠密及加固土體，提高土體強度，提高土體對樁身摩阻力及端承力，減少樁沉降量； 注漿量計算：根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范JGJ9-2008規(guī)定，注漿量G=（1.8*1.0+0.7*6*1）*1.2=7.2噸； 樁端、樁側注漿順序：先樁側最上部注漿再樁端，后樁側由下往上逐步注漿； 注漿工藝參數(shù)：水灰比0.6，樁端注漿壓力2.53.0MPa，樁側注漿壓力1.52.0MPa； 終止注漿條件：以注漿量為主、壓力為輔，注漿總量滿足設計要求時終止注漿。,5 緊急情況的處理,導管無法到達樁底的處理,導管堵塞的處理,1.樁孔靜置時間過長的處理 2015年5月31日下午SA-3樁鉆孔成孔，晚上9時檢測樁徑、垂直度，6月1日凌晨，吊裝第四節(jié)鋼筋籠，上午吊裝第三節(jié)鋼筋籠，由于兩輛吊車配合不好，吊點少（履帶吊車兩個吊點，汽車吊兩個吊點，汽車吊應為四個吊點），鋼筋籠受彎變形過大，無法入孔，吊出第三、四節(jié)鋼筋籠，拆除重新制作。6月1日下午孔底沉渣厚度1米，6月2日下午2米多，6月4日下午15米。6月4日晚上8時，檢測樁徑、垂直度，檢測儀器入孔100米，孔深10085米，樁徑僅為5070cm，孔深85米以上的樁徑與5月31日晚上檢測的數(shù)據(jù)一樣，樁孔無出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。6月5日上午，鉆機重新鉆孔清孔，下午開始吊裝鋼筋籠，6月6日下午澆筑混凝土。,鋼筋籠嚴重變形，拆除返工,2.導管無法到達樁底的處理 2015年6月9日晚上，SA-2樁混凝土澆筑導管下至105米時受到阻擋，線錘測得孔深110米，導管距孔底5米，采用三根樁底注漿管的一根注漿，水泥用量4噸，水灰比0.6，4噸水泥攪拌成水泥漿后體積3.69m3，約樁高4.7米，再澆筑混凝土。,3.導管堵塞的處理 2015年6月1日，SA-1樁導管堵塞，拔出導管，混凝土面處于79米深，利用埋深85米處的樁側注漿管，注漿水泥用量8噸，水泥漿面出于75米深處，再下導管至深度77米處，重新澆筑混凝土。,6 基樁檢測,混凝土澆筑7天后，利用3根樁端注漿管（鍍鋅鋼管50）進行超聲波檢測。檢測時，將發(fā)射和接收換能器分別置于注滿清水的聲測管中，以相同高度、等間距自上而下同步移動，由超聲波檢測分析儀逐點省時值、聲波幅度值，判斷混凝土的均勻性，發(fā)現(xiàn)樁身的缺陷，從而評定樁身完整性。,振弦式鋼筋應力計、振弦式埋入式混凝土應變計、振弦式土壓力計、電子式柔性位移計,振弦式鋼筋壓力計,振弦式混凝土應變計,鋼筋壓力計、混凝土應變計同一斷面,柔性位移計,土壓力計,振弦讀數(shù)儀,超聲波檢測,樁身超聲波檢測,7 經(jīng)驗總結,1.試驗樁試驗后繼續(xù)作為工程樁使用 試驗樁鋼筋配筋量適當增大，靜載試驗時，樁側土體摩阻力破壞，樁身不破壞，一定時間后樁側土層與樁側摩阻力恢復，試驗樁就可以當工程樁使用。,4.保證清孔質(zhì)量措施：氣舉反循環(huán)法、泵吸反循環(huán)。,3.保證樁垂直度措施：慢速鉆進、雙腰帶。,2.工程地質(zhì)勘察 超厚土層要劃分成若干亞土層，通過原位測試或室內(nèi)土工試驗，得到亞土層的物理力學指標。,5.鋼筋籠制作方法：整體制作，分段拆開吊裝。,6.鋼筋籠吊裝方法：多點吊裝,7.要充分認識“試樁”的待遇，正確執(zhí)行建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2014），施工前不能指定工程檢測樁。,9.緊急情況處理： a、導管堵管處理：注漿管注漿后重新澆筑混凝土； b、導管無法到達樁端：注漿管注漿后開始澆筑混凝土。,8.樁徑樁垂直度檢測,10.要掌握導管埋管深度，