《設(shè)備管理程序》PPT課件.ppt

歡迎參加此次培訓(xùn)！,杰克精益生產(chǎn)中心 王雄 2019年7月24日,welcome to you!,設(shè)備管理,設(shè)備管理目的,做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預(yù)防各類事故，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。,是用技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。,設(shè)備管理意義,設(shè)備是不會說話的嬰兒 嬰兒:會動，會哭，會撒嬌， 設(shè)備:振動、噪音、泄漏來抗議、來引起我們的關(guān)注； 人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草！,目錄,一、設(shè)備管理 二、設(shè)備的前期管理 三、設(shè)備的使用 四、設(shè)備的點檢 五、設(shè)備的潤滑 六、設(shè)備維護保養(yǎng) 七、設(shè)備的故障管理 八、設(shè)備事故管理 九、設(shè)備的報廢,設(shè)備的一生,設(shè)備管理是指設(shè)備一生全過程管理，包括設(shè)備引進階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術(shù)改造管理等內(nèi)容。,7,一、設(shè)備管理,設(shè)備管理分為前期、中期、后期管理三部分。,設(shè)備管理,前期管理：依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)及生產(chǎn)需要制定企業(yè)設(shè)備規(guī)劃、采購計劃；選型和購置所需設(shè)備，（非標(biāo)設(shè)備）必要時參與設(shè)計和制造；組織安裝和調(diào)試即將投入運行的設(shè)備。,中期管理：對投入運行的設(shè)備正確、合理地使用；精心維護保養(yǎng)和及時檢修設(shè)備，保證設(shè)備正常運行；適時改造和更新設(shè)備。,后期管理：設(shè)備的封存、報廢等。,前期管理,投資規(guī)劃 采購計劃,調(diào)研、選型（工藝與設(shè)備保證、標(biāo)準(zhǔn)化、配置與價格）,采購（按照公司規(guī)定招投標(biāo)或者公開比價，簽訂技術(shù)協(xié)議及購置合同）,使用初期管理,到貨安裝調(diào)試、交付、驗收,9,二、設(shè)備前期管理,設(shè)備申請流程,具體來講，需考慮以下因素： （1）生產(chǎn)效率：應(yīng)與企業(yè)的長短期生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng) （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）適應(yīng)性：與原有設(shè)備及所產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng) （5）節(jié)能性：能源利用的性能 （6）維修性：可維修、易維修、售后服務(wù)好 （7）環(huán)保性：噪音、有害物質(zhì)排放符合標(biāo)準(zhǔn),總的原則：技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上可行。,1、設(shè)備的選購,1）按設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基 礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃 線定位，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運就位 2）做好設(shè)備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固 3）設(shè)備試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備:清洗、加油、檢漏等 4）設(shè)備試運轉(zhuǎn)一般可分為空轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度試驗三種 5） 設(shè)備試運行后的工作,2、設(shè)備的安裝調(diào)試,設(shè)備開箱驗收： a) 檢查設(shè)備各部件在運輸過程有無缺損。 b) 清點核對附件、備件、工具、技術(shù)資料、圖紙是否齊全。 c) 填寫【設(shè)備開箱驗收單】，查無問題方能辦理入庫手續(xù)。 d) 設(shè)備管理員將設(shè)備圖紙以及所有的技術(shù)資料收集整理歸檔。 設(shè)備驗收：,驗收程序：新增設(shè)備, 由資產(chǎn)管理部組織相關(guān)單位進行驗收，并填寫竣工驗收單完善，由參加現(xiàn)場驗收的相關(guān)單位人員簽字確認。 經(jīng)驗收，質(zhì)量、數(shù)量、性能、技術(shù)條件和圖紙符合合同及技術(shù)協(xié)議要求，現(xiàn)場驗收后使用單位方可投入使用，如存在問題，立即向設(shè)備部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時報生產(chǎn)廠家協(xié)商解決，驗收人員必須做好驗收紀(jì)要。,3、設(shè)備的驗收,班組長 車間主任 設(shè)備管理員 精益專員,設(shè)備管理制度 操作規(guī)程 維護保養(yǎng)規(guī)程 崗位責(zé)任,崗前培訓(xùn) 持證上崗 定人定機定責(zé),正確使用,建章健制,檢查監(jiān)督,14,三、設(shè)備的使用,員工培訓(xùn),3、培訓(xùn)記錄卡的填寫 3.1 車間填寫標(biāo)準(zhǔn)如圖B，金加工C1、裝配C2、 3.2 班組填寫標(biāo)準(zhǔn)如圖D；,注：填寫方式全公司通用,員工三級培訓(xùn)（廠級、車間、班組),設(shè)備操作規(guī)程,安全操作規(guī)程,設(shè)備管理制度,TPM管理制度,檢查與監(jiān)督,檢查前,檢查后,設(shè)備使用的“三好”規(guī)定： （1）管好 （2）用好 （3）修好,操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。 非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。 操作者不能擅離工作崗位。,嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負荷使用。 不精機粗用，大機小用。 不帶病運轉(zhuǎn)。 不在機身導(dǎo)軌面上放置工件，計量器具和工具等。,保證設(shè)備按期修理，認真做好一級保養(yǎng)。 修理前主動反映設(shè)備情況。 修好后認真進行試車驗收。,設(shè)備使用的“四會”規(guī)定： （1）會使用 （2）會保養(yǎng) （3）會檢查 （4）會排除故障,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。 掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。 熟悉加工工藝。,保證設(shè)備內(nèi)外清潔。 熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。 按潤滑點正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。,設(shè)備開動前，會檢查操作機構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠，各滑導(dǎo)面潤滑是否良好。 設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。 設(shè)備停工時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。,通過設(shè)備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。 根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。,設(shè)備使用的“四項要求”,（1）整齊 （2）清潔 （3）潤滑 （4）安全,工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。,設(shè)備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。,按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。,合理使用，精心維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預(yù)防事故為零（目標(biāo)）。,設(shè)備使用的“五項紀(jì)律”,設(shè)備使用的“五項紀(jì)律”： （1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程； （2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遺失； （5）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。,2、 點檢分類 日常點檢 定期點檢 專項點檢 精密點檢,23,1 、設(shè)備點檢的目的 防事故于未然，通過對設(shè)備進行預(yù)防性檢查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備零部件使用壽命，提高設(shè)備效率。,目標(biāo)：減少設(shè)備故障，降低維修費用。,四、設(shè)備的點檢,點檢的基本內(nèi)容可歸納為十二個環(huán)節(jié)，六點要求。 十二個環(huán)節(jié)：定點、定標(biāo)、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進、評價。 六點要求：要定點檢查；要定標(biāo)處理；要定期分析；要定項設(shè)計；要定人改進；要系統(tǒng)總結(jié)。,3 、設(shè)備點檢的基本內(nèi)容：,定點： 確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 定項： 確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術(shù) 水平匹配，儀器儀表配套） 定標(biāo)： 確定點檢檢查項目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè) 備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗） 定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工 藝、 負荷、經(jīng)驗、可調(diào)）,5、 點檢準(zhǔn)備-,定法： 確定點檢方法（解體,非解體,停 機,非停機,五感,儀表） 定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分 類確定） 定表： 確定點檢表格 定記錄： 確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析,5 、點檢準(zhǔn)備-,設(shè)備清掃,檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進行檢查； 記錄：將檢查結(jié)果記錄在案； 處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責(zé)部門處理； 分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見； 改進：組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。,6 、點檢實施,機械設(shè)備零件失效的三種主要形式和原因為：磨損、疲勞和腐蝕。 據(jù)統(tǒng)計，機械設(shè)備失效中，磨損失效約占80左右。,五、設(shè)備的潤滑,潤滑： 將潤滑物質(zhì)加到設(shè)備機體摩擦面上使磨擦面脫離直接接觸，達到降低摩擦和減少磨損的一種手段。,定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。 定時：按規(guī)定的時間取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。 定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油、脂牌號加油。 定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。 定人：明確每個潤滑點加油換油責(zé)任者。,設(shè)備使用的“潤滑五定”,（1）入庫過濾； （2）發(fā)放過濾； （3）加油過濾。,潤滑的“三過濾”,設(shè)備潤滑,（一）設(shè)備的檢查： 日常檢查 定期檢查 對設(shè)備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準(zhǔn)備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時間。,六、設(shè)備維護保養(yǎng),設(shè)備的日常保養(yǎng)：也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。 (1)清潔 設(shè)備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導(dǎo)軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。 (2)潤滑 設(shè)備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標(biāo)醒目，油路暢通。 (3)調(diào)整 設(shè)備各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之間配合合理，不松不緊，符合設(shè)備原來規(guī)定的配合精度和安裝標(biāo)準(zhǔn)。,（二）設(shè)備的三級保養(yǎng)制度,(4)緊固 設(shè)備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設(shè)備安全運行。 (5)防腐 設(shè)備外部及內(nèi)部與各種化學(xué)介質(zhì)接觸的部位，應(yīng)經(jīng)常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設(shè)備的抗腐蝕能力，提高設(shè)備的使用壽命。,保養(yǎng)人：操作工人（主）車間管理人員+維修工人（輔） 要點： 定期計劃 重點拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調(diào)整 緊固復(fù)位 行為規(guī)范 記錄檢查,39,1、 一級保養(yǎng)（一保）,保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點： 定期計劃 系統(tǒng)檢查 校驗儀表 全部潤滑 修復(fù)缺陷 調(diào)整精度 損件更換 恢復(fù)公差 消除泄漏 認真記錄 制訂對策 標(biāo)準(zhǔn)驗查,41,2 、二級保養(yǎng)（二保）,保養(yǎng)人：專業(yè)人員(鉗工、電工及設(shè)備制造廠方技術(shù)人員)（主）設(shè)備使用部門相關(guān)人員參加（輔） 要點： 計劃小中大修理，結(jié)合換油周期檢查潤滑油質(zhì)，進行清洗換油；檢查設(shè)備的動態(tài)技術(shù)狀況與主要精度等；PDCA循環(huán)管理。,42,3 、三級保養(yǎng)（三保）,1、TPM的含義,TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。 企業(yè)要點點滴滴地追求合理化，TPM就是以設(shè)備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化的。TPM倡導(dǎo)全員的參與，引導(dǎo)自主的工作， 追求最高的生產(chǎn)效率，營造“綠色”的工作環(huán)境，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零、缺陷為零、浪費為零的管理目標(biāo)。,TPM活動內(nèi)容,人員的 體質(zhì)改善,現(xiàn)場的 體質(zhì)改善,個 別 改 善,自 主 保 全,計 劃 保 全,教 育 訓(xùn) 練,初 期 管 理,事 務(wù) 改 善,環(huán) 境 安 全, 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工 保全員的專業(yè)化（電器/機械）,零故障, 零不良, 零災(zāi)害, 零廢棄,企業(yè)的 體質(zhì)改善,世界最高競爭力公司,品 質(zhì) 保 全,兩大基石,徹底的5S活動,重復(fù)性小組活動,八 大 支 柱,目標(biāo)“0”化,開展5S活動,把紊亂的東西收拾好，不用的東西要清除掉。,物品要分類放置，需要時能馬上拿到。使尋找時間為零。,把塵土、雜物等打掃干凈。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。,保持設(shè)備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。,講禮貌、守紀(jì)律，養(yǎng)成良好的言談舉止。它是前4個S的保證和提高。使大家形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。,-豐田神話,TPM的主要做法：,設(shè)備維修發(fā)展概況 1、事后維修：設(shè)備發(fā)生故障后再進行維修。 2、預(yù)防維修：以預(yù)防為主，加強日常和定期檢查和維護保養(yǎng)。 3、生產(chǎn)維修：根據(jù)設(shè)備重要性選擇不同的維修方法。 4、維修預(yù)防：在設(shè)備的設(shè)計和制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。 5、設(shè)備綜合管理：在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點出發(fā)，對設(shè)備進行全面管理的一種重要方式。,七、設(shè)備故障管理,故障發(fā)生規(guī)律 浴盆曲線,故障管理,初發(fā)故障期,偶發(fā)故障期,磨損（劣化）期,磨合磨損階段,正常磨損階段,劇烈磨損階段,47,有形磨損曲線（規(guī)律） 設(shè)備有形磨損的發(fā)展過程具有一定的規(guī)律性，一般分為三個階段。 第階段：初期磨損階段 磨損速度快，時間跨度短。對設(shè)備沒危害，必經(jīng)階段，叫“磨合” 或“跑合”。 第階段：正常磨損階段 最佳運行狀態(tài)，磨損速度 緩慢，磨損量小，曲線呈平穩(wěn) 狀態(tài)。 第階段：急劇磨損階段 磨損速度非常快，喪失精 度和強度，事故概率急升。,故障管理, ,磨損程度,時間,零件磨損示意圖,49,劣化漸變過程如下：,故障管理,微小缺陷演變故障過程,灰塵（沙粒）,劃痕,溝槽,化學(xué)腐蝕,銹蝕,微裂紋,斷裂,故障,潤滑介質(zhì)泄露,潤滑不良,快速磨損,松動,振動,應(yīng)力疲勞,裂紋,電化學(xué)反應(yīng),故障管理,51,故障管理,故障管理,設(shè)備的維修 大修：設(shè)備全部解體，修理基準(zhǔn)件，更換和修復(fù)磨損件，刮研或磨削全部導(dǎo)軌面，全面消除缺陷，恢復(fù)原有精度、性能、效率、達到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 中修：部分解體，修復(fù)或更換磨損機件，校正機床的座標(biāo)以恢復(fù)并保持設(shè)備的精度性能、效率至下次計劃修理。 小修：清洗設(shè)備，部分拆除另部件，更換和修復(fù)少量的磨損件，調(diào)整緊定機件，保證設(shè)備能正常使用，滿足生產(chǎn)工藝要求。,故障管理,PM卡運作流程,P M,杰克車間現(xiàn)場PM卡的推行情況,設(shè)備故障記錄,設(shè)備事故性質(zhì)： 1、責(zé)任事故； 2、質(zhì)量事故； 3、自然事故。 設(shè)備事故要做到“四不放過”： 1、未找到真正的原因不放過； 2、事