GB19452-2004氧化性危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范.pdf

I CS 1 3 . 3 0 0; 5 5 . 0 2 0C: h(G黔中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準GB 1 9 4 5 2 -2 0 0 4氧化性危險貨物危險特性檢驗 安全規(guī)范S a f e t y c o d e f o r i n s p e c t i o n o f h a z a r d o u s p r o p e r t i e s f o r d a n g e r o u s g o o d s o f o x i d i z i n g s u b s t a n c e s2 0 0 4 - 0 3 - 0 4 發(fā)布2 0 0 4 - 1 0 - 0 1 實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會發(fā) 布GB 1 9 4 5 2 - 2 0 0 4月 明青 本標準第4章、 第5 章和第6章為強制性的， 其余為推薦性的。 本標準與聯(lián)合國 關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本 ( 第 1 3 修訂版) 及 關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書試驗和標準手冊)(第 4 修訂版) 的一致性程度為非等效， 其有關(guān)技術(shù)內(nèi)容與上述規(guī)章一致， 在標準文本格式上按 G B / T 1 . 1 -2 0 0 0做了編輯性修改。 本標準由 全國 危險化學品管理標準化技術(shù)委員會( S A C / T C 2 5 1 ) 提出并歸口。 本標準負責起草單位: 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局危險品中心實驗室。 本標準參加起草單位: 天津出人境檢驗檢疫局、 亞太地區(qū)危險品協(xié)會、 江南大學。 本標準主要起草人: 王利兵、 李寧濤、 李晶、 張園、 李秀萍、 劉紹從。 本標準為首次制訂 。GB 1 9 4 5 2 - 2 0 0 4氧化性危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范范 圍本標準規(guī)定了氧化性危險貨物的要求、 試驗、 標記和標簽、 檢驗規(guī)則。本標準適用于氧化性危險貨物 的危 險特性檢驗。規(guī)范性 引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標準， 然而， 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標準。 G B 1 9 4 5 8 -2 0 0 4 危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范通則 聯(lián)合國 關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本 ( 第 1 3 修訂版) 聯(lián)合國 關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書試驗和標準手冊)(第 4 修訂版)術(shù)語和定義下列術(shù)語及定義適用于本標準 。妞化物o x i d i z i n g s u b s t a n c e s處于高氧化態(tài) ， 具有 強氧化性 ， 易分解并放 出氧和熱量 的物質(zhì) ， 包括含有 過氧基的無機物 。3 . 2堿性氧化物a l k a l i n e o x i d iz in g s u b s t a n c e s與水反應可以得到堿性物質(zhì)， 與酸反應生成鹽和水的氧化物， 大多為金屬氧化物。酸性氧化物a c i d o x i d i z i n g s u b s t a n c e s與水反應可以得到酸性物質(zhì)， 與堿反應生成鹽和水的氧化物， 大多為非金屬氧化物。金屬暇化物me t a l o x i d iz i n g s u b s t a n c e s金屬單質(zhì)與氧氣反應的產(chǎn)物。3 . 5非金屬氧化物n o n me t a l o x i d i z i n g s u b s t a n c e s非金屬單質(zhì)與氧氣反應的產(chǎn)物。干纖維素絲 c e l l u o s e纖維長度為5 0 p m 2 5 0 p m、 平均直徑為 2 5 t c m的干燥纖維素絲。標準混合物 I m i x t u r e s u b s t a n c e o f ref e r e n c e I本標準試驗中所用嗅酸鉀與干纖維素絲質(zhì)量比為 3- 7的混合物。標準混合物II mi x t u r e s u b s t a n c e o f r e f e re n c e II本標準試驗中所用澳酸鉀與干纖維素絲質(zhì)量比為 3: 2的棍合物。GB 1 9 4 5 2 - 2 0 0 43 . 9標準混合物1Q m i x t u re s u b s t a n c e o f re f e re n c e $本標準試驗中所用澳酸鉀與干纖維素絲質(zhì)量比為 2， 3 的混合物。3 . 1 0標準混合物(y mi x t u re s u b s t a n c e o f re f e r e n c e N本標準試驗中所用質(zhì)量分數(shù)為 “%硝酸溶液與干纖維素絲質(zhì)量比為的混合物 。3 . 1 1標準混合物V mi x t u re s u b s t a n c e o f r e f e r e n c e V本標準試驗中所用質(zhì)量分數(shù)為 5 0 %高氨酸溶液與干纖維素絲質(zhì)量比為 1 ， 1的混合物。3 . 1 2標準混合物V mi x t u re s u b s t a n c e o f re f e r e n c e V 1本標準試驗中所用質(zhì)量分數(shù)為4 0 氯酸鈉溶液與干纖維素絲質(zhì)量比為 I的混合 物。3 . 1 3檢測混合物I m i x t u re s u b s t a n c e t e s t e d I待測物質(zhì)與干纖維素絲質(zhì)量比為 1， 1 的混合物。3 . 1 4檢測混合物II mi x t u re s u b s t a n c e t e s t e d II待測物質(zhì)與干纖維素絲質(zhì)量比為 4: 1 的混合物。4 要 求4 . 1 氧化物包裝應密封。嚴禁與酸類、 易燃物、 有機物、 還原物、 自燃物、 遇濕易燃物品等混存混運。4 . 2 氧化物包裝上鑄印、 印刷或粘貼的標記、 標志和危險貨物彩色標簽應準確清晰， 符合 G B 1 9 4 5 8 -2 0 0 4有關(guān)規(guī)定要求。4 . 3 不同類型的氧化物， 應根據(jù)其性質(zhì)和滅火方法的不同， 選擇適當?shù)膬\地點分類存放及分類運輸。4 . 4 儲運和裝卸前后應清掃、 清洗儲運地點， 嚴防混人有機物易燃物等雜質(zhì)。4 . 5 儲運地點應遠離火種、 熱源、 水源， 防止 日光曝曬。4 . 6 裝載儲運過程中， 不能用拋扔、 墜落、 翻倒、 拖曳等方法， 力求避免摩擦、 撞擊， 防止引起爆炸。4 . 7 氧化性危險貨物的正式運輸名稱和相應聯(lián)合國編號“ U N” 應標明在貨物的每個包件上。 示例: 澳酸鋅， U N 2 4 6 94 . 8 標簽形狀呈4 5 。 角的正方形( 菱形) ， 最小尺寸為1 0 0 m m X 1 0 0 m m ， 但包件的 尺寸只 允許貼附更小的標簽的情況除外。標簽沿邊緣有一條顏色與符號相同、 距邊緣 5 mm的線。4 . 9 標簽分為上下兩半， 底色為黃色。上半部分為圖形符號， 即圓圈上面一團火焰， 黑色; 下半部分數(shù)字， 5 . 1 ” 寫在底角。4 . 1 0 如果物質(zhì)具有次要危險性， 則該標簽應與氧化性標簽一并列出。4 . 1 1 標簽位置: a ) 如果包件尺寸足夠大， 應貼在包件表面靠近正式運輸名稱標記的地方; b ) 應貼在容器上， 不會被容器的任何部分或容器配件， 以及任何其他標簽或標記遮蓋的地方; c ) 當主要危險性標簽和次要危險性標簽同時列出時， 兩者應緊連粘貼。 當包件形狀不規(guī)則或尺寸太小以致貼附的標簽無法令人滿意， 標簽可用系牢的簽條或其他裝置掛在包件上 。GB 1 9 4 5 2 - 2 0 0 45試驗5 . 1 固體敘化物危險特性試驗5 . 1 . 1 試驗目的 通過測定一種固態(tài)物質(zhì)在與一種可燃物質(zhì)完全混合時增加該可燃物質(zhì)的燃燒速度或燃燒強度的潛力， 或者形成會自發(fā)著火的混合物的潛力， 確定該物質(zhì)氧化性能力。5 . 1 . 2 樣品數(shù)f及試樣準備5 . 1 . 2 . 1 從待檢貨物中任意抽取代表性物質(zhì) 5 0 0 g ， 用于危險特性檢測。5 . 1 . 2 . 2 檢查物質(zhì)是否含有直徑小于5 0 0 k m的顆粒。如果直徑小于 5 0 0 p m的粉末占總質(zhì)量的1 0 %以上， 或者如果該物質(zhì)是易碎的， 那么應將全部試驗樣品磨成粉末。5 . 1 . 2 . 3 制備澳酸鉀標準物質(zhì): 濱酸鉀應過篩， 但不應研磨， 將標稱粒徑為0 . 1 5 m m-0 . 3 0 mm的部分作為標準物質(zhì)。在 6 5 下干燥標準物質(zhì)至恒定質(zhì)量( 時間至少 1 2 h ) ， 然后放人干燥器( 帶干燥劑) 內(nèi)直到冷卻后待用。5 . 1 . 2 . 4 制備干纖維素絲: 干纖維素絲厚度不應大于 2 5 mm， 在 1 0 5 下干燥至恒定質(zhì)量( 時間至少4 h ) 后放人于燥器( 帶干燥劑) 內(nèi)直到冷卻后待用。含水量的 質(zhì)量分數(shù)應小于。 . 5 %， 必要時可延長干燥 時間。5 . 1 . 2 . 5 按照試驗要求的比例， 分別制備標準混合物II UI M.5 . 1 . 2 . 6 按照試驗要求的比例， 分別制備檢測混合物II U .5 . 1 . 3 試驗儀器及設(shè)備5 . 1 . 3 . 1 固體氧化性試驗儀。儀器應放置于通風櫥或其他性質(zhì)的通風區(qū)內(nèi)， 保證氣流速度為 0 . 5 m / s或更小。排煙系統(tǒng)應能夠吸收有毒煙氣。5 . 1 . 3 . 2 一個一端封閉、 內(nèi)直徑 7 0 mm的6 0 0 漏斗型模具。5 . 1 . 4 試驗方法5 . 1 . 4 . 1 將3 0 g 的澳酸鉀標準物質(zhì)和 纖維素 分別制成標準混合物I . II . m 。將3 0 g 的待測物質(zhì)和纖維素分別制成檢測混合物 I . 0， 每種檢測混合物應單獨制備， 盡快使用。每種混合物應適合以機械方法充分混合。5 . 1 . 4 . 2 使用圓錐體漏斗型模具將混合物做成底部直徑為7 0 mm的截頭圓錐體， 搜蓋在固體氧化物試驗儀的環(huán)形點火金屬線上。5 . 1 . 4 . 3 1 5 至2 5 的 環(huán)境溫度 下， 接通固 體氧化物 試驗儀電源， 持續(xù)通電3 m i n ， 觀察混合物是否發(fā)火并燃燒， 如果 3 mi n內(nèi)混合物燃燒則終止試驗。從電源接通截止到主要反應( 例如出現(xiàn)火焰、 灼熱或無焰燃燒) 結(jié)束作為混合物的燃燒時間。在主要反應之后的間歇反應， 如出現(xiàn)火花或醉啪作響， 不應列人考慮范圍。如果加熱金屬在試驗期間內(nèi)斷裂， 則應重新開始試驗， 除非金屬線斷裂明確顯示不影響試驗結(jié)果 。5 . 1 . 4 . 4 每種檢測混合物和標準混合物應進行 5 次試驗。5 . 2 液體妞化物危險特性試驗5 . 2 . 1 試驗目的 通過測定一種液態(tài)物質(zhì)在與一種可燃物質(zhì)完全混合時增加該可燃物質(zhì)的燃燒速度或燃燒強度的潛力或者形成會自發(fā)著火的混合物的潛力， 確定該物質(zhì)氧化性能力。5 . 2 . 2 樣品數(shù)f及試樣準備5 . 2 . 2 . 1 從待檢貨物中隨機抽取代表性物質(zhì) 5 0 g ， 用于危險特性檢測。5 . 2 . 2 . 2 制備干纖維素絲: 干纖維素絲厚度不應大于 2 5 mm， 在 1 0 5 下干燥至恒定質(zhì)量( 至少 4 h ) 后放人干燥器( 帶干燥劑) 內(nèi)直到冷卻后待用。含水量按質(zhì)量分數(shù)應小于。 . 5 %， 必要時可延長干操時間。5 . 2 . 2 . 3 采用質(zhì)量分數(shù)為5 0 %的高氯酸、 質(zhì)量分數(shù)為4 0 %的氯酸鈉溶液和質(zhì)量分數(shù)為6 5 %的硝酸溶 3GB 1 9 4 5 2 - 2 0 0 4液作為標準物質(zhì)。按照試驗要求的比例， 分別制備標準混合物WI V I v i 。如果做試驗的是飽和溶液， 應當在 2 0 配制。5 . 2 . 2 . 4 按照試驗要求的比例， 制備檢測混合物 I .5 . 2 . 3 試驗儀器及設(shè)備5 . 2 . 3 . 1 系統(tǒng)壓力容器: 見聯(lián)合國 關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書試驗和標準手冊)(第4修訂版) 。5 . 2 . 3 . 2 點火系統(tǒng)包括一個 2 5 c m 的鎳/ 銘金屬線， 直徑 0 . 6 m m， 電阻0 . 8 5 S ) ,/ m。采用一根直徑5 m m的棒把金屬線繞成線圈形狀， 然后接到點火塞的電極上。壓力容器底部和點火線圈下面之間的距離應為 2 0 mm。如果電極不是可調(diào)的， 在線圈和容器底部之間的點火金屬線端點應當用陶瓷包層絕緣。金屬線用能夠供應至少 1 0 A電流的直流電源加熱。5 . 2 . 4試驗方法5 . 2 . 4 . 1 將裝有壓力傳感器和加熱系統(tǒng)但無防爆盤的設(shè)備以點火塞為一端朝下架好。將 2 . 5 g 待測液體與 2 . 59干纖維素放在玻璃燒杯里用一根玻璃攪拌棒拌合。為了安全， 攪拌時應當在操作員和混合物之間放置一個安全屏蔽。( 如果混合物在拌合或裝填時著火， 則不需要繼續(xù)試驗。 )5 . 2 . 4 . 2 將混合物少量分批的加人容器并輕輕拍打， 確保混合物堆積在點火線圈四周并且與之接觸良好。在裝填過程中不得把線圈扭曲。防爆盤放好后將夾持塞擰緊。5 . 2 . 4 . 3 將裝了混合物的容器移到點火支撐架上， 防爆盤朝下， 并置于適當?shù)姆辣L櫥或點火室中。電源接到點火塞外接頭， 通上 1 0 A電流。從開始拌合到接通電源的時間應當約為 1 0 mi n ,5 . 2 . 4 . 4 壓力傳感器產(chǎn)生的信號在可評估又可永久記錄時間/ 壓力圖形的適當系統(tǒng)上記錄( 例如瞬時記錄器與圖表記錄器藕合) 。將混合物加熱到防爆盤破裂或者至少過了 6 0 s 。如果防爆盤沒有破裂， 應待混合物冷卻后小心地拆卸設(shè)備， 并采取預防增壓的措施。5 . 2 . 4 . 5 每種檢測混合物和標準混合物都進行 5 次試驗。記錄壓力從表壓 6 9 0 k P a 上升到2 0 7 0 k P a所需要的時間， 以平均時間來進行分類。5 . 3 判定準則5 . 3 . 1 如滿足下列條件之一， 則判定為 5 . 1 項固體氧化物: a ) 檢測混合物I 和D的平均燃燒時間應分別等于或小于標準混合物 I 的平均燃燒時間; b ) 檢測混合物工 和Q 能夠分別發(fā)火并燃燒。5 . 3 . 2 如滿足下列條件之一， 則判定為 5 . 1 項液體氧化物: a ) 檢測混合物 I 能夠發(fā)火; b ) 檢測混合物I 液體壓力從 6 9 0 k P a ( 表壓) 上升到 2 0 7 0 k P a 表壓) 所需的平均時間應等于或小 于標準混合物N的平均燃燒時間。5 . 4 危險等級 按照本標準 5 . 1 條和5 . 2 條進行試驗確定為 5 . 1 項的氧化物按表 1 劃分危險等級。 表 1 危 險等級分 類氧 化 物試驗結(jié)果危 險 等 級包裝類別固 體 氧 化 物 檢測混合物I 或Q的平均燃燒時間小于標準餛合物Q的平均燃燒時間。具有高度危險性I 類 檢測混合物I 或Q的平均燃燒時間等于或小于標準混合物皿的平