低壓電力電纜技術(shù)協(xié)議.docVIP

.低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜技術(shù)協(xié)議1 總 則1.1 本技術(shù)協(xié)議適用0.6/1kV電力電纜，提出了該0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)協(xié)議提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。供方應(yīng)提供符合本技術(shù)協(xié)議和最新工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 如果供方?jīng)]有以書面形式對本 技術(shù)協(xié)議 的條文提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備應(yīng)完全滿足技術(shù)協(xié)議的要求。如有異議，無論涉及任何部分，都應(yīng)以書面形式提出，載入技術(shù)標書的“差異表”中。1.4 本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。1.5 在合同簽定后,需方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程等發(fā)生變化而提出補充要求。1.6 本技術(shù)協(xié)議協(xié)議書未盡事宜，由供需雙方協(xié)商確定。2. 標準和規(guī)范供方提供的電纜應(yīng)符合下列現(xiàn)行標準，當下列規(guī)范和標準之間不一致或與供方所執(zhí)行的標準不相同時，應(yīng)按較高標準執(zhí)行。GB/T12706.1-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T2951-2008 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T3048-2007 電線電纜電性能試驗方法GB/T3956-2008 電纜的導體JB/T8137-1999 電線電纜交貨盤GB6995-2008 電線電纜識別標志GB/T18380.1-2001 電纜在火焰條件下燃燒試驗第1部分： 單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法GB2951 電線電纜 機械物理性能試驗方法GB2952 電纜外護套GB3048 電線電纜 電性能試驗方法GB3953 電工圓銅線GB3957 電力電纜銅、鋁導電線芯GB4005 電線電纜交貨盤GB4909 裸電線試驗方法GB5589 電纜附件試驗方法GB6995 電線電纜識別標志GB50217 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范3. 使用條件產(chǎn)品名稱：額定電壓0.6/1kV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜產(chǎn)品型號：YJV-0.6/1kV3.1 環(huán)境條件供方應(yīng)保證所提供的設(shè)備和材料在運輸、卸貨、搬運、儲存、安裝和運行中能經(jīng)得起下列環(huán)境條件的考驗，且沒有損壞，可長期滿容量連續(xù)運行。3.1.1 海拔高度： 10003.1.2環(huán)境溫度： 最高氣溫： +50 最低氣溫： -203.1.3 最大相對濕度(25)：日平均: 90月平均: 853.1.4 地震烈度： 7度 水平加速度: 0.3g 垂直加速度: 0.15g承受水平加速度和垂直加速度同時持續(xù)作用三個正弦共振波，并應(yīng)考慮引出線端部套管連接導線及震蕩的影響，安全系數(shù) 1.67。3.2 使用特性 3.2.1額定電壓額定電壓U0/U為0.6/1kV，額定頻率為50Hz。3.2.2敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。3.3 運行要求3.3.1 電纜導體的長期允許工作溫度為70。3.3.2 短路時（最長持續(xù)時間不超過5s）電纜導體的最高溫度不超過160。3.3.3 電纜的彎曲半徑：項目單芯電纜三芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D注：D為電纜外徑4. 技術(shù)要求4.1 導體4.1.1 導體結(jié)構(gòu)、性能及外觀符合GB/T3956-2008的規(guī)定。4.1.2 導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。4.2 絕緣4.2.1 絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。4.2.2 絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。表1額定電壓0.6/1kV的聚氯乙烯絕緣電力電纜的絕緣標稱厚度(VV)序號導體標稱截面（mm2）絕緣標稱厚度（mm）序號導體標稱截面（mm2）絕緣標稱厚度（mm）11.5、2.50.891201.624、61.0101501.83101.0111852.04161.0122402.25251.2133002.46351.2144002.6750、701.4155002.88951.6166302.84.2.3 絕緣線芯采用顏色識別，分色規(guī)則符合GB6995-2008的規(guī)定。4.3 纜芯、填充及內(nèi)襯層4.3.1 電纜絕緣線芯成纜方向為右向。4.3.2 電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。4.3.3 VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。4.4 鎧裝(適用于VV22型電纜)4.4.1 單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。4.4.2 鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的50%。4.4.2 鋼帶厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。4.5 外護套4.5.1 電纜外護套緊密擠包在成纜線芯或鎧裝層上，護套表面光潔，色澤均勻。4.5.2 電纜外護套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護套厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定，鎧裝電纜護套上任一處最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm，非鎧裝電纜護套上任一處最小厚度不小于標稱值的85%-0.1mm。4.7成品電纜4.7.1 成品電纜的機械物理性能等技術(shù)指標符合表1的規(guī)定。4.7.2 成品電纜經(jīng)受3500V交流電壓，時間5min的試驗而不擊穿。4.7.3 電纜的絕緣電阻常數(shù)：20時，不小于36.7Mkm；70時，不小于0.037Mkm。4.7.4 電纜導體20時直流電阻符合GB/T3956-2008的規(guī)定。4.7.5 成品電纜的不圓度不大于10%。4.7.6 成品電纜的外護套能通過GB/T18380.1-2001的不延燃試驗。4.7.7 成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標志。標志字跡清楚，容易辨認、耐擦，并符合GB6995.3-2008規(guī)定。4.7.8 質(zhì)保期為設(shè)備正常運行后1年，在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于賣方設(shè)備的設(shè)計、材料、工藝等質(zhì)量問題而造成缺陷或故障而停運時，賣方應(yīng)負責盡快更換有缺陷或損壞的部件直至更換，并賠償相應(yīng)損失，同時設(shè)備的質(zhì)保期將延長，延長時間為設(shè)備重新投運后12個月。保質(zhì)期后在合理的期限內(nèi)，由于設(shè)備的質(zhì)量或性能問題而引發(fā)故障時，賣方也應(yīng)免費負責修理更換相應(yīng)的零部件。5. 電纜試驗及驗收電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目和方法、要求符合GB/T12706.2-2008等的有關(guān)規(guī)定。5.1例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目如下：序號試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導體直流電阻試驗GB/T3048.4-2007符合GB/T3956-2008規(guī)定 2電壓試驗GB/T3048.8-20073.5kV,5min不擊穿5.2 抽樣試驗抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2008規(guī)定，試驗項目如下：序號試驗項目試驗方法技術(shù)要求1導體檢查目測符合GB/T3956-2008規(guī)定2尺寸檢查GB/T2951.1-2008符合GB/T12706.1-2008規(guī)定5.3電纜型式試驗內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。表1 額定電壓0.6/1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜(VV、VV22)主要性能指標序號項 目單 位技術(shù)指標1導體直流電阻(20)/km符合GB/T3956-2008規(guī)定2交流電壓試驗kV/min3.5/5, 不擊穿34小時交流電壓試驗(4U0）kV2.4, 不擊穿420絕緣電阻常數(shù)KiM.km36.7570絕緣電阻常數(shù)KiM.km0.0376絕緣機械物理性能老化前抗張強度N/mm212.5斷裂伸長率%150老化后抗張強度N/mm212.5斷裂伸長率%150抗張強度變化率%25斷裂伸長率變化率%257聚氯乙烯絕緣高溫壓力試驗試驗溫度(偏差2)80壓痕深度 最大%508聚氯乙烯絕緣低溫試驗聚氯乙烯絕緣卷繞試驗不開裂聚氯乙烯絕緣拉伸試驗%20聚氯乙烯絕緣沖擊試驗不開裂9聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗不開裂10護套機械物理性能老化前抗張強度N/mm212.5斷裂伸長率%150老化后抗張強度N/mm212.5抗張強度變化率%25斷裂伸長率%150斷裂伸長率變化率%2511聚氯乙烯護套高溫壓力試驗試驗溫度(偏差2)80壓痕深度 最大%5012聚氯乙烯護套低溫試驗聚氯乙烯護套卷繞試驗不開裂聚氯乙烯護套拉伸試驗%20聚氯乙烯護套沖擊試驗不開裂13聚氯乙烯護套抗開裂試驗不開裂14聚氯乙烯護套的不延燃試驗通過6.包裝及運輸和保管6.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm。6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標明：a.制造廠名或商標；b.電纜型號及規(guī)格；c.長度，m；d.毛重，kg；e.制造日期： 年 月；f.