企業(yè)管理課件--第四章企業(yè)生產(chǎn)運作管理.ppt

第四章 企業(yè)生產(chǎn)運作管理,第一節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)管理概述,一、生產(chǎn)與生產(chǎn)管理 生產(chǎn)是將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程，或創(chuàng)造產(chǎn)品或服務(wù)的過程。,典型的生產(chǎn)與運作活動的投入、轉(zhuǎn)換和產(chǎn)出,不同國家服務(wù)業(yè)在GDP中所占的比重,制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的區(qū)別,以生產(chǎn)過程為對象的管理，即對企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的準備、原材料投入、工藝加工直至產(chǎn)品完工的具體活動過程的管理。包括：計劃、組織、控制。,生產(chǎn)管理,不同時期產(chǎn)品研制、投產(chǎn)同期長短比較,不同產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度比較,高效、靈活、準時、清潔地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務(wù)。,二、生產(chǎn)管理的目標,第二節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃是根據(jù)對市場的預(yù)測，從企業(yè)能夠適應(yīng)需求的生產(chǎn)能力出發(fā)，來規(guī)定企業(yè)計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度安排。,生產(chǎn)計劃的構(gòu)成及制約因素,一、生產(chǎn)能力的核定 Production Capacity,生產(chǎn)能力：指企業(yè)固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在一定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大可能數(shù)量。,固定資產(chǎn)的 數(shù)量,2、生產(chǎn)能力的影響因素,固定資產(chǎn)的 有效工作時間,固定資產(chǎn)的 生產(chǎn)效率,代 表 產(chǎn) 品,3、生產(chǎn)能力的衡量,二、綜合生產(chǎn)計劃 (Aggregate Production Planning,APP),綜合生產(chǎn)計劃是根據(jù)市場需求預(yù)測、用戶訂單和企業(yè)生產(chǎn)能力，對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)出量、庫存和所需勞動力等作出總量安排。,二、綜合生產(chǎn)計劃,某公司綜合生產(chǎn)計劃,三、主生產(chǎn)計劃 (Master Production Scheduling,MPS),某公司的主生產(chǎn)計劃,確定與主生產(chǎn)計劃規(guī)定的最終產(chǎn)品相關(guān)物料（原材料、零件、部件等）如何生產(chǎn)和采購，包括生產(chǎn)什么、外購什么，生產(chǎn)的投入與產(chǎn)出時間、生產(chǎn)的投入與產(chǎn)出批量，外購的訂購時間、定購批量等。,四、物料需求計劃 Material Requirement Planning,開環(huán)MRP,閉環(huán)MRP（Closed-loop MRP）,MRP（Manufacturing Resource Planning） 制造資源計劃,ERP（Enterprise Resource Planning） 企業(yè)資源計劃,例：假設(shè)制造產(chǎn)品T，它需要2個零件U和3個零件V。零件U由1個零件W和2個零件X制成；零件V是由2個零件W和2個零件Y制成。產(chǎn)品T的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如圖所示:,四、物料需求計劃,物料需求計劃表,生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它是根據(jù)企業(yè)年、季度生產(chǎn)計劃所規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)和進度，并考慮各個時期企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境，把企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)分配給各個車間、工段、班組、以至工作地和個人，并按日歷順序安排生產(chǎn)進度的具體計劃。,五、生產(chǎn)作業(yè)計劃,第三節(jié) 企業(yè)生產(chǎn)組織,生產(chǎn)組織指生產(chǎn)過程的組織，主要是解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段、各環(huán)節(jié)、各個工序在時間上和空間的協(xié)調(diào)銜接，即生產(chǎn)過程的空間組織和生產(chǎn)過程的時間組織。,生產(chǎn)過程的空間組織是指企業(yè)各生產(chǎn)單位的組成及合理布置的問題。,一、生產(chǎn)過程的空間組織,企業(yè)的生產(chǎn)單位就是從事產(chǎn)品生產(chǎn)過程的某一階段或某一部分零件的生產(chǎn)場所，即車間。一般有三種： （1） 基本生產(chǎn)車間 （2） 輔助生產(chǎn)車間 （3） 生產(chǎn)服務(wù)車間,企業(yè)生產(chǎn)單位的組成,工藝專業(yè)化原則就是按照生產(chǎn)過程的不同生產(chǎn)階段的工藝特點來建立車間。它是將同類型的設(shè)備和同工種的工人集中在一起，對各種不同產(chǎn)品零件進行相同工藝方法的加工。,（1）工藝專業(yè)化原則 Process-oriented Layout,工藝導(dǎo)向布置示意圖,對象專業(yè)化原則就是按照產(chǎn)品或零部件為對象來劃分生產(chǎn)單位，每個車間完成其所擔負對象的全部或大部分工藝過程。在對象專業(yè)化車間中，集中了不同類型的設(shè)備、不同工種的工人，對同類對象進行不同的工藝加工。,（2）對象專業(yè)化原則 Product-oriented Layout,產(chǎn)品導(dǎo)向布置示意圖,即將上述二種原則結(jié)合起來對生產(chǎn)單位進行布置。混合布置，一般是以對象專業(yè)化原則為主，一些特殊的車間采用按工藝專業(yè)化原則布置。,（3）混合布置原則,生產(chǎn)過程的時間組織就是要求勞動對象在車間之間、工作地之間的移動，在時間上緊密銜接，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和節(jié)奏性，達到縮短生產(chǎn)周期、提高效率的目的。,二、生產(chǎn)過程的時間組織,一批在制品在前道工序上全部加工完畢之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各個工序上的加工時間沒有任何交叉。,1、順序移動方式,一批在制品在前道工序上完成一件后，立即轉(zhuǎn)移到下一道工序繼續(xù)加工，產(chǎn)品在各道工序上呈平行作業(yè)狀態(tài)。,2、平行移動方式,將前兩種方式結(jié)合起來的方法。它既考慮了設(shè)備的連續(xù)性，又考慮了零件移動的平行性。,3、平行順序移動方式,當本道工序的單件作業(yè)時間大于下道工序時 按照順序移動方式。即一批在制品在本道工序加工到一定數(shù)量，足以保證下道工序開工后不會發(fā)生停工待料的情況時，才流轉(zhuǎn)到下道工序加工。 當本道工序的作業(yè)時間小于下道工序時 按照平行移動方式。即本道工序加工完一件，立即流轉(zhuǎn)道下道工序去加工。,平行順序移動方式,大批大量生產(chǎn)企業(yè)一般采取平行移動或平行順序移動方式；單件小批生產(chǎn)企業(yè)一般采用順序移動方式。 以對象原則組織生產(chǎn)的企業(yè)一般采用平行移動或平行順序移動方式；以工藝原則組織生產(chǎn)的企業(yè)一般采用順序移動方式。 在生產(chǎn)任務(wù)的時間要求很緊迫