煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù).ppt

煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),第七章,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),第一節(jié) 煉焦?fàn)t的筑爐及開(kāi)工準(zhǔn)備 第二節(jié) 煉焦?fàn)t的烘爐 第三節(jié) 煉焦?fàn)t的維護(hù)與修理,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),第一節(jié) 煉焦?fàn)t的筑爐及開(kāi)工準(zhǔn)備 一、筑爐準(zhǔn)備 筑爐的準(zhǔn)備工作涉及許多方面，首先應(yīng)作好施工的組織工作，其內(nèi)容包括：施工平面布置、施工進(jìn)度、勞動(dòng)組織與施工方法等。為保證砌磚質(zhì)量，要建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，在整個(gè)施工過(guò)程中，做到專(zhuān)職檢查，確保施工質(zhì)量。 1耐火材料的驗(yàn)收與保管 耐火材料出廠前，耐火廠要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和焦化廠特殊要求對(duì)耐火材料的理化性質(zhì)進(jìn)行抽樣檢查，施工單位要對(duì)來(lái)廠耐火材料按質(zhì)按量核實(shí)驗(yàn)收，并按砌筑部位、使用先后、磚種磚號(hào)、公差大小及耐火泥品種分別入庫(kù)存放在磚庫(kù)和灰?guī)靸?nèi)。磚庫(kù)應(yīng)能防雨雪，地坪堅(jiān)實(shí)防止下沉，四周設(shè)有排水溝。灰?guī)煲獓?yán)防風(fēng)雨，以免吹跑細(xì)粒耐火泥，并防止混入泥砂和受潮結(jié)塊。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),2預(yù)砌 由于焦?fàn)t磚型復(fù)雜、磚量多，為保證質(zhì)量，避免返工，對(duì)于蓄熱室、斜道、炭化室等有代表性的部位磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位，必需在施工前進(jìn)行預(yù)砌。通過(guò)預(yù)砌，檢查耐火磚的外形能否滿(mǎn)足砌體的質(zhì)量要求，以提供耐火磚的加工及大小公差搭配使用的依據(jù)。檢查耐火泥的砌磚性能，確定泥料的配制方案；審查設(shè)計(jì)圖紙及耐火磚的制造是否有誤差,并應(yīng)培訓(xùn)技術(shù)工人，掌握砌爐技術(shù)。 3砌磚大棚的要求 焦?fàn)t砌筑應(yīng)在大棚內(nèi)進(jìn)行，大棚內(nèi)應(yīng)能防風(fēng)、防雨和防凍，以保證基準(zhǔn)線穩(wěn)定，避免雨水沖刷灰縫，砌體受潮和標(biāo)桿變形。棚內(nèi)溫度冬季應(yīng)高于5，以防泥漿凍結(jié)，并應(yīng)有足夠均勻的照明。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),4焦?fàn)t基礎(chǔ)與抵抗墻抹面 焦?fàn)t在基礎(chǔ)頂板以上砌筑，烘爐過(guò)程中抵抗墻與砌體有相對(duì)位移。因此，要求基礎(chǔ)頂板和抵抗墻抹面平坦均勻，砌完紅磚的基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、抵抗墻抹面的平直度和垂直度，公差均在5mm范圍內(nèi)。 對(duì)于下噴式焦?fàn)t，在抹面前應(yīng)進(jìn)行下噴管的埋設(shè)，焦?fàn)t下噴管與爐體磚煤氣道相連接。由于焦?fàn)t砌體與基礎(chǔ)由冷態(tài)到熱態(tài)的膨脹量不同，因此，下噴管的中心距與冷態(tài)磚煤氣道的中心距也不同，以適應(yīng)爐體膨脹后磚煤氣道位置的變化。設(shè)計(jì)上規(guī)定的下噴管中心距大于冷態(tài)磚煤氣道的中心距，并隨蓄熱室的材質(zhì)不同而異。例如：立火道中心距為480mm時(shí)：硅磚蓄熱室按1的膨脹量計(jì)算，即下噴管中心距為484.8mm；黏土磚按0.5膨脹量考慮，則下噴管中心距為482.4mm。施工中要求它們的公差都在3mm，焦?fàn)t的縱向和橫向累計(jì)公差也不超過(guò)3mm。否則誤差過(guò)大，會(huì)造成無(wú)法砌磚，或烘爐后下噴管與磚煤氣道不重合，甚至拉裂管磚。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),5基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水平標(biāo)桿、直立標(biāo)桿的安裝 筑爐前先將總圖與土建施工時(shí)所埋設(shè)的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點(diǎn)引到焦?fàn)t基礎(chǔ)和抵抗墻的預(yù)埋卡釘上，并由此引出焦?fàn)t縱向中心線、爐端炭化室中心線、焦?fàn)t橫向中心線和焦?fàn)t正面線等，以此作為焦?fàn)t整體的控制線。為控制爐組長(zhǎng)向各墻、洞的位置和各層磚的標(biāo)高，設(shè)置水平標(biāo)桿和直立標(biāo)桿，水平標(biāo)桿在焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)和炭化室底標(biāo)高處沿機(jī)、焦兩側(cè)設(shè)置，其上刻出蓄熱室、炭化室、燃燒室中心線及各墻、洞寬度；垂直標(biāo)桿在機(jī)焦兩側(cè)每?jī)蓚€(gè)燃燒室設(shè)一個(gè)，其上刻出各主要標(biāo)高及磚層標(biāo)記。 有的焦?fàn)t在砌筑前先安裝爐柱和保護(hù)板，可利用此作砌筑標(biāo)桿，采用這種方法筑爐可同時(shí)進(jìn)行廢氣開(kāi)閉器等的安裝工程，但大棚內(nèi)機(jī)械化作業(yè)程度降低。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),6耐火泥料的配制 耐火泥料對(duì)砌磚質(zhì)量影響很大，應(yīng)隨配隨用，不宜存放過(guò)夜，砌體各部位使用的泥料有所區(qū)別，不得混用；入廠的耐火泥料必須化驗(yàn)質(zhì)量，以保證耐火度和組成符合要求。當(dāng)不能供應(yīng)成品耐火泥或耐火泥品種不全時(shí)，需在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)各砌體對(duì)耐火泥的要求進(jìn)行配制。泥料的配比可首先按原料或其它型號(hào)耐火泥的組成分析數(shù)據(jù)（主要是SiO2的含量，對(duì)黏土耐火泥還有A12O3的含量）參照需用耐火泥所要求的含量，以加和法估算幾個(gè)配料比，然后化驗(yàn)不同配料比耐火泥的耐火度，選擇符合要求的配料比配制泥料。配制時(shí)，泥料必須混合均勻，所用設(shè)備應(yīng)防止因生黏土結(jié)塊而混合不均。配制后的耐火泥，應(yīng)逐批化驗(yàn)，合格后才能使用。生黏土吸濕性較大，石英粉吸濕性小，當(dāng)用它們配制硅耐火泥時(shí)，配制時(shí)應(yīng)將分析原料水分換算為干基水分，以保證配比的準(zhǔn)確性。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),二、爐體砌磚 1焦?fàn)t砌體的質(zhì)量要求 (1)磚縫 焦?fàn)t砌體是用單塊耐火磚和耐火泥砌筑而成的。耐火泥漿在溫度較低的爐體下部一般不易得到良好的燒結(jié)，在爐體上部雖然燒結(jié)，但其強(qiáng)度也不高，因而磚縫就成為砌體的簿弱環(huán)節(jié)，砌筑時(shí)應(yīng)飽滿(mǎn)、堅(jiān)實(shí)。為了增加焦?fàn)t砌體的嚴(yán)密性，雖采用了不少異型磚，但磚縫還是必需飽滿(mǎn)和嚴(yán)密。磚縫不宜太寬，否則會(huì)使砌體強(qiáng)度和嚴(yán)密性變差，但也不能太窄，否則灰縫不易飽滿(mǎn)且又不易勾縫，容易造成空縫，同時(shí)也使砌體強(qiáng)度降低。生產(chǎn)實(shí)踐表明，灰縫為36mm較合適，既能在砌筑時(shí)達(dá)到灰縫飽滿(mǎn)，又能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝上的要求。 為達(dá)到磚縫飽滿(mǎn)，焦?fàn)t砌磚應(yīng)采用“擠漿法”，即在砌體上放好灰漿，在待砌磚上打好灰漿，然后將磚沿灰漿層砌至合適地位，并將多余灰漿擠出，最后再通過(guò)勾縫將磚縫壓實(shí)、壓嚴(yán)、抹光。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),(2)膨脹縫和滑動(dòng)縫 砌體由冷態(tài)到熱態(tài)要產(chǎn)生很大的膨脹，炭化室長(zhǎng)向是往外部空間膨脹，爐體縱向膨脹主要靠膨脹縫吸收，從而使燃燒室中心距在生產(chǎn)中基本保持不變。為此，膨脹縫的寬度應(yīng)適應(yīng)砌體加熱后產(chǎn)生的膨脹量。各個(gè)區(qū)域的工作溫度和所用的耐火材料不同，因而膨脹量就不同，各處所留膨脹縫的數(shù)目和寬度也就不同。膨脹縫的質(zhì)量主要由縫的寬度和縫壁平整兩個(gè)方面保證。 利用膨脹縫來(lái)吸收爐體的膨脹是通過(guò)其兩側(cè)的砌體相對(duì)位移來(lái)實(shí)現(xiàn)的。因此，必須在膨脹縫上下設(shè)滑動(dòng)層，通常用瀝青油氈紙、牛皮紙或馬糞紙（以前者為好）干鋪在膨脹縫內(nèi)，以使砌體相對(duì)移動(dòng)。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),鋪設(shè)滑動(dòng)層所用紙的長(zhǎng)度，一端蓋過(guò)下層膨脹縫約510mm，以防止上層砌磚時(shí)將灰漿擠入膨脹縫內(nèi)，影響砌體滑動(dòng)。另一端則伸至上層膨脹縫邊，以免清掃上層膨脹縫時(shí)將紙勾出而影響滑動(dòng)層的質(zhì)量。焦?fàn)t縱向斜道區(qū)和爐頂區(qū)等實(shí)體部位的膨脹靠這些部位設(shè)置的膨脹縫吸收，其寬度應(yīng)與熱態(tài)時(shí)砌體的膨脹量相適應(yīng)。硅磚焦?fàn)t斜道區(qū)的膨脹量按2配置，即每1m砌體（包括灰縫）膨脹縫為20mm；對(duì)爐頂區(qū)的膨脹量，黏土磚部位按1配置，炭化室蓋頂磚若為硅磚也按2配置。膨脹縫過(guò)小會(huì)造成砌體擠壓、變形或碎裂，過(guò)大則膨脹后留有空隙，易引起串漏。膨脹縫用樣板砌筑，以保證膨脹縫平整，砌后取出樣板、填塞鋸木屑再灌以瀝青固定。蓄熱室中心隔墻，小煙道襯磚和蓖子磚與蓄熱室墻間也設(shè)有窄膨脹縫，可用填塞馬糞紙砌筑。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),(3)砌體的平直度、垂直度與標(biāo)高誤差 平直度是指在一定面積的砌體表面上的凹凸程度，可用2m長(zhǎng)的木靠尺沿砌體表面任意方向測(cè)量。垂直度是指砌體垂直面上偏離垂直線的程度，可用線錘測(cè)量。二者密切相關(guān)，一般偏差范圍應(yīng)小于5mm，炭化室的平直度和垂直度尤為重要，要求偏差小于3mm，過(guò)大會(huì)增加推焦阻力，甚至使?fàn)t墻過(guò)早損壞。砌體的標(biāo)高誤差是指實(shí)際砌筑的磚層與該磚層的設(shè)計(jì)標(biāo)高之差，相鄰墻的標(biāo)高差異使蓋頂磚難以砌平，影響上部砌體的砌筑，標(biāo)高誤差可用水平尺、水平儀測(cè)量。 (4)各部位孔道和孔道間尺寸 焦?fàn)t砌體各部位孔道斷面和相對(duì)位置尺寸偏差過(guò)大者，影響鐵件埋設(shè)和設(shè)備安裝，重者影響投產(chǎn)后的正常調(diào)溫和加熱。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),2焦?fàn)t各部位砌磚的主要注意事項(xiàng) 按焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的要求，焦?fàn)t砌磚包括：小煙道、蓄熱室、斜道區(qū)和炭化室及爐頂5個(gè)結(jié)構(gòu)單元。對(duì)這五個(gè)單元的共同要求是：灰縫飽滿(mǎn)均勻，墻面橫平豎直，焦?fàn)t幾何尺寸符合公差要求。除此一般要求外，還有其各自的注意事項(xiàng)。 (1)小煙道 小煙道是焦?fàn)t砌筑的開(kāi)始，它砌于焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上，兩者的熱膨脹量不同，因此頂板面與其上的紅磚層之間有滑動(dòng)層，一般可采用清潔河砂或鋼板作滑動(dòng)層。當(dāng)采用河砂時(shí)，要求砂層厚度均勻，符合設(shè)計(jì)要求，盡量隨砌隨鋪。小煙道第一層磚砌筑后要防止滑動(dòng)變位而偏離設(shè)計(jì)尺寸，造成爐頭外移，洞寬變化，墻寬變大和立縫不滿(mǎn)等問(wèn)題。第一次爐頭應(yīng)砌45層，并向中部呈階梯砌筑。第一層爐頭是全爐砌磚的起點(diǎn)，對(duì)以后的砌筑質(zhì)量的影響很大，因此應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)板中心點(diǎn)和正面線砌筑。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),砌篦子磚時(shí)，要注意不可混號(hào)，否則會(huì)影響以后的加熱氣流的合理分布。篦子磚的膨脹縫寬度必須予以保證，不足時(shí)應(yīng)對(duì)磚加工。篦子磚腳臺(tái)為放置格子磚的基礎(chǔ)，其平直度應(yīng)滿(mǎn)足不大于5mm的質(zhì)量要求。 兩分式焦?fàn)t的中心隔墻兩側(cè)為異向氣流，故嚴(yán)密性尤為重要。 (2)蓄熱室 砌筑過(guò)程要注意控制墻的中心線，防止蓄熱室洞寬偏小而影響格子磚的安放，為此可將洞寬砌成負(fù)公差。為確保斜道區(qū)砌筑平穩(wěn)，蓄熱室墻頂及相鄰墻的標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查，一般規(guī)定蓄熱室頂相鄰墻的標(biāo)高不超過(guò)3mm，蓄熱室頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)尺寸誤差不超過(guò)5mm。 下噴式焦?fàn)t還應(yīng)嚴(yán)格控制煤氣管磚的位置和中心距，確保管磚垂直，符合設(shè)計(jì)尺寸。管磚之間接縫應(yīng)灰縫飽滿(mǎn)，以免生產(chǎn)時(shí)漏氣并產(chǎn)生爆鳴現(xiàn)象。管磚應(yīng)隨砌隨清掃管內(nèi)多余灰漿。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),(3)斜道區(qū) 斜道區(qū)是焦?fàn)t結(jié)構(gòu)及磚型最復(fù)雜的區(qū)域，孔道很多，加熱煤氣、空氣和廢氣都流通其間，如果磚縫不嚴(yán)，極易造成串漏，影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)。因此，斜道區(qū)的磚縫應(yīng)砌筑嚴(yán)密，盡量減少或避免采用插磚法砌筑。由于斜道區(qū)的磚縫多為隱蔽縫，每砌完一層磚后應(yīng)隨即勾縫。 為確保斜道開(kāi)口位置和尺寸，斜道開(kāi)口磚和磚煤氣道管磚的開(kāi)口尺寸應(yīng)逐塊挑選并檢查。斜道第一層砌磚前，應(yīng)由木工劃出各口中心線。斜道區(qū)最頂層的斜道出口在調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)的方向上，允許誤差為lmm。側(cè)入式焦?fàn)t對(duì)磚煤氣道的要求與下噴式焦?fàn)t相同。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),(4)炭化室 焦?fàn)t的炭化室與燃燒室相間并列，炭化室砌磚也就是燃燒室砌磚。炭化室砌磚前，應(yīng)完成斜道區(qū)的砌磚質(zhì)量檢查，并徹底清掃各通道和孔道；磚煤氣道出口的燈頭嘴用紙塞好，并用瀝青灌死。為確保炭化室第一層磚的位置正確，應(yīng)由木工在斜道區(qū)頂面打墨線定位后砌磚。為避免砌墻泥漿堵塞斜道和磚煤氣道，以及防止砌墻掉磚打壞斜道口，在砌完炭化室墻23層后，再清掃一次斜道口和立火道底部，并在立火道底部撒上1015mm厚的鋸木屑，再蓋上特制的臨時(shí)保護(hù)板。炭化室與燃燒室間只由一層薄墻隔開(kāi)，如有空隙，荒煤氣會(huì)漏入燃燒室燃燒，破壞焦?fàn)t的正常加熱，并使焦炭質(zhì)量降低。為此所有磚縫應(yīng)飽滿(mǎn)嚴(yán)密，每砌45層就應(yīng)徹底勾縫，隱蔽磚縫及立火道內(nèi)的磚縫應(yīng)逐層勾縫。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),為保證順利推焦，炭化室底磚不得有與焦餅推出方向相反的錯(cuò)臺(tái)，表面不得有缺陷。炭化室寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，機(jī)、焦側(cè)絕對(duì)不能反差。墻面要平滑，與爐底面一樣不得有與推焦方向相反的錯(cuò)臺(tái)。 燃燒室兩端的爐肩，是安裝保護(hù)板和爐門(mén)框的地方，要求其正面線與設(shè)計(jì)要求相差不超過(guò)3mm，爐肩平直度和垂直度誤差不超過(guò)3mm，否則安裝保護(hù)板和爐門(mén)框時(shí)，爐肩石棉繩會(huì)有松有緊，生產(chǎn)后容易由此漏氣造成冒煙冒火。砌爐端墻時(shí)，應(yīng)注意膨脹縫的尺寸和清掃。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),(5)爐頂區(qū) 爐頂區(qū)部分的特點(diǎn)是單元多，結(jié)構(gòu)不同，故施工較亂。因此施工前應(yīng)準(zhǔn)確畫(huà)出裝煤孔、上升管孔的中心線和邊線，然后根據(jù)邊線砌炭化室蓋頂磚，砌蓋頂磚時(shí)，應(yīng)保證膨脹縫均勻，炭化室長(zhǎng)向不能超出爐肩，以免影響爐門(mén)框的安裝。 砌看火孔墻時(shí)，應(yīng)注意看火孔中心距、磚層標(biāo)高和垂直情況，內(nèi)壁錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm，還要防止磚和泥漿雜物掉入立火道，內(nèi)部磚縫應(yīng)隨砌隨勾。最后一層應(yīng)將事先準(zhǔn)備好的看火孔、裝煤孔底座一并砌入，并立即將看火孔蓋和裝煤孔蓋涂油蓋嚴(yán)。裝煤車(chē)軌道基礎(chǔ)的砌筑，應(yīng)根據(jù)事先劃好的線進(jìn)行，不得偏斜。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),三、收尾工作 為使所筑焦?fàn)t具備烘爐和開(kāi)工條件，整個(gè)焦?fàn)t砌完后，還需對(duì)爐體各部位進(jìn)行徹底清掃和檢查，取出所有在砌磚過(guò)程中遺留在其中的任何雜物、工具。 1爐體的清掃 在爐頂砌完后即著手進(jìn)行看火孔、立火道、磚煤氣道、斜道、蓄熱室及小煙道的清掃。首先應(yīng)將附著在看火孔內(nèi)壁的灰漿刮下，并用壓縮空氣吹掃直到無(wú)灰塊為止。吹掃時(shí)的照明應(yīng)為36伏特的安全臨時(shí)軟線折裝燈，壓縮空氣壓力約為0.070.1MPa。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),清掃立火道的風(fēng)壓不能太大，以免將磚縫中的灰漿吹掉，但在灰漿較多處風(fēng)壓可適當(dāng)大些，對(duì)于帶廢氣循環(huán)的焦?fàn)t，為避免灰塵自廢氣循環(huán)孔內(nèi)往返竄移，應(yīng)在一組雙聯(lián)火道內(nèi)同時(shí)進(jìn)行吹掃。 斜道口要確保暢通無(wú)阻，檢查斜道孔時(shí)要特別注意斜道口的上壁，懸掛在其上的灰漿必須清除。同時(shí)斜道口處的滑動(dòng)紙上的灰漿也必須清除。 將蓄熱室內(nèi)壁的灰漿刮凈，并應(yīng)修補(bǔ)好空縫。篦子磚保護(hù)板上的廢灰清掃干凈后，取出保護(hù)板，用壓縮空氣從中心隔墻處開(kāi)始向下吹掃，然后將小煙道內(nèi)的灰清除，并從里向外徹底吹掃干凈。 爐端墻30mm膨脹縫借助于事先放入的鋼絲繩由上往下進(jìn)行清掃，將膨脹縫中的灰漿碎塊等雜物掃入底部的洞內(nèi)，然后將洞中的灰耙出或用壓縮空氣吹掃干凈。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),2裝格子磚 不分格蓄熱室的格子磚可在焦?fàn)t的斜道區(qū)、炭化室、爐頂區(qū)全部砌筑完畢后進(jìn)行安放。安放前進(jìn)行蓄熱室墻二次勾縫和清掃。 安放前，先按設(shè)計(jì)要求將第一層鋪設(shè)好。然后自中心隔墻采取階梯形向外鋪設(shè)，裝格子磚時(shí)上下層孔洞應(yīng)對(duì)齊，并將膨脹縫留足，若發(fā)現(xiàn)格子磚不穩(wěn)定傾斜時(shí)，可用馬糞紙墊平，也可在格子磚和墻面間打入木楔固定。經(jīng)檢查合格后砌筑蓄熱室封墻。 分格蓄熱室焦?fàn)t的蓄熱室墻與格子磚應(yīng)分段交替砌筑，可分23段進(jìn)行。每段格子磚干砌前，應(yīng)先砌該段的封墻及小格墻，并進(jìn)行墻面勾縫和吸塵清掃。在砌放格子磚時(shí)注意防止泥漿掉入下段格子磚內(nèi)，上下格子磚孔應(yīng)對(duì)齊。格子磚每段砌完畢并檢查合格后，立即蓋上保護(hù)板，保護(hù)板應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并貼靠周邊墻面，防止泥漿掉入格子磚。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),3蓄熱室封墻砌筑 根據(jù)蓄熱室結(jié)構(gòu)與寬度的不同，蓄熱室有兩種砌筑方法。 （1）分格蓄熱室及窄蓄熱室 分格蓄熱室封墻一般與蓄熱室墻和隔墻同時(shí)分段砌筑，每格清掃干凈后裝格子磚。窄蓄熱室由于寬度較?。?00mm以下），也采用蓄熱室墻與格子磚段交替砌筑的方法進(jìn)行施工，等砌完全部蓄熱室墻及裝完格子磚后蓋上保護(hù)板，砌斜道區(qū)。當(dāng)全爐砌完并清掃干凈后再?gòu)膬蓚?cè)抽出保護(hù)板，留足膨脹縫，最后開(kāi)始砌筑封墻。 （2）寬蓄熱室 一般在300mm以上寬度的蓄熱室，在格子磚全部裝放完畢后再砌筑蓄熱室封墻。要求在砌完每層封墻后將擠出的泥漿刮凈。要求泥漿飽滿(mǎn)，內(nèi)封墻按設(shè)計(jì)留有膨脹縫。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),4炭化室二次勾縫 炭化室二次勾縫應(yīng)達(dá)到表面光滑平整和磚縫堅(jiān)實(shí)，勾縫所使用的灰漿與砌磚灰漿相同，為使勾縫的新灰漿與原砌磚的灰漿能緊密結(jié)合，應(yīng)先用水潤(rùn)濕磚縫。潤(rùn)濕范圍只應(yīng)在磚縫及少量的磚邊上，盡量不讓硅磚大面積受濕。勾縫后磚縫表面與炭化室墻面應(yīng)齊平，不得隆起或凹進(jìn)。 5爐頭正面抹灰層 小保護(hù)板結(jié)構(gòu)的焦?fàn)t爐頭正面設(shè)計(jì)有抹灰層，通過(guò)抹灰達(dá)到正面的平直。為保護(hù)爐門(mén)框的安裝質(zhì)量，正面線的允許誤差應(yīng)在3mm之內(nèi)，正面的垂直度和平直度也應(yīng)在3mm以?xún)?nèi)。在保護(hù)板安裝前，進(jìn)行爐頭正面抹灰層施工。 大保護(hù)板結(jié)構(gòu)的焦?fàn)t，冷態(tài)時(shí)爐頭正面不進(jìn)行抹灰，在烘爐后熱態(tài)時(shí)進(jìn)行灌漿。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),6砌筑爐門(mén)襯磚 爐門(mén)在生產(chǎn)中需要定時(shí)地將其摘下與裝上，在此過(guò)程中不可避免地要受到震動(dòng)，因此要求爐門(mén)襯磚砌得堅(jiān)固耐久，砌體表面要平直，線形尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 砌筑時(shí)在兩側(cè)懸掛準(zhǔn)線，并隨時(shí)用木靠尺找平。爐門(mén)襯磚的厚度不合格時(shí)，可在肩部進(jìn)行加工，但外露表面嚴(yán)禁加工，以免加工后黏土磚經(jīng)受不住煤氣的侵蝕而加速爐門(mén)襯磚的損壞。在爐門(mén)襯磚頂部應(yīng)留足夠的膨脹縫。砌爐門(mén)使用的灰漿為硅酸鹽水泥30，黏土耐火泥70。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),7上升管、橋管襯磚的砌筑 上升管、橋管襯磚的砌筑應(yīng)從底部的一端開(kāi)始，在砌筑環(huán)形襯磚頂部時(shí)，如果高度超過(guò)允許誤差時(shí)，可在上部的第二環(huán)切除一段，又如襯磚在弧形尺寸上超過(guò)允許誤差而影響膨脹縫時(shí)，可加工帶勾槽的一面，不允許加工勾舌。砌上升管襯磚，應(yīng)盡量靠近爐體，減少搬運(yùn)的距離和次數(shù)，砌完后，磚縫未干透前，盡量避免搬運(yùn)，以免襯磚松動(dòng)脫落。 8分煙道及總煙道砌筑 分煙道、總煙道襯磚的砌筑有兩種方法，一種是先砌襯磚后澆灌鋼筋混凝土，另一種則是先澆灌鋼筋混凝土后砌襯磚。這兩種施工方法在砌筑分煙道、總煙道襯磚時(shí)，均應(yīng)采用擠漿法，確保磚縫泥漿飽滿(mǎn)。嚴(yán)禁用砌紅磚的灌漿法砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)留足膨脹縫，在煙道沉降處，按設(shè)計(jì)必須同時(shí)留襯磚的沉降縫，千萬(wàn)不可忽略。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),煙道的膨脹珍珠巖斷熱層磚必須砌筑，不許填充。 分煙道、總煙道幾何尺寸必須保證，煙道斷面的高度和寬度的允許誤差為10mm，拱和拱頂?shù)目缍仍试S誤差為10mm ，超過(guò)者為不合格。 分煙道中的煙道埋管中心距的允許誤差為5mm。鑄鐵彎管插入不能超出襯磚內(nèi)表面，否則影響氣流流動(dòng)，并增大煙道阻力。 9爐體正面膨脹縫 所有露在外部的正面膨脹縫，應(yīng)用石棉繩堵嚴(yán)，以防止從膨脹縫向爐內(nèi)漏入冷空氣，影響爐頭溫度。塞入石棉繩時(shí)表面應(yīng)平直，不得凹進(jìn)或凸出。生產(chǎn)實(shí)踐表明，密封爐體表面的膨脹縫對(duì)保證爐頭溫度是非常重要的。斜道正面的膨脹縫一般在冷態(tài)時(shí)用沾有硅質(zhì)水玻璃泥漿密封，在烘爐后，因有操作臺(tái)不易密封，極易漏氣，其他項(xiàng)目則轉(zhuǎn)入焦?fàn)t熱態(tài)工程處理。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),第二節(jié) 煉焦?fàn)t的烘爐 一、幾種不同燃料的烘爐方法 1烘爐方法 根據(jù)烘爐燃料的不同，一般有三種烘爐方法，即采用氣體燃料、液體燃料和固體燃料烘爐，它們各有特點(diǎn)。用氣體燃料烘爐，升溫管理方便，調(diào)節(jié)靈活準(zhǔn)確，節(jié)省人力，燃料消耗少，開(kāi)工操作簡(jiǎn)便，因此有氣體燃料供應(yīng)時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)用氣體燃料烘爐。用固體燃料烘爐，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，爐溫不易控制，尤其到高溫階段，升溫較困難，但烘爐設(shè)備簡(jiǎn)單，燃料較易解決，故在第一座焦?fàn)t烘爐時(shí)，無(wú)氣體燃料供應(yīng)時(shí)，仍被廣泛采用。液體燃料烘爐時(shí)克服了固體燃料烘爐的主要缺點(diǎn)，升溫管理方便，節(jié)省人力，但烘爐費(fèi)用較高，目前采用噴嘴上的針型閥調(diào)節(jié)油量，準(zhǔn)確性較差，因此溫度均勻性較氣體燃料烘爐時(shí)為差。近年來(lái)不少?gòu)S在第一座焦?fàn)t烘爐時(shí)常被采用。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),以上三種燃料烘爐時(shí)單位消耗比較如表7-1（以58型焦?fàn)t為例）。 表7-1不同燃料烘爐時(shí)的耗熱量比較,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),2對(duì)烘爐燃料的要求 （1）固體燃料 烘爐用煤最好是揮發(fā)分大于36，灰分低于10，灰熔點(diǎn)高于1400的塊煤。這樣的烘爐煤產(chǎn)生的熱氣流大，爐灰少，烘爐時(shí)在烘爐小灶內(nèi)不結(jié)渣，透氣性好，操作方便。在烘爐初期，由于爐溫較低，可采用塊度較小的煤（1050mm），隨著爐溫升高，尤其在改為內(nèi)部爐灶加熱時(shí)，因未設(shè)爐篦，通風(fēng)條件差，要求煤料的塊度要大，后期應(yīng)采用大于80mm的塊煤，從而使透氣性良好，以保證煤能正常燃燒。由于灰熔點(diǎn)低可能將火床與炭化室墻燒結(jié)或爐墻結(jié)渣，對(duì)此必須重視。固體燃料烘爐時(shí)，干燥階段最好用焦炭加熱，因?yàn)榻固咳紵笊伤稚?，火焰較穩(wěn)定，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，這樣有利于砌體干燥。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（2）液體燃料 要求油內(nèi)沒(méi)有固體雜質(zhì)，80時(shí)的恩氏黏度小于2（以保證其流動(dòng)性），以免燃燒時(shí)堵塞噴嘴，水分不能大于2%，加熱至8085時(shí)不起泡沫且無(wú)明顯的氣化。液體燃料可用赤油（僅提取出輕質(zhì)餾分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三種油因其凝固點(diǎn)低，貯油和運(yùn)輸系統(tǒng)均需加熱保溫。重油和焦油中含有大量的固體顆粒，焦油中含有較多的水分，因此烘爐初期（200以前）因用油量較少，爐膛溫度低，使用前三種油困難較多。條件允許時(shí)，最好在烘爐初期采用燃點(diǎn)低、黏度小、流動(dòng)性好的且雜質(zhì)較少的輕柴油，中后期采用重柴油或重油。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（3）氣體燃料 氣體燃料有焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣，后兩者為貧煤氣。貧煤氣的主要可燃成分是CO，燃燒后生成的化合水很少，有利于爐體的干燥。且由于發(fā)熱值低，載熱體體積大，故有利于溫度均勻分布。但貧煤氣毒性大，因此既要防止滅火，又要保證完全燃燒。此外貧煤氣烘爐時(shí)，在低溫階段由于其燃點(diǎn)低，耗量少而容易滅火，故當(dāng)煤氣量小時(shí)，小支管上最好配上填有黏土磚粒的網(wǎng)狀燒嘴。烘爐后期（750以后）有可能出現(xiàn)升溫困難，可混入部分焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣要求含焦油霧少，發(fā)生爐煤氣要求含塵量低，以免堵塞各支管上的孔板。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),3烘爐設(shè)施和氣體流動(dòng)途徑 烘爐點(diǎn)火前，在各炭化室的機(jī)焦側(cè)爐門(mén)處，都應(yīng)砌好封墻、火床和烘爐臨時(shí)小灶。燃料不同，火床和烘爐小灶也略有不同。圖7-1為氣體燃料烘爐時(shí)，加熱設(shè)備配置和氣體流動(dòng)途徑。 烘爐小灶分為爐膛和混合室兩部分，中間隔以擋火墻，燃料在爐膛內(nèi)燃燒，廢氣越過(guò)擋火墻而進(jìn)入混合室，在此可以混入二次空氣以控制廢氣溫度和增加廢氣量。固體燃料烘爐時(shí)，烘爐小灶爐膛容積比氣體燃料烘爐小灶爐膛大，且設(shè)有爐篦子。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),火床（即內(nèi)部爐灶）是由炭化室封墻、炭化室內(nèi)底部及兩側(cè)襯磚所組成，為了防止火床與炭化室燒結(jié)，火床底層與炭化室底之間鋪有一層石英砂，火床底層及爐墻間均留有膨脹縫，以免烘爐過(guò)程中火床與爐墻間擠壓得太緊，開(kāi)工時(shí)扒出困難，而影響順利開(kāi)工。為了防止火墻倒塌，兩側(cè)襯墻間有若干支撐磚。,圖7-1 烘爐氣體流動(dòng)圖,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),氣體燃料烘爐時(shí)，為使燃燒穩(wěn)定和磚均勻受熱膨脹，火床內(nèi)還設(shè)有格子磚，但火床高度和深度比固體燃料烘爐時(shí)要小。用液體燃料烘爐時(shí)，低溫階段為減小爐膛容積，增大燃料的節(jié)流量，以便燃燒正常，避免熄火，相鄰兩個(gè)炭化室設(shè)置一個(gè)小灶。中后期則轉(zhuǎn)為直接在內(nèi)部爐灶燃燒。 根據(jù)烘爐燃料的不同，炭化室封墻上留有必要的孔眼以供觀察、測(cè)量溫度及投入燃料用。所有封墻及小灶的各氣流孔尺寸應(yīng)一致，以保證烘爐的均勻性。 氣體或液體燃料烘爐時(shí)，在機(jī)、焦側(cè)爐臺(tái)上要安設(shè)臨時(shí)管道，管道的布置要便于操作，安全可靠，并盡量避免影響其它工作。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),我國(guó)6m大型焦?fàn)t在烘爐時(shí)以爐門(mén)代替封墻，不設(shè)外部烘爐小灶，而是直接在炭化室內(nèi)火床加熱烘爐，取得完全成功，首鋼焦化廠和石家莊焦化廠均曾用此法烘爐，焦?fàn)t現(xiàn)已順利投產(chǎn)，節(jié)約了大量的人力、財(cái)力，并避免了投產(chǎn)時(shí)拆封墻的緊張操作。 烘爐時(shí)燃料在烘爐小灶內(nèi)燃燒后，產(chǎn)生的廢氣由炭化室上升經(jīng)烘爐孔至燃燒室各立火道下降，再經(jīng)斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣盤(pán)、分煙道，總煙道最后由煙囪排入大氣。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),二、烘爐準(zhǔn)備 烘爐期間工程量大，時(shí)間短，充分作好烘爐前的準(zhǔn)備工作，是保證烘爐順利進(jìn)行，提高烘爐質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 1烘爐前必須完工的工程 （1）煙囪和煙道工程 煙囪全部合格驗(yàn)收，煙道勾縫完畢，膨脹縫清掃干凈，測(cè)溫、測(cè)壓管埋設(shè)好，砌好烘爐小灶及燃料管道?？偀煹婪迨┕ね戤叄ㄍ硪蛔?fàn)t的總煙道翻板或閘板關(guān)閉，并用石棉繩密封周邊縫隙。分煙道翻板安裝完畢，開(kāi)關(guān)方向應(yīng)打上標(biāo)記，并使煙道排水設(shè)施完備。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（2）爐體砌磚清掃 作出炭化室冷態(tài)檢查記錄，爐體及爐端墻30mm膨脹縫進(jìn)行清掃干凈，爐體正面膨脹縫用石棉繩填塞，砌筑臨時(shí)小爐頭，檢查干燥孔，并消掃完畢。 （3）各部位的密封工作 上升管孔可用備用裝煤孔蓋蓋嚴(yán)，裝煤孔蓋周邊用灰漿封嚴(yán)，密封小煙道口、廢氣開(kāi)閉器底座及蓄熱室封墻，保護(hù)板爐門(mén)框上部作好防雨覆蓋層（墊上一層馬糞紙，上面抹水泥砂漿）。 （4）安裝工程 護(hù)爐鐵件全部安裝完畢，驗(yàn)收合格；交換開(kāi)閉器安裝完畢；機(jī)焦側(cè)作業(yè)臺(tái)施工完畢；攔焦車(chē)軌道已安裝；測(cè)線架安裝完畢；抵抗墻中心卡釘埋設(shè)完畢；烘爐煤氣管道安裝完畢，小孔板準(zhǔn)備完畢。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（5）烘爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 爐室編號(hào)和測(cè)點(diǎn)作標(biāo)記：蓄熱室、燃燒室編號(hào)，爐長(zhǎng)、爐高和彈簧等測(cè)點(diǎn)，爐端墻30mm膨脹縫測(cè)點(diǎn)，機(jī)、焦側(cè)作業(yè)臺(tái)傾斜度測(cè)定，抵抗墻傾斜度測(cè)定點(diǎn)，爐門(mén)框原始點(diǎn)及爐柱曲度測(cè)點(diǎn)，爐柱和保護(hù)板間隙測(cè)點(diǎn)等。測(cè)量各種原始記錄：包括燃燒室、蓄熱室、蓖子磚、小煙道等處的溫度，總煙道分煙道的溫度及吸力，抵抗墻溫度，大氣溫度，爐柱曲度及大小彈簧的負(fù)荷，縱拉條提起高度及彈簧負(fù)荷，爐門(mén)框上移，爐柱和保護(hù)板間隙，機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)及抵抗墻傾斜度，爐高與爐長(zhǎng)等。 （6）烘爐人員配備 由于烘爐方式不同，需用的烘爐管理人員也不同。三種烘爐方式比較，以固體燃料烘爐所需人員最多，而氣體燃料烘爐需要人員最少。分別見(jiàn)表7-2、7-3。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),表7-2 固體燃料烘爐人員崗位表（42孔焦?fàn)t）,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),表7-3 氣體燃料烘爐人員崗位表,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（7）烘爐燃料的準(zhǔn)備 根據(jù)烘爐方式的不同，固體、液體和氣體燃料的需要量和許多因素有關(guān)，如烘爐速度的快慢、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短等。按正常的烘爐條件，燃料的需要量（按58型焦?fàn)t4265孔）如下： 固體燃料可按每孔炭化室32t計(jì)算，42孔焦?fàn)t共需塊煤1400t。在300以前所需燃料占全部燃料的27，300950為73。 液體燃料按平均20kg(h孔)計(jì)算。 氣體燃料：焦?fàn)t煤氣可按27600m3/孔計(jì)算，最大流量為50m3/(h孔)；當(dāng)用高爐煤氣烘爐時(shí)為145900m3/孔，最大流量為300m3/(h孔)。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（8）其它準(zhǔn)備工作 烘爐所需的各種消耗材料及工具包括熱電偶、各種溫度計(jì)、各種壓力（吸力）表、光學(xué)高溫計(jì)等。備煤、篩焦系統(tǒng)和初冷、終冷系統(tǒng)的工程要全部完工并達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)條件或大部分完工（特別是鼓風(fēng)機(jī)安裝情況要達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)條件）。 2烘爐升溫計(jì)劃的制定 整個(gè)烘爐過(guò)程可分為干燥和升溫兩個(gè)階段。不同階段制定升溫計(jì)劃的依據(jù)也不同。干燥期主要是保證砌體內(nèi)部的水分向外擴(kuò)散速度與砌體表面水分蒸發(fā)速度協(xié)調(diào)；升溫階段主要考慮使砌體各部位緩慢而均勻地膨脹，而相關(guān)設(shè)備仍處于冷態(tài)，但它們都跟砌體各區(qū)間的溫度比例及耐火材料的膨脹性相關(guān)聯(lián)。 因此整個(gè)烘爐升溫計(jì)劃要根據(jù)上述因素予以制定。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（1）干燥期的確定 一座剛砌成的JN80型焦?fàn)t（42孔），砌體總含水量約有300t左右，這些水分要在焦?fàn)t正常升溫前排出，干燥期就是把爐溫升到100所需的天數(shù)。實(shí)際上爐溫達(dá)到100時(shí)，砌體水分并未全部排凈，僅為習(xí)慣上的劃分。 砌體干燥前，內(nèi)部水分與表面含水基本上是均勻的，干燥開(kāi)始后，表面水分首先被熱氣流帶走，砌體內(nèi)部與表面含水的平衡被破壞，水分由內(nèi)部擴(kuò)散到表面，然后又被熱氣流帶走，一直到砌體完全干燥。砌體內(nèi)部水分向外的擴(kuò)散速度與溫度有關(guān)，溫度愈高，擴(kuò)散速度愈快，但當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，內(nèi)部水分將直接被汽化，并產(chǎn)生相當(dāng)大的壓力而從砌體的灰縫中沖出，使灰縫變得疏松，從而破壞了砌體的嚴(yán)密性。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),此外、速度太快還會(huì)出現(xiàn)另一種不利情況，因熱氣流在通過(guò)炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、小煙道等部位時(shí)，溫度逐漸降下來(lái)，如果加大干燥速度，將使各處的溫度降增加，在燃燒室達(dá)到飽和的熱氣流流至砌體下部時(shí)，由于溫度降低，其中水汽就可能在小煙道冷凝下來(lái)，這樣不僅延長(zhǎng)了下部砌體的干燥期，還會(huì)沖刷灰縫，破壞砌體的完整性，并影響砌體的堅(jiān)固性和嚴(yán)密性。在烘爐中必須防止這種情況的發(fā)生。所以砌體的干燥速度不能太快。干燥期取決于砌體的水分含量、砌磚時(shí)的節(jié)氣、烘爐用燃料及烘爐初期的空氣過(guò)剩系數(shù)等，一般以610天為宜。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（2）日膨脹率的選擇 焦?fàn)t砌體大部分由硅磚砌成。由前已知硅磚受熱膨脹是不均勻的，它在117、163、180270等溫度時(shí)，由于晶型轉(zhuǎn)變，體積急劇變化，硅磚本身及砌體間將會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，以致產(chǎn)生裂紋或把砌體拉開(kāi)而破壞其嚴(yán)密性。 升溫速度越快，各部位的溫差就越大，也就越容易產(chǎn)生破壞性拉力。為防止這種破壞性膨脹的發(fā)生，用日膨脹率這個(gè)指標(biāo)來(lái)控制升溫速度。根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在300以前按日最大膨脹率為0.035%計(jì)劃升溫，300以后按0.04%升溫較好。選取多大的日膨脹率及烘爐速度的快慢，除決定于耐火材料的性質(zhì)外，還和烘爐方法、操作管理水平熱態(tài)工程進(jìn)度和施工力量等多方面因素有關(guān)。因此應(yīng)根據(jù)不同情況制定出先進(jìn)、可靠的烘爐升溫計(jì)劃。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（3）磚樣膨脹曲線的測(cè)定 磚樣的熱膨脹特性是制定烘爐升溫計(jì)劃的重要依據(jù)，通常從燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室三個(gè)區(qū)域中選取橫向和高向膨脹有代表性的磚號(hào)，即用量最多，磚型尺寸較大，制作較困難的磚號(hào)，測(cè)定其熱膨脹曲線。 根據(jù)硅磚質(zhì)量及焦?fàn)t爐型，每個(gè)部位一般選取24個(gè)磚號(hào)測(cè)定。應(yīng)準(zhǔn)備兩套磚樣，一套測(cè)定，一套備查。58-型焦?fàn)t選取磚樣如下表7-4： 表7-4 焦?fàn)t有關(guān)部位所取磚樣,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),測(cè)定熱膨脹數(shù)據(jù)時(shí)，考慮到250以前是二氧化硅晶型轉(zhuǎn)化點(diǎn)比較集中的階段，體積變化最大，因此在20250區(qū)間內(nèi)每隔25取一個(gè)數(shù)據(jù)，250300間每50取一個(gè)數(shù)據(jù)，300500間每100取一個(gè)數(shù)據(jù)，而500600間又有晶型變化，所以每50取一個(gè)數(shù)據(jù)，600以上每100取一個(gè)數(shù)據(jù)，最終測(cè)到850，測(cè)定結(jié)果繪出曲線和圖表。 （4）上下部溫度在各溫度區(qū)間的比例 由于焦?fàn)t高向溫度分布不同和硅磚的非線性膨脹的性質(zhì)，焦?fàn)t各部位的膨脹量和膨脹速度是不同的，為保持焦?fàn)t各部位盡量能相應(yīng)地膨脹，使相對(duì)位移達(dá)到最小，不致把砌體拉開(kāi)，以及產(chǎn)生不合理的相對(duì)位移，在干燥期又能有效地將砌體內(nèi)的水分排出，因而在烘爐過(guò)程中焦?fàn)t各部位的溫度要控制一定的比例。 烘爐過(guò)程中爐體上下部的溫度比例，由硅磚的熱膨脹性質(zhì)而定。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),以某廠生產(chǎn)的硅磚為例：加熱至850時(shí)的總膨脹量為1.268，而其中0300的膨脹量0.762，（0100為0.08）占總膨脹量的60，則在100300范圍內(nèi)每隔1的溫差相對(duì)應(yīng)的膨脹量為：（0.7620.08）/（300100）0.0034；而在300850范圍內(nèi)每隔1的溫差相對(duì)應(yīng)的膨脹量為：（1.2680.762）/（850300）0.001。前者為后者的3.4倍。由此可見(jiàn)300以前上下部位移最大，為此要求300以前蓄熱室的溫度為燃燒室溫度的95%，隨著溫度的上升此比例可以逐步遞減，但烘爐末期仍不應(yīng)低于85%。 小煙道溫度初期為燃燒室溫度的85左右為好，末期應(yīng)接近正常生產(chǎn)溫度，不可過(guò)低，以免發(fā)生小煙道溫度劇烈降低產(chǎn)生收縮而開(kāi)裂，破壞砌體的嚴(yán)密性。小煙道溫度過(guò)高會(huì)引起基礎(chǔ)平臺(tái)過(guò)熱，并使其變形、開(kāi)裂。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（5）烘爐升溫曲線的制定 根據(jù)上述的四個(gè)條件，可以制定烘爐升溫曲線。首先根據(jù)磚樣膨脹曲線、焦?fàn)t上下部位的溫度比例及規(guī)定的日膨脹率，計(jì)算出每一溫度區(qū)間的烘爐天數(shù)，然后再根據(jù)采用的天數(shù)計(jì)算出各溫度區(qū)間的每日升溫?cái)?shù)及日最大膨脹量，并列表繪出升溫和膨脹曲線。 這里提出兩個(gè)方案，可根據(jù)情況進(jìn)行選擇。 第一方案：300前采用最大日膨脹率0.03，300后采用最大日膨脹率為0.035，干燥期選用10天，烘爐期為65天。 第二方案：300前采用最大日膨脹率為0.035，300后采用最大日膨脹率為0.04，干燥期為8天，烘爐期為58天。第一方案參見(jiàn)表7-5和圖7-2的曲線，第二方案參見(jiàn)表7-6和圖7-3的曲線。 現(xiàn)以表7-6所示的數(shù)據(jù)為例，來(lái)闡明烘爐曲線的制定。 選取干燥期為8天時(shí)： 燃燒室溫度20100，溫度差80； 蓄熱室溫度2095，溫度差75；,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),表7-5 第一方案烘爐曲線數(shù)據(jù)表,表7-5 第一方案烘爐曲線數(shù)據(jù)表,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),表7-6 第二方案烘爐曲線數(shù)據(jù)表,表7-6 第二方案烘爐曲線數(shù)據(jù)表,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),小煙道溫度2060，溫度差40。 各部位晝夜升溫度數(shù)= ， 上述情況下各部位的晝夜升溫度數(shù)分別為： 80/810（）；75/89.4（）；40/85.0（）。 最大日膨脹率的計(jì)算如下： 干燥期最大日膨脹率= ， 故各部位的最大日膨脹率為： 0.09/80.011；0.08/80.01；0.035/80.0044,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),在升溫階段時(shí)： 烘爐天數(shù)= ，天 如：300前選取最大日膨脹率為0.035，則： 燃燒室 蓄熱室 小煙道 溫度間隔 100125 95115 2070 最大間隔膨脹率 0.06 0.04 0.01 上述三個(gè)部位的最大間隔膨脹率為0.06，則烘爐天數(shù)為： 0.06/0.0351.2（天），為安全起見(jiàn)也可取2天。 按照上述方法，分別計(jì)算出表7-5、表7-6中所示的有關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制成如圖7-2和圖7-3所示的烘爐計(jì)劃曲線。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),烘爐時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D7-2和圖7-3所示的烘爐曲線來(lái)指導(dǎo)烘爐升溫。,圖7-2 第一方案烘爐曲線,圖7-3 第二方案烘爐曲線,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),三、烘爐管理 1點(diǎn)火 烘爐過(guò)程中熱氣流靠煙囪的吸力克服阻力而流經(jīng)爐體各部位，為保證煙囪有足夠的吸力，在炭化室小灶點(diǎn)火前，需先烘烤煙道和煙囪，一般提前38天（因烘爐所用燃料不同而異）烘烤煙囪，提前12天烘烤煙道。根據(jù)爐溫情況，當(dāng)煙囪具有足夠的吸力（100150Pa），分煙道吸力達(dá)到80Pa后，可以先后停止煙囪和煙道的烘烤，然后進(jìn)行炭化室烘爐小灶的點(diǎn)火。為適應(yīng)焦?fàn)t低溫時(shí)的要求，開(kāi)始時(shí)只將炭化室的烘爐小灶的半數(shù)點(diǎn)火（機(jī)、焦側(cè)，單雙數(shù)錯(cuò)開(kāi)），當(dāng)燃燒室溫度達(dá)7080時(shí)，才將其余半數(shù)小灶點(diǎn)火，兩天后再點(diǎn)燃抵抗墻的烘爐小灶。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),2爐體各部溫度的測(cè)量 烘爐期間測(cè)溫項(xiàng)目見(jiàn)表7-7。 表7-7 烘爐期間測(cè)溫項(xiàng)目表,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),溫度測(cè)量是掌握烘爐過(guò)程中焦?fàn)t各部位升溫情況的基本方法，也是熱工調(diào)節(jié)的一個(gè)主要依據(jù)，烘爐期間爐溫的測(cè)量基本分為三個(gè)階段，常溫400為第一階段，400800為第二階段，大于800為第三階段。 第一階段（常溫400），此階段用水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度。溫度計(jì)應(yīng)裝入鐵套管內(nèi)，每個(gè)地區(qū)的溫度測(cè)量應(yīng)用同樣刻度的溫度計(jì)。當(dāng)溫度范圍在常溫250內(nèi)時(shí)，采用0360刻度的溫度計(jì)；250400時(shí)采用0500刻度的溫度計(jì)。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),為了測(cè)量準(zhǔn)確，溫度計(jì)在使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行編號(hào)校對(duì)，對(duì)于0360的溫度計(jì)其誤差不得大于4，0500的溫度計(jì)其誤差不得大于8，同時(shí)在測(cè)量過(guò)程中要按號(hào)專(zhuān)用。測(cè)溫時(shí)，溫度計(jì)在每個(gè)測(cè)點(diǎn)內(nèi)放置的時(shí)間不得少于20min。下雨時(shí)溫度計(jì)應(yīng)防止雨水進(jìn)入，移動(dòng)溫度計(jì)時(shí)應(yīng)將開(kāi)口向下。 當(dāng)需要把一個(gè)范圍刻度的溫度計(jì)換為另一個(gè)范圍刻度的溫度計(jì)時(shí)，應(yīng)分批逐步更換，可采取每班換46支的辦法，避免溫度計(jì)誤差引起的溫度波動(dòng)。 第二階段（400800），在這個(gè)階段里采用的測(cè)溫工具是熱電偶。在采用熱電偶測(cè)溫前，當(dāng)爐溫達(dá)350時(shí)，即可將熱電偶與水銀溫度計(jì)同時(shí)測(cè)量、同時(shí)記錄，以確定水銀溫度計(jì)與熱電偶的測(cè)量誤差。當(dāng)爐溫達(dá)450時(shí)可全部改為熱電偶測(cè)量。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),根據(jù)不同材質(zhì)和型號(hào)的熱電偶，應(yīng)選用與熱電偶匹配的毫伏計(jì)，其溫度讀數(shù)應(yīng)加上冷端溫度校正值，該值可用距爐頂100mm高度的表面大氣溫度來(lái)表示。 第三階段（大于800），該階段采用光學(xué)高溫計(jì)進(jìn)行爐溫的測(cè)量，在使用光學(xué)高溫計(jì)前應(yīng)與熱電偶同時(shí)測(cè)幾次溫度，并做好記錄，計(jì)算平均偏差。 （1）燃燒室溫度的測(cè)量 每班測(cè)量?jī)纱螛?biāo)準(zhǔn)燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道溫度，第一次測(cè)溫時(shí)間在接班后lh開(kāi)始，第二次測(cè)溫時(shí)間應(yīng)與第一次開(kāi)始測(cè)溫時(shí)間間隔4h。測(cè)溫順序，三班統(tǒng)一由交換機(jī)一端的焦側(cè)開(kāi)始，機(jī)側(cè)返回，每次測(cè)量的時(shí)間間隔為20min，若溫度計(jì)不夠則可交錯(cuò)進(jìn)行。將測(cè)量結(jié)果算出平均溫度值，二次測(cè)量的溫度作為本班升溫任務(wù)。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),在交接班時(shí)，要對(duì)部分標(biāo)準(zhǔn)燃燒室的機(jī)焦側(cè)第一火道溫度進(jìn)行抽查，由交班測(cè)溫工拔出測(cè)溫管，接班測(cè)溫工進(jìn)行檢查，然后將測(cè)溫管插入同號(hào)燃燒室的機(jī)焦側(cè)其它火道。 （2）直行溫度的測(cè)量 在350以前，每班測(cè)量一次直行溫度，測(cè)溫要在標(biāo)準(zhǔn)燃燒室兩次測(cè)溫時(shí)間之間進(jìn)行。 （3）橫排溫度的測(cè)量 為了進(jìn)一步了解烘爐溫度橫向分布的情況，可選取位于焦?fàn)t中部的兩個(gè)燃燒室為代表號(hào)進(jìn)行橫排溫度的測(cè)量。在爐溫達(dá)300前，每逢50和100測(cè)量一次。在300以后，每逢100測(cè)量一次。測(cè)溫要在標(biāo)準(zhǔn)燃燒室兩次測(cè)溫時(shí)間之間進(jìn)行。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（4）蓄熱室溫度的測(cè)量 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部和小煙道出口處的溫度，每班測(cè)量?jī)纱?，由焦?cè)交換機(jī)端開(kāi)始，機(jī)側(cè)返回，蓄熱室頂部測(cè)溫管插入深度距封墻內(nèi)邊為1.5m。小煙道溫度測(cè)量應(yīng)將溫度計(jì)插入廢氣兩叉（或三叉）部斷面中心處，測(cè)溫時(shí)間與燃燒室測(cè)溫時(shí)間相同。平均溫度的計(jì)算不包括邊蓄熱室溫度。 （5）煙道溫度的測(cè)量 煙道溫度的測(cè)量地點(diǎn)應(yīng)在機(jī)焦側(cè)煙道翻板和總煙道大閘門(mén)之前，每2h測(cè)量1次，每班測(cè)量4次，并計(jì)算其平均值。 （6）抵抗墻溫度的測(cè)量 在450以前，每班測(cè)量?jī)纱谓範(fàn)t兩端抵抗墻所有立火道的溫度并做好記錄，計(jì)算其平均值。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),3溫度調(diào)節(jié) 為了確保爐體均勻膨脹，應(yīng)使熱氣流均勻分布到每個(gè)燃燒室中，并使燃燒室和蓄熱室溫度接近。為使砌體上下部溫度均勻分布，主要靠調(diào)節(jié)燃料和空氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 烘爐初期為防止水汽在小煙道凝結(jié)，應(yīng)保持較大的空氣過(guò)剩系數(shù)，以增大廢氣體積，減小廢氣出入的溫差，故此時(shí)二次風(fēng)門(mén)要全打開(kāi)。隨著溫度的升高和燃料量的增加，空氣過(guò)剩系數(shù)將逐步減小，因此要注意控制一定的煙道吸力和小灶進(jìn)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。煙道吸力的大小直接影響進(jìn)入爐內(nèi)空氣量的多少，從而影響溫度的變化。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),在整個(gè)烘爐過(guò)程中，煙道吸力的數(shù)值大致穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，烘爐初期，為有利于爐體干燥，空氣量較大，但因燃料量少且二次風(fēng)門(mén)全打開(kāi)，故煙道吸力稍大，干燥期結(jié)束后，二次風(fēng)門(mén)全關(guān)閉，空氣量逐漸減少，但因燃料量逐步增加，故煙道吸力降低不多。當(dāng)火道溫度達(dá)150180左右時(shí)，為使看火孔壓力轉(zhuǎn)為正壓，煙道吸力應(yīng)降到最低，以后隨燃料量的增加，煙道吸力又逐步增大。 此外煙道吸力還影響爐體上下的溫度分布，一般吸力加大，有利于下部溫度的提高，減小吸力則對(duì)上部溫度提高有利。由于煙道吸力的變動(dòng)對(duì)溫度影響較明顯，且煙道吸力還和燃料量及燃料的種類(lèi)、風(fēng)門(mén)開(kāi)度等有關(guān)，故整個(gè)烘爐期間，應(yīng)注意穩(wěn)定煙道吸力，并視爐溫及其分布做少量調(diào)節(jié)，以便控制爐溫及上下部溫度分配比例。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到150180時(shí)，主要由爐內(nèi)熱浮力作用，使立火道看火孔的壓力轉(zhuǎn)為正壓，這樣有利于爐頂部位的干燥和升溫，也有利于防止冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。適當(dāng)降低煙道吸力，有利于看火孔轉(zhuǎn)為正壓，但此并非主要手段，因?yàn)槿缟纤?，煙道吸力?yīng)保證爐溫穩(wěn)定地按計(jì)劃按比例地升溫。 大氣溫度的變化（特別是烘爐初期，空氣量最大時(shí)）對(duì)爐溫影響很大，風(fēng)向的改變會(huì)影響爐溫，因此應(yīng)注意及時(shí)調(diào)節(jié)。爐體的嚴(yán)密也是保證爐溫均勻上升的一個(gè)重要措施，特別是在負(fù)壓階段，如不及時(shí)采取對(duì)爐體部位進(jìn)行嚴(yán)密措施，就會(huì)使冷空氣吸入而加大爐體各部位的溫差，并容易導(dǎo)致?tīng)t體表面產(chǎn)生裂紋，所以應(yīng)加強(qiáng)封墻、小爐灶及爐體各部位的密封工作。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),在爐溫管理中，還應(yīng)注意橫排溫度的調(diào)節(jié)。由于爐頭的散熱，以及火焰長(zhǎng)度和烘爐孔的位置等因素的影響，一般燃燒室的橫排溫度是不均勻的，爐頭稍低，各側(cè)的中部稍高，烘爐過(guò)程中，橫排溫度一般不易調(diào)節(jié)，但應(yīng)通過(guò)嚴(yán)密封墻和控制一次風(fēng)門(mén)，防止?fàn)t頭火道溫度過(guò)低，這在爐溫較高時(shí)尤為重要。 烘爐期間不允許溫度下降，但也不能超計(jì)劃升溫，如果上班已達(dá)到甚至超過(guò)本班的升溫計(jì)劃時(shí)，則應(yīng)保溫，不應(yīng)再繼續(xù)升溫。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),烘爐燃料的不同，調(diào)溫的方法也有所差異。固體燃料烘爐時(shí)，均勻升溫的主要手段是靠燃料的合理使用和對(duì)小灶燃燒情況的管理來(lái)實(shí)現(xiàn)的。低溫階段，小灶的燃燒情況對(duì)爐頭溫度的影響更為顯著。升溫操作的主要方法應(yīng)注意定時(shí)、定量薄層勤添，定時(shí)透灰，勤觀察、勤檢查，調(diào)節(jié)二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度來(lái)控制燃燒強(qiáng)度；保溫時(shí)，應(yīng)壓實(shí)煤層，關(guān)閉二次風(fēng)門(mén)，控制透灰；烘爐后期，為加快升溫應(yīng)勤加煤勤透灰。 用氣體燃料烘爐時(shí)，爐溫是通過(guò)調(diào)節(jié)煤氣支管壓力和更換不同直徑孔板來(lái)控制的，需備有幾套不同直徑的孔板，一般分為3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、15mm等6種規(guī)格，材質(zhì)是厚0.5mm的鋼板，每種數(shù)量為80個(gè)（42孔），邊炭化室的小孔板直徑按中部的1.31.5倍，每種按8個(gè)準(zhǔn)備，小孔板要加工光滑（精度為0.lmm）。同時(shí)必須準(zhǔn)確地測(cè)量其孔徑。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),根據(jù)不同的烘爐階段，采用不同的孔板直徑。隨著爐溫的提高，煤氣用量將增大，增加流量就應(yīng)增加煤氣壓力。實(shí)踐表明：使用任一直徑的孔板時(shí)，當(dāng)煤氣壓力達(dá)2000Pa時(shí)，再增加煤氣壓力，煤氣流量增加就不明顯，爐溫難于繼續(xù)上升，此時(shí)應(yīng)更換孔板。更換孔板的操作應(yīng)迅速進(jìn)行，防止?fàn)t溫下降或波動(dòng)，并要特別注意防火、防爆及防毒。更換孔板后為穩(wěn)定煤氣流量，應(yīng)將煤氣壓力調(diào)整好，煤氣壓力值可按下式計(jì)算： 式中 p1、p2 分別為更換孔板前后的煤氣壓力，Pa； Dl、D2 為更換前后小孔板直徑，mm。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),用液體燃料烘爐時(shí)，爐溫的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)油量、調(diào)節(jié)壓縮空氣量、改善油的霧化程度等操作來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通常是調(diào)節(jié)小支管上的球形閥和針形閥，利用這兩個(gè)閥來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)油比。為保證油的完全燃燒，要適當(dāng)控制風(fēng)量。其油燃燒時(shí)的霧化風(fēng)量以保持噴嘴不滴油且連續(xù)燃燒為宜。烘爐過(guò)程中，燃料燃燒的空氣過(guò)剩系數(shù)應(yīng)定期測(cè)量計(jì)算。 4壓力測(cè)量與調(diào)節(jié) 在整個(gè)烘爐期間，確定和調(diào)節(jié)烘爐各階段吸力值的基本原則是：以爐溫為基礎(chǔ)，以調(diào)節(jié)壓力（吸力）為手段，滿(mǎn)足溫度符合計(jì)劃升溫曲線的要求。烘爐時(shí)確定了看火孔壓力就可以確定其它部位的吸力值，再根據(jù)實(shí)際溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)即可。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（1）看火孔壓力的測(cè)量和調(diào)節(jié) 看火孔壓力的測(cè)量是用斜型表在焦?fàn)t頂上進(jìn)行操作的。將斜型表擺在焦?fàn)t中間位置，調(diào)好水平度并調(diào)好“零點(diǎn)”即可進(jìn)行測(cè)量。 在燃燒室溫度為180200之前，爐頂看火孔壓力一般為負(fù)值（吸力），當(dāng)爐溫達(dá)180200之后，爐頂火孔的壓力將由負(fù)值轉(zhuǎn)為正壓。 在烘爐過(guò)程中吸力值的變化對(duì)溫度的影響十分靈敏。在調(diào)節(jié)吸力時(shí)每次變化量不能超過(guò)5 Pa，否則將使溫度波動(dòng)較大。 當(dāng)用固體燃料烘爐時(shí)，盡量創(chuàng)造條件使看火孔壓力提前轉(zhuǎn)為正壓，防止冷空氣吸入爐內(nèi)，降低爐頭溫度和損壞爐墻。但用高爐煤氣加熱時(shí)，為了安全，盡量維持看火孔壓力稍負(fù)一些。,煉焦?fàn)t的開(kāi)工準(zhǔn)備及日常維護(hù),（2）分煙道吸力的測(cè)量和調(diào)節(jié) 分煙道吸力的測(cè)點(diǎn)位置一般在分煙道橫斷面1/3處。在安裝分煙道翻板時(shí)，測(cè)量吸力的導(dǎo)管已安裝完畢并和自動(dòng)記錄顯示儀表聯(lián)通。 若自動(dòng)記錄儀表已經(jīng)運(yùn)行，則每?jī)尚r(shí)記錄一次；若無(wú)自動(dòng)記錄，則每?jī)尚r(shí)用斜型表測(cè)量一次并記錄之。 對(duì)于全爐溫度的改變和調(diào)節(jié)，一般采取調(diào)節(jié)分煙道吸力的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于全爐溫度比的調(diào)節(jié)也采用這一辦法。烘爐期間要經(jīng)常保持分煙道吸力穩(wěn)定和達(dá)到規(guī)定數(shù)值，以便正確控制爐體上下部溫度分配的比例，使整個(gè)烘爐期間煙道吸力變化不大。 （3）蓄熱室頂部吸力的測(cè)量和調(diào)節(jié) 選擇焦?fàn)t中部的兩個(gè)蓄熱室為標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，用斜型表測(cè)量其頂部吸力。在未改為正常加熱前，每天測(cè)量一次機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂吸力并記錄之，在改為正常加熱后，每周測(cè)量一次全部蓄熱室頂部的相對(duì)吸力，其差值超過(guò)規(guī)定值的要進(jìn)行調(diào)節(jié)并