橋涵施工方案.doc

遂寧至蓬溪快捷通道建設(shè)（船山段）及配套道路建設(shè)項目主線道路2橋涵工程施工方案山東德正公路工程有限公司2017年 2 月 24 日遂寧至蓬溪快捷通道建設(shè)（船山段）及配套道路建設(shè)項目主線道路2橋涵工程施工方案一、編制依據(jù) （1）遂寧至蓬溪快捷通道建設(shè)（船山段）及配套道路建設(shè)項目主線道路2橋涵工程招標(biāo)文件； （2）遂寧至蓬溪快捷通道建設(shè)（船山段）及配套道路建設(shè)項目主線道路2橋涵工程施工圖設(shè)計； （3）有關(guān)公路橋涵工程施工技術(shù)操作規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn):公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG/F80-2004）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG/B01-2014）混凝土強度檢查評定標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GBT50107-2010）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（GBT50107-2010）二、橋梁工程概況：1、田灣村中橋。田灣村中橋（K1+943.760-K1+976.240）上跨田灣村溪溝。橋位處地勢平坦，橋區(qū)位于農(nóng)田之上，橋位不受洪水位控制。橋區(qū)場地地層復(fù)雜，下伏粉砂質(zhì)泥巖及泥巖夾層，存在孤石；本橋受路線高程控制設(shè)計，結(jié)合橋高和平面地形，設(shè)計采用125m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆梁箱橋。全橋長32.48m，共設(shè)1聯(lián)，在兩岸臺口，橋臺處設(shè)置伸縮縫，下部結(jié)構(gòu)采用整幅雙柱式橋墩、樁基礎(chǔ)；橋臺采用重力式橋臺、樁基礎(chǔ)。全橋樁基礎(chǔ)按嵌巖樁設(shè)計，有效樁長15m、樁徑1.5m、共24棵。2、涵洞本次擬建道路共長2450m，共設(shè)置涵洞10道，其中2道為保護(hù)既有結(jié)構(gòu)專用涵，不做排水功能考慮，1道為通道專用涵，洞口形式采用八字墻。涵洞跨徑1-1.52.0共5道、1-2.52.0共2道、1-3.42.5共2道、1-4.03.2共1道。3、主要材料及型號1)、鋼絞線：s15.2mm2)、普通鋼筋： A、HPB300（10、8） B、HRB400（12、16、20、22、25、28）3) 混凝土： 橋梁： A、預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁：C50 B、現(xiàn)澆層（調(diào)平層）：C40 C、橋臺、承臺、樁基礎(chǔ)：C30 涵洞： A、涵身、臺帽及帽石：C30 B、涵身基礎(chǔ)、洞口翼墻身、鋪砌、鋪底及截水墻、八字墻基礎(chǔ)：C20 4、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃 本工程嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工質(zhì)量確保優(yōu)良，爭創(chuàng)省優(yōu)。三、橋涵施工組織部署 橋梁兩側(cè)橋臺為重力式橋臺，基礎(chǔ)為150cm的群樁。兩側(cè)橋臺共計24根嵌巖灌注樁。 進(jìn)場以后首先平整場地，臨時設(shè)施搭設(shè)和接水接電施工。鋼筋加工制作場地進(jìn)行硬化處理。然后進(jìn)行鉆孔樁施工。樁長15m，采用一臺徐工XR320D型旋挖鉆機鉆進(jìn)。鉆孔完成以后進(jìn)行基坑開挖和承臺施工。然后分兩次進(jìn)行臺身澆筑筑，再進(jìn)行臺帽施工。上部結(jié)構(gòu)的施工首先澆注箱梁，再進(jìn)行橋面砼施工，最后進(jìn)行護(hù)欄的施工。搭板要等路基施工好以后進(jìn)行，伸縮縫以后施工。 涵洞施工首先進(jìn)行開挖挖至墊層低標(biāo)高，然后進(jìn)行砂礫石墊層施工，同時硬化涵洞蓋板預(yù)制場地進(jìn)行蓋板預(yù)制。墊層施工完成后先進(jìn)行涵身基礎(chǔ)施工后施工涵身及涵臺。在涵身及涵臺砼強度達(dá)到要求后進(jìn)行蓋板吊裝并做好沉降縫，八字墻及八字墻基礎(chǔ)最后施工。4、施工工期安排本標(biāo)段工程總工期安排180天；分為；臨時道路和臨時設(shè)施60天； 橋梁和涵洞工程同時進(jìn)行，橋梁、涵洞工程180天。四、橋梁各工序施工工藝： (一)、鉆孔灌注樁施工。 1、施工情況概述。整個標(biāo)段有鉆孔樁24根，樁位均位于溪溝兩側(cè)陸地內(nèi)，直接進(jìn)行測量放樣定出樁位，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。根據(jù)勘察報告所示巖層上部及地下水位在場地地面下5-5.5米處，特采用干成孔法進(jìn)行鉆孔施工 鉆孔準(zhǔn)備：因采用干成孔法為防止孔身塌孔采用加長護(hù)筒，壁厚1.5cm，內(nèi)徑大于樁徑20cm，高度為6m，埋入巖層上部，高出地面0.5m。挖孔棄土填在鋼護(hù)筒周圍，夯填密實平整。 2、鉆孔樁施工工藝流程： 施工放樣埋設(shè)護(hù)筒復(fù)測樁位鉆機就位校平鉆進(jìn)成孔鋼筋籠制作測孔驗收，鋼筋籠驗收鋼筋籠安放安放導(dǎo)管測量沉淀混凝土澆筑 3、樁位測定 樁位測定時應(yīng)預(yù)先根據(jù)設(shè)計提供的每根樁樁位座標(biāo)，計算與基點間的有關(guān)要素，所有坐標(biāo)計算及定位均需復(fù)核，樁位定點測設(shè)采用全站儀進(jìn)行。 4、護(hù)筒埋設(shè) 該段鉆孔樁護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋深5-5.5m,護(hù)筒頂高出原地面50-100cm。護(hù)筒外側(cè)周圍及底部用粘土夯實。護(hù)筒位置偏差小于5cm。 5、鉆孔 鉆孔使用徐工XR320D型旋挖鉆機，鉆機就位后，轉(zhuǎn)頭中心對準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對水平，并校對轉(zhuǎn)頭中心與樁位中心成一線。鉆孔前對護(hù)筒標(biāo)高，鉆頭長度，各節(jié)鉆桿長度，孔深標(biāo)記等要量測準(zhǔn)確，以便隨時了解鉆進(jìn)深度。 開鉆前技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)人員進(jìn)行好技術(shù)交底，向鉆機工交待各層地質(zhì)情況，并交待每層地質(zhì)在鉆進(jìn)時應(yīng)注意的事項。鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度并做好各層地質(zhì)情況的記錄。每班結(jié)束前要進(jìn)行鉆進(jìn)記錄及土層情況的交接。 6、成孔檢查 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查，并報請監(jiān)理人員驗收，符合要求后進(jìn)行清孔。清孔是采用平口鉆頭進(jìn)行清孔，清孔必須保證兩次清孔直至孔低沉渣清理干凈。 7、下鋼筋籠與下導(dǎo)管 鋼筋籠應(yīng)提前進(jìn)行鋼筋的長度、直徑及制作質(zhì)量等檢查驗收。清孔結(jié)束后迅速下放鋼筋籠。鋼筋籠每一節(jié)段內(nèi)的主筋焊縫采用雙面焊，焊接長度不小于5d，經(jīng)監(jiān)理人員檢查接頭后入孔。鋼筋籠下至設(shè)計標(biāo)高后，檢查鋼筋籠中心與孔中心的位置偏差，并牢靠固定。固定時先根據(jù)設(shè)計鋼筋籠的頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高，計算出鋼筋籠的吊筋長度。吊筋擬采用四根直徑10mm的鋼筋固定在護(hù)筒孔口上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地下入孔中位置。 下導(dǎo)管前先按規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)管的水密試驗和接頭抗拉試驗，并用油漆進(jìn)行長度劃線，導(dǎo)管居中而下，防止擦動鋼筋籠，導(dǎo)管底口距孔底30cm左右。 為保證施工進(jìn)度，縮短工序時間，下鋼筋籠及下導(dǎo)管時提放與拆卸導(dǎo)管均采用30T吊車輔助施工。 8、砼澆注鉆孔樁砼采用商品混凝土，運送至澆筑點，由泵車進(jìn)行澆筑砼，砼灌注過程應(yīng)有詳細(xì)的記錄，內(nèi)容包括：砼方數(shù)、砼面的標(biāo)高、導(dǎo)管底標(biāo)高、拆導(dǎo)管情況、導(dǎo)管埋深及異常情況等，灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2m6m。為保證樁頂質(zhì)量，混凝土灌注面應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高至少1m。澆筑過程中要經(jīng)常測定導(dǎo)管埋深，經(jīng)常檢查導(dǎo)管的自由程度，經(jīng)常查看孔內(nèi)的翻漿情況，以保證澆筑的順利進(jìn)行。 （二）、橋臺基礎(chǔ)施工 1、概況。本標(biāo)段橋臺都是重力式橋臺并采用橋臺基礎(chǔ)接樁。共計4個橋臺。橋臺基礎(chǔ)為150cm厚的C30鋼筋砼，下面有鉆孔樁。 2、施工順序。首先進(jìn)行基坑開挖，本工程基坑不深，按照1：0.33的放坡比例。樁基礎(chǔ)要進(jìn)行樁頭破除施工和進(jìn)行樁基檢測，然后施工承臺墊層。再按照圖紙立模板并綁扎承臺鋼筋，然后進(jìn)行混凝土澆筑。 3、模板。承臺模板采用大面積的定型鋼模板。采用對拉螺絲和縱橫向雙排鋼管固定。對拉螺絲采用16的光圓鋼筋，拉桿位于承臺內(nèi)的地方采用塑料套管包裹，便于澆注完成以后拆除拉桿。鋼模板之間的連接采用12的螺栓。轉(zhuǎn)角處使用角模。 4砼施工。承臺砼采用泵送分層澆注。承臺屬于較大體積砼，注意水化熱的散發(fā)。盡量使用水化熱低的水泥，降低入模溫度，加強砼灑水保濕養(yǎng)護(hù)等措施。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。使?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時插入下層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 墊層砼澆筑：砼振搗采用平板振搗器振搗，砼振搗合格后，以墊層外模板上標(biāo)高拉線檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平。表面用木搓子抹平，最后用鐵抹子壓光，等砼初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。（三）、臺身施工 1、底面砼鑿毛 臺身范圍內(nèi)的基礎(chǔ)面在臺身施工前需仔細(xì)鑿毛，鑿毛時鑿除表面水泥漿直至碎石面外露，并沖洗干凈。 2、鋼筋制作及安裝 安裝鋼筋集中預(yù)制和綁扎，運至施工現(xiàn)場整體吊裝就位。鋼筋加工、連接同樁基鋼筋的加工連接。鋼筋安裝鋼筋安裝前應(yīng)放出橋身的輪廓線，鋼筋籠就位后應(yīng)檢查其四周和底面的混凝土保護(hù)層厚度，以及鋼筋籠頂面的高程是否符合要求。 3、模板 臺身同樣采用大面鋼模，支架法施工，人工配合吊車進(jìn)行支模。模板內(nèi)設(shè)內(nèi)撐以保證結(jié)構(gòu)物尺寸。模板立好后要清除模內(nèi)雜物和鋼筋上的油污，模板上的孔洞和縫隙要予以堵塞，不得漏漿。支架與模板不得接觸。 4、混凝土澆筑 臺身混凝土分兩段澆筑，以保證施工安全及混凝土密實。第二段澆筑時應(yīng)仔細(xì)把第一段上部鑿毛，鑿毛時鑿除表面水泥漿直至碎石面外露，并沖洗干凈；混凝土集中拌和，由自行式混凝土運輸車運至現(xiàn)場，由泵車進(jìn)行泵送澆筑?；炷恋臐仓笸瑯蚺_基礎(chǔ)混凝土澆筑。5、混凝土養(yǎng)護(hù) 臺身混凝土為大體積混凝土，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)方法使用保溫法，大體積混凝土在澆筑35天內(nèi)溫度將達(dá)到最高，為養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時期，然后逐步降溫，14天后基本平穩(wěn)。 保溫法：初凝后在混凝土表面覆蓋兩層麻袋并灑水養(yǎng)護(hù)，在模板側(cè)也覆蓋兩層麻袋亦經(jīng)常澆水，然后在表面和四周用塑料薄膜封閉，防止空氣對流，如晝夜溫差過大，可考慮在混凝土表面安裝碘鎢燈加熱。拆模后臺身四周應(yīng)按保溫法要求繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。（四）、臺帽施工 1、鋼筋制作、安裝鋼筋集中預(yù)制和綁扎，運至施工現(xiàn)場整體吊裝就位。鋼筋加工、連接同樁基鋼筋的加工連接。鋼筋安裝鋼筋安裝前應(yīng)放出橋臺的輪廓線，鋼筋籠就位后應(yīng)檢查其四周和底面的混凝土保護(hù)層厚度，以及鋼筋籠頂面的高程是否符合要求。鋼筋安裝要注意支座墊石鋼筋和抗震設(shè)施預(yù)埋件的位置是否正確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋表面無鐵銹及焊渣，骨架剛度符合要求。臺帽鋼筋骨架允許偏差同蓋梁鋼筋骨架允許偏差。2、模板 模板采用大面鋼模，每塊面積不小于2m2，立模應(yīng)與所放出的輪廓線對齊。模板采用支架法拼裝，使用前均應(yīng)修理平整，開焊處要補焊磨光，銹斑打磨干凈，并用洗衣粉清洗干凈，清洗遍數(shù)以不臟手為原則。模板檢查合格后，刷脫模劑，接口處貼雙面膠。 模板吊裝時要有專人指揮，模板安裝校核好后，用纜風(fēng)繩將模板固定。保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。 在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼結(jié)構(gòu)物形狀，尺寸和相互位置的正確。拆模當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5Mpa時可開始拆模，拆模同樣遵循先支后拆，后支先拆的原則，嚴(yán)禁拋扔。拆模時應(yīng)松除一節(jié)模板螺栓，吊裝拆除一節(jié)。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整、清洗并涂脫模劑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模內(nèi)無雜物，支撐牢固，位置準(zhǔn)確，內(nèi)涂脫模劑。模板安裝允許偏差同墩柱模板安裝允許偏差。 3、混凝土澆筑 同橋臺基礎(chǔ)混凝土施工。（五）、支座安裝支座安裝前先檢查支座各部外觀有無缺陷，幾何尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量證件，如有缺陷或不符合設(shè)計條件的不用于工程。支座安裝將嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，安裝時將支座底板上縱橫線與墩頂縱橫向支座中心線相重合。支座安裝時報請監(jiān)理檢驗。嚴(yán)格控制支座平面位置和標(biāo)高?，F(xiàn)澆箱梁采用盆式橡膠支座。分為固定支座、橫向滑動支座和縱向滑動支座以及雙向滑動支座。支座下鋼板要用螺栓固定在支座墊石上，上鋼板錨固螺桿伸入支座上墊石，與箱梁底板一起澆注。（六）、預(yù)應(yīng)力箱梁支架施工 1、支架布設(shè)全橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工采用滿堂支架分段澆筑，均采用碗扣式支架搭設(shè)滿堂支架,按設(shè)計施工節(jié)段劃分位置逐聯(lián)進(jìn)行箱梁混凝土澆筑。a、 支架結(jié)構(gòu)型式一般地段：支架的結(jié)構(gòu)型式從下到上為：老路面碗扣支架10cm15cm方木(縱向)10cm10cm方木(橫向)箱梁竹膠板（1.2cm厚） b、支架施工WDJ碗扣支架立桿采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五種型號；橫桿采用HG120、HG90、HG75、HG60、HG30五種型號。所有到場支架均在同類橋梁中使用過。碗扣支架縱向間距為90cm，底板縱向間距為90cm，在端、中橫梁中心兩側(cè)各7m的范圍內(nèi)碗扣支架縱向、橫向間距加密到60cm，在每個腹板下支架縱向間距加密到60cm（加密寬度為0.6m）。每個邊腹板縱向間距加密到60cm（加密寬度為1.2m），翼緣板下為縱、橫向90cm。每邊按箱梁邊線外側(cè)投影線不小于50cm。邊線外側(cè)留50cm人行通道。碗扣支架方木結(jié)構(gòu)型式為：頂托上(縱向)10cm15cm為第一層，排距為90cm，在每個中腹板下支架縱向間距加密到60cm（加密寬度為0.6m），橫向10cm10cm為第二層，排距為30cm（中心距離，凈距應(yīng)為20cm）。側(cè)模支撐：利用在立桿及橫桿上搭設(shè)斜撐來實施，斜撐間距60cm,每個斷面上中下各一根。碗扣支架沿橋梁橫、縱向每3-5m設(shè)一道連續(xù)剪刀撐。 2、支架搭設(shè)a、支架采用檢驗合格的WDJ型碗扣支架，此批支架已在其它工地使用過。安裝前必需再次對構(gòu)配件進(jìn)行檢查，變形、銹蝕嚴(yán)重等不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用。b、支架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)范要求和施工方案向施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全作業(yè)交底。c、在已處理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸放出支架基礎(chǔ)的位置，支架安裝時必須在橫縱向拉線。d、支架安裝過程中應(yīng)及時檢查調(diào)整水平度、垂直度，尤其是底層支架，并注意橫縱向支架高差，安裝完成項目部驗收小組統(tǒng)一組織驗收并填寫簽發(fā)腳手架驗收記錄表。 e、支架拆除前應(yīng)簽發(fā)腳手架拆除令（附混凝土試驗報告單），拆除時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，由專人負(fù)責(zé)安全。3、支架預(yù)壓。所有現(xiàn)澆箱梁支架都必須預(yù)壓，箱梁根據(jù)支架剛度及預(yù)壓試驗情況，設(shè)置試驗確定的相應(yīng)的預(yù)拱度，預(yù)拱度由預(yù)壓結(jié)果定。預(yù)壓方法采用水載分級加壓法，壓重為箱梁自重。預(yù)壓時間：加載完成后由實際沉降量決定。a、加載方案加載采用分級加載法。支架搭設(shè)完畢后，頂面鋪設(shè)縱橫兩層方木，布設(shè)模板。用沙袋壓重等于箱梁自重。箱梁箱體重量和懸臂板重量分開計算。加載分三次進(jìn)行，第一次為總荷載的30%，第二次為總荷載的30%，第三次為總荷載的40%，共按100%的箱梁自重荷載預(yù)壓。b、沉降觀測預(yù)壓的目的是為了獲得在荷載作用下支架的壓縮變形和結(jié)構(gòu)的彈性變形數(shù)據(jù)。壓縮變形可通過預(yù)壓消除，待統(tǒng)計數(shù)據(jù)后以便調(diào)整。碗扣支架觀測跨端1/4跨及1/2跨共五個斷面，每個斷面測橋梁中心和兩邊共三個測點，每跨測點為15個。用水平儀直接觀測。分別在加載前、各次加載后及滿載后6h、12h、24h、48h和卸載后各觀測一次，48小時沉降量小于3mm.即可認(rèn)為沉降穩(wěn)定。沉降穩(wěn)定后卸載，分別畫出荷載沉降曲線圖和時間沉降曲線圖，結(jié)束后報預(yù)壓報告。根據(jù)測得的沉降值和回彈值，調(diào)整支架頂托或頂托上木楔子即可。 c、沉降觀測工作的要求 支架的沉降觀測是一項非常重要的工作,對于保證支架的質(zhì)量和指導(dǎo)施工有著重要的意義。為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果。固定使用同一套水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。使用固定的水準(zhǔn)點。按規(guī)定的時間、方法和路線進(jìn)行觀測。d、沉降觀測的成果整理每次觀測結(jié)束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷載情況。之后繪制出沉降、時間、荷載的相互關(guān)系圖。 e、施工注意事項及措施 支架施工是高空作業(yè)，應(yīng)遵循高空作業(yè)的有關(guān)要求：現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機械車輛走行路線，并設(shè)立明顯的標(biāo)志。防止相互干擾碰撞。施工以前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等全面檢查，確認(rèn)符合要求后方可開始施工。安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用。正確使用安全帽，進(jìn)場施工必須戴好安全帽。高空作業(yè)或臨邊作業(yè)必須使用檢驗合格的安全帶，安全帶高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。高空作業(yè)布設(shè)安全網(wǎng)，沿箱梁的兩側(cè)縱向布置。加載前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、墊木和碗扣支架之間的接觸情況，避免應(yīng)接觸不實而產(chǎn)生的變形。加載過程中應(yīng)有木工在模底隨時檢查支架、模板和墊木的受力情況、變形情況，當(dāng)有松動時，應(yīng)及時加固。加載從一端向另一端分層有序地進(jìn)行，加載順序、速度等與梁體施工基本一致。在預(yù)壓過程中，除應(yīng)觀測測點的沉降外，還應(yīng)觀測支架基礎(chǔ)變形情況，在有異常時應(yīng)暫停加載；加載過程中如有支架突然變形或沉降觀測值有突變時，應(yīng)暫停加載，分析原因，采取處理措施后方可繼續(xù)進(jìn)行加載作業(yè)。 f： 預(yù)壓雨期方案：每排沙袋要留10cm寬縫隙，利于排水。沙袋中間要高利于雨水排出。準(zhǔn)備彩條布必要時予以覆蓋。4、立模：立模順序：安裝底模貼接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模安裝內(nèi)模、端模安裝翼緣板模板調(diào)模。a、外模模板的好壞是現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，模板必須有足夠的強度和剛度，外模采用竹膠板。外模主要由底模、側(cè)模和翼緣板模板組成。底模采用大塊竹膠板，厚度為1.2cm，底模板下面用10cm10cm方木，沿縱向布置，間隔30cm。側(cè)模采用竹膠板，5cm10cm方木作加強肋，間距30cm，碗扣支架作可調(diào)式支撐。模板采用底模包側(cè)模，底模順橋方向鋪設(shè)，寬度略大于箱梁底板寬度，外側(cè)模及支撐于底模之上。支架要設(shè)置三道斜撐支撐側(cè)模模板。保持模板平整、干凈。模板安裝前打磨涂脫模劑，接縫處要填塞海棉條，避免漏漿。b、內(nèi)模第一次澆筑箱梁內(nèi)模采用=12mm的竹膠板，腹板內(nèi)模骨架采用50mm100mm方木制作，內(nèi)模在專用場地內(nèi)分節(jié)加工成型，每節(jié)長度控制在23米，運到施工現(xiàn)場，用吊機吊裝就位。第一次混凝土澆筑達(dá)到5MPa后，拆除兩側(cè)內(nèi)模板。支立頂模，頂模上預(yù)留上下人孔，開孔部位設(shè)在箱梁四分之一跨處，每個隔板設(shè)置一個人孔。不可設(shè)在箱梁根部處，開口尺寸為縱80cm橫50cm，并在四周設(shè)15cm的倒角，除底板鋼筋束張拉所需外，其余人孔必須在張拉鋼束之前全部封閉。封閉人孔時可吊模施工，其模板不允許支撐在底板上，以方便操作人員進(jìn)入箱內(nèi)拆除內(nèi)模。施工完畢后，在施工洞部位將原有構(gòu)造鋼筋連接好，并增焊縱橫加強鋼筋后，澆筑同標(biāo)號微膨脹混凝土。c、內(nèi)模安裝過程中確保骨架牢固，各節(jié)點用木螺釘連接，嚴(yán)格控制箱梁內(nèi)模位置及上下口標(biāo)高，軸線偏位10mm，標(biāo)高誤差10mm。可在鋼筋骨架上設(shè)置鋼筋拉絲固定模板。內(nèi)模模板及支撐圖五、鋼筋、預(yù)埋件加工與安裝鋼筋加工時抓住四個環(huán)節(jié)：鋼筋的試驗；鋼筋嚴(yán)格按下料尺寸下料；鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋分類掛牌存放。確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計的規(guī)格、型號、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。鋼筋焊接時，用石棉遮蓋周圍的波紋管，以防止焊渣燒壞波紋管。鋼筋混凝土箱梁中鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，往往與穿預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管發(fā)生矛盾，在發(fā)生矛盾時，一切普通鋼筋，在空間位置上都必須服從波紋管的要求，其中與波紋管有矛盾的鋼筋，則待波紋管就位后，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整予以補扎。支座預(yù)埋鋼板的位置、高度準(zhǔn)確。防撞護(hù)欄的錨固鋼筋預(yù)先埋入，箱梁施工時注意預(yù)留通風(fēng)孔、排水孔、泄水孔及伸縮縫錨固鋼筋等預(yù)埋件，并注意參看電氣部分圖紙，預(yù)埋各類電氣線路及錨固鋼筋。5、預(yù)應(yīng)力管道的安裝、穿鋼絞線預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔工藝。a、波紋管存放波紋管要求無損傷、無變形。到場的波紋管檢驗合格后，置于現(xiàn)場的存放棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝。b、波紋管接頭處理對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管度長為200300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞密封好，以防止混凝土澆筑時水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。c、波紋管的固定在鋼筋形成骨架后，即可按預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)要求，由下而上地將各鋼束的定位鋼筋點焊在骨架上。用8鋼筋焊成井形定位骨架。直線段每100cm在鋼筋骨架上設(shè)“井字形”定位鋼筋一道，曲線段每50 cm設(shè)“井字形”定位鋼筋一道，使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動，保證波紋管位置準(zhǔn)確。若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力束相碰，則適當(dāng)挪動鋼筋位置。d、錨墊板的固定施工中嚴(yán)禁使用不合格的錨具，錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨頭中心要對準(zhǔn)管道中心，千斤頂?shù)妮S線必須與錨墊板垂直。預(yù)應(yīng)力錨具下的喇叭管及螺旋鋼筋為錨具配套產(chǎn)品，可向廠家成套訂購，錨下螺旋筋正常設(shè)置外，還設(shè)置加強鋼筋網(wǎng)片以固定螺旋筋且利于應(yīng)力擴散。6、鋼絞線的下料、編束、穿束。a、鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料在現(xiàn)場進(jìn)行，鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉）。鋼絞線下料用砂輪切割機切斷。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。每根鋼絞線的下料長度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中：L鋼絞線下料長度L0孔道凈長L1工作錨長度L2千斤頂長度L3工具錨長度L4預(yù)留量，取100mm將下好料的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計編制成束，并用鐵絲綁扎緊，綁扎后的鋼絞線要求順直，根與根之間不得相扭。鋼絞線在運輸過程中，注意保持平順。b、穿鋼絞線波紋管固定后，即可按各自的位置先下后上地將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)，鋼絞線采用人工穿束，先在波紋管中穿入一根鐵絲，用鐵絲將一根一頭與鋼絞線綁在一起鋼絲繩拉過波紋管，再拉鋼絲繩直至將鋼絞線穿過波紋管。7、現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，汽車泵澆筑。為防止箱梁出現(xiàn)早期收縮裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥用量（不大于470Kg/m3）,并注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。a、箱梁施工順序每聯(lián)混凝土分兩次澆筑，第一次澆注底板和腹板，第二次澆筑頂板，前后兩次的結(jié)合面在箱梁頂面議下50cm處，再次澆筑施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理（即清除浮漿、鑿毛，使銜接處保持粗糟、干凈）。為防止收縮裂縫應(yīng)盡量縮短兩次澆筑的時間間隔（原則上不大于7天）。施工時注意使箱梁砼顏色一致、振搗密實、表面光潔等整體外觀質(zhì)量。b、混凝土澆筑的順序從每聯(lián)低處向高處進(jìn)行澆筑。c、混凝土澆筑（以左幅為例）由于混凝土工作量較大和工作時間較長，為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，我部已做好了充分的準(zhǔn)備和預(yù)防工作。、施工準(zhǔn)備A、人員的準(zhǔn)備在人員方面進(jìn)行了充分的準(zhǔn)備，施工人員實行兩班倒，每班20人，澆筑前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。B、材料的準(zhǔn)備C、機械設(shè)備的準(zhǔn)備混凝土澆筑前對所有的機械設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備兩臺120KW發(fā)電機以防止?jié)仓^程中停電。 D、照明設(shè)備的準(zhǔn)備因混凝土澆筑的時間長達(dá)12小時甚至更長，所以需做好夜間施工的照明工作，夜間施工的照明主要有三處：橋面、底模、輸送泵處?；炷翝仓r在橋面設(shè)置12盞1KW的碘鎢燈照明，底模和輸送泵處各設(shè)置4盞1KW的碘鎢燈照明。、混凝土澆筑。商品混凝土配制采用同一廠家，同一品牌的水泥，采用同一料場的砂、石料，外摻劑、脫模劑也采用同一品牌的產(chǎn)品，以保證外觀色調(diào)一致?；炷翝仓r應(yīng)做2組同養(yǎng)試塊，以為張拉提供數(shù)據(jù)。澆筑混凝土前，對模板、支架進(jìn)行檢查。波紋管、錨墊板、喇叭管、螺栓筋位置要準(zhǔn)確，定位要牢固，不要遺漏伸縮縫、欄桿、燈柱、泄水孔及支座預(yù)埋件的預(yù)埋。砼嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，其誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。箱梁澆筑時檢查拌合站出料口（后場）和澆筑地點（前場）的混凝土的和易性和坍落度?；炷涟韬蜁r間不少于120秒，確?；旌土系陌韬途鶆??；炷凉嘧⒉捎盟叫毕蚍謱?，循序漸進(jìn)一次灌注完成?；炷凉嘧⒎謱雍穸缺３衷?0cm左右；上下層同時灌注時，上層的前端距下層的前端在2m左右，且不小于1.5m。、混凝土的振搗底板和腹板混凝土采用50型插入式振動棒振搗，頂板混凝土采用50型插入式振動棒配合平板振搗器振搗,錨墊板下混凝土采用30型插入式振動棒振搗，振搗時應(yīng)特別注意，以避免錨墊板內(nèi)側(cè)振搗不實。振搗時間要嚴(yán)格控制，做到既不能漏振也不能過振，控制在10秒鐘左右。采用插入式振動棒搗固時，要步點均勻，逐步振搗，在澆筑點和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢,以免產(chǎn)生空洞。振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度為50-100mm。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，盡可能地避免與鋼筋、模板和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。底板和腹板混凝土澆筑時（即第一次澆筑），每個箱室配備兩根振搗棒和四個混凝土工，負(fù)責(zé)混凝土的振搗，另外配備四個模板工，隨時對模板進(jìn)行調(diào)整。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在混凝土澆筑前先用紅鉛筆標(biāo)出模板和支架的相對位置，以利于混凝土澆筑時觀察支架和模板是否變形或跑模。澆筑過程中安排6個木工在模底隨時檢查支架、模板和墊木的受力情況、變形情況，當(dāng)有松動時，及時加固。橋面標(biāo)高的控制頂板混凝土澆筑前，在鋼筋骨架每隔2m焊一根直徑12mm的鋼筋，鋼筋頂比要澆筑頂板混凝土高1cm，兩根鋼筋之間混凝土面用靠尺檢查，以作為控制橋面標(biāo)高和平整度的措施。 8、混凝土養(yǎng)生?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，一般在混凝土澆筑完成12小時后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，拆模后用土工布包裹梁體，采用塑料管直接往土工布上澆水。專人定時灑水養(yǎng)生，白天每2小時、夜間每4小時澆水一次，連續(xù)保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。 9、張拉。在鋼束張拉以前必須對所使用的千斤頂、油泵進(jìn)行標(biāo)定，并提供油壓讀數(shù)與千斤頂拉力噸位（或KN）之間的關(guān)系曲線，以便使用。當(dāng)砼強度達(dá)到80 %時方可進(jìn)行張拉，且混凝土齡期不小于7天。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0初應(yīng)力0.1con0.2con1.0con持荷2分鐘后錨固。張拉時應(yīng)計入錨圈口及千金頂內(nèi)磨阻損失。張拉采用雙控張拉，以伸長量進(jìn)行校核。10、壓漿養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉完畢后立即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿的順序為先下層后上層，壓漿后要注意養(yǎng)生。壓漿用砂漿強度等級和箱梁混凝土強度等級相同，水灰比不大于0.4，并在水泥中摻加膨脹劑?？刂扑酀{的泌水率不超過3%，膨脹率小于8%，稠度在1418s之間。使水泥漿具有較好的流動性。水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。壓漿采用活塞式壓漿泵，使其壓力控制在0.50.7Mpa，孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓3min；從一端向另一端壓漿，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。關(guān)閉梁側(cè)終端閥門，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，至此，壓漿工作完成。壓漿時每一工作班留取不少于3組7.077.077.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。壓漿過程及壓漿48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行?？椎缐簼{及時填寫施工記錄。 11、支架拆除支架拆除前應(yīng)簽發(fā)腳手架拆除令（附混凝土試驗報告單），拆除時按照先中跨、后邊跨，先上后下，先水平桿和持力桿后分配梁及底摸的順序?qū)ΨQ均勻拆除，拆除時嚴(yán)禁拋扔，各種材料必須由上向下傳遞，集中堆碼整齊。腳手架拆除注意事項：腳手架必須待砼強度達(dá)到設(shè)計要求及鋼絞線張拉且灌漿達(dá)到設(shè)計要求后才能拆除，嚴(yán)禁早拆。拆除腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物。拆除腳手架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。腳手架的拆除應(yīng)在同一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行：腳手架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)；掃地桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門架時方可拆除。工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。拆下的鋼管與配件，應(yīng)成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。（七）、橋面施工橋面鋼筋采用10鋼筋，鋼筋綁扎時，確保搭接長度和直順度。鋼筋下間隔設(shè)置砼墊塊，以保證鋼筋位置符合設(shè)計要求。橋面混凝土澆筑時，先將梁表面澆水潤濕?；炷敛捎帽密囕斔偷纳唐讽?，使用平板振動機和插入式振動機振搗密實，再用振動梁拖振，滾筒提漿，初凝后表面拉毛，覆麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。施工結(jié)束后進(jìn)行瀝青的攤鋪。（八）、護(hù)欄施工防撞護(hù)欄施工嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行。模板采用定制的鋼模板，每節(jié)長度2m，連接采用雌雄接口，連接螺栓連接。內(nèi)模和外模之間采用直徑16mm的拉桿螺絲固定。根據(jù)施工護(hù)欄的總長度決定加工護(hù)欄模板的多少，原則不少于20m。砼澆注采用吊車料斗澆注或者人工直接鏟入。分層澆注，每層3040cm。注意預(yù)埋件的位置，澆注時注意避讓預(yù)埋件。按照設(shè)計要求設(shè)置斷縫。景觀護(hù)欄的安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，要求平面直順、高度平整，線形順暢、美觀。結(jié)構(gòu)材料符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，預(yù)埋和焊接件連接穩(wěn)固牢靠。（九）、伸縮縫施工 按照設(shè)計要求使用型鋼伸縮縫，后嵌法施工。瀝青澆注完成以后按照邊線切割瀝青砼。底層清理干凈，綁扎鋼筋，進(jìn)行安裝。最后進(jìn)行砼澆注。砼表面緊面平整，麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。五、施工測量的方案及方法（一）、施工測量的組織1、項目部設(shè)專人負(fù)責(zé)全過程的施工測量放線與內(nèi)部測量復(fù)核工作。2、公司測量隊組織人員負(fù)責(zé)不定期對項目部測量組的施工放線工作進(jìn)行指導(dǎo)、抽檢和復(fù)檢。（二）、測量設(shè)備的配備與管理為滿足施工測量的需要，確保測量控制及測量放線的質(zhì)量，配備以下測量設(shè)備：序號名稱數(shù)量單位精度要求備注1全站儀1臺套3mm+2ppmGTS-211D2經(jīng)緯儀1臺J2級3普通水準(zhǔn)儀2臺S3級（三）、控制測量1、平面控制系統(tǒng)的建立對業(yè)主或設(shè)計部門提供的施工區(qū)平面控制起始坐標(biāo)點（應(yīng)不少于三個點）采用全站儀按多邊形導(dǎo)線網(wǎng)或四等導(dǎo)線測量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核。起始平面控制坐標(biāo)網(wǎng)點經(jīng)聯(lián)測復(fù)核合格并經(jīng)工程監(jiān)理部簽認(rèn)后即可進(jìn)行平面控制坐標(biāo)點加密測量。2、高程控制系統(tǒng)的建立對業(yè)主或設(shè)計部門提供水準(zhǔn)基點（不應(yīng)少于2個點）進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測復(fù)核，復(fù)核測量結(jié)果報送監(jiān)理部簽認(rèn)（此項工作在外業(yè)作業(yè)時，亦應(yīng)請專業(yè)監(jiān)理工程師到場監(jiān)督）。（四）、施工測量放線以上測量放線工作一經(jīng)完成，應(yīng)及時進(jìn)行報驗，只有經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可作為施工的定位依據(jù)。（1）鉆孔樁施工定位放線：1）、依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標(biāo)，反算出待測樁位至測站控制點的水平距離及方位角，然后安置全站儀檢測站控制點、精確定向，采用極坐標(biāo)法放樣出待定樁位的中心樁。2）、采用正交線法檢定出該樁位的外方向線控制樁，供護(hù)筒安裝及機具定位使用。3）、每個鉆孔樁的護(hù)筒安裝就位后，應(yīng)測量護(hù)筒頂標(biāo)高，供檢測孔深度樁底標(biāo)高使用。4）、每個樁施工完，應(yīng)復(fù)測各樁中心實際位移量，此項限差為50mm。（2）基礎(chǔ)承臺、墩柱施工定位放線1）、橋臺基坑開挖時，應(yīng)及時進(jìn)行坑底標(biāo)高測量放線，確?；硬恢鲁?。2）、基坑墊層施工完后，根據(jù)施工圖給定橋臺的平面幾何尺寸用墨線標(biāo)定出橋臺邊線于墊層面。（3）橋梁支座及支座墊石施工定位放線1）、依據(jù)設(shè)計施工圖給定的支座在蓋梁頂帽上的平面位置幾何尺寸，放出支座位置。2）、支座墊石及支座頂面標(biāo)高及水平度控制：所有支座安裝就位后其頂面標(biāo)高需與設(shè)計標(biāo)高一致，其誤差不得大于2mm，每一個支座特別是滑動支座安裝就位后其上表面水平度，其承載能力2000KN的不得大于1mm，其承載能力5000KN的不得大于2mm。（五）、施工測量的質(zhì)量保證措施為使橋梁施工各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，確保施工測量質(zhì)量和精度要求，制定施工測量質(zhì)量的保證措施：（1）施工測量嚴(yán)格按設(shè)計圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行施測，滿足規(guī)定的精度要求。（2）施工測量人員在施工測量放線前，須熟悉與施工測量放線有關(guān)的施工圖紙及說明，并對施工設(shè)計圖給出的放樣定位數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核，無誤后，方用于施工測量放線。（3）加強復(fù)核制，做到放樣數(shù)據(jù)要反復(fù)核實，放樣點位應(yīng)進(jìn)行換人復(fù)測，確保放樣出的平面及高程點位準(zhǔn)確性。（4）各項測量嚴(yán)格健全測量記錄，現(xiàn)場測量按統(tǒng)一和表式進(jìn)行記錄和計算，做到清晰、簽署齊全，原始記錄不得涂擦更改。（5）工程所有測量設(shè)備與器具必須定期進(jìn)行檢校。測量設(shè)備送檢及現(xiàn)場測量設(shè)備的保管及維護(hù)遵照公司質(zhì)量體系管理規(guī)定文件監(jiān)視和測量裝置的控制管理規(guī)定之相關(guān)規(guī)定，執(zhí)行保證測量設(shè)備長期處于良好狀態(tài)。（6）每項測量放線工作完成之后，及時按工程監(jiān)理部規(guī)定的報驗表式及程序申請報驗和辦理監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（7）做好各項施工測量成果資料的整理、保管和歸檔。涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工。五、涵洞各施工工序1、基坑開挖 基坑開挖前由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出開挖邊界，由于是開挖工程量大的土質(zhì)基坑，因此采用挖掘機開挖配合人工刷坡檢底的開挖方法，機械開挖時在設(shè)計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底。棄土提升及運輸方法采用挖掘機回旋棄土?；优潘捎酶臏蠈?dǎo)流、匯水井抽水或井點法排水的排水方法。對于在施工期間有水流的溝渠處修建排水涵時，先在該涵基坑頂緣以外適當(dāng)位置修建臨時導(dǎo)坑排水溝將地表水流引排，基坑內(nèi)排水一般采用排水溝與匯水井相結(jié)合集中抽水的方法，對于基坑處在砂性土壤中時可采用井點法排水。2、 墊層施工 在基坑開挖并排水后，對基坑底鋪設(shè)60cm砂礫石褥墊層。3、模板安裝采用組合鋼模、鋼管腳手加固，按一般模板安裝要求進(jìn)行。 （1）、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。 （2）、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。 （3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。 （4）、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 （5）、就地澆筑的基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)離地面較低，且其平面尺寸較大，在模板外側(cè)設(shè)置斜支撐固定模板即可。墩、臺的側(cè)面模板應(yīng)離地面較高，除支撐外，并宜在兩側(cè)模板間設(shè)置拉桿。當(dāng)墩、臺結(jié)構(gòu)本身較高大，拉桿需在混凝土中設(shè)置多層時，拉桿位置均應(yīng)設(shè)在模板的肋條處。（6）、基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70后，可在基礎(chǔ)上立模澆筑側(cè)板。（7）、涵洞墻身外露面模板應(yīng)采用至少為1.21.5m的鋼模板。（8）、板安裝應(yīng)牢固、模板接縫處應(yīng)進(jìn)行處理（用膠帶帖縫、用砂漿填補等），以避免在砼澆筑過程中出現(xiàn)變形和漏漿。（9）、澆筑砼前，模板必須均勻涂抹脫模劑，但不得污染底層砼。4、基礎(chǔ)、臺身、臺帽混凝土澆筑 （1）、混凝土的澆筑 澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢應(yīng) 清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、自高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 b、當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 c、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下面混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾卸面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過300mm(采用插入式振動器)。 使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑時混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大時或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 砼澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制松鋪厚度，不大于30cm，并且及時進(jìn)行振搗。若砼澆筑過程中松鋪厚度嚴(yán)重超標(biāo)，則導(dǎo)致砼密實度差，特別是下部臺身蜂窩、露骨嚴(yán)重、氣泡等現(xiàn)象。 應(yīng)在坑底無水的情況下進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工，基坑內(nèi)有滲水時必須待基礎(chǔ)圬工終凝后方可停止抽水。5、涵洞蓋板預(yù)制及安裝（1）場地準(zhǔn)備蓋板采用集中預(yù)制，首先對場地進(jìn)行整平、硬化，施工生產(chǎn)用水采用河水泵抽取水的方法解決，用電以發(fā)電機組現(xiàn)場發(fā)電。涵洞、通道蓋板預(yù)制平臺設(shè)置四個，存板區(qū)設(shè)在預(yù)制平臺南側(cè)，并事先設(shè)置梁板存放底座。（2）鋼筋的制作和綁扎：鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進(jìn)行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm），搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時應(yīng)注意保護(hù)層厚度，保證保護(hù)層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護(hù)層不夠的鋼筋，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整或者更換鋼筋；受力筋間距偏差控制在5mm以內(nèi)（預(yù)制邊板時按要求預(yù)埋護(hù)欄基座錨固鋼筋）。綁扎還應(yīng)注意將吊環(huán)與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后安裝模板。（3）模板制作及安裝a預(yù)制臺座和蓋板模板的設(shè)計制作蓋板側(cè)模要求采用工廠加工的定型鋼模，鋼板厚度要求大于6mm，側(cè)?？蚣苓吙虿捎?5*75*7角鋼，肋條采用100*100槽鋼（用于3m以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距250mm，以增強整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)。臺座采用50角鋼作為臺座固定框，5鋼板鋪面作為底模（鋼板底部為厚度30cm的C20混凝土），面板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定，點焊后磨光機磨平。要求直接在混凝土底座上定距預(yù)埋了錨固筋，用于側(cè)模的加固，不能采用在混凝土底座中間設(shè)置對穿拉桿固定側(cè)模。側(cè)模間的連接縫以及側(cè)模和臺座的接縫均采用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側(cè)模周邊按1.2m間距設(shè)背靠背100*100槽鋼帶，連接外穿對拉拉桿，用于側(cè)模上口的固定。立模前，側(cè)模板面及底座上均勻涂刷清潔色拉油，以便于脫模。模板涂刷色拉油后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。b模板安裝模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意蓋板的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對預(yù)埋筋位置并用空壓機清理模板內(nèi)雜物。模板安裝和鋼筋制作同時進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。安裝完畢后，對平面尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查待現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。（4）混凝土施工本涵洞蓋板混凝土標(biāo)號為C30。a混凝土拌和及運輸：混凝土采用商品混凝土?；炷吝\輸采用攪拌運輸車，運輸途中應(yīng)以24r/min的速度進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。b混凝土澆筑施工工藝。分層澆筑，分層厚度30cm；從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。例如：長度450cm的蓋板，從一端向另一端澆筑，當(dāng)澆注至380cm時，從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。振搗均勻，采用2次振搗。采用插入式振動棒搗固，并派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。先用50型振搗器振搗一遍，再用30型振搗器振搗1遍。砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強度達(dá)到2.5Mpa以上時，拆除側(cè)模，在砼強度達(dá)到70%時吊出存放，并對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號。冬季施工應(yīng)采取保溫措施。拆模、起吊：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達(dá)到