公司各部門量化考核全案

年度部門量化考核方案 一、生產(chǎn)車間（一）考核組織與實施1、考核周期考核分為定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核時間為下月的1日至10日，年度考核為下一年度1月份的25日前。2、考核程序辦公室負(fù)責(zé)考核的組織，由考核小組進(jìn)行考核評價（考核小組由生產(chǎn)部、車間主任、財務(wù)部、技質(zhì)部、庫管員等組成）。副總審核考核結(jié)果。辦公室匯總整理考核結(jié)果，將考核結(jié)果進(jìn)行公示，并反饋至各車間。3、考核申訴被考核車間對考核結(jié)果持有異議或不清楚，可以直接到辦公室進(jìn)行詢問，若仍有異議，可在考核結(jié)果公示后5個工作日內(nèi)提出書面申訴，申訴內(nèi)容應(yīng)包括申訴事項和理由，由辦公室進(jìn)行處理。（二）考核內(nèi)容1、考核內(nèi)容及權(quán)重車間績效考核的內(nèi)容包括生產(chǎn)任務(wù)考核（30%）、生產(chǎn)質(zhì)量考核（25%）、生產(chǎn)現(xiàn)場考核（10%）、安全生產(chǎn)考核（5%）及組織紀(jì)律考核（30%）。2、生產(chǎn)任務(wù)考核考核指標(biāo)生產(chǎn)產(chǎn)量：完成生產(chǎn)部下達(dá)的計劃任務(wù)?？己藘?nèi)容（1）根據(jù)生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)計劃，擬制車間作業(yè)計劃。（2）做好生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計管理，按公司時間要求準(zhǔn)時上報生產(chǎn)日報。（3）生產(chǎn)任務(wù)考核指標(biāo)考核細(xì)則詳見生產(chǎn)車間績效考核表（附表1）。 生產(chǎn)質(zhì)量考核生產(chǎn)質(zhì)量考核指標(biāo)如下。（1）合格品率。生產(chǎn)質(zhì)量考核實施細(xì)則詳見生產(chǎn)車間績效考核表。3、生產(chǎn)現(xiàn)場考核對現(xiàn)場進(jìn)行不定期衛(wèi)生檢查，每月不小于4次。4、安全生產(chǎn)考核以財產(chǎn)、人身安全進(jìn)行考核。5、組織紀(jì)律考核以服從管理、遵守制度、與橫向部門的配合進(jìn)行考核。（三）考核結(jié)果應(yīng)用1、考核結(jié)果核算說明績效考核各項內(nèi)容均為百分制，實施加權(quán)核算。2、績效考核等級設(shè)置生產(chǎn)車間績效考核按照得分情況劃分為五個等級，具體劃分標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。考核等級優(yōu)秀良好中等合格不合格得分95（含）以上85（含）9575（含）8560（含）7560分以下績效系數(shù)1.21.11.00.90.83、考核結(jié)果應(yīng)用生產(chǎn)車間的績效考核應(yīng)用范圍如下。車間月度獎金和年度獎金的核發(fā)。優(yōu)秀車間的評選。（四）獎金額度1、月獎金車間月工資總額的30%與本考核方案捆邦，即員工月工資計件（保底）工資70%+計件（保底）工資30%績效系數(shù)2、年度獎金年度獎金基數(shù)：2013年全年制造成品車總量以15萬輛為基數(shù)，2013年成品車總產(chǎn)量達(dá)15萬輛的，每個員工年終獎基數(shù)為200元，后產(chǎn)量每增1萬輛基數(shù)增200元。不足年的員工折算到到崗月數(shù)計算。員工年終獎年度獎金基數(shù)月平均績效系數(shù)到崗月數(shù)/12（五）所需表單附表11 車架車間績效考核表考核項目權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)得分考核依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)30%1、 計劃達(dá)成率：計劃完成退遲一天，扣5分；退遲二天，扣15分；退遲三天及以上，扣完。2、 出勤日平均工資達(dá)不到保底工資，本項分?jǐn)?shù)扣完。（月計件工資總額/月總出勤日）生產(chǎn)報表生產(chǎn)計劃與涂裝車間的交接單生產(chǎn)質(zhì)量25%1合格品率：達(dá)到80%；每低1%，減2分；2可接受率：達(dá)到98%；每低1%，減1分3. 前叉權(quán)重25%，車架權(quán)重75%，合成質(zhì)量合格率4、顧客投訴涉及到本車間責(zé)任的，輕微的扣5分；中度的扣15分；嚴(yán)重的扣完本項分?jǐn)?shù)并根據(jù)損失額另案處理。技質(zhì)部檢驗記錄批質(zhì)量匯總報表生產(chǎn)現(xiàn)場考核10%考核標(biāo)準(zhǔn)見附表2衛(wèi)生檢查小組檢查記錄安全生產(chǎn)考核5%無設(shè)備、人身安全事故。出現(xiàn)損失1000元以上事故，本項分?jǐn)?shù)扣完。組織紀(jì)律考核30%考核標(biāo)準(zhǔn)見附表3合 計注：1、生產(chǎn)計劃以批計劃為主，輔以月計劃，以生產(chǎn)部的計劃為依據(jù)；2、產(chǎn)品檢驗計劃：A） 檢驗頻次：每天巡檢兩次，上、下午各一次；B） 檢驗內(nèi)容：焊接質(zhì)量、表觀質(zhì)量、裝配質(zhì)量；焊接質(zhì)量：焊接平滑完整、無焊接不良點，魚鱗紋清晰漂亮表觀質(zhì)量：表面無焊渣濺結(jié)、彎管段平和不起皺，無明顯磕碰傷裝配質(zhì)量：后輪軸皮與車架平面成垂直90，剎車、鏈蓋取付位置準(zhǔn)確并便于后續(xù)組裝C） 抽樣量：每次隨機(jī)抽車架、前叉各10件檢查焊接質(zhì)量、表觀質(zhì)量，隨機(jī)抽1件檢查裝配質(zhì)量D） 判別標(biāo)準(zhǔn)： 以下為合格品：焊接質(zhì)量及表觀質(zhì)量：陽面出現(xiàn)2處及以下輕微缺陷，或出現(xiàn)1處及以下中度缺陷。陰面僅有輕微缺陷，或僅出現(xiàn)2處及以下中度缺陷，無嚴(yán)重缺陷。裝配質(zhì)量：配合尺寸準(zhǔn)確，無影響后續(xù)組裝的問題。 以下為可接受：焊接質(zhì)量及表觀質(zhì)量：陽面多處輕微缺陷，或多于1處的中度缺陷但仍在可接受范圍。陰面多處中度缺陷但不影響牢度。裝配質(zhì)量：配合尺寸基本準(zhǔn)確，無影響后續(xù)組裝的問題。不合格品：裝配質(zhì)量：配合尺寸不準(zhǔn)，對后續(xù)組裝有影響。焊接質(zhì)量及表觀質(zhì)量：焊接牢固度有問題，車架陽面魚鱗紋要求之處變成平紋。表面缺陷經(jīng)后續(xù)噴漆后仍相當(dāng)明顯，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量。 附表12涂裝車間績效考核表考核項目權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)得分考核依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)30%1、 計劃達(dá)成率：不延誤組裝車間計劃實施，延誤一天，扣5分；延誤二天，扣15分；延誤三天及以上，扣完。2、 出勤日平均工資達(dá)不到保底工資，本項分?jǐn)?shù)扣完。（月計件工資總額/月總出勤日）組裝車間出具的生產(chǎn)情況說明生產(chǎn)質(zhì)量25%1 合格品率：達(dá)到98%；每低1%，減2分；2 顧客投訴涉及到本車間責(zé)任的，輕微的扣5分；中度的扣15分；嚴(yán)重的扣完本項分?jǐn)?shù)并根據(jù)損失額另案處理。技質(zhì)部檢驗記錄及匯總表生產(chǎn)現(xiàn)場考核10%考核標(biāo)準(zhǔn)見附表2衛(wèi)生檢查小組檢查記錄安全生產(chǎn)考核5%無設(shè)備、人身安全事故。出現(xiàn)損失1000元以上事故，本項分?jǐn)?shù)扣完。組織紀(jì)律考核30%考核標(biāo)準(zhǔn)見附表3合 計注：檢驗計劃1、 車間對完工品全檢。2、 質(zhì)檢每天二次對完工品進(jìn)行隨機(jī)抽查，檢驗項目為外觀質(zhì)量：不允許有顯見色差、色斑，不允許有露底，漆層美觀漂亮。附表13組裝車間績效考核表考核項目權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)得分備注生產(chǎn)任務(wù)30%1、 計劃達(dá)成率：計劃完成退遲一天，扣5分；退遲二天，扣15分；退遲三天及以上，扣完。2、 及時收尾數(shù)，做到批批清。生產(chǎn)計劃日報表成品入庫單生產(chǎn)質(zhì)量25%1 合格品率：達(dá)到98%；每低1%，減2分；2 貼花25%，輪胎25%裝配50%3 顧客投訴涉及到本車間責(zé)任的，輕微的扣5分；中度的扣15分；嚴(yán)重的扣完本項分?jǐn)?shù)并根據(jù)損失額另案處理。技質(zhì)部檢驗記錄及匯總表生產(chǎn)現(xiàn)場考核10%考核標(biāo)準(zhǔn)見附表2衛(wèi)生檢查小組檢查記錄安全生產(chǎn)考核5%無設(shè)備、人身安全事故。出現(xiàn)損失1000元以上事故，本項分?jǐn)?shù)扣完。組織紀(jì)律考核30%考核標(biāo)準(zhǔn)見附表3合 計注：檢驗計劃1、 車間對每道環(huán)節(jié)進(jìn)行自檢控制。2、 質(zhì)檢每天二次對貼花、車圈、小包、在線產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽查，每次各抽10件樣品。3、 檢查內(nèi)容： 貼花：位置端正，粘貼和服，紙皮氣泡紙包裝良好； 車圈：偏擺度在要求范圍內(nèi)； 小包：包內(nèi)規(guī)格數(shù)量準(zhǔn)確； 在線：箱內(nèi)東西齊全，剎車調(diào)整到位，后輪位置恰當(dāng)，鏈條松緊有度，活動部位轉(zhuǎn)動靈活，外觀無顯見漆層磕碰傷。附表2 生產(chǎn)現(xiàn)場考核表考核項目評分標(biāo)準(zhǔn)得分備注非常好5 好4 普通3 較差2 很差11物料、物品堆放有序，無顯見的混亂現(xiàn)象非常好 好 一般 較差 很差2工作場所不留雜物、廢物非常好 好 一般 較差 很差3工作環(huán)境是否清潔衛(wèi)生非常好 好 一般 較差 很差4保持工作臺面的整潔非常好 好 一般 較差 很差附表3 生產(chǎn)車間組織紀(jì)律考核表考核項目權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)得分考核者日報表20按時按要求傳遞生產(chǎn)日報，報表詳實準(zhǔn)確生產(chǎn)部領(lǐng)料151、 提前一天通知倉庫備好第二天的料，在領(lǐng)料時辦理出庫手續(xù)（簽字的出庫單）；2、 零星領(lǐng)料憑出庫單領(lǐng)料。（不合格配件可以憑料換料，不重復(fù)填寫出庫單）3、 多余物料、領(lǐng)錯料及時退換料。庫管員人力調(diào)度151、 能有序調(diào)度車間內(nèi)部人力，不致車間內(nèi)部人力浪費(fèi)。2、 服從與配合生產(chǎn)部跨車間的人力調(diào)度。生產(chǎn)部工資核算20每月10號前報車間工資總表及分配表到財務(wù)，無差錯。財務(wù)員工流失15月流失率在10%以內(nèi)。（上班不足10天離職及公司辭退的，不計入流失率）辦公室工作紀(jì)律151聽從技質(zhì)部的工藝質(zhì)量指正，及時組織問題產(chǎn)品返工；2人員放行手續(xù)完整，無遺漏。技質(zhì)部生產(chǎn)部二、部門（一）考核方案1、辦公室考核項目權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)得分考核者招聘及時率30部門提出招聘要求，人員在1個月內(nèi)招到位。（管理干部、技術(shù)人員、高級技工3個月）人員需求表人事檔案考勤檢查151、每天二次車間出勤情況檢查。2、財務(wù)要求的月度考勤匯總及時?？记跈z查表衛(wèi)生檢查10每月組織不小于4次的衛(wèi)生檢查。衛(wèi)生檢查表公共衛(wèi)生管理10辦公室管轄范圍內(nèi)的公共衛(wèi)生良好。衛(wèi)生檢查表門衛(wèi)管理101、 貨物出廠手續(xù)齊全，無財產(chǎn)損失。2、 打卡管理嚴(yán)格。食堂管理101、 食堂就餐環(huán)境清潔衛(wèi)生2、 無食品安全事故內(nèi)外部信息傳遞151、 政府信息傳達(dá)及時；2、 領(lǐng)導(dǎo)交辦事情完成及時2、技質(zhì)部考核項目權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)得分考核者制作樣車20計劃達(dá)成率：100%，每退遲1天扣1分。檢驗351、 車間巡檢計劃完成率100%，每小1次扣1分；2、 進(jìn)貨產(chǎn)品檢測率100%，每小1次扣1分；3、 產(chǎn)前裝配試驗，每小1次扣3分，需在組裝計劃啟動前完成。4、 檢驗中發(fā)現(xiàn)問題第一時間組織處置，如不報或不處置，本項分?jǐn)?shù)扣完，如因此出現(xiàn)返工損失另行再處理。5、 出現(xiàn)顧客投訴，酌情扣罰515分。如出現(xiàn)重大顧客投訴，本項分?jǐn)?shù)扣完。如帶來公司巨大損失另案處理。檢驗報告試裝報告質(zhì)量問題處置報告圖紙及配置清單301、 及時下達(dá)，不能對車間或采購的計劃執(zhí)行造成延誤；2、 配置清單正確、圖紙正確，對不正確之處及時書面更正。疏漏未對計劃造成影響、也未造成損失的，每處扣2分；疏漏造成計劃延誤和損失的，除扣分外再另案處理。3、 由于設(shè)計的問題影響裝配效率，酌情扣515分。如果無法裝配，扣完本項分?jǐn)?shù)并作質(zhì)量事故處理。圖紙配置清單文件更改單質(zhì)量報表15及時匯總月度質(zhì)量情況，并形成分析報告。每月5日前，質(zhì)量報表報送財務(wù)及副總處。財務(wù)副總3、采購部考核項目權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)得分考核者生產(chǎn)物資采購及時率401、 生產(chǎn)物資采購計劃及時率100%，每種物資每拖延一天扣2分2、 因關(guān)鍵物資進(jìn)貨不及時造成交貨延誤，該項分?jǐn)?shù)扣完。采購計劃表入庫單進(jìn)貨合格率301、 進(jìn)貨檢驗合格率達(dá)98%，每降1%扣2分2、 因物料不合格退換料造成的時間耽誤同時計入合格率和及時率3、 因主觀下錯單，除計算合格率和及時率外，另行對造成的損失進(jìn)行追究。檢驗報告試裝報告質(zhì)量問題處置報告其它物資采購及時率101、 樣車配件、報檢用樣車等物資采購及時率100%，每種物資每延誤一天扣1分；2、 及時按時間計劃提供尾數(shù)配件。技質(zhì)部車間其它201、 在一周內(nèi)處置完成采購不合格品的退換貨，每超一天扣1分；2、 及時向生產(chǎn)部提供物資預(yù)期到貨時間及實際到貨時間等信息；3、 及時處置車間生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的配件質(zhì)量問題，并及時反饋4、生產(chǎn)部 考核項目權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)得分考核者計劃完成率401、 生產(chǎn)計劃完成率=實際生產(chǎn)量計劃生產(chǎn)量100%。完成率達(dá)99%以上，每降低1%扣5分。2、交期延誤而給公司帶來損失，以月工資和年終獎為限承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。生產(chǎn)調(diào)度151、 根據(jù)采購物資到位情況合理調(diào)度車間生產(chǎn)次序，無人為誤工誤時現(xiàn)象；調(diào)度不合理每次扣5分。2、 跨