質量控制的方法與手段及其意義.pptVIP

質量控制的方法與手段及其意義,質保部,2013年8月31日,2013.8.31,沃德質保,Contents,項目質量控制 的結果,質量控制方法 的特點與作用,什么是 質量控制方法,質量控制方法 手段及方法,質量控制方法 運用的步驟,什么是質量控制方法?,質量控制方法是保證產品質量并使產品質量不斷提高的一種質量管理方法。 它通過研究、分析產品質量數(shù)據(jù)的分布，揭示質量差異的規(guī)律，找出影響質量差異的原因，采取技術組織措施，消除或控制產生次品或不合格品的因素，使產品生產的全過程中每一個環(huán)節(jié)都能正常的、理想的進行，最終使產品能夠達到人們需要所具備的自然屬性和特性，即產品的適用性、可靠性及經濟性。,Contents,沃德質保,質量控制方法的特點與作用,本法是由美國貝爾電話研究所休哈特在1924年首先提出，后于1931年由他與同一研究所的道奇和羅米格兩人一起研究進一步發(fā)展，成為創(chuàng)始人。 特點：一是運用數(shù)量統(tǒng)計方法； 二是著重于對生產全過程中的質量控制； 三是廣泛運用各種質量數(shù)據(jù)圖。 作用：一可以使設計、制造和檢驗3方面的人員在質量管理中得到協(xié)調和配合； 二可以使質量管理從單純的事后檢驗發(fā)展成為對生產全過程中產品質量的控制； 三可以觀察記錄在管理圖上的數(shù)據(jù)，及時分析生產過程中的質量問題，以便迅速采取措施，消除造成質量問題的隱患，使生產處于穩(wěn)定狀態(tài)。,沃德質保,Contents,質量控制方法運用的步驟,(1)訂立質量標準。這是進行質量控制的首要條件。質量標準，一般分為質量基礎標準、產品質量標準、工藝質量標準、工藝裝備質量標準、零部件質量標準、原材料和毛坯質量標準6類。 (2)收集質量數(shù)據(jù)。這是進行質量控制的基礎。任何質量都表現(xiàn)為一定的數(shù)量，同時任何質量的特性、差異性都必須用數(shù)據(jù)來說明。進行質量控制離不開數(shù)據(jù)，質量的數(shù)據(jù)分兩大類，即計量數(shù)據(jù)和計件數(shù)據(jù)。計量數(shù)據(jù)是可以連續(xù)取值的，或者可以用測量工具具體測量出來，通?？梢垣@得在小數(shù)點以下的數(shù)值數(shù)據(jù)；計件數(shù)據(jù)則是不能連續(xù)取值的，或者即使用測量工具也得不到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù)，而只能得到0一、1一、2一、3一、4的自然數(shù)的數(shù)據(jù)。,沃德質保,Contents,質量控制方法運用的步驟,(3)運用質量圖表進行質量控制。這是控制生產過程中產品質量變化的有效手段。控制質量的圖表有以下幾種，即：分層圖表法、排列圖法、因果分析圖法、散布圖法、直方圖法、控制圖法，以及關系圖法、KJ圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網絡圖法。這些圖表，在控制產品質量的過程中相互交錯，應靈活運用。,沃德質保,Contents,質量控制方法手段及方法 Contents,1. 查核表,2.分層法,3.帕累托排列圖,4.因果圖,5.直方圖,6.控制圖,7. 散點圖,沃德質保,Contents,一、查核表,查核表(check sheets)，也稱統(tǒng)計分析表或查檢表，是用來記錄事實和分析事實的統(tǒng)計表。 查核表用簡單的數(shù)據(jù)和容易理解的方式制成圖形或表格，必要時再記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理。 目的是要記錄和統(tǒng)計某種事件發(fā)生的頻率，用于進一步分析或核對檢查。,返回,沃德質保,表 不合格品項目分類調查表,二、分層法,分層( stratification)就是把所收集的數(shù)據(jù)進行合理的分類，把性質相同、生產條件相同或某些相關因素相同條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一組，把劃分的組稱為層。 通過數(shù)據(jù)分層可以將錯綜復雜的影響質量的因素分析得更清楚。 常用的分層依據(jù)包括使用設備、工作時間、使用原材料、工藝方法、工作環(huán)境等。 這是分析影響產品質量原因及責任的一種基本方法，經常與統(tǒng)計調查表結合使用。,沃德質保,返回,三、帕累托排列圖,帕累托圖(Pareto diagram)是以意大利經濟學家帕累托命名的排列圖，圖形在坐標軸的縱軸有兩種衡量尺度，左邊是質量特性，右邊是百分比。 功能是幫助人們確定那些相對少數(shù)但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進上，如右圖所示在任何過程中大部分缺陷通常是由相對少數(shù)的問題引起的。對于過程質量控制，排列圖常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。在6中，也用于對項目的主要問題，如顧客抱怨等進行分類。,沃德質保,返回,四、因果圖,因果圖(cause 8L effect diagram)，也稱為魚骨圖(fishbone diagram)，是將一個問題的特性（結果），與造成該特性的重要原因（要因）歸納整理而成為圖形。由于其外型類似魚骨，因此一般俗稱為魚骨圖。該圖形是由日本品管大師石川馨先生發(fā)展出來的，故又名石川圖。魚頭向右者為原因分析魚骨圖，而魚頭向左者為對策分析魚骨圖。,沃德質保,返回,右圖是對相片沖印效果不理想尋找其原因形成的因果圖。圖中可以看出，原因被歸為工人、機械、方法、材料、環(huán)境等六類，每一類下面又有不同的子原因。,四、因果圖,沃德質保,返回,五、直方圖,直方圖( histogram)是將一組測量數(shù)據(jù)按其在各區(qū)間內出現(xiàn)的頻率分布繪制成柱狀圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法，所以又稱質量分布圖法。（也以調查其平均值（集中趨勢）與分布（離散趨勢）的范圍。） 主要有常態(tài)型（正常分布情形）、鋸齒型（由于分組及組距測定有誤差所造成）、右高或絕壁型（由于某種規(guī)格限制所造成）、雙峰型（兩個不同群體混合所造成）、高原型（數(shù)個平均值差異不大的群體混合所造成）、離島型（不同群體混入造成之異?，F(xiàn)象）。 直方圖是用橫坐標標注質量特性值，縱坐標標注頻數(shù)或頻率值，各組的頻數(shù)或頻率的大小用直方柱的高度表示的圖形。,沃德質保,返回,(1)收集數(shù)據(jù)； (2)找出數(shù)據(jù)中最大值L、最小值s和極差R； (3)確定數(shù)據(jù)的大致分組數(shù)K。分組數(shù)可以按照經驗公式K=1+3322lgn確定； (4)確定分組組距h； (5)計算各組上下限，首先確定第一組下限值，應注意使最小值s包含在第一組中，且使數(shù)據(jù)觀測值不落在上、下限上，然后依次加入組距h，便可得各組上下限值； (6)計算各組中心值b_i、頻數(shù)f_i和頻率P_i，b_i=(第i組下限值+第i組上限值)2，頻數(shù)f_i就是n個數(shù)據(jù)落入第i組的數(shù)據(jù)個數(shù)，而頻數(shù)P_i=f_i (7)繪制直方圖，以頻數(shù)(或頻率)為縱坐標，數(shù)據(jù)觀測值為橫坐標，以組距為底邊，數(shù)據(jù)觀測值落入各組的頻數(shù)f_i(或頻率P_i)為高，畫出一系列矩形，這樣就得到圖形為頻數(shù)(或頻率)直方圖。,五、直方圖直方圖的繪制步驟,沃德質保,返回,從直方圖可以直觀地看出產品質量特性的分布形態(tài)，便于判斷過程是否出于控制狀態(tài)，以決定是否采取相應對策措施。直方圖從分布類型上來說，可以分為正常型和異常型。正常型是指整體形狀左右對稱的圖形，此時過程處于穩(wěn)定(統(tǒng)計控制狀態(tài))，如下圖(a)所示。如果是異常型，就要分析原因，加以處理。常見的異常型主要有五種。 (1)雙峰型(下圖(b)：直方圖出現(xiàn)兩個峰。主要原因是觀測值來自兩個總體，兩個分布的數(shù)據(jù)昆合在一起造成的，此時數(shù)據(jù)應加以分層。 (2)鋸齒型(下圖(C)：直方圖呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。這是由于作直方圖時數(shù)據(jù)分組太多，測量儀器誤差過大或觀測數(shù)據(jù)不準確等造成的，此時應重新收集和整理數(shù)據(jù)。 (3)偏態(tài)型(下圖(d)：直方圖的頂峰偏向左側或右側。當公差下限受到限制(如單側形位公差)或某種加工習慣(如孔加工往往偏小)容易造成偏左；當公差上限受到限制或軸外圓加工時，直方圖呈現(xiàn)偏右形態(tài)。 (4)平臺型(下圖(e)：直方圖頂峰不明顯，呈平頂型。主要原因是多個總體和分布混合在一起，或者生產過程中某種緩慢的傾向在起作用(如工具磨損、操作者疲勞等)。 (5)孤島型(下圖(f)：在直方圖旁邊有一個獨立的“小島”出現(xiàn)。主要原因是生產過程中出現(xiàn)異常情況，如原材料發(fā)生變化或突然變換不熟練的工人。,五、直方圖直方圖的觀察與分析,沃德質保,返回,六、控制圖,控制圖(control chart)是科學管理的一個重要工具，在質量管理方面是一個不可或缺的管理工具，又稱管理圖。 控制圖是對生產過程中產品質量狀況進行實時控制的統(tǒng)計工具，是質量控制中最重要的方法。 控制圖可以說是直方圖的一種變形，其將直方圖順向轉90。反轉，再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值，上下控制限分別為均值基礎上的正負三倍標準差?？刂茍D較直方圖最大的特點是引入了時間序列，通過觀察樣本點相關統(tǒng)計值是否在控制限內以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發(fā)現(xiàn)異常?？刂茍D較直方圖在質量預防和過程控制能力方面大為改進。,沃德質保,返回,控制圖的主要用途有：分析判斷生產過程是否穩(wěn)定；及時發(fā)現(xiàn)生產中異常情況，預防不合格品產生；檢查生產設備和工藝裝備的精度是否滿足生產要求；對產品進行質量評定。 控制圖的基本樣式如下圖所示。橫坐標為樣本序號，縱坐標為產品質量特性，圖上三條平行線分別為：實線CL中心線，虛線UCL上控制界限線，虛線LCL下控制界限線。在生產過程中，定時抽取樣本，把測得的數(shù)據(jù)點一一描在控制圖中。如果數(shù)據(jù)點落在兩條控制界限之間，且排列無缺陷，則表明生產過程正常，過程處于控制狀態(tài)，否則表明生產條件發(fā)生異常，需要對過程采取措施，加強管理，使生產過程恢復正常。,六、控制圖,沃德質保,返回,控制圖的設計是建立在以下的假設理論基礎上的，首先為正態(tài)性假設：假定質量特性值在生產過程中的波動服從正態(tài)分布；其次是遵從3準則：若質量特性值X服從正態(tài)分布N(，2)，根據(jù)正態(tài)分布概率性質，X的實際取值范圍在(一3，+3)之內。據(jù)此原理，若對X設計控制圖，則中心線CL=，上下控制界限分別為UCL=一3，LCL=+3；第三是小概率原理：小概率原理是指小概率的事件一般不會發(fā)生。當生產中不存在系統(tǒng)誤差時，產品質量特性(總體)服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3范圍內的概率為09973。根據(jù)相關統(tǒng)計定理，如果生產處于受控狀態(tài)，則認為樣品值一定落在此3范圍內，如果超出，則認為生產過程發(fā)生異常變化。,六、控制圖控制圖的原理,沃德質保,返回,(1)按產品質量的特性分類，控制圖可分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖。 計量值控制圖。用于產品質量特性為計量值情形，如長度、質量、時間、強度等連續(xù)變量。常用的計量值控制圖有：均值極差控制圖(XR圖)；中位數(shù)極差控制圖(XR圖)；單值移動極差控制圖(X一Rs圖)；均值標準差控制圖(XS圖)。 計數(shù)值控制圖。用于產品質量特性為不合格品數(shù)、不合格品率、缺陷數(shù)等離散變量。常用的計數(shù)值控制圖有：不合格品率控制圖(P圖)；不合格品數(shù)控制圖(Pn圖)；單位缺陷數(shù)控制圖(U圖)；缺陷數(shù)控制圖(C圖)。 (2)按控制圖的用途來分，可以分為分析用控制圖和控制用控制圖。 分析用控制圖。分析用控制圖用于分析生產過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。若經分析后，生產過程處于控制狀態(tài)且滿足質量要求，則把分析用控制圖轉化為控制用控制圖；若經分析后，生產過程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，則應查找原因并加以消除。 控制用控制圖?？刂朴每刂茍D由分析控制圖轉化而來，用于對生產過程進行連續(xù)監(jiān)控。生產過程中，按照確定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本，在控制圖上描點，判斷是否處于受控狀態(tài)。,六、控制圖控制圖的基本種類,成航110311班,返回,下面以均值一極差控制圖為例說明控制圖的制作與分析方法。均值一極差控制圖是圖(均值控制圖)和尺圖(極差控制圖)聯(lián)合使用的一種控制圖，前者用于判斷生產過程是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)，后者用于判斷生產過程的標準差是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)。在制作時首先收集數(shù)據(jù)并加以分組；其次計算每組的樣本均值和極差；據(jù)此計算總均值和極差平均；計算x圖R圖的控制界限；再次根據(jù)各樣本的均值和極差在控制圖上描點，繪制控制圖；最后分析生產過程是否處于控制狀態(tài)。,六、控制圖控制圖的制作,沃德質保,返回,(1)控制圖的判別規(guī)則。生產過程正常情況下，質量特性值遵從正態(tài)分布且不會超過控制界限的。當控制圖中的數(shù)據(jù)點同時滿足下面規(guī)則，則認為生產過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。 規(guī)則1：每一個數(shù)據(jù)點均落在控制界限內。 規(guī)則2：控制界限內數(shù)據(jù)點排列無異常情況。 (2)控制圖異常情況類型。點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機的，而沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。這里的異?，F(xiàn)象是指點子排列出現(xiàn)了“鏈”、“趨勢”、“周期性變動”、“接近控制界限”等情況。 鏈：是指點子連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側的現(xiàn)象。判斷規(guī)則：數(shù)據(jù)點連續(xù)7點或更多點在中心線同一側；連續(xù)11點中至少有10點在中心線同一側；連續(xù)14點中至少有12點在中心線同一側；連續(xù)17點中至少有14點在中心線同一側；連續(xù)20點中至少有16點在中心線同一側。 趨勢或傾向：是指點子連續(xù)上升或連續(xù)下降的現(xiàn)象。判斷規(guī)則：連續(xù)7點或更多點單調上升或下降。 周期性變動：即點子的排列顯示周期性變化的現(xiàn)象。 接近控制界限：即太多的數(shù)據(jù)點接近中心線。 判斷規(guī)則：連續(xù)3點中至少有2點落在2與3界限之間；連續(xù)7點中至少有3點落在2與3界限之間。,六、控制圖控制圖的分析,沃德質保,返回,七、散點圖,散點圖( scatter diagram)是將一組對應的兩種質量特性數(shù)據(jù)(x，y)，點入X-y坐標圖中，以觀測兩種質量特性是否相關及其相關程度。從散點圖可發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計量X和y大致有如幾種情形：強正相關、弱正相關、強負相關、弱負相關、無關。 散布圖又稱相關圖，在質量控制中它是用來顯示兩種質量數(shù)據(jù)之間關系的一種圖形。質量數(shù)據(jù)之間的關系多屬相關關系，一般有三種類型：一是質量特性和影響因素之間的關系；二是質量特性和質量特性之間的關系；三是影響因素和影響因素之間的關系。 可以用Y和x分別表示質量特性值和影響因素，通過繪制散布圖，計算相關系數(shù)等，分析研究兩個變量之間是否存在相關關系，以及這種關系密切程度如何，進而對相關程度密切的兩個變量，通過對其中一個變量的觀察控制，去估計控制另一個變量的數(shù)值，以達到保證產品質量的目的。,沃德質保,返回,八、箭線圖法,箭線圖(arrow diagram method，ADM)法，又稱矢線圖法，是雙代號網絡圖在質量管理中的應用。箭線圖中的箭線表示質量控制工作中的活動。圖10-5是箭線圖舉例，其中箭線表示質量控制中的活動，節(jié)點表示活動開始或結束事件，箭線旁的數(shù)字表示該項活動需要的時間。箭線圖是制訂某項質量工作的最佳日程計劃和有效地進行進度管理的一種方法，特別適用于質量控制活動繁多、關系復雜、銜接緊密的一次性質量管理項目上。,沃德質保,返回,九、關聯(lián)圖法,關聯(lián)圖(inter-relationship diagraph)是指用一系列的箭線來表示影響某一質量問題的各種因素之間的因果關系的連線圖。質量管理中運用關聯(lián)圖要達到以下幾個目的。制訂TQC活動計劃；制訂oc小組活動計劃；制定質量管理方針；制定生產過程的質量保證措施；制定全過程質量保證措施。,沃德質保,返回,Contents,意 義,為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動稱為質量控制。這就是說，質量控制是為了通過監(jiān)視質量形成過程，消除質量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業(yè)技術和活動。,沃德質保,Contents,項目質量控制的結果,項目質量控制的結果是項目質量控制和質量保障工作所形成的綜合結果，是項目質量管理全部工作的綜合結果。這種結果的主要內容包括如下幾個方面。1項目質量控制的度量結果 這是在項目質量控制活動結束后生成的對質量控制效果的度量，這一度量結果最終表現(xiàn)為對項目質量的接受與否。對項目質量的接受有兩層含義：其一是指項目質量控制人員根據(jù)項目質量標準對已完成項目結果作出的接受和認可；其二是指項目業(yè)主或用戶或其代理人根據(jù)項目總體質量標準對已完成項目結果的接受和認可。如果人們作出不接受的決定，就應對項目的質量缺陷進行修復，以達到項目質量要求。,沃德質保,Contents,項目質量控制的結果,2項目質量恢復結果的認可 項目質量控制工作的另一重要結果是對項目出現(xiàn)質量問題后，人們對于項目質量恢復工作結果的認可。如前所述，不被人們接受的項目質量實施結果需要進行項目質量的修復，這種項目質量修復工作的結果如果還不能被接受，人們就需要調整或降低項目質量要求了。,沃德質保,Contents,項目質量控制的結果,3調整或降低項目質量要求 在項目質量控制過程中，當實際的項目質量和質量基準之間存在差距時，如果這種差距是由于最初的項目質量要求不合理而造成的，人們就需要調整或降低項目的質量要求。在項目管理概i侖這種情況下，調整或降低后的項目質量要求也是項目質量控制的結果之一。,沃德質保,Contents,項目質量控制的結果,4采取的預防、糾正和補救措施 在項目質量控制中采取的預防措施都是為實現(xiàn)事前控制服務的，這是項目質量控制的結果之一，所采取的項目質量糾正措施則是對于項目質量的恢復，這也是項目質量控制的結果之一，當項目質量后果已無法糾正而采取的其他補救措施同樣也是項目質量控制的結果之一。另外，項目的各種變更也可以被看成是項目質量控制的結果之一，因為項目變更實際上就是上述預防、糾正和補救措施的結果。,沃德質保,Contents,項目質量控制的結果,5更新后的項目信息 項目質量控制工作中會形成各種項目文件的更新，這方面的結果主要包括如下兩方面。 (1)核檢結束清單(checkedlist)這是項目質量控制工作的一種結果，當人們使用核檢清單開展項目工作質量控制時，所有已經完成了核檢的工作清單記錄都是項目質量控制報告的一部分，這可以用來對下一步項目質量控制所作的調整和改進提供依據(jù)和信息。 (2)經驗教訓文檔項目質量控制過程中會產生一些有益的經驗教訓，在質量控制工作結束后，人們需要及時將它們整理并形成文檔，用以指導以后的類似項目。這也是項目質量控制工作結果的一項十分重要的內容。,沃德質保,Contents,項目質量控制的結果,6認可的項目交付成果 項目質量控制的根本目的在于確定可交付成果在質量方面全面合乎項目質量要求，因此項目質量控制的最直接結果就是獲得一個在質量方面被各相關利益主體認可的項目交付物。另外，各種更新后的項目計劃文件也屬于這一范疇，這包括更新后的項目集成計劃、項目專項計劃和項目質量管理計劃及其變更結果。,沃德質保,Contents,五、直方圖,直方圖( histogram)是將一組測量數(shù)據(jù)按其在各區(qū)間內出現(xiàn)的頻率分布繪制成柱狀圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法，所以又稱質量分布圖法。（也以調查其平均值（集中趨勢）與分布（離散趨勢）的范圍。） 主要有常態(tài)型（正常分布情形）、鋸齒型（由于分組及組距測定有誤差所造成）、右高或絕壁型（由于某種規(guī)格限制所造成）、雙峰型（兩個不同群體混合所造成）、高原型（數(shù)個平均值差異不大的群體混合所造成）、離島型（不同群體混入造成之異?，F(xiàn)象）。 直方圖是用橫坐標標注質量特性值，縱坐標標注頻數(shù)或頻率值，各組的頻數(shù)或頻率的大小用直方柱的高度表示的圖形。,沃德質保,返回,(1)收集數(shù)據(jù)； (2)找出數(shù)據(jù)中最大值L、最小值s和極差R； (3)確定數(shù)據(jù)的大致分組數(shù)K。分組數(shù)可以按照經驗公式K=1+3322lgn確定； (4)確定分組組距h； (5)計算各組上下限，首先確定第一組下限值，應注意使最小值s包含在第一組中，且使數(shù)據(jù)觀測值不落在上、下限上，然后依次加入組距h，便可得各組上下限值； (6)計算各組中心值b_i、頻數(shù)f_i和頻率P_i，b_i=(第i組下限值+第i組上限值)2，頻數(shù)f_i就是n個數(shù)據(jù)落入第i組的數(shù)據(jù)個數(shù)，而頻數(shù)P_i=f_i (7)繪制直方圖，以頻數(shù)(或頻率)為縱坐標，數(shù)據(jù)觀測值為橫坐標，以組距為底邊，數(shù)據(jù)觀測值落入各組的頻數(shù)f_i(或頻率P_i)為高，畫出一系列矩形，這樣就得到圖形為頻數(shù)(或頻率)直方圖。,五、直方圖直方圖的繪制步驟,沃德質保,返回,從直方圖可以直觀地看出產品質量特性的分布形態(tài)，便于判斷過程是否出于控制狀態(tài)，以決定是否采取相應對策措施。直方圖從分布類型上來說，可以分為正常型和異常型。正常型是指整體形狀左右對稱的圖形，此時過程處于穩(wěn)定(統(tǒng)計控制狀態(tài))，如下圖(a)所示。如果是異常型，就要分析原因，加以處理。常見的異常型主要有五種。 (1)雙峰型(下圖(b)：直方圖出現(xiàn)兩個峰。主要原因是觀測值來自兩個總體，兩個分布的數(shù)據(jù)昆合在一起造成的，此時數(shù)據(jù)應加以分層。 (2)鋸齒型(下圖(C)：直方圖呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。這是由于作直方圖時數(shù)據(jù)分組太多，測量儀器誤差過大或觀測數(shù)據(jù)不準確等造成的，此時應重新收集和整理數(shù)據(jù)。 (3)偏態(tài)型(下圖(d)：直方圖的頂峰偏向左側或右側。當公差下限受到限制(如單側形位公差)或某種加工習慣(如孔加工往往偏小)容易造成偏左；當公差上限受到限制或軸外圓加工時，直方圖呈現(xiàn)偏右形態(tài)。 (4)平臺型(下圖(e)：直方圖頂峰不明顯，呈平頂型。主要原因是多個總體和分布混合在一起，或者生產過程中某種緩慢的傾向在起作用(如工具磨損、操作者疲勞等)。 (5)孤島型(下圖(f)：在直方圖旁邊有一個獨立的“小島”出現(xiàn)。主要原因是生產過程中出現(xiàn)異常情況，如原材料發(fā)生變化或突然變換不熟練的工人。,五、直方圖直方圖的觀察與分析,沃德質保,返回,六、控制圖,控制圖(control chart)是科學管理的一個重要工具，在質量管理方面是一個不可或缺的管理工具，又稱管理圖。 控制圖是對生產過程中產品質量狀況進行實時控制的統(tǒng)計工具，是質量控制中最重要的方法。 控制圖可以說是直方圖的一種變形，其將直方圖順向轉90。反轉，再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值，上下控制限分別為均值基礎上的正負三倍標準差?？刂茍D較直方圖最大的特點是引入了時間序列，通過觀察樣本點相關統(tǒng)計值是否在控制限內以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發(fā)現(xiàn)異常。控制圖較直方圖在質量預防和過程控制能力方面大為改進。,沃德質保,返回,控制圖的主要用途有：分析判斷生產過程是否穩(wěn)定；及時發(fā)現(xiàn)生產中異常情況，預防不合格品產生；檢查生產設備和工藝裝備的精度是否滿足生產要求；對產品進行質量評定。 控制圖的基本樣式如下圖所示。橫坐標為樣本序號，縱坐標為產品質量特性，圖上三條平行線分別為：實線CL中心線，虛線UCL上控制界限線，虛線LCL下控制界限線。在生產過程中，定時抽取樣本，把測得的數(shù)據(jù)點一一描在控制圖中。如果數(shù)據(jù)點落在兩條控制界限之間，且排列無缺陷，則表明生產過程正常，過程處于控制狀態(tài)，否則表明生產條件發(fā)生異常，需要對過程采取措施，加強管理，使生產過程恢復正常。,六、控制圖,沃德質保,返回,控制圖的設計是建立在以下的假設理論基礎上的，首先為正態(tài)性假設：假定質量特性值在生產過程中的波動服從正態(tài)分布；其次是遵從3準則：若質量特性值X服從正態(tài)分布N(，2)，根據(jù)正態(tài)分布概率性質，X的實際取值范圍在(一3，+3)之內。據(jù)此原理，若對X設計控制圖，則中心線CL=，上下控制界限分別為UCL=一3，LCL=+3；第三是小概率原理：小概率原理是指小概率的事件一般不會發(fā)生。當生產中不存在系統(tǒng)誤差時，產品質量特性(總體)服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3范圍內的概率為09973。根據(jù)相關統(tǒng)計定理，如果生產處于受控狀態(tài)，則認為樣品值一定落在此3范圍內，如果超出，則認為生產過程發(fā)生異常變化。,六、控制圖控制圖的原理,沃德質保,返回,(1)按產品質量的特性分類，控制圖可分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖。 計量值控制圖。用于產品質量特性為計量值情形，如長度、質量、時間、強度等連續(xù)變量。常用的計量值控制圖有：均值極差控制圖(XR圖)；中位數(shù)極差控制圖(XR圖)；單值移動極差控制圖(X一Rs圖)；均值標準差控制圖(XS圖)。 計數(shù)值控制圖。用于產品質量特性為不合格品數(shù)、不合格品率、缺陷數(shù)等離散變量。常用的計數(shù)值控制圖有：不合格品率控制圖(P圖)；不合格品數(shù)控制圖(Pn圖)；單位缺陷數(shù)控制圖(U圖)；缺陷數(shù)控制圖(C圖)。 (2)按控制圖的用途來分，可以分為分析用控制圖和控制用控制圖。 分析用控制圖。分析用控制圖用于分析生產過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。若經分析后，生產過程處于控制狀態(tài)且滿足質量要求，則把分析用控制圖轉化為控制用控制圖；若經分析后，生產過程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，則應查找原因并加以消除。 控制用控制圖?？刂朴每刂茍D由分析控制圖轉化而來，用于對生產過程進行連續(xù)監(jiān)控。生產過程中，按照確定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本，在控制圖上描點，判斷是否處于受控狀態(tài)。,六、控制圖控制圖的基本種類,沃德質保,返回,下面以均值一極差控制圖為例說明控制圖的制作與分析方法。均值一極差控制圖是圖(均值控制圖)和尺圖(極差控制圖)聯(lián)合使用的一種控制圖，前者用于判斷生產過程是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)，后者用于判斷生產過程的標準差是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)。在制作時首先收集數(shù)據(jù)并加以分組；其次計算每組的樣本均值和極差；據(jù)此計算總均值和極差平均；計算x圖R圖的控制界限；再次根據(jù)各樣本的均值和極差在控制圖上描點，繪制控制圖；最后分析生產過程是否處于控制狀態(tài)。,六、控制圖控制圖的制作,沃德質保,返回,(1)控制圖的判別規(guī)則。生產過程正常情況下，質量特性值遵從正態(tài)分布且不會超過控制界限的。當控制圖中的數(shù)據(jù)點同時滿足下面規(guī)則，則認為生產過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。 規(guī)則1：每一個數(shù)據(jù)點均落在控制界限內。 規(guī)則2：控制界限內數(shù)據(jù)點排列無異常情況。 (2)控制圖異常情況類型。點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機的，而沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。這里的異?，F(xiàn)象是指點子排列出現(xiàn)了“鏈”、“趨勢”、“周期性變動”、“接近控制界限”等情況。 鏈：是指點子連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側的現(xiàn)象。判斷規(guī)則：數(shù)據(jù)點連續(xù)7點或更多點在中心線同一側；連續(xù)11點中至少有10點在中心線同一側；連續(xù)14點中至少有12點在中心線同一側；連續(xù)17點中至少有14點在中心線同一側；連續(xù)20點中至少有16點在中心線同一側。 趨勢或傾向：是指點子連續(xù)上升或連續(xù)下降的現(xiàn)象。判斷規(guī)則：連續(xù)7點或更多點單調上升或下降。 周期性變動：即點子的排列顯示周期性變化的現(xiàn)象。 接近控制界限：即太多的數(shù)據(jù)點接近中心線。 判斷規(guī)則：連續(xù)3點中至少有2點落在2與3界限之間；連續(xù)7點中至少有3點落在2與3界限之間。,六、控制圖控制圖的分析,沃德質保,返回,七、散點圖,散點圖( scatter diagram)是將一組對應的兩種質量特性數(shù)據(jù)(x，y)，點入X-y坐標圖中，以觀測兩種質量特性是否相關及其相關程度。從散點圖可發(fā)現(xiàn)統(tǒng)計量X和y大致有如幾種情形：強正相關、弱正相關、強負相關、弱負相關、無關。 散布圖又稱相關圖，在質量控制中它是用來顯示兩種質量數(shù)據(jù)之間關系的一種圖形。質量數(shù)據(jù)之間的關系多屬相關關系，一般有三種類型：一是質量特性和影響因素之間的關系；二是質量特性和質量特性之間的關系；三是影響因素和影響因素之間的關系。 可以用Y和x分別表示質量特性值和影響因素，通過繪制散布圖，計算相關系數(shù)等，分析研究兩個變量之間是否存在相關關系，以及這種關系密切程度如何，進而對相關程度密切的兩個變量，通過對其中一個變量的觀察控制，去估計控制另一個變量的數(shù)值，以達到保證產品質量的目的。,沃德質保,返回,八、箭線圖法,箭線圖(arrow diagram method，ADM)法，又稱矢線圖法，是雙代號網絡圖在質量管理中的應用。箭線圖中的箭線表示質量控制工作中的活動。圖10-5是箭線圖舉例，其中箭線表示質量控制中的活動，節(jié)點表示活動開始或結束事件，箭線旁的數(shù)字表示該項活動需要的時間。箭線圖是制訂某項質量工作的最佳日程計劃和有效地進行進度管理的一種方法，特別適用于質量控制活動繁多、關系復雜、銜接緊密的一次性質量管理項目上。,沃德質保,返回,九、關聯(lián)圖法,關聯(lián)圖(inter-relationship diagraph)是指用一系列的箭線來表示影響某一質量問題的各種因素之間的因果關系的連線圖。質量管理中運用關聯(lián)圖要達到以下幾個目的。制訂TQC活動計劃；制訂QC小組活動計劃；制定質量管理方針；制定生產過程的質量保證措施；制定全過程質量保證措施。,沃德質保,返回,Contents,意 義,為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動稱為質量控制。這就是說，質量控制是為了通過監(jiān)視質量形成過程，消除質量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而采用的各種質量作業(yè)技