水池鋼筋混凝土技術(shù)交底.doc

技 術(shù) 交 底 工程名稱蘭州市七里河區(qū)脫貧攻堅(jiān)農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程九標(biāo)段 施工單位 甘肅龍潤(rùn)建筑工程有限公司施工部位鋼筋砼水池交底時(shí)間 鋼筋砼蓄水池技術(shù)交底一、編制依據(jù) 1、監(jiān)理工程師簽發(fā)的施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及其它相關(guān)的文件。2、現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、合同文件和施工組織設(shè)計(jì)總體要求。3、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)施工要求。二、使用范圍 適用于鋼筋砼水池。3、 施工準(zhǔn)備 1、主要機(jī)械、設(shè)備配置 （1）水準(zhǔn)儀一套、水平尺兩把，鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)各一臺(tái)、鍍鋅鐵絲、綁鉤、墨斗、電焊機(jī)、插入式振動(dòng)棒、模板加工機(jī)械。 2、材料準(zhǔn)備 （1）鋼筋、 砂漿墊塊、鋼管及相配扣件、木質(zhì)多層板、方木、油等材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 四、鋼筋綁扎施工方法 1、施工順序 （1）墊層清理完后，在墊層上彈出池壁內(nèi)外邊線及軸線。 （2）彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺好下層鋼筋。 （3）底板上層鋼筋設(shè)馬凳作鋼筋支撐。 （4）擺好鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋。 （5）定位鋼筋綁好后，在定位鋼筋上畫出分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 （6）綁扎池壁立筋時(shí)，先綁24根立壁鋼筋，并畫出分檔標(biāo)志，然后在其下部和齊胸處綁兩根橫向鋼筋進(jìn)行定位，在橫筋上畫出分檔標(biāo)志，然后綁其余立筋，最后綁其余橫筋。 2、施工方法 1 閃光對(duì)焊： （1）對(duì)焊前，應(yīng)在鋼筋端部約150mm左右范圍內(nèi)進(jìn)行去銹、除污和矯直，以保證焊接質(zhì)量。在焊接過(guò)程中要注意防止燒傷鋼筋表面和鋼筋對(duì)焊發(fā)生軸線偏差。在操作間隙，應(yīng)隨時(shí)清除沾附在電極上的氧化鐵。 （2）每一個(gè)焊接接頭完后，應(yīng)待其接頭處鋼筋由紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開(kāi)夾具，并應(yīng)平穩(wěn)取出鋼筋，防止發(fā)生接頭彎曲現(xiàn)象。 （3）焊接場(chǎng)地應(yīng)達(dá)到防風(fēng)、防雨要求，以防止在焊接區(qū)突然冷卻。焊接時(shí)接頭處嚴(yán)禁濺水。 （4）焊工由工長(zhǎng)指派，嚴(yán)禁無(wú)證上崗，不得隨意更換。 2水池鋼筋綁扎 （1） 墊層清理完后，在墊層上彈出池壁內(nèi)外邊線及軸線。 （2） 底板鋼筋為雙層鋼筋。彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺好下層鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)，除鋼筋外網(wǎng)兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎實(shí)。 （3） 底板上層鋼筋應(yīng)設(shè)馬凳作鋼筋支撐，馬凳采用121500。擺好鋼筋馬凳后即可綁上層鋼筋縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，定位鋼筋綁好后，在定位鋼筋上畫出分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。 （4） 底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。 （5） 底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，墊塊間距不大于1米，達(dá)到保證保護(hù)層的要求。 （6） 池壁鋼筋應(yīng)按圖紙要求深入板內(nèi)，圖紙沒(méi)有明確說(shuō)明的，錨固長(zhǎng)度不小于35d。 （7） 綁扎池壁立筋時(shí)，先綁24根立壁鋼筋，并畫出分檔標(biāo)志，然后在其下部和齊胸處綁兩根橫向鋼筋進(jìn)行定位，在橫筋上畫出分檔標(biāo)志，然后綁其余立筋，最后綁其余橫筋。立壁雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，用121000，鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。（8） 各種予埋鐵件及予埋管均應(yīng)配合插入，不留其他安裝時(shí)間。 3注意事項(xiàng)：（1） 綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)予埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。（2） 應(yīng)保證予埋剛性防水套管位置正確，如鋼筋與套管有沖突，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護(hù)層厚度。（3） 鋼筋綁扎完畢后，施工隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行統(tǒng)一檢查，對(duì)有缺陷的部分認(rèn)真整改。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1) 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法： 觀察、鋼尺檢查 (2) 一般項(xiàng)目 鋼筋的安裝位置偏差符合下表中規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎鋼筋橫向間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3， 0鋼尺和塞尺檢查5、 模板立模施工方法 1 施工順序 熟悉圖紙 模板翻樣、加工 找平、定位、彈線 組裝模板 安裝定位桿、和斜撐等支撐系統(tǒng) 校正水平度和垂直度 模板驗(yàn)收 澆灌混凝土 模板拆除。 2 施工方法 （1）進(jìn)行控制線和位置的放線；首先用儀器測(cè)量出相關(guān)建筑物與消防水池位置的控制線的控制軸線，并引測(cè)出消防水池的每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清掃池底墊層表明灰土，而后根據(jù)施工圖，用墨線彈出池壁的控制線及模板的內(nèi)外邊線，以便于模板的安裝和校正。（2）作好標(biāo)高測(cè)量工作:用水準(zhǔn)儀把控標(biāo)高引測(cè)到模板的排放位置。 （3）池壁采用12mm厚多層板作模板，采用雙排腳手架作支撐系統(tǒng)。立桿間距1.5（局部視工作面情況可適當(dāng)調(diào)整，但均不大于1.5m），橫桿1.0m，步距1.5m。縱向水平桿及橫向水平桿的設(shè)置，參照腳手架構(gòu)造要求。雙排池壁模板采用鋼管代替豎向木楞，間距200mm；水平楞鋼管間距300mm一道，每道三根。模中擺焊同墻厚的短鋼筋限位撐，保證墻體斷面尺寸。 （4）進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底板的漏漿，采用與池底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿進(jìn)行找平。 （5）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用與池壁厚度相等的短鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長(zhǎng)度的短鋼筋，點(diǎn)焊在池壁的主筋上，以保證鋼筋與模板位置的正確性。（6）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)：檢查剛度，垂直度，平整度。 3 模板工程驗(yàn)收質(zhì)量要求 （1）首先模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保支撐質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）注意選擇質(zhì)量良好的模板，保證接縫嚴(yán)密，接觸面清理干凈，并應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。（3）支撐偏差及控制標(biāo)準(zhǔn)如下序 號(hào)項(xiàng) 目偏差控制范圍備 注1軸線位移5mm以內(nèi)重點(diǎn)控制2標(biāo)高控制5mm以內(nèi) /3截面尺寸5m以內(nèi) /4垂直度控制4-5m以內(nèi)重點(diǎn)控制5平整度控制3mm以內(nèi) /6預(yù)埋板中心線位移3mm以內(nèi)含預(yù)埋管孔7預(yù)留洞中心線位移10mm以內(nèi) /6、 混凝土澆筑施工方法1、施工順序 施工準(zhǔn)備混凝土配制運(yùn)輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)2、 施工方法 （1）在澆筑混凝土前.需將表面清理干凈。 （2）底板應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫。 （3）為保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過(guò)2m,超過(guò)時(shí)應(yīng)加串桶和溜槽。 （4）混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí),采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢, 插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm, 振搗時(shí)間宜為1030s，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止,避免漏振、欠振、過(guò)振。 （5）鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用鐵抹找平，使表面密實(shí)平整。 （6）混凝土澆筑后46h 應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3、混凝土澆筑工程驗(yàn)收質(zhì)量要求 （1）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩，等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （2）混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗(yàn)方法.用刻度放大鏡檢查。 （3）混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，其允許偏差為15mm，10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為土10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 4、成品保護(hù) （1） 澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁踩踢鋼筋，要確保證鋼筋、模板、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。 （2） 在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。 （3） 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Nmm2 時(shí)嚴(yán)禁堆載施工。 （4）鋼套管、穿墻管在運(yùn)輸、堆放、吊裝的過(guò)程中必須采取措施，防止變形。 （5） 鋼套管、止水環(huán)等表面應(yīng)及涂刷底漆和面漆，其與混凝土結(jié)構(gòu)間的空隙應(yīng)及時(shí)灌填密實(shí),防止銹蝕。 （6）穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取有效措施防止施工時(shí)將管道損壞。7、 預(yù)埋件施工方法1、施工順序套管制作現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎套管安裝固定隱蔽驗(yàn)收模板支設(shè)澆混凝土防水材料嵌填封口鋼板焊接試水2、 施工方法 (1)適用于管道穿過(guò)墻壁處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。 (2)套管部分加工完成后在其內(nèi)壁刷防銹漆一道。 (3)套管必須一次澆固于墻內(nèi)。 (4)套管L 等于墻厚且不小于設(shè)計(jì)值；如遇非混凝土墻應(yīng)改為混凝土墻，混凝土墻厚不大于設(shè)計(jì)值時(shí)，更換或加厚的混凝土墻，其直徑應(yīng)比翼環(huán)直徑D6 大200mm。 (5)h(焊縫高度)為最小焊件厚度。 （6）細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 （7）穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。3、 預(yù)埋件工程驗(yàn)收質(zhì)量要求 （1）預(yù)埋位置符合設(shè)計(jì)要求。 （2）防護(hù)措施到位。8、 質(zhì)量通病防護(hù)措施 1、質(zhì)量通病 1.加工工藝粗糙，鋼筋、模板制作尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符。 2.在運(yùn)輸、起吊過(guò)程中，鋼筋、模板發(fā)生扭曲變形。 3.安裝時(shí)未測(cè)放出安裝斷面的控制點(diǎn)、控制點(diǎn)密度不夠。 4.安裝斷面欠挖未經(jīng)處理，安裝尺寸不夠，人為扭曲鋼筋、模板或?qū)摻?、模板傾斜安裝。 5.下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 6.混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 7.模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 8.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 9.模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。 10.模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 11.模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 12.混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 13.混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 14.低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。 15.立模前模板或相鄰倉(cāng)混凝土面水泥漿未清除干凈。 16.模板縫未封堵密實(shí)造成漏漿。 17.模板固定不牢固，導(dǎo)致模板錯(cuò)位。 18.局部過(guò)振，導(dǎo)致模板移位。 19.鋼筋焊縫厚度、寬度不符合要求，焊接遍數(shù)少，焊口夾渣咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重，工藝不符合焊接要求。 20.鋼筋堆放不規(guī)范，受污染、銹蝕鋼筋砼結(jié)構(gòu)物資管理人員工作不到位，未做防護(hù)措施。 21.鋼筋間距、保護(hù)層厚度不符合要求鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員和操作工人對(duì)該類隱藏危害不了解或認(rèn)識(shí)不足，施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。 2、防護(hù)措施 1.提高加工工藝，確保制作精度，鋼筋、模板分節(jié)加工好后，在場(chǎng)內(nèi)先進(jìn)行預(yù)拼裝，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。 2.在運(yùn)輸時(shí)要有可靠的固定及支撐措施，在起吊時(shí)要做到輕起輕落，避免碰撞。 3.對(duì)鋼筋、模板安裝斷面進(jìn)行檢查驗(yàn)收，欠挖部分必須全部鑿除處理。 4.安裝前，由測(cè)量人員測(cè)放出安裝斷面的控制點(diǎn)。 5.混凝土下料高度超過(guò)過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。 6.模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 7.混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2Nmm2以上強(qiáng)度。拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急。吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。 8.立模前徹底清洗模板及相鄰倉(cāng)混凝土表面。 9.模板應(yīng)拼接嚴(yán)密，并用砂漿或膩?zhàn)訉⒛０迕嫣钛a(bǔ)密實(shí)。 10.配置足夠拉條或外支撐并固定牢固，確保模板支撐系統(tǒng)滿足受力要求。 11.多點(diǎn)均勻振搗，防止單點(diǎn)過(guò)振。 12.焊工持證上崗，焊接工藝性實(shí)驗(yàn)符合技術(shù)要求，鋼筋接頭焊縫做拉伸實(shí)驗(yàn)符合規(guī)范要求。 13.在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋防護(hù)棚或?qū)摻罘旁谡砟旧喜⒓由w彩條布。 14.加強(qiáng)過(guò)程檢查，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。 15.在模板與鋼筋間增設(shè)砂漿或成品塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度。九、安全注意事項(xiàng) 1、鋼筋綁扎施工 1鋼筋的傳遞和綁扎應(yīng)做到上下呼應(yīng)，左右關(guān)照，配合默契，協(xié)調(diào)作業(yè)，要特別警惕防止豎筋失手墜落而造成重大傷亡事故。 2 焊工必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，持有上崗證才能上崗。 3 非焊接人員不得任意使用電焊工具 4 焊機(jī)必須有接地線 5 焊接過(guò)程如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)上電源，通知電工修理 6 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有放火消防設(shè)備，組織現(xiàn)場(chǎng)義務(wù)消防小組 7 工作期間，要集中精神，時(shí)時(shí)注意不要讓鋼筋或其他物料掛住衣服。2、 模板立模施工 1人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。 2工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩子系于身上，以免落下傷人。工作時(shí)思想要集中，防止發(fā)生自身意外傷害事故和高空墜落事故。 3安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一