發(fā)電企業(yè)鍋爐事故案例分析題20題.doc

鍋爐事故案例分析題鍋爐事故案例分析題11 某廠運行人員誤操作引起鍋爐跳閘12引風機靜葉開度突變導致鍋爐mft事件43一次風機喘振導致鍋爐mft54一次風機失速事件85某廠1爐滅火事件分析106某電廠#3機組非停事件137某電廠1機組非停事件168某電廠#3機組汽動給水泵汽源切換不當造成水冷壁超溫保護動作機組跳閘209某電廠減水過快給水流量低保護動作鍋爐mft2410某電廠開機過程中給水流量低mft（600直流爐）2711某電廠汽泵最小流量閥快開給水流量急劇下降mft動作2912某電廠過熱汽溫高保護動作mft3013 #1鍋爐一次風機b失速（600mw直流爐）3214某鍋爐f1燃燒器燒損故障3415某廠輔汽壓力變化引起鍋爐給水流量低滅火（600mw機組）3616 低負荷停磨導致水冷壁溫度偏差大、超溫（600mw直流爐）3917運行人員操作不當鍋爐滅火機組運。（300mw汽包爐）4018運行人員操作不當鍋爐滅火機組運。（600mw汽包爐）4219操作不當引起一次風機搶風。（600mw汽包爐）4420并列一次風機導致水位事故鍋爐滅火。（600mw汽包爐）461 某廠運行人員誤操作引起鍋爐跳閘事故經(jīng)過：1.事件發(fā)生前的機組運行方式：機組負荷550mw。 b、c、d、e、f磨運行，機組為手動控制方式，a、b一次風機，送風機，吸風機運行，風機全部投自動，a、b汽泵運行，a凝結(jié)水泵運行，a、b循環(huán)水泵運行，其它輔機運行正常。2、事件經(jīng)過及處理：2006年1月30日22時22時05分#3機組按調(diào)度令減負荷至450mw，運行各項參數(shù)正常。22時16分a操作員下令:“將#3爐引風機切一臺低速運行”，b操作員正在減送風量,同時btg鍋爐屏“鍋爐泄漏”報警,b操作員去復歸報警光字牌。此時a操作員自己將#3號爐#2引風機切低速，5秒鐘后（引風機高速開關斷開17秒后合上低速開關，此時#2引風機低速開關還未合）b操作員復歸完報警光字牌繼續(xù)執(zhí)行a操作員令，就將#3號爐#1引風機進行切低速操作。22時20分3機組由于主操作員下令不明確，兩名操作員之間配合不好，操作不當，造成兩臺引風機同時失去，引起鍋爐mft，機組跳閘停機。跳閘首出“兩臺引風機失去”。3機組于1月31日2時46分重新與系統(tǒng)并列。原因分析：1、 運行人員分工不明確，尤其兩名操作員之間配合不好，主操作員下達命令不夠具體和明確，操作員相互之間操作沒有互相通知提醒，造成兩人同時進行兩臺引風機高低速切換操作是引發(fā)本次事故的直接原因。2、由于設計上引風機切低速時，高速開關斷開17秒后合低速開關，也就是引風機停止反饋存在17秒。在此期間切換另一臺引風機，兩臺引風機停止反饋同時存在，滿足鍋爐mft保護中“兩臺引風機失去”條件導致鍋爐跳閘，是引發(fā)本次事故的間接原因。暴露問題：1、 引風機高低速切換閉鎖邏輯不完善，容易造成運行人員誤操作。2、平時工作中運行人員分工不明確，尤其兩名操作員之間配合不好，主操作員下達命令不夠具體和明確，操作員相互之間操作沒有互相通知提醒。3、操作員責任心不強，麻痹大意，沒有認真檢查監(jiān)視設備的運行狀態(tài)，沒有核對設備啟停位置盲目操作。4、 運行管理不到位，各項規(guī)章制度、技術措施等不能夠有效執(zhí)行。防范措施：1、 修改熱工邏輯，增加引風機同時切換閉鎖。在一臺引風機高低速切換時（停止反饋消失前或切換操作60s以內(nèi)），另一臺引風機禁止進行高低速切換。2、 運行人員要密切配合，分工明確，尤其3、4機組集控運行人員，在平時監(jiān)盤調(diào)整時要有所分工，各有側(cè)重。各級崗位人員下令必須準確，不能含糊其詞。參數(shù)調(diào)整、設備啟停要相互通知，做好相關調(diào)整，時時進行聯(lián)系溝通。3、 對運行人員的責任心要進一步嚴格要求，從日常小的操作做起，教育培養(yǎng)運行人員要養(yǎng)成每次操作前要認真思考然后再操作的好習慣，杜絕麻痹大意，盲目操作。4、 加強運行管理，保證各項規(guī)章制度、技術措施等能夠有效執(zhí)行。2引風機靜葉開度突變導致鍋爐mft事件事件經(jīng)過：1、事故前機組運行方式：機組負荷450mw。 b、c、d、e、f磨運行，機組為手動控制方式，a、b一次風機，送風機，吸風機運行，風機全部投自動，a、b汽泵運行，a凝結(jié)水泵運行，a、b循環(huán)水泵運行，其它輔機運行正常。2、事件經(jīng)過及處理：2007年5月14日3時56分， 監(jiān)盤主值接值長令將機組由450mw加至500mw，當值副值班員進行爐膛壓力的調(diào)節(jié)工作。4時03分，輸入數(shù)字指令修改爐膛負壓定值到-100pa（實際點出偏置窗口），突然鍋爐b引風機出口靜葉由56%突然開至100%，同時a引風機出口靜葉由48%突然降至0%，爐膛負壓瞬間由-80pa增至+800pa，后又到-1900pa，引起鍋爐mft動作，跳閘首出“爐膛壓力低低”。原因分析：運行人員本應在引風機靜葉操作窗口上設置爐膛負壓定值，誤點出偏置窗口并在此畫面上進行指令輸入，致使兩臺引風機出口靜葉開度突變，爐膛壓力發(fā)生大幅波動，導致爐膛壓力低低保護動作。暴露問題：1、運行人員工作責任心不強，精神不集中，操作不認真，造成誤操作是引發(fā)此次事故的主要因素。2、dcs操作畫面設置不合理，易發(fā)生誤操作。3、熱控邏輯不合理，自動偏置設置過大沒有相應的閉鎖功能。防范措施：1、引風機自動調(diào)節(jié)偏值輸入限定為10%，以避免出現(xiàn)dcs誤輸入時發(fā)生風機出口靜葉大幅波動。2、正常運行中調(diào)整運行參數(shù)設定值時應采用小箭頭慢調(diào)，不能依靠大箭頭快速調(diào)整、更不能依靠輸入數(shù)字法來調(diào)，防止出現(xiàn)誤操作。3、加強值內(nèi)安全管理，提高運行人員安全意識，監(jiān)盤人員必須保持良好的精神狀態(tài)。4、發(fā)電部加強運行人員培訓，盡快提高運行人員技能水平及處理突發(fā)事故的能力。同時，認真吸取此次事故的經(jīng)驗教訓，舉一反三，避免類似事故再次發(fā)生。3一次風機喘振導致鍋爐mft事件經(jīng)過：1、事件發(fā)生前的工況：機組負荷430mw，主汽壓23.99mpa，溫度570， ccs協(xié)調(diào)投入，agc投入； a、b汽泵運行，電動給水泵備用；a、b循環(huán)水泵運行，兩臺引風機、送風機、一次風機運行，a、b、d、e磨煤機運行，總給煤量158t/h，給水流量1375t/h。2、事件經(jīng)過及處理情況：05時10分值長令投入agc，05時13分agc指令升負荷，功率變化率10mw/min，熱一次風母管壓力為7.63kpa。運行人員暖c制粉系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)c磨出口擋板3開反饋未到（c磨出口擋板實際是全開，由于磨出口擋板位置高，運行人員不方便就地判斷是否全開），于是將c磨出口門關閉后再開一次，試圖全部打開c磨出口擋板，當c磨出口擋板3開反饋仍然未到后，運行人員聯(lián)系熱工處理。05時29分24秒，熱一次風母管壓力上升至8.95kpa，運行人員發(fā)現(xiàn)b一次風機電流75a，a一次風機電流130a；判斷b一次風機發(fā)生失速現(xiàn)象，并解除一次風機自動控制，開始調(diào)整兩臺一次風機出力。05時29分30秒，爐膛壓力796pa,隨即回復至正?？刂浦?。05時29分35秒，熱一次風母管壓力下降至5.62kpa。05時30分13秒，機組負荷453.0mw,總給煤量201.0t/h，給水流量1400.0t/h；中間點溫度設定415.4，實際412.5；主汽壓力設定20.7mpa,實際20.9mpa。此后中間點溫度開始下降。05時33分00秒，機組負荷475.0mw，總給煤量210.0t/h，給水流量1458.2t/h；中間點溫度設定416.4，實際405.9；主汽壓力設定21.9mpa，實際21.1mpa。中間點溫度到達最低點，之后逐漸上升。05時36分19秒，熱一次風母管壓力升至6.37kpa；05時36分35秒，熱一次風母管壓力升至7.24kpa。05時36分30秒，機組負荷483.0mw,總給煤量196.0t/h，給水流量1459.0t/h；中間點溫度設定418.5，實際418.0；主汽壓力設定22.4mpa,實際21.7mpa。此時中間點溫度開始超過設定值，迅速上升。運行人員降低機組負荷，并減小中間點溫度設定值。05時40分13秒，機組負荷432.0mw,總給煤量158.0t/h，給水流量1321.0t/h；中間點溫度設定415.0，實際454.0；主汽壓力設定21.6mpa,實際24.3mpa。運行人員解除協(xié)調(diào)控制，加大給水，并于05時40分13秒手動停e磨。05時40分43秒，中間點溫度到達跳閘值457.0；延時3秒，05時40分46秒，mft主保護動作。機組6時40分點火，10時53分并網(wǎng)。原因分析：1. 直接原因分析：汽水分離器出口溫度髙髙，導致鍋爐mft動作，機組跳閘。2. 根本原因分析：a） b一次風機先天存在缺陷（性能試驗證明此風機運行特性不符合設計要求，喘振壓力偏低），運行中易發(fā)生喘振。 b） b一次風機在擾動工況下發(fā)生喘振后，運行人員調(diào)整經(jīng)驗不足，沒有注意到由此引起的磨內(nèi)積粉現(xiàn)象，當一次風機喘振處理正常后，一次風壓隨之恢復正常，大量磨內(nèi)積粉進入爐膛，致使汽水分離器出口溫度失去控制，造成溫度高保護動作。暴露問題：1、發(fā)電運行部值班人員在處理b一次風機失速，引起的系統(tǒng)風壓、煤量的變化，經(jīng)驗不足，暴露出發(fā)電運行部前期培訓工作基礎抓得不牢，對已制定技術措施沒有進行認真地學習和落實（公司已制訂下發(fā)了防止一次風機喘振調(diào)整技術措施）。 2、值班人員因經(jīng)驗不足造成調(diào)整不當，在進行風機喘振異常處理時，一次風壓長時間偏低，造成磨煤機積粉。磨煤機出現(xiàn)積粉后，值班人員在分離器出口溫度變化時，處理不及時，致使事故擴大。防范措施：1、強化學習“防止一次風機喘振調(diào)整技術措施”，定期進行現(xiàn)場考問。2、完善相關技術措施和事故預案，組織全體人員學習和考試，提高實際操作技能。3、提高運行值班人員事故處理能力，根據(jù)機組、設備運行方式結(jié)合健康狀況，每天有針對性的做好事故預想。4、針對這次事故組織各值進行認真討論分析，確保此類事故不再發(fā)生。4一次風機失速事件事件經(jīng)過：1、事件發(fā)生時運行方式：機組負荷450mw，手動方式運行。a、b、c、e四套制粉系統(tǒng)運行。2、事件發(fā)生經(jīng)過及處理情況：07時09分，值長令將負荷加到550mw。監(jiān)盤主值令副值啟動d磨煤機。07時10分，當d磨煤機啟動過程中，1a一次風機出口壓從11.8kpa緩慢升至12.04kpa，一次風機發(fā)生失速，一次風壓瞬時降至6.9kpa，1a一次風機電流由108.8a降至77.9a，監(jiān)盤主值迅速把1a一次風機動葉從66.6%關至20%，一次風壓迅速升至8.8 kpa，緩慢將兩臺一次風機并列運行，機組負荷穩(wěn)定在453mw。07：13 機組恢復正常運行。原因分析:1、運行調(diào)整過程中運行人員對一次風壓監(jiān)視不到位，隨負荷升高一次風壓設定值自動升高。沒有及時降低定值使一次風壓過高造成一次風機進入不穩(wěn)定運行區(qū)域，是本次事件的直接原因。2、對于一次風機發(fā)生搶風的現(xiàn)象沒有引起運行人員的足夠重視，在啟磨過程中運行人員沒有主要監(jiān)視和調(diào)整控制一次風壓避免一次風機發(fā)生搶風。3運行人員對一次風機高風壓、低流量容易進入不穩(wěn)定工況的危險性認識不足，導致風機處于失速區(qū)邊緣運行，微小的擾動就造成風機失速。暴露問題:1、設備有缺陷，一次風系統(tǒng)設計不合理，經(jīng)常發(fā)生搶風現(xiàn)象。2、一次風機選型不符合運行實際需要，不能滿足制粉出力。 3、運行技術管理不到位。運行人員對一次風機運行特性了解不深，對于一次風機運行中容易發(fā)生搶風沒有引起運行人員高度的重視，沒有制定有針對性的防范措施。防范措施：1、盡快查找失速原因，對一次風系統(tǒng)不合理的地方進行改造。2、有關專業(yè)人員對一次風機的選型進行核實、調(diào)研。3、加強運行管理和技術培訓。制定有針對性的防范措施，制定一次風壓和風量的對應關系曲線并下發(fā)執(zhí)行，加強運行人員培訓，使運行人員熟悉和掌握一次風機運行調(diào)節(jié)特性，對參數(shù)的控制做到更加平穩(wěn)，避免大的擾動。4、加強空預差壓的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)同負荷下差壓偏大時，及時按要求加強空預器的吹灰工作。5某廠1爐滅火事件分析事件經(jīng)過：1、事故前運行方式：#1機負荷156mw，deh順序閥控制，#2、#4高調(diào)門在開位，#1、#3高調(diào)門關閉，一次調(diào)頻投入。總煤量95t/h，主汽壓力11.19mpa,主汽溫538,再熱汽溫538,主、再減溫水自動控制?？傦L量549 km3/h，其中左側(cè)二次風量178 km3/h，右側(cè)二次風量178 km3/h。b、c、d磨運行。a、b送、引風機運行，手動控制。a、b汽泵運行，電泵備用。2、事故過程及處理：1、06：01，#2、4高調(diào)門出現(xiàn)波動，波動范圍：#2高調(diào)門行程：3239.3mm，#4高調(diào)門行程：32.2640.37mm。2、06：02，4高調(diào)門開度由36 mm突關至0，負荷由158mw降至105mw，因小機四抽汽源壓力較低，啟電泵，維持汽包水位正常。3、06：06:14，左再汽溫升至551,右再汽溫升至555，期間再熱器減溫水自動調(diào)節(jié)閥門時開時關，再熱汽溫度上升趨勢沒有被抑制現(xiàn)象，切手動全開減溫水，將總煤量由95 t/h降至77t/h。4、06：09：15 ，4高調(diào)門仍打不開，主汽壓力升至15.09mpa，主汽溫升至548,左再汽溫升至556,右再汽溫升至560,投入中下層油槍共六支油槍，停d磨。5、06：09：51，c磨跳閘，跳磨原因“3/4無火”。6、06：11：05，爐膛壓力快速上升至762pa,左側(cè)二次風量由207.84km3/h降至83.23km3/h, 右側(cè)二次風量由239.81km3/h降至13.53km3/h,總風量由507.65 km3/h降至156.76km3/h,“風量30（230 km3/h）”保護動作，鍋爐mft。立即將負荷降至12mw，執(zhí)行停爐不停機措施。7、06：18，復歸mft，鍋爐點火。原因分析：1、4高調(diào)門由36mm突關至0且再打不開，機組負荷突降是造成本次鍋爐滅火的主要原因。2、4高調(diào)門由36 mm突關至0后，負荷突降，主汽壓升高,再熱蒸汽流量突然大幅減小，再熱汽溫自動調(diào)節(jié)品質(zhì)在特殊工況下調(diào)節(jié)性能差是造成再熱汽溫升高的直接原因。3、運行人員對汽溫監(jiān)控不到位造成再熱汽溫升高幅度大，被迫停d磨后，c磨燃燒上層缺少支撐，燃燒減弱，爐壓波動，c磨火檢閃動，“3/4無火”保護動作，c磨跳閘。d、c磨停運后，其熱冷風門關閉,一次風壓由原來的9.17kpa升至11.51kpa,而b磨煤量較低為22t/h, b磨燃燒惡化,爐壓大幅波動,冒正壓造成二次風量瞬間由447.65 km3/h大幅減小為96.76 km3/h，且因d、c磨停運一次風量已由180 km3/h減小為60km3/h,總風量為一、二次風量之和156.76km3/h，小于保護定值230 km3/h，引發(fā)“風量小”鍋爐mft動作，是造成本次鍋爐滅火的直接原因。暴露問題：1、設備可靠性不高。#4高調(diào)門伺服閥突然故障。2、再熱汽溫自動調(diào)節(jié)品質(zhì)差。負荷突降后再熱汽溫減溫水調(diào)門自動關閉，汽溫升高后未及時有效調(diào)節(jié)，增加了事故時運行的操作難度。3、運行管理不到位。集控人員在出現(xiàn)高調(diào)門突關異常時協(xié)調(diào)配合不好，顧此失彼，注意力都集中高調(diào)門、負荷和汽包水位上，而忽視了對汽溫的監(jiān)控，當出現(xiàn)再熱汽溫高的報警后，操作人員未及時切為手動調(diào)節(jié)，延誤了處理時間。4、運行技術培訓不到位。運行人員操作水平不高，在僅剩一臺磨燃燒不穩(wěn)時沒有引起足夠重視，雖然發(fā)現(xiàn)爐膛負壓變大，沒有意識到燃燒已惡化，沒有及時采取穩(wěn)燃措施，導致了事態(tài)的擴大。防范措施:1、根據(jù)伺服閥解體情況，制定進一步詳盡防止伺服閥故障措施。加強對eh油的監(jiān)督，利用機組大小修機會，每兩年伺服閥返廠清理校驗一次，提高伺服閥可靠性 。2、聯(lián)系專業(yè)人員對機組自動進行優(yōu)化。并首先研究改進再熱汽溫自動調(diào)節(jié)的品質(zhì)。3、研究給水泵汽輪機汽源由四抽自動平穩(wěn)切換為高輔的技術改造方案，減少異常工況下運行人員控制水位的操作難度，避免在水位控制上分散精力過多。4、真正落實運行各崗位責任制。運行人員加強運行監(jiān)盤操作管理，在事故處理時明確分工，對重要參數(shù)加強監(jiān)視，出現(xiàn)報警信號及時處理和調(diào)整，防止異常事件擴大。 5、加強運行技術培訓。利用學習日，安排主機集控人員上仿真機操作，提高事故處理能力，并加強培訓效果考核，把技術培訓落到實處。6某電廠#3機組非停事件事件經(jīng)過16時56分#3機組并網(wǎng)。a、b引風機，a、b送風機，a、b一次風機正常投自動，a汽泵、電泵正常投運（a汽泵自動、電泵手動），先后啟動e、a、b磨煤機。19時00分，#3機組負荷升至294mw，總煤量143th。過熱器一、二級減溫水手動調(diào)整，過熱器a側(cè)一級減溫水調(diào)門開度35.55%,減溫水量11th；過熱器b側(cè)一級減溫水調(diào)門開度40.77%,減溫水量17th；過熱器a側(cè)二級減溫水調(diào)門開度11.36%,減溫水量3th；過熱器b側(cè)二級減溫水調(diào)門開度6.5%,減溫水量2th。19時08分54秒，啟d磨煤機，煤量22 th，總煤量148 th，負荷294mw。19時17分37秒， d磨煤量增加至44 th，總煤量174 th，負荷309mw。19時25分55秒，“垂直管圈水冷壁溫度高430”報警，分離器出口過熱度由8.41升至20.17，減小給水自動的焓值控制，加大給水。19時26分41秒，e磨斷煤，總煤量減少20 th左右。19時27分02秒，主汽溫從555.18開始下降。19時28分07秒, 垂直管圈水冷壁溫度升至447,切除給水自動，手動將給水流量從1035.41 th增至1425.75 th,主汽溫降至554.25。19時30分43秒,關閉過熱器一、二級減溫水,主汽溫降至540.15。19時31分28秒，垂直管圈水冷壁溫度由447降至383.82, 分離器出口過熱度由20.17降至2.36,將給水流量降至1096.35 th, 主汽溫降至534.41。19時32分09秒,投入c、f上層油槍，主汽溫降至528.09。19時33分50秒,投入e層油槍，主汽溫降至516.04。19時35分13秒，主汽溫降至505.15 ，“汽溫突降”保護動作，3汽機跳閘，聯(lián)跳3發(fā)電機；鍋爐mft動作。查明原因后機組重新啟動，當晚22時49分#3機并網(wǎng)。原因分析1、運行人員操作水平不高，調(diào)整操作慢是發(fā)生“汽溫突降”停機的直接原因。運行人員對啟d磨后工況變化估計不足。啟d磨后，因考慮到d磨煤量小于35t/h易發(fā)生振動，運行人員加d磨煤量過快，水冷壁吸熱相對增加，水冷壁壁溫升高較快，出現(xiàn)垂直管圈水冷壁溫度高報警，運行人員增大了給水流量，從1040th，增加到1400th，在末過出口汽溫開始下降后，調(diào)整減少主給水流量速度慢，煤水比失調(diào)，且關小過熱器減溫水的速度慢，造成末過出口汽溫降的快，達到了“汽溫突降”的保護動作條件（10分鐘下降50）。2、運行監(jiān)盤配合不好，汽溫失去監(jiān)控。出現(xiàn)“垂直管圈水冷壁溫度高”報警異常時，運行值班人員忙于調(diào)整給水，注意力都集中在了這一點，又出現(xiàn)了e給煤機斷煤，且一、二級減溫水自動均未投入，均為手動調(diào)整，汽溫失去了監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)汽溫降低和過熱器減溫水關閉時間偏晚，是發(fā)生“汽溫突降”停機的重要原因。3、e給煤機斷煤，使上層磨煤量減少20 th，加劇了鍋爐末過出口汽溫的降低，是發(fā)生“汽溫突降”停機的又一原因。4、給水自動溫差控制一直未調(diào)試好，長期不能投入自動，給水自動調(diào)整品質(zhì)差，加負荷時給水增加慢，導致水冷壁壁溫升高，不得已切手動調(diào)整，給水調(diào)整幅度偏大，是發(fā)生“汽溫突降”停機的原因。暴露問題:1、運行技術培訓不到位。運行值班人員對各種工況下啟磨及增加煤量的速度對水冷壁壁溫、汽溫的影響特性掌握不夠。特別是水冷壁壁溫高時的應急處理能力差，沒有兼顧到主汽溫的監(jiān)視和調(diào)整，在啟d磨升負荷后，垂直管圈水冷壁溫度高報警，但過熱汽溫下降，調(diào)整操作顧此失彼。2、運行管理不到位。雖然當值監(jiān)盤操作人員事前有分工，但互相配合不好，出現(xiàn)水冷壁溫高報警異常時慌亂，注意力都集中這一點，而忽視了對汽溫的監(jiān)控。3、設備管理不到位，部分自動調(diào)節(jié)品質(zhì)差。一級減溫水自動一直未調(diào)試好，長期不能投入自動，二級減溫水在變負荷較大擾動時自動也無法投入。給水自動溫差控制一直未調(diào)試好，長期不能投入自動，給水自動調(diào)整品質(zhì)差，加負荷時給水增加慢，導致水冷壁壁溫升高，不得已切手動調(diào)整，給水調(diào)整幅度偏大。4、技術管理工作不實。防范措施:1、加強運行技術培訓。要求發(fā)電部對600mw機組試運以來出現(xiàn)的異常事件全面分析總結(jié)，整理出各種應急預案，組織主機各值人員學習；利用學習日，安排主機集控人員上仿真機操作，提高事故處理能力，并加強培訓效果考核，把技術培訓落到實處。2、認真落實運行崗位責任制。發(fā)電部組織全體運行人員學習掌握崗位責任制，并在工作中認真落實，管理人員加強檢查監(jiān)督。3、加強運行值班管理，真正落實運行各崗位責任制。運行人員加強運行監(jiān)盤操作管理，在事故處理時明確分工，對重要參數(shù)加強監(jiān)視，出現(xiàn)報警信號及時處理和調(diào)整，防止異常事件擴大。4、加強600mw機組自動研究攻關，盡早實現(xiàn)給水、汽溫自動可靠投入。5、加強管理人員的現(xiàn)場重大操作監(jiān)護。對機組啟停、重大方式切換、重要定期工作，要求主管部長、專業(yè)高管等管理人員到場監(jiān)護，并準備好組織技術措施和應急預案，及時指導，加強監(jiān)督，確保操作任務順利完成。6、加強技術管理。發(fā)電部根據(jù)機組試運以來的異常分析總結(jié)，結(jié)合實際情況，補充完善到運行操作規(guī)程，并加強對運行人員的培訓。7某電廠1機組非停事件事件經(jīng)過：1.事件發(fā)生前的機組運行方式：鍋爐滅火前機組負荷296mw，機組協(xié)調(diào)運行，b、c、d制粉系統(tǒng)運行。主汽壓力16.31mpa，主汽溫540度，a、b、c、d四層給粉機運行，給粉機轉(zhuǎn)速581-620轉(zhuǎn)。2.事件過程及處理：2.1鍋爐側(cè)動作情況20：56四層給粉機的轉(zhuǎn)速為420rpm，21：03升至650rpm，21：10降至520rpm，21：15降至650rpm，21：20降至510rpm，21：43由550rpm，逐步上升，21：45升至650rpm。滅火前爐膛壓力波動幅度較大，從21：44開始爐膛壓力持續(xù)在-200到190pa波動，爐膛壓力由21:45:42的-200pa快速降到21:45:45的-2420pa，21:45:48又上升到0 pa左右。汽包壓力微分從21:43:30的1.21持續(xù)下降到21:45:46的-4.23。送、引風機動葉開度基本保持不變，送風、一次風機出口壓力基本保持不變。mft動作首出為單元火焰喪失，mft動作后各設備聯(lián)動正常。 event記錄顯示:21:45:41 c3滅火21:45:41 爐膛壓力低i值出現(xiàn)；21:45:42 d2、d3、c4滅火；21:45:43 b4滅火；21:45:44 b3、b2、d1滅火；21:45:45 a3、b1、c2、c1、d4滅火；21:45:46 a1滅火；21:45:46 單元火焰喪失條件滿足，主燃料跳閘（mft）。2.2汽機側(cè)動作情況鍋爐滅火后，按停爐不停機操作進行鍋爐側(cè)的恢復。21：49 1發(fā)電機跳閘，首出：防進水保護動作。在汽輪機跳閘前7分39秒內(nèi)汽機側(cè)主蒸汽溫度由543降到492，達到防進水保護動作定值，保護動作正確。eventlog記錄顯示：21：49：35 主蒸汽防進水動作保護（主蒸汽十分鐘溫降50）21：49：36 汽輪機跳閘。原因分析：1. 造成鍋爐滅火的主要原因是煤質(zhì)發(fā)生大幅變化時，運行人員未及時調(diào)整，造成鍋爐滅火。1.1滅火前1爐給粉機轉(zhuǎn)速已發(fā)生大幅波動，（歷史曲線顯示，20：56四層給粉機的轉(zhuǎn)速為420rpm，21：03升至650rpm，21：10降至520rpm，21：15降至650rpm，21：20降至510rpm，21：43由550rpm，逐步上升，21：45升至650rpm。）但運行人員認為1爐的燃燒穩(wěn)定性較好，且鍋爐負荷高，沒有及時采取有效的穩(wěn)燃措施。1.2查歷史曲線，爐膛負壓從21：44開始爐膛壓力持續(xù)在-200到190pa波動，送、引風機動調(diào)、制粉系統(tǒng)各參數(shù)沒有較大變化，表明爐膛燃燒已開始發(fā)生惡化，運行人員沒有及時投油穩(wěn)燃。1.3汽包壓力微分顯示，21：43：50壓力微分值已開始向負值發(fā)展，至鍋爐滅火前21：45：40，壓力微分下降至-4.3，表明鍋爐的蓄熱在持續(xù)下降。運行沒有采取降負荷措施，導致爐膛溫度水平下降。2. 煤質(zhì)較差，煤質(zhì)的低位發(fā)熱量18.6kj/kg，干燥無灰基揮發(fā)份10.4%，設計煤種的發(fā)熱量為21.5kj/kg，揮發(fā)份16%，偏差較大。混配煤設備有限，配煤煤質(zhì)把握不好，混配煤困難，混煤不均，造成入爐煤煤質(zhì)波動大，鍋爐穩(wěn)燃性差，是本次滅火的誘因。3. 機組跳閘的原因是汽機防進水保護動作。在汽輪機跳閘前7分39秒內(nèi)汽機側(cè)主蒸汽溫度由543降到492，達到防進水保護動作定值，汽機跳閘。4.造成汽機防進水保護動作的主要原因是運行人員操作不當，減負荷慢。汽機跳閘前機組負荷為130mw，從鍋爐mft到汽機跳閘，歷時4分鐘，僅減負荷166mw。由于減負荷速率慢，造成主汽壓力下降較快，主汽溫大幅下降，最終達到汽機防進水保護動作的條件。暴露問題：1. 運行人員未嚴格執(zhí)行公司防止鍋爐滅火措施、公司燃燒劣質(zhì)煤預防鍋爐滅火的措施及鍋爐規(guī)程中關于防止燃燒不穩(wěn)或鍋爐滅火的有關措施。在煤質(zhì)差爐膛負壓波動大鍋爐燃燒不穩(wěn)定時，未及時投油穩(wěn)燃。2. 運行人員責任心不強，監(jiān)盤不認真，操作水平低，停爐不停機操作不熟練，減負荷速率慢，造成主汽溫度下降過快，汽機保護動作。3.培訓不力。雖然已經(jīng)制定出燃燒劣質(zhì)煤穩(wěn)燃措施，進行學習，但是落實不夠，對運行人員是否真正掌握不清楚。對停爐不停機的操作雖進行了專題培訓，還是未取得實效。4.管理人員過程監(jiān)督不力，對措施的執(zhí)行情況監(jiān)督不力。5. 運行人員在安全和經(jīng)濟的關系上處理不當。一味強帶負荷，當爐膛蓄熱量長時間、大幅度下降時，沒有及時投油穩(wěn)燃，造成鍋爐滅火。6.運行人員思想麻痹，認為1爐的燃燒穩(wěn)定性較好，且鍋爐負荷高，發(fā)生滅火的可能性不大，放松了對燃燒穩(wěn)燃措施的執(zhí)行力度，造成鍋爐出現(xiàn)燃燒失穩(wěn)的局面，最終造成鍋爐滅火，反映運行人員執(zhí)行制度的執(zhí)行力不夠。7.混配煤不力，造成入爐煤煤質(zhì)與設計煤種相差較大，發(fā)熱量低，揮發(fā)份低，著火困難，而且變化大，燃燒穩(wěn)定性差。防范措施:1. 發(fā)電部嚴格執(zhí)行公司防止鍋爐滅火措施、公司燃燒劣質(zhì)煤預防鍋爐滅火的措施及鍋爐規(guī)程中關于防止燃燒不穩(wěn)或鍋爐滅火的有關措施。組織運行人員重新進行這些制度的學習。同時加強燃燒調(diào)整，加強規(guī)章制度的執(zhí)行力。2. 機組負荷較高，煤質(zhì)較差，風量較多，一次風壓力較高，火焰中心上移，火焰根部出現(xiàn)斷火，增加較多燃料量而主蒸汽壓力及汽包微分仍不回升，此時應及時投油穩(wěn)燃。3. 加大運行崗位技術培訓力度，通過講座、講課、現(xiàn)場考問、仿真機培訓等多種形式，把技術培訓落到實處。特別是針對停爐不停機的操作和燃燒劣質(zhì)煤的運行調(diào)整操作的培訓，切實地提高運行人員的操作水平。4. 加強燃料運行的混配煤管理工作，完善燃料混配煤摻燒管理辦法制度。防止因這方面的原因?qū)е氯霠t煤煤質(zhì)波動，影響鍋爐的穩(wěn)定燃燒。5. 加強管理人員的過程監(jiān)督力度，做好每一項制度的宣貫工作，并加強現(xiàn)場實時的監(jiān)督、抽查，實現(xiàn)主管部長、專業(yè)高管、值長的三級監(jiān)督體制，同時加大考核的力度，嚴格執(zhí)行發(fā)電部日考核、日獎懲。8某電廠#3機組汽動給水泵汽源切換不當造成水冷壁超溫保護動作機組跳閘事件經(jīng)過：10月13日01:23，#3機組按照網(wǎng)調(diào)計劃結(jié)束備用發(fā)電機并網(wǎng)，07:10機組負荷370mw，a、b汽泵運行，汽源由輔汽帶，輔汽汽源由老廠來汽。8:08:53 機組總煤量由188t增加至201t，過熱度上升，給水跟蹤增加。8:13:31 監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)兩臺小機指令與反饋偏差大；8:14:10 將總煤量減少至180t；8:14:29 因兩臺小機指令與反饋偏差大，兩臺汽泵自動跳至手動，手動將兩臺小機由遙控方式切至手動后重新投入遙控，但遙控目標轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速偏差500rpm左右沒有變化，此時小機遙控指令73%，反饋34%；8:14:30 手動減少兩臺汽泵轉(zhuǎn)速指令；8:14:41 小機meh低壓調(diào)門全開，兩臺小機轉(zhuǎn)速指令5136rpm，實際轉(zhuǎn)速4628rpm，輔助蒸汽壓力0.533mpa，四抽壓力0.632 mpa。8:19:23 因輔助蒸汽不能滿足兩臺汽泵用汽量，準備投入四抽至小機供汽汽源。點動開啟四抽至小機供汽電動門約1%左右暖管，監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)鍋爐給水流量由1227t增加至1573t。8:20:03 立即關閉四抽至小機供汽電動門，手動降低兩臺小機轉(zhuǎn)速。8:21:14 a汽泵指令最低減至28%，b汽泵指令最低減至29%。8:21:59 因汽泵流量低于最小流量350t/h, 兩臺汽泵再循環(huán)強制全開至100%，鍋爐給水流量低至536t/h，立即增加兩臺小機轉(zhuǎn)速，手動關小a、b汽泵再循環(huán)調(diào)門，同時快速減煤。8:22:37兩臺汽泵指令增加至50%。給水流量升至872t/h，減少總煤量至132t，投入ab層三支油槍穩(wěn)燃，負荷降至212mw，分離器出口過熱度仍快速上升。8:24:18 鍋爐mft動作，跳閘首出“螺旋水冷壁溫度高”，機組解列。原因分析：1、運行人員經(jīng)驗不足。對老廠輔助蒸汽供兩臺小機用汽的風險認識不足，在加負荷前沒有及時將小機汽源切至本機四段抽汽供汽，致使加負荷過程中，輔助蒸汽不能滿足小機繼續(xù)帶負荷的要求，造成小機調(diào)門全開后，汽泵指令繼續(xù)增加，汽泵實際轉(zhuǎn)速和指令偏差大，汽泵控制方式跳至手動方式。2、對水煤比失調(diào)后控制手段不足。發(fā)現(xiàn)由于對四抽至小機供汽電動門暖管造成給水流量由1227t增加至1573t后，降給水泵指令過多，造成汽泵流量低于最小流量350t/h，汽泵再循環(huán)自動全開，使鍋爐給水流量降至536t/h。給水流量和燃料量明顯不匹配, 后加水和減煤力度不足，給水量低于燃料量，水冷壁螺旋管溫度升高，鍋爐保護動作跳閘。3、運行人員操作協(xié)調(diào)配合不足。發(fā)現(xiàn)小機指令和反饋偏差大后，兩臺小機調(diào)門全開后，一名運行人員將總煤量由201t/h 降至180t/h，將手動降低小機指令減小與實際指令的偏差。另一名運行人員對四段抽汽供小機電動門進行暖管，由于當時四段抽汽壓力0.632 mpa，輔助蒸汽壓力0.533mpa，四抽壓力已高于輔助蒸汽壓力，運行人員沒有充分認識到四抽至小機供汽電動門暖管時對小機運行的影響，致使開啟四抽至小機供汽電動門約1%左右暖管時，鍋爐給水流量由1227t增加至1573t。暴露問題：1、運行人員責任心不強，機組啟動過程中沒有嚴格執(zhí)行機組冷態(tài)啟動操作票，存在著小機汽源切換工作跳項，并且在交接班時工作交接不清楚。2、運行人員在安全和經(jīng)濟的關系上處理不當。交班值為了快速加負荷斷油沒有按照操作規(guī)定進行小機汽源的切換；接班值接班后沒有翻看和熟悉機組的運行狀況，在機組運行狀況不清的情況下就進行加負荷操作。3、技術培訓不到位，運行人員經(jīng)驗不足，缺乏正確判斷、處理事故的能力，駕馭超超臨界機組的能力低。對老廠輔助蒸汽供兩臺小機用汽的風險認識不足，加負荷前沒有將小機汽源切至本機四段抽氣供汽，致使加負荷后輔助蒸汽不能滿足小機帶負荷的要求，造成小機調(diào)門全開后，汽泵指令繼續(xù)增加，汽泵實際轉(zhuǎn)速和指令偏差大，汽泵控制方式自動跳至手動方式。水煤比失調(diào)后調(diào)整不當，當發(fā)現(xiàn)給水流量由1227t突增至1573t后，又猛減給水泵指令，造成汽泵低于最小流量350t/h再循環(huán)門自動全開，使鍋爐給水流量下降過多煤水比失調(diào),水冷壁螺旋管溫度高跳閘。4、運行管理不到位，運行人員操作協(xié)調(diào)分工配合不好。雖然當值監(jiān)盤操作人員事前有分工，但互相配合不好，當發(fā)現(xiàn)小機指令和反饋偏差大后，注意力都集中這一點，而忽視了四段抽汽壓力（0.632 mpa）和輔助蒸汽壓力（0.533mpa）有偏差，對四抽壓力高于輔助蒸汽壓力情況下，開啟四抽至小機供汽電動門暖管時對小機運行和對給水流量的影響認識不足。5、熱工報警不完善。當小機指令與反饋偏差大時，沒有任何報警提醒，使得運行人員發(fā)現(xiàn)較晚，運行人員進行加負荷操作后，導致給水偏差進一步加劇。6、發(fā)電部管理人員機組啟動過程監(jiān)督不力，對機組啟動操作票的執(zhí)行情況監(jiān)督不力，發(fā)電部重大操作存在監(jiān)督不嚴不細的現(xiàn)象。采取措施：1、加強運行人員的培訓工作。對運行人員開展專題和仿真機培訓，提高運行人員的思想素質(zhì)和技術素質(zhì)。提高運行人員操作技術水平、判斷和處理事故能力。2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場重大操作監(jiān)護制度，各級監(jiān)護監(jiān)督人員認真履行自己的監(jiān)護監(jiān)督職責。3、加強兩票三制的執(zhí)行力度的檢查，發(fā)電部成立反違章檢查組，定期檢查各值執(zhí)行兩票三制情況，對執(zhí)行不到位的嚴格懲罰。4、完善熱工報警，當重要輔機指令與反饋偏差大時能報警提示運行人員。5、開發(fā)運行操作輔助系統(tǒng)，對操作節(jié)點進行提示，避免運行操作漏項。6、重要操作流程設置閉鎖，條件不滿足機組禁止增加負荷。9某電廠減水過快給水流量低保護動作鍋爐mft 事件經(jīng)過：1、事件發(fā)生時工況：兩臺送風機、引風機、一次風機、空預器和五臺磨煤機運行（#4磨煤機清理分離器）。主汽溫533，主汽壓13.1mpa。再熱汽溫541，再熱汽壓1.87mpa，機組負荷246 mw。#2、3磨單側(cè)給煤機下煤，#5磨煤機兩側(cè)下煤，#1、6磨運行處理給煤機不下煤，#4磨停運清理分離器；當時總?cè)济毫?39t/h。21時10分，化驗入爐煤低位發(fā)熱量2805.26kcal/kg（11.726kj/kg）機組負荷246 mw；處理給煤機斷煤并投入a1、a3、e1、c1、c4、b3、f1、f4點火油槍。鍋爐為前后墻對沖燃燒方式。2、事件經(jīng)過及處理：22時27分左右，#5磨煤機兩側(cè)均斷煤處理過程中，爐膛負壓波動大（-600+480pa）火焰電視忽明忽暗，監(jiān)盤主值立即緊急投入a和f層其它點火油槍（a2 、a4、f2、f3）助燃。22時32分41秒在投入e2、e3點火油槍過程中#5磨煤機由于層煤火焰喪失跳閘，此時鍋爐負荷快速降至164 mw，由于主汽溫度下降過快，監(jiān)盤副值立即快速降低給水流量，同時啟電動給水泵，緊急停止b汽動給水泵。22時46分33秒，機組負荷已降至88 mw，給水流量仍在460t/h，主汽溫度降至315。監(jiān)盤主值緊急停止a汽動給水泵，降低電動給水泵出力過快造成給水流量低于保護動作值，mft動作鍋爐滅火；兩臺一次風機及 #2、#3、#1、#6磨煤機跳閘，燃油跳閘閥關閉。mft首出原因：“給水流量低低”，事后查給水趨勢曲線給水流量最低低至76 t/h（遠低于給水流量低保護動作值239.1 t/h）。22時55分，鍋爐重新點火，至次日02時17分機組重新并網(wǎng)。原因分析：1. 直接原因分析：給水流量低低觸發(fā)鍋爐mft。2. 根本原因分析：a) 運行人員在事故處理快速減水過程中操作過快，致使給水流量低于保護動作值。b) 入爐煤質(zhì)差，嚴重偏離設計煤種，低位發(fā)熱量只有2805.26kcal/kg（11.726kj/kg），未達到最低熱值要求，目前煤場存煤低位發(fā)熱量在10004200 kcal/kg，加權平均值在3200 kcal/kg，對于鍋爐穩(wěn)定燃燒構(gòu)成嚴重威脅。c) 原煤斗設計缺陷造成給煤機下煤不暢，長時間處理斷煤，造成爐膛燃燒處于滅火臨界邊緣，致使磨煤機層煤火焰喪失跳磨，給爐膛燃燒造成較大沖擊。暴露問題：1. 運行人員技術水平有待提高，對于操作過程存在的風險預控意識不強，預控措施不到位。2. 運行管理不到位，運行人員沒有認真執(zhí)行部門下發(fā)的燃用劣質(zhì)煤燃燒調(diào)整技術措施，沒有做好低負荷燃燒不穩(wěn)的事故預想。3. 輸煤管理不到位，部分工作人員工作責任心不強，未樹立保機組安全運行的大局意識，對濕煤進入煤斗的造成的嚴重后果沒有充分的認識。4. 運行人員經(jīng)驗不足，在爐膛燃燒惡化情況下，對鍋爐熱負荷下降過快引起主汽溫度下降沒有引起高度重視，超前調(diào)節(jié)意識不強。防范措施：1. 加強燃料各運行班組上煤管理，出臺有效的管理措施。2. 各值認真學習落實燃用劣質(zhì)煤燃燒調(diào)整技術措施，當班期間做好防止鍋爐滅火的事故預想。3. 發(fā)現(xiàn)給煤機有堵、斷煤情況，及時聯(lián)系設備部及維護人員處理。4. 為防止再次出現(xiàn)“給水流量低低”造成鍋爐滅火事故，在多臺給煤機下煤不暢，爐內(nèi)燃燒惡化時，盡量多投油槍助燃，為防止主汽溫度下降過快。5. 如果對應制粉系統(tǒng)燃燒惡化，要求每臺磨投入3支（或以上）點火油槍助燃，避免由于零散投入穩(wěn)燃油槍，仍然造成磨煤機跳閘和鍋爐滅火。在爐膛負壓穩(wěn)定后及時投入啟動油槍防止主汽溫度下降過快。6. 加強運行人員的培訓工作。對運行人員開展專題和仿真機培訓，提高運行人員的思想素質(zhì)和技術素質(zhì)。提高運行人員操作技術水平、判斷和處理事故能力。10某電廠開機過程中給水流量低mft（600直流爐）事件經(jīng)過：1、事件前工況：機組正在啟動。主機正在沖轉(zhuǎn)，b汽泵運行，a磨、ab、cd層油槍投入。2、事件經(jīng)過及處理情況：機組正在啟動，大機沖轉(zhuǎn)到2280rpm中速暖機。當時b汽泵運行（輔汽接帶），b汽泵轉(zhuǎn)速在手動控制，a汽泵轉(zhuǎn)速1800rpm備用，電泵停運。給水旁路門投自動（設定值660t/h）運行。10時20分，為了維持主汽壓穩(wěn)定關小高、低壓旁開度，主汽壓力由8.4mpa突然增到9.1mpa。10時21分，給水流量低于跳閘值592t/h，鍋爐mft。原因分析：1. 直接原因分析：鍋爐給水流量低保護動作。2. 根本原因分析：大機沖轉(zhuǎn)時手動關小高、低壓旁路維持主汽壓力穩(wěn)定，待大機轉(zhuǎn)速到2280rpm中速暖機時，高壓旁路未及時調(diào)整好，造成主汽壓力在5分鐘內(nèi)上升約0.7mpa，給水旁路閥自動調(diào)整給水流量不及時，導致給水流量低于整定值592t/h，同時因為監(jiān)盤人員盲目相信給水旁路調(diào)節(jié)門的調(diào)節(jié)品質(zhì)而對給水流量未加強監(jiān)視，另外，給水流量低（618 t/h報警）未發(fā)報警而錯過了調(diào)整時間，造成鍋爐因給水流量低mft。暴露問題：1. 值班人員對機組的監(jiān)控不到位，個別無報警的參數(shù)不能及時發(fā)現(xiàn)，延誤了處理時機。2. 運行管理不到位。開停機時的管理過于松散，對于監(jiān)盤人員分工不明確，運行操作配合不好。3. 各相關自動投入后跟蹤調(diào)節(jié)不良。4. 運行人員對旁路相關邏輯不熟悉，技術水平有待提高。防范措施：1. 針對目前機組的報警畫面不完善的情況，由熱工人員對所有報警的級別加以梳理，并用不同的報警聲音和顏色加以區(qū)別。2. 加強啟停機時的人員管理，合理分工并安排專人對各重要的參數(shù)進行實時監(jiān)視。各相關自動投入后應加強監(jiān)視，防止自動跟蹤調(diào)節(jié)不良。3. 啟機過程中各自動方式應及時投入并保證正常好用。高、低旁在開機過程應投入自動定壓運行方式，同時為避免高、低旁路關閉引起再熱器保護動作應設定旁路在自動方式時有一個最低閥限防止旁路閥全關。4. 加強運行人員的培訓工作。對運行人員開展專題和仿真機培訓，提高運行人員的思想素質(zhì)和技術素質(zhì)。提高運行人員操作技術水平、判斷和處理事故能力。11某電廠汽泵最小流量閥快開給水流量急劇下降mft動作事件經(jīng)過：1、事件發(fā)生前工況：機組負荷320mw，b、c、d磨煤機，#1、2汽泵運行投自動。2、事件經(jīng)過及處理：16時23分，監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)d磨入口關斷擋板后壓力突然由9 kpa,下降至2.6 kpa（入口關斷檔板顯示全開），d磨一次風量下降，中間點溫度過熱度由38度減到18度。主值立即調(diào)節(jié)兩臺汽泵轉(zhuǎn)速，快速減少給水量，維持煤水比及過熱度。16時25分，汽泵再循環(huán)自動全開，給水流量急劇下降，mft動作，機組跳閘。mft首出原因為給水流量低低。原因分析：1. 直接原因分析：給水流量低mft保護動作，機組跳閘。2. 根本原因分析：a） 1d磨煤機入口關斷檔板氣動執(zhí)行機構(gòu)故障，沒有閉鎖裝置，致使1d磨煤機入口關斷門關閉，1d磨煤機一次風壓、流量降低，鍋爐燃料量下降是本次事件的起因。b） 運行人員監(jiān)盤調(diào)整不當。機組低負荷時兩臺汽泵并列運行，快速降低給水流量，致使兩臺汽動給水泵最小流量閥快開，造成給水流量低保護動作是本次事件的主要原因。暴露問題：1. 設備管理及維護水平不高，設備可靠性差。1d磨煤機入口關斷檔板氣動執(zhí)行機構(gòu)故障，沒有閉鎖裝置。2. 運行人員對異常及事故的應對能力不強，在事故狀態(tài)下反應遲鈍，事故根本原因判斷不正確，事故處理抓不住處理要點。3. 運行部缺少低負荷運行時的相應技術措施，技術管理存在死角。防范措施：1. 設備部、維護單位加強對設備的維護，提高設備可靠性。2. 強化運行人員的操作培訓，提高操作技能和事故處理能力。3. 發(fā)電部制定機組在低負荷時給水泵的合理運行方式，防止類似事件的再次發(fā)生。4、針對低負荷3臺磨運行期間，磨煤機發(fā)生故障時，加強針對性的處理演練。12某電廠過熱汽溫高保護動作mft事件經(jīng)過：1、事件發(fā)生前工況：機組負荷500mw，主汽溫度545 ，主汽壓力22.6mpa, a、b汽泵運行，電泵備用，b、c、d、e、f磨煤機運行，機組協(xié)調(diào)投入，rb投入。鍋爐四角切圓燃燒方式。2、事件經(jīng)過及處理情況：9時10分，f給煤機頻繁斷煤引起主蒸汽溫度降低，運行人員手動將過熱器一級減溫水調(diào)門手動關閉。9時30分，f給煤機斷煤處理好，煤量加至正常。09時32分主汽溫達602，過熱器出口溫度高高保護動作mft。一、 事件原因及擴大原因分析：1. 直接原因分析：主蒸汽溫度高達到保護動作值，鍋爐mft。2. 根本原因分析：制粉系統(tǒng)斷煤情況下，運行人員手動調(diào)整主蒸汽溫度時，將過熱器一級減溫水調(diào)門手動關閉后，沒有及時投入自動位。在調(diào)整后期f磨煤機煤量加至正常后主汽溫上升，未及時開啟一級減溫水調(diào)門，同時由于運行人員對過熱器出口溫度疏于監(jiān)控，使鍋爐主蒸汽溫度超溫mft。二、 事件暴露出的問題：1. 運行管理存在不足，對運行人員安全、技術培訓疏于管理，重視程度不夠。2. 暴露運行人員在操作上存在隨意性，對重要參數(shù)監(jiān)視不得力，對事故處理沒有一個系統(tǒng)的思維，操作存在漏項的問題。3. 運行值班人員安全意識淡薄，思