康明斯柴油發(fā)電機組安裝建議.ppt

一.機房設計,機組宜橫向布置,當受建筑物場地限制時,可以縱向布置. 當機房與控制室毗鄰時,發(fā)電機出線端及電纜溝應靠近配 電室. 3. 蓄電池應靠近起動馬達側 4. 機房應有足夠的新風進口.熱風和排煙道應伸出室外,進風 口應設置在電機側,排風口設置在水箱側. 5. 機房應采用機組消音及機房隔音綜合治理措施.,發(fā)電機,水 箱,消聲器,排風管道,燃油管道,電纜管道,進風口,配電室,通道,一.機房設計,機房俯視圖,儀表箱,蓄電池,機組操作面距側墻距離應大于1800,發(fā)電機端距側墻距離應大于2000,柴油機端距側墻距離應大于1200,隔離基礎,一.機房設計,降噪處理方法,隔離墻,消聲器,減噪百葉窗,容納噪聲的 高強度結構,減振器,柔性風道,二.發(fā)電機組的安裝,1.機組安裝在混凝土地板上: * 應在地板上澆注一個鋼筋混凝土底座. * 混凝土底座應經過一個月173KPa以上壓力測試合格. * 混凝土底座應高于地板至少150mm,延機組底盤每邊至少擴展150mm, 水泥機座上應預埋”J”或”L”型地腳螺栓. 2.機組固定在底盤式油箱上: * 發(fā)動機,發(fā)動機與油箱之間必須加裝減振器. * 油箱結構和強度必須能承受機組的靜載荷和動載荷. * 油箱底部和地面之間必須留有一定距離,便于檢修維護. 3. 機組安裝在振動隔離基礎上:,173KPa鋼筋混凝土結構,二.發(fā)電機組的安裝,砂土或礫石層至少200mm,間隙密封層 至少13mm,彈簧隔振器,1.隔離基礎應高于地面200-300 2.隔離基礎延機組每邊至少擴展150-300mm,3.機組安裝在振動隔離基礎上,使用吊架或支架支撐排氣管和增壓器 波紋管嚴禁用來充當彎頭和補償安裝誤 對于k以上機組，使用610mm以上的不銹鋼波紋管 水平鋪設排氣管設0.3-0.5%坡度，坡向室外，最低點設排污閥 配置發(fā)動機排氣管時，禁止使用直徑小于排氣口的管道 如排氣管必須向上彎曲時，應在上升起始點位置設置排水栓 多臺發(fā)電機組安裝時，共用排氣管道需特別注意,三.進排氣系統(tǒng),隔離基礎,單獨支承帶隔熱層的消聲器,減噪百葉窗,柔性風道,三.進排氣系統(tǒng),墻壁用阻燃套筒,帶防水蓋的垂直排氣管,冷凝水排泄口,波紋管,1.進風口宜設定在發(fā)電機端或發(fā)電機兩側，面積應大于水箱 面積2.2倍。 2.出風口面積應為水箱面積的1.5倍，并應在出風口安裝百葉 窗和擋風墻。 3.使用柔性風道法蘭與水箱連接，吸收機組位移和振動，防止 噪聲傳播。 4.熱風必須通過風道排放到機房外,風道截面積應從小到大平滑 過渡,如風道存在彎道,則必須安裝導流板以減少壓力損失 5.當環(huán)境溫度高于設計溫度時，考慮降功率使用。,四. 冷卻系統(tǒng),隔離基礎,減噪百葉窗,柔性風道,四. 冷卻系統(tǒng),進氣口,冷空氣,冷卻風扇,水箱,熱空氣,直接安裝散熱器方式冷卻系統(tǒng),隔離基礎,減噪百葉窗,四. 冷卻系統(tǒng),進氣口,冷空氣,直接安裝熱交換器方式冷卻系統(tǒng),排風扇,生水進水管,生水出水管,熱空氣,四. 冷卻系統(tǒng),1.發(fā)動機海水泵性能:,2.采用蓄水池冷卻水源時,蓄水池容量如下:,四. 冷卻系統(tǒng),外循環(huán)冷卻系統(tǒng)安裝圖,循環(huán)水箱容量: 200KW 5m3 250KW 6m3 300KW 8m2,四. 燃油系統(tǒng),油箱,0-1.8米,燃油箱安裝位置使得 燃油平面不高于噴油 器和不低于燃油泵吸 油口1.8米,油箱,0-1.5米,燃油箱位置高于噴油器 但不超過1.5米時,增加 單向閥以防止液力鎖止 (CCEC以配置單向閥),四. 燃油系統(tǒng),主油箱,浮子油箱,切斷閥,濾清器,0-10米,當主油箱高于噴油器1.5米時,必須采用浮子油箱,防止液力鎖止,四. 燃油系統(tǒng),主油箱,浮子油箱,泵,低油位時裝浮子油箱和吸油泵的布置,主機,副機,主機屏,副機屏,自動化控制屏,電瓶,浮充電源,油水加熱器,主機電源線,溫度傳感器,市電網(wǎng),市電檢測,用電設備,市電-發(fā)電轉換屏,主機自起動控制,主機油水加熱器,主機自控線,五.自起動機組簡介,五.自起動機組簡介,功能簡介,主副機自起動裝置具有互鎖設計,可保證主副機不會同時供電,造成短路問題. 當市電停電時,自動起動主機,當主機因故不能起動或遇報警停機時,自動迅速起動副機.當市電恢復,主機故障未消除時,系統(tǒng)自動將副機置于主備用狀態(tài)