ie工業(yè)工程_工業(yè)工程專業(yè)綜合考核

工業(yè)工程專業(yè)綜合考核復習題集復習題集馬如宏 編寫工業(yè)工程系2010年2月1目 錄復習題集0第一部分 基礎工業(yè)工程1一、單項選擇題1二、填空題2三、名詞解釋3四、判斷題3五、簡答題4六、 論述題5七、計算題5八、應用題8第二部分 人因工程13一、填空題13二選擇題14三、是非題（正確的畫“”，錯誤的打“”）21四、名詞解釋23五、計算題23六、簡答題25第三部分 生產(chǎn)計劃與控制27一、單項選擇題27二、填空題28三、名詞解釋29四、計算題29五、分析和作圖題30第四部分 設施規(guī)劃與物流分析33一、填空題33二、選擇題34三、名詞解釋39四、簡答題39五、論述題40六、計算、案例分析題41第五部分 質(zhì)量管理與可靠性工程45一、單項選擇45二、多項選擇47三、簡答題：52四、計算題：53五、名詞解釋：54六、論述題：54七、案例分析；55附件一：工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)設計（論文）教學工作改革方案58附件二：工業(yè)工程專業(yè)綜合知識考核大綱60第一部分 基礎工業(yè)工程一、單項選擇題1在IE的萌芽和奠基時間，首先應用于（ A ）。A建筑業(yè)B制造業(yè) C冶金業(yè)D服務業(yè)2工業(yè)工程的首要任務是（ C ）。A供應系統(tǒng)的設計B服務系統(tǒng)的設計C生產(chǎn)系統(tǒng)的設計D管理系統(tǒng)的設計3某一給定時期的產(chǎn)出量與投入量之比是（ D ）。A資本生產(chǎn)率B總生產(chǎn)率C全要素生產(chǎn)率D靜態(tài)生產(chǎn)率4密集抽樣是在一段時間內(nèi)，利用秒表（ C ）觀測操作者的作業(yè)。 隨機地 分散地 C連續(xù)不斷地 間斷地 5用手握住物體并保持靜止狀態(tài)，稱為（B ）。A握住B持住C定位D檢查6工作評比法的關鍵是如何確定（ D ）。A計算公式 B作業(yè)時間 C作業(yè)方法 D評比系數(shù)7工作抽樣需要對操作者或機器進行（ D ）。A連續(xù)觀察 B規(guī)律性觀察 C間斷觀察 D隨機瞬時觀察8歷史上被稱作“工業(yè)工程之父”的人是（ C ）。A甘特B吉爾布雷斯 C泰勒 D亞當史密斯9IE強調(diào)的優(yōu)化是（B ）的優(yōu)化。A生產(chǎn)要素B系統(tǒng)整體 C局部D分級105W1H提問技術中的what表示（ D ）。A何處做B何時做C如何做D做什么11在程序分析中，符號“”表示（ A ）。A操作B運輸C檢驗D貯存12空手移動，伸向目標的動作稱為（ A ）。A伸手B指向C移動D尋找13手持物品，從一處移至另一處的動作，稱為（ C ）。A運輸B移動C移物D手動14由幾個連續(xù)動作集合而成的工作階次稱為（ B ）。A動作B單元C作業(yè)D制程15若用工作抽樣處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線。以平均數(shù)為中線，兩邊各取標準差的2倍，其面積占總面積的（ B ）。A68.25%B95.45%C99.73%D99.99%16標準資料最常用的形式是（ D ）。 文章 經(jīng)驗公式 C圖線 表格 17確定進行某項工作所需時間的長短叫做（ B ）。 A工作研究 作業(yè)測定 C工效學 方法研究 18勞動生產(chǎn)率=（A ）。 生產(chǎn)這些產(chǎn)品所消耗的勞動量產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值 產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值全部職工平均人數(shù) 產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值生產(chǎn)工人平均人數(shù) 凈產(chǎn)值年平均在冊人數(shù) 19 在模特法中，MIP2F3的MOD值是（ D ）。 1 20 預定時間標準法是利用預先為各種動作制定的（B）來確定進行各種操作所需要的時間。A動作標準 B時間標準C定額時間 D規(guī)定時間 二、填空題1模特法將動作歸納為_21_種。2IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。3工藝程序圖的結構形式主要有合成型、直列型、分解型和復合型。4作業(yè)測定是通過一定的方法，用來確定合格工人按規(guī)定的 作業(yè)標準 ，完成某項作業(yè)所需要的時間。5根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為人機作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析和聯(lián)合作業(yè)分析。6為看清事物而眼睛移動和調(diào)整焦距兩種動作中，每做其中一個動作，都用E2表示，時間值為2MOD。7IE的首要任務是生產(chǎn)系統(tǒng)的設計，即把人員、物料、設備等要素組成一個綜合的有效運行的系統(tǒng)。8工作抽樣與秒表時間研究相比，其觀測結果得到的是工作率。9 定置管理實際上是“5S” 活動的一項基本內(nèi)容。10四大原則是消除（取消）、合并、重排、簡化。11在個動素中，有效動素有 9個。12模特法的時間單位的正常值是1 MOD=0.129 S。13 PTS（預定動作時間標準法） 是流水線平整的最佳方法。14 實施管理的過程，實際上就是一個又一個的PDCA的過程。15現(xiàn)場管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證。16在生產(chǎn)實踐中，學習次數(shù)通常用累計產(chǎn)品產(chǎn)量來表示，學習效果用 累計平均工時表示。17聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設法將各個對象的工作進行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時間，另一方面則是縮短周期。18工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。19在管理事務分析中，作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調(diào)非常重要。20在閑余能力分析的利用上，目標是人不待機、機不待人。三、名詞解釋 1. ECRS原則：是基礎工業(yè)工程常用的分析技術，其中E是指取消，即取消一切不必要的工作；C是指合并，即合并必須而且可能合并的工作；R是指重排，即重排所有必需的工作程序；S是指簡化，即簡化所有必需的工作。2.程序分析：程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。3.合格工人：是指必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平的工人。4.評定：評定是一種判斷或評價的技術，是指時間研究人員將操作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實際操作時間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準上。5.時限動作：兩手同時動作時，動作時間有時不同，依據(jù)動作所需時間把動作分為時限動作與被時限動作，其中，時間值大的動作叫做時限動作。6.工作抽樣（Work Sampling）:指對作業(yè)者和機器設備的工作狀態(tài)進行瞬時觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動事項的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進行工時研究，并用統(tǒng)計方法推斷各觀測項目的時間構成及變化情況。7.反射動作：生產(chǎn)或服務過程中，操作者將工具和專用工具等緊緊地握在手里，進行反復操作的動作為反射動作。8.機器干擾寬放：機器干擾表現(xiàn)為操作工正在一臺機器上工作時，另一臺機器已完成上道工序而等待操作工去操作，從而產(chǎn)生了遲延。9.制造過程：也稱生產(chǎn)過程，是將制造資源（原材料、勞動力、能源等，也稱為生產(chǎn)要素）轉變?yōu)橛行呜敻换虍a(chǎn)品的過程。10.管理事務分析：是以業(yè)務處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設計出科學、合理流程的一種分析方法。11.工作研究：對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進行科學分析和測定，據(jù)此制定出科學合理的作業(yè)標準和時間定額，使各項作業(yè)標準化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。12. 工藝程序分析：以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。13. 影像分析：就是利用照相機、電影攝影機、攝像與錄象機等聲像設備，記錄人的動作，并據(jù)此進行動作研究的一項技術。14. 連續(xù)測時法：在整個研究持續(xù)時間內(nèi)，秒表不停地連續(xù)走動，直到整個研究結束為止。觀測者將每個操作單元的終點時間讀出，記錄在表格內(nèi)。研究結束后，將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操作單元實際持續(xù)時間。15. 方法時間測量：把人的動作分解為多種基本動作，如足動、腿動、轉身、俯屈、跪、坐、站、行及握手等。在工業(yè)中，用手臂動作的操作最多，手臂動作又可分為伸向、移動、轉動、加壓、抓取、釋放、定位及拆卸等動素，將每個基本動作加上寬限，再將這些推算出來的各個時間相加，即可得出完成一項工作所必須的時間，作為建立標準時間的依據(jù)。16. 標準資料：是將直接由作業(yè)測定所獲得的大量測定值或經(jīng)驗分析整理，編制而成的某種結構的作業(yè)要素正常時間值的數(shù)據(jù)庫。17. “學習曲線”：也稱為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中，用來表示單臺（件）產(chǎn)品工時的消耗和連續(xù)累計產(chǎn)量之間關系的一種變化曲線。18. 現(xiàn)場管理優(yōu)化：是對生產(chǎn)現(xiàn)場進行綜合治理，運用科學管理思想、方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人、機物、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等，進行合理的配置和優(yōu)化組合，通過計劃、控制、協(xié)調(diào)和激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預定的企業(yè)經(jīng)營目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。19. 目視管理：是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)活動，所以它是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式。20職務說明書：又稱工作說明書，一旦正式編制形成，則企業(yè)中的各項人事管理活動都必須以次為依據(jù)。職務說明書包括工作描述與工作資格兩方面內(nèi)容四、判斷題1一般認為，泰勒和薩繆爾森（吉爾布雷斯）是IE的開山鼻祖。（）2按學科分類，國外一般將IE歸入工程學范疇，這是因為IE具有鮮明的工程屬性。（）3從目前情況來看，學習并應用作業(yè)測定技術是我國企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的最佳方法。（）4細微動作影像分析與慢速影像動作分析相反，是使用高速攝像、攝影等設備，對作業(yè)動作攝影（像），進行詳細分析的一種動作分析方法。（）5對伸手、尋找、握取等動素改善的重點是如何縮短其持續(xù)時間。（）6動作經(jīng)濟原則是更好改善動作的原則，不僅要改善操作方法以便輕快動作，還要改善相關的物料、工夾具與機器的功能布置和形狀以便于動作。（）7一般情況下，當采用足操作的裝置時，一定要采取安全措施，防止手無意識進入加工區(qū)而受傷害的情況出現(xiàn)。（）8秒表時間研究主要用于對重復進行的操作尋求標準時間。（）9 秒表時間研究表中每個單元都有“R”和“T”兩列，“R”列為本單元實際工作時間，“T”列填寫連續(xù)測時法的秒表指針讀數(shù)。（）反10在采用秒表測時法對焊接操作進行作測定時，焊接所需時間是不變單元。（）11評定操作者的效能，是為了對觀測的結果加以適當調(diào)整。如果被觀測者高于平均水平，則將觀測時間減少一定值，達到正常操作者工時水平。（）12工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，以平均數(shù)為中線的兩側取標準差的1 倍時，其面積為總面積的65.25%。（）13如果步行的目的是拿物，因為在走步的過程中已把手伸出，作好拿 物的準備，所以手的移動為M2。（）14作業(yè)的性質(zhì)和各種方法的成本及編制時間是選用測定方法的主要決定因素。（）15單臺產(chǎn)品工時消耗按一定學習率隨累計產(chǎn)量增加而提高，呈指數(shù)函數(shù)關系。（）五、簡答題1.作業(yè)測定的用途有哪些？答：作業(yè)測定的用途有：（1）用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設計及最佳系統(tǒng)的選擇。（2）用于作業(yè)系統(tǒng)的改善。（3）用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理。（4）為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學依據(jù)。（5）用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。2.試述管理事務分析的概念和目的。答：管理事務分析是以業(yè)務處理、生產(chǎn)控制、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設計出科學、合理流程的一種分析方法。管理事務分析的目的有：（1）使管理流程科學化。（2）使管理作業(yè)標準化。（3）使管理作業(yè)自動化。（4）達到信息共享，實現(xiàn)無紙化辦公。3.簡述“5S”管理的內(nèi)容。答：（1） 整理：整理是指區(qū)分必需品和非必需品。（2） 整頓：整頓是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，使用時隨時能找到，減少尋找時間。 （3） 清掃：是指清除工作現(xiàn)場的灰塵、油污和垃圾，使機器設備以及工裝夾具保持清潔，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場干凈整潔、無灰塵、無垃圾。（4） 清潔：清潔是整理、整頓、清掃這“3S”的堅持與深入，并制度化、規(guī)范化。（5） 素養(yǎng)：素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習慣和作風。4.何謂動作經(jīng)濟原則？它包括哪四條基本原則。答：動作經(jīng)濟原則是指為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動作作業(yè)時應遵循的原則。它包括以下四條基本原則：（1）減少動作數(shù)量（2）雙手同時作業(yè)（3）縮短動作的距離（4）輕松作業(yè)5.簡述工作抽樣的優(yōu)點 。答：（1）測定效率高并且經(jīng)濟。（2）觀測數(shù)據(jù)失真小，準確性高。（3）時間的隨機性很強。（4）方法簡便、適用。（5）觀測結果精度易保證。6. 工業(yè)工程意識包括哪幾方面的內(nèi)容？答：（1）成本和效率意識。（2）問題和改革意識。（3）工作簡化和標準化意識。（4）全局和整體意識。（5）以人為中心的意識。7.簡述有效重量的計算原則。答：模特法中要考慮物體的有效重量，重量修正的模特表示符號記為“L1”。它包括以下四條計算原則：（1）單手負重，有效重量等于實際重量；雙手負重，有效重量等于實際重量的1/2。（2）滑動運送物體時，有效重量為實際重量的1/3。（3）滾動運送物體時，有效重量為實際重量的1/10。（4）兩人同搬一物時，不分單手還是雙手，有效重量均以實際重量的1/2計算。8.什么是工作分析？為什么要進行工作分析？答：工作分析是確定組織中各個崗位的工作職責和任職者資格的系統(tǒng)過程，以做到人職匹配，事事有人做，而非人人有事做。工作分析是一種系統(tǒng)的工作管理方法。企業(yè)應不斷運用工作分析，科學地規(guī)劃出如案例中的崗位說明等一系列問題。工作分析對于人事研究和人事管理具有非常重要的作用。工作分析的作用主要分三部分：組織決策、人力資源管理、工作和設備設計。9. 何謂浪費？制約企業(yè)發(fā)展的問題有哪些？答：浪費主要是指以下幾種現(xiàn)象：過量生產(chǎn)浪費、等待浪費、搬運浪費、加工浪費、動作浪費、庫存浪費、倉儲浪費、產(chǎn)品質(zhì)量浪費等。制約企業(yè)發(fā)展的問題有：（）浪費嚴重（）秩序混亂（）環(huán)境臟、亂、差10標準資料有哪些編制步驟？答：（1）選擇和確定建立標準資料的對象和范圍（2）進行作業(yè)分析（3）確定建立標準資料所用的作業(yè)測定方法（4）確定影響因素（5）收集數(shù)據(jù)（6）分析整理，編制標準資料。11. 如何決定觀測時刻？決定觀測時刻的方法有幾種？ 答：正式觀測者，還需決定每日每次觀測的時刻，觀測時刻的決定必須保證其隨機性，這是工作抽樣的理論依據(jù)，如觀測時刻選擇不當，將會產(chǎn)生觀測偏差。決定觀測時刻的方法有多種，主要有以下兩種：（1）隨機起點、等時間間隔法（2）分層抽樣法。（3）利用隨機數(shù)表決定觀測時刻12. 什么叫作業(yè)分析？作業(yè)分析與程序分析有何區(qū)別？答：作業(yè)分析是指通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別為： 作業(yè)分析是研究一道工序、一個工作地點的工人使用機器或不使用機器的各個作業(yè)（操作）活動。它與前一章闡述的程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程，分析到工序為止，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程，分析到操作為止。13. 簡述流程程序分析的種類。答：流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：（1）材料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型)。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（2）人員流程程序分析(人流型)。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。14. 何謂工序、操作、動作？答：工序是指一個人或一組工人，在一個工地上，對一個勞動對象或一組勞動對象進行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。操作是工序的組成部分，是工人為了達到一個明顯的目的，使用一定的方法所完成若干動作的總和。動作是手工操作的構成因素，指工人接觸物件、移動物件或離開物件的行為。15. 簡述“ECRS”原則的含義。答：E：取消 取消一切不必要的工作C：合并 合并必須而且可能合并的工作R：重排 重排所有必需的工作程序S：簡化 簡化所有必需的工作六、 論述題1. 方法研究的定義是什么？可以達到什么目的？答：方法研究是對現(xiàn)有的或擬議的工作(加工、制造、裝配、操作)方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。 進行方法研究可達到以下目的：改進工藝和程序。改進工廠、車間和工作場所的平面布置。改進整個工廠和設備的設計。經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞。改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率。改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。降低勞動強度。2. 工藝程序圖的組成和作圖規(guī)則是什么？答：（1）組成工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務而定，一般應包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。（2）工藝程序圖的作圖規(guī)則整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；“加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開始依次編號于符號內(nèi)。若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。3. 什么叫聯(lián)合作業(yè)分析？其有何用途？答：聯(lián)合作業(yè)分析是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時對作業(yè)人員時間上的關系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。聯(lián)合作業(yè)分析用途：（1）發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，可將那些不明顯的空閑與等待時間完全顯現(xiàn)出來。同時還可發(fā)現(xiàn)和改善耗時最長的作業(yè)。（2）使工作平衡。利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一個作業(yè)人員的工作負荷趨于平衡，以獲得更好的較低的人工成本。（3）減少周期（程）時間。改善最耗費時間的作業(yè)，縮短作業(yè)總時間量，降低（減少）周期時間，提高作業(yè)效率及效益。（4）獲得最大的機器利用率。如果機器設備不很昂貴，應該注意提高作業(yè)人員的生產(chǎn)力，但很多情況是機器設備均很昂貴，因此應設法使機器設備達到最有效的利用。（5）合適指派人員和機器。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，充分研究人與機器的動作，予以合適的調(diào)配，謀求配置人員、設備（機器）合理化以達到最有效地運用人力與機器的目的.（6）決定最合適的方法.完成任何一項工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。利用“聯(lián)合作業(yè)分析圖”表示人與機器的相互關系，找出浪費的時間并予以取消。最后以其周期時間的長短作為衡量方法好壞的依據(jù)。4. 動作分析有何用途？答：（1）為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動作存在的問題。（2）探討最適當?shù)膭幼黜樞?、方法及人體各部分動作的同時實施。（3）探討最合適動作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置.（4）比較順序、方法改善前后的情況，預測和確認改善的效果.（5）用記號和圖表一目了然地說明動作的順序和方法.（6）改善動作的順序和方法，制定最適當?shù)臉藴首鳂I(yè)方法.（7）提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。5. 試述工作抽樣的實施步驟。答：（1）明確調(diào)查目的范圍（2）明確項目分類（3）確定觀測路徑 （4）設計工作抽樣觀測表 （5）試觀測表及總觀測次數(shù)的確定 （6）確定觀測期間及一天的觀測次數(shù) （7）向有關人員說明調(diào)查目的 （8）正式觀測 （9）觀測數(shù)據(jù)的整理與分析 6. 預定動作時間標準法有何特點？答：（1）在確定標準時間過程中，不需要進行作業(yè)評定，一定程度上避免了時間研究人員的主觀影響，使確定的標準時間更為精確可靠。 （2)運用預定時間標準方法，需對操作過程（方法）進行詳細記錄，并得到各項基本動作時間值，從而對操作進行合理的改進。 （3） 可以不使用秒表，事先確定作業(yè)標準，在工作前就決定標準時間，并制定操作規(guī)程。 （4）由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標準時間時，所依據(jù)的預定動作時間標準不變。 （5）PTS法是流水線平整的最佳方法。7. 標準資料法有哪些主要特點？答：標準資料法的特點有：標準資料是以其它作業(yè)測定方法為基礎，預先確定的時間數(shù)據(jù)。標準資料利用現(xiàn)成的時間資料，對同類作業(yè)要素不需重新測定，只要查出相應的數(shù)據(jù)加以合成即可，能較快地制定出一項新作業(yè)的標準時間，并且成本較低。標準資料是對多次研究的資料分析整理而成，衡量標準較統(tǒng)一，得出的數(shù)據(jù)有較高的一致性。建立標準資料所依據(jù)的資料數(shù)量多，范圍廣，可排除數(shù)據(jù)的偶然誤差，因此比較可靠，可信度高。標準資料法合成時間不需再評比，可減少主觀判斷的誤差。標準資料是利用其它作業(yè)測定方法制定的，所以，標準資料法并不能從根本上取代其它測定方法。8. 什么是工作研究？工作研究的對象、特點是什么？答：工作研究是對工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進行科學分析和測定，據(jù)此制定出科學合理的作業(yè)標準和時間定額，使各項作業(yè)標準化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預定的功能、達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標表現(xiàn)為輸出一定的“產(chǎn)品”或“服務”。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設備、能源、方法和人員等五方面的因素組成。工作研究又稱為基礎IE，最顯著的特點是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進學習流程和操作方法，實行先進合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力、財力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)率和效益，降低成本，增強企業(yè)的競爭能力。因此，世界各國都將工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選。9. 程序分析的概念、特點、種類是什么？答：程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個工作過程的逐步分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點：對生產(chǎn)過程的宏觀分析 對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析種類：程序分析按照研究對象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務分析這四種。10. 試述布置和經(jīng)路分析的概念、特點及目的。答：（1）概念 以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。（2）特征重點對“搬運”和“移動”的路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。（3）目的 便于對產(chǎn)品、零件或人物的移動路線進行分析，通過優(yōu)化設施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。七、計算題1某車間有關資料如下表：2005年2006年生產(chǎn)率指數(shù)產(chǎn)量（臺）-投入工時（小時）800010000-投入材料（元）-勞動生產(chǎn)率材料生產(chǎn)率試計算表中的各項靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)，并對結果作出分析。（需計算過程，相應結果填入表格中，最終結果保留兩位小數(shù)）解：2005年相關指標：勞動生產(chǎn)率=/8000=20臺/時材料生產(chǎn)率=/=0.64臺/元2006年相關指標：勞動生產(chǎn)率=/10000=21臺/時材料生產(chǎn)率=/=0.7臺/元勞動生產(chǎn)率指數(shù)=21/20=1.05材料生產(chǎn)率指數(shù)=0.7/0.641.09分析：從生產(chǎn)率指數(shù)可以看出，2003年該車間的勞動生產(chǎn)率水平和材料生產(chǎn)率水平都比2002年有所提高。2某車間采用工作抽樣方法觀測某班組的工作情況。該班組有10名工人，他們的工作比率為70%，規(guī)定的可靠度為95%，絕對精度為3%，準備每日觀測8次。試計算其觀測總次數(shù)和所需要的觀測日數(shù)。（最終結果保留至整數(shù)）解：觀測總次數(shù)：n=40.7（1-0.7）/（0.03）2=933（次）觀測日數(shù)：k=933/（108）12（日）3下表為一操作者裝配墊圈和螺栓的左右手動作分析，操作中，雙手各自獨立裝配相同的產(chǎn)品，且雙手同時動作，請進行如下分析。在表格中填入綜合分析表達式和模特值。計算正常時間。若寬放率為20%，求標準時間。動作說明左手右手綜合分析模特值1取放橡皮墊圈M3G3M3P2M3G3M3P22取放固定墊圈M3G3M3P5M3G3M3P53取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P24取放裝配件M3P0M3P0解：（1）動作說明左手右手綜合分析模特值1取放橡皮墊圈M3G3M3P2M3G3M3P2M3G3M2G3M3P2M2P2202取放固定墊圈M3G3M3P5M3G3M3P5M3G3M2G3M3P5M2P5263取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P2M3G1M2P2M2P2124取放裝配件M3P0M3P0M3P03（2）正常時間=（20+26+12+3）0.129=610.129=7.869s（3）標準時間=7.869（1+18%）9.29s4根據(jù)下列資料，試求一個工人操作幾臺機器為適宜。裝卸零件時間每臺為1.41min次。從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min。機器的自動切削時間為4.34min(不需工人看管)。解：一個工人操作的機器數(shù)=(1.410.084.34)(1.410.08)=4臺5某車間通過工作抽樣調(diào)查操作工人的工時利用率。事先設定的抽樣可靠性為95.45%，工作抽樣獲得的抽樣數(shù)據(jù)為：通過200次觀察，其中正在作業(yè)的有160次，其他為停工與非作業(yè)活動。試計算該車間操作工人的工時利用率。如果事先設定容許的抽樣相對誤差為5%，問已有的抽樣觀察次數(shù)是否足夠？若不夠還需追加多少次觀測？解：根據(jù)抽樣結果，計算操作工人工時利用率P工時利用率P=160/200=80% 計算需要的抽樣觀察次數(shù)n。當抽樣相對誤差s為5%，可靠性為95%時，抽樣觀察次數(shù)需要追加的觀察次數(shù)為400-200=200次6對某項操作單元已觀測20次，其時值整理如下：0.09 0.08 0.10 0.12 0.09 0.08 0.09 0.12 0.11 0.11 0.12 0.09 0.10 0.12 0.10 0.08 0.09 0.10 0.12 0.09設可靠度為95%，相對誤差為5%，請用d2法計算其理論觀測次數(shù)。解：d2法：計算各單元級差，R0.04，=2，查表得d2=3.735N=（）2=219次7某項操作剔除異常值后的平均時間為0.80min，評比決計為110%，總寬放率為15%，其正常操作時間為多少？解：正常操作時間=0.80110%=0.88min8為掌握沖床的操作情況，進行工作抽樣。根據(jù)調(diào)查結果，停機率為30%，可靠度為95%，相對誤差S=5%。試計算需要多少次觀測？解：n=4(1-P)S2P=430%(5%)2(1-30%)=686次9 使用秒表連續(xù)觀測的結果，試計算每個盒子所需的正常時間。操作單元周程(s)評比系數(shù)1234561.取1個盒子1.05-4.99-8.74-1052.在盒中放3個零件1.562.895.476.959.2310.60903.盒子暫放在旁邊2.363.656.257.7610.0811.341004.喝茶-3.87-解： 單元周程12345外來單元RTRTRTRTRT符號RT一1.051.051.560.512.360.802.890.533.650.76A3.873.650.22二4.99A 1.125.470.486.25.0786.950.77.760.81三8.740.989.230.4910.080.8510.600.5211.340.74統(tǒng)計3.151.482.431.752.31平均1.050.490.810.580.77評比系數(shù)1059010090100正常時間1.100.440.810.520.77每個盒子所需的正常時間=1.10.440.810.520.77=3.64s10某項工作由兩個單元A、B構成，秒表測定單元A時間為0.2min,單元B時間為0.1min,單元B負重10。若速度評比系數(shù)為90%，身體使用部位系數(shù)為8%，眼與手的配合系數(shù)為10%，搬運條件系數(shù)為3%，試求B單元的正常時間為多少秒？（已知負重時間占全周期時間比重為20%和30%的系數(shù)分別為1.3%和2%，最終結果保留兩位小數(shù)）解：（1）操作者負重時間比率=0.1/（0.10.2）=33.3%（2）負重時間大于5%的部分=33.3%-5%=28.3%（3）重量難度調(diào)整系數(shù)=23%1.3%（2%-1.3%）/10%8.3%100%=23%1.88%=24.88%（4）工作難度調(diào)整系數(shù)=18%10%3%24.88%=1.4588（5）正常時間=0.16090%1.45887.88s八、應用題1根據(jù)表1給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。表1 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標簽2對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒。圖1為現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖。要求：對現(xiàn)開的方法進行改進并繪制改進后的雙手作業(yè)分析圖。圖1 檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法解:改進方法主要是實現(xiàn)雙手同時對稱的動作原則。具體做法是： （1）一手持物，另一手的往復動作。（2）將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動作。（3）改變原來用的普通尺為標準長度的尺，并固定臺上，省去每次將尺重復的拿起、放下的動作。改進后的雙手作業(yè)分析圖如上：3某開關轉子由軸1、停擋2、模壓塑料體3組成，其結構如下圖所示，加工工藝如下所示，繪出開關轉子的工藝程序圖。 (1) 軸加工工序：操作1：在轉塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個平面（0.070h），然后送鉗工臺操作4：在鉗工臺去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規(guī)定時間）(2) 模壓塑料體加工工序：操作7：在轉臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）(3)停擋加工工序：操作10：在轉臺車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處4飛機發(fā)動機螺栓加工后必須去掉毛刺。原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉著），用手旋轉去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，改進前的人機作業(yè)圖如下，試用5W1H提問技術對其進行改進分析，并繪制改進后的人機作業(yè)圖。（提示：改進方法是安裝一個簡單的夾具如下圖：）解:第一，改進分析（1）從題目可知：布輪的右邊完全沒有被利用布輪的左邊利用率僅為26%（2）采用提問技術：問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。問：有無更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時間。第二，改進方案（1）建立新方法改良方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，改進后柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉，打光螺栓。改進后的人機作業(yè)圖如下:5某直升飛機回轉驅動機械的零件加工共有19道工序，其加工現(xiàn)場設施布置以及物流路線簡圖如圖1所示，回轉零件加工流程程序圖見圖2（見下頁），要求：試制定改善方案，并繪制改善后的流程程序圖。圖1 回轉零件加工現(xiàn)場布置簡圖圖2 回轉零件加工流程程序圖解: （1）改善方案為：從圖1可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多。因此，改善重點應該放在這兩道工序上。通過下表的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對其進行改進，通過合并加工工序，達到減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離的目的。表 提問分析表 問答鉆床加工完畢之后，為何搬運到N/C銑床 是為了在N/C銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸 在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進行加工是為了修正標準孔 一定需要修正標準孔嗎 為了保證加工精度，修正標準孔是必要的挖標準孔和修正標準孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標準孔和修正標準孔放在一道工序中完成，技術上可行嗎可行 （2）改善后的流程程序圖如下： 6某汽車模具公司生產(chǎn)LDC右車門過程中人與機器在一個作業(yè)周期內(nèi)的操作時間、操作內(nèi)容如下。在一個作業(yè)周期里一個工人操作一臺熱熔合機，第一步工人要把裝飾板裝在熱熔合機上,這需要1 min，然后熱熔合機對裝飾板進行熱熔合,熱熔合需要3 min,在熱熔合機工作的同時工人處于空閑狀態(tài),待熱熔合機加工完后,工人要將裝飾板卸下來并進行檢驗看是否存在毛刺,這分別需要1 min,0.6 min,而此時熱熔合機又處于空閑狀態(tài)。在一個作業(yè)周期（1+3+1+0.6=5.6min）內(nèi)生產(chǎn)量為一件。要求:繪制人機作業(yè)分析圖。解:熱熔合時人機作業(yè)圖如下: (時間單位：min)作業(yè)名稱：熱熔合機器名稱：熱熔合機操作者：研究者：方法：現(xiàn)行方法機器號碼：日期： 人 時間 機裝裝飾板 111 空閑空閑32熱熔合334卸下裝飾板 151 空閑去毛刺 06606 空閑統(tǒng)計周程工作時間空閑時間利用率人5626326/56=464 7一學生在應試前準備文具的工作程序如下:(1)打開文具盒;(2)檢查文具盒 打開計算器電池盒 取出舊電池 裝入新電池關上計算器電池盒子 檢查計算器功能 裝入文具盒;(3)檢查鋼筆 鋼筆上墨水 檢查 裝入文具盒;(4)裝入鉛筆、橡皮擦、直尺等；(5)關上文具盒。 要求:繪制該工作的工藝程序圖。第二部分 人因工程（參見以前資料）一、填空題1人因工程學有兩個主要目標：第一是為了提高 活動 和 工作效率 ；第二是為了滿足 生活水平和生命價值 。2人因工程學的研究方法有 測量法、個體測試法、詢問法、實驗法 三類。3人的神經(jīng)組織主要是由 神經(jīng)元 和 神經(jīng)膠質(zhì) 組成。4人對 20 Hz 20000 Hz頻率范圍內(nèi)的聲音較為敏感。頻率越高，音調(diào)越 低 。5人耳由 外耳 、 中耳 和 內(nèi)耳 三部分組成。6皮膚有三種感覺系統(tǒng)：一是 觸覺感受器 ；二是 溫度感受器 ； 三是 痛覺感受器 。7平衡感覺器位于內(nèi)耳的前庭器官 半規(guī)管 和 耳石器 中。8人體的運動系統(tǒng)是由 骨 、 骨連接 和 肌肉 三部分組成。9坐眼高是指 坐立面 到 眼角 的距離。10高溫對人的生理影響主要有 體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝 和 循環(huán)系統(tǒng)