遮板作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍適用于HCTJ-1標段橋面系遮板預(yù)制安裝施工。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計、客運專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標準、客運專線無碴軌道鐵路工程施工技術(shù)指南、等驗收標準、技術(shù)指南，仔細閱讀審核設(shè)計技術(shù)交底文件、軌道板施工圖紙，掌握軌道板預(yù)制施工工藝參數(shù)。結(jié)合設(shè)計參數(shù)選擇施工機械，制定施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案。對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，對機械操作人員要進行崗前培訓，考試合格后方可上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備收集各種技術(shù)數(shù)據(jù)，為技術(shù)方案、施工工藝、機械選擇提供依據(jù)。修建生產(chǎn)生活設(shè)施，根據(jù)施工方案配置管理人員、技術(shù)人員、試驗人員、安全人員、施工機械、試驗儀器等人員設(shè)備。3、技術(shù)要求3.1所有原材料及預(yù)埋件應(yīng)有合格證明書和復(fù)驗報告單，不合格者不得使用。3.2施工前按設(shè)計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比，保證強度能達到設(shè)計要求。3.3在大規(guī)模生產(chǎn)前，進行試制，確定各項技術(shù)參數(shù)，檢驗施工效果，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。4、施工程序與工藝流程4.1施工工序施工程序為：施工準備遮板施工模具安裝及調(diào)整 鋼筋籠加工鋼筋籠制作安裝混凝土施工 混凝土養(yǎng)護 脫模成品檢測4.2遮板工藝流程5、施工要求5.1施工準備按規(guī)劃設(shè)計建設(shè)遮板生產(chǎn)線、混凝土工程機械設(shè)備、金屬加工機械、動力機械、運輸機械、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、試驗及測量檢測設(shè)備等機械設(shè)備等。技術(shù)準備：對機械設(shè)備、模具進行全面檢測，確保全部符合相關(guān)要求。對進場的原材料、預(yù)埋件等進行驗收檢測。技術(shù)、質(zhì)檢人員、作業(yè)人員加強對工藝及質(zhì)量標準的學習，并對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。5.2模具安裝將模型在廠內(nèi)進行裝配，安裝完畢后根據(jù)設(shè)計圖紙核對組裝模型尺寸。組裝好后將模型指定區(qū)域。5.3鋼筋網(wǎng)片加工5.3.1鋼筋交叉處處理 普通遮板內(nèi)鋼筋12mm螺紋鋼筋及8熱軋鋼筋組成；插入式聲屏障遮板內(nèi)鋼筋16mm螺紋鋼筋及10熱軋鋼筋組成。鋼筋籠縱橫向交叉點采用電焊焊接。5.3.2鋼筋籠制作制作鋼筋籠時，先將12（16）縱向鋼筋準確安放在胎具定位槽內(nèi)，再根據(jù)鋼筋胎具上的定位槽口，放置8（10）橫向鋼筋后，交叉處采用電焊焊接牢固。5.3.3鋼筋籠入模及砂漿墊塊的安裝將鋼筋籠放入遮板模型中，放入砂漿墊塊，確?；炷恋谋Ｗo層符合設(shè)計要求圖紙。5.4混凝土澆筑5.4.1混凝土澆筑橋上遮板混凝土澆注時，先放入鋼筋籠及預(yù)埋U型螺栓、鋼板，預(yù)埋U型螺栓外露部分長度控制50mm3mm,U型螺栓必須提到最高點后在擰緊，用2個定位條掛鉤吊起所有外露鋼筋，檢查鋼筋間距2003mm，混凝土的保護成厚度控制在35mm3mm。確定無誤后澆注混凝土，混凝土用手動振動棒振動，：振動為表面浮漿，沒有氣泡后停止振動，如果欠振會造成混凝土表面不實，過振則會導(dǎo)致混凝土漿上泛，表面無漿而麻面。（2）遮板混凝土的養(yǎng)護：遮板預(yù)制完成后，混凝土采用蒸汽養(yǎng)護，加熱升溫幅度控制在5/小時以內(nèi)，升溫時間在4小時，恒溫溫度控制在26-30時間8小時，降溫幅度控制在5/小時以內(nèi)，降溫時間控制在4小時，遮板蒸汽養(yǎng)護時間控制16小時。5.4.3遮板脫模（1）遮板脫模時，先拆預(yù)埋件前面的側(cè)板，在拆蓋板，用叉車吊起遮板，起吊高度控制在50mm-120mm，用橡膠錘或木錘輕輕向下敲打模型四周。模型脫落后，把遮板吊入產(chǎn)品存放區(qū)進行后期養(yǎng)護。5.4.4模具清理及脫模油噴涂為保證遮板混凝土外觀質(zhì)量、強度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必須將模具清理干凈，并噴涂脫模劑：（1）遮板脫模后，把模型放入專用清洗池內(nèi)浸泡3-5分鐘后，用清水沖洗干凈，用毛巾擦干，放入模型堆碼場。5.5遮板存放遮板板從模板中取出時前期強度相對較弱，混凝土的收縮徐變發(fā)生在頭幾天，因此，錯誤的存放會使軌道板發(fā)生隆起和彎曲變形。在半成品庫中，用木方墊在遮板下面，墊塊要上下對齊，堆碼高度不能超過三層，防止板內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力引起變形超過允許范圍。5.6成品板存放6、勞動力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，按一個檢驗批范圍需配備以下人員。人員配備表負責人（架子隊長）1人技術(shù)主管1人專職安全員2人工班長8人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員15人鋼筋工、機械工、普工60人7.材料要求主要原材料及配件的技術(shù)要求所有原材料及預(yù)埋件應(yīng)有合格證明書和復(fù)驗報告單，不合格者不得使用。7.1水泥水泥主要技術(shù)要求見下表：序號項目單位技術(shù)指標1比表面積m2/kg5506302初凝時間min901803標準膠砂抗壓強度2dMPa3828dMPa52.54氯離子的含量%0.065堿含量%0.66三氧化硫含量%3.0其它技術(shù)要求符合GBl75的規(guī)定。7.2碎石采用粒徑510mm的碎石，主要技術(shù)指標見下表：序號項目單位技術(shù)指標1密度kg/m3250029002吸水率%2.03巖石抗壓強度MPa1104針片狀顆粒含量%155抗凍性/抗凍等級為F16顆粒級配/篩上粒：小于10%；篩下粒：小于15%且0.063mm以下的細骨料含量小于1.5%粗骨料應(yīng)分級儲存、分級運輸、分級計量。其它技術(shù)指標應(yīng)符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件中的規(guī)定。7.3細骨料序號項目單位技術(shù)指標1粒徑mm052細度模數(shù)/2.33.03吸水率%2.04針片狀顆粒含量%0.255氯離子的含量%0.046顆粒級配/0.063mm以下的微小顆粒含量小于3.0%其它技術(shù)指標應(yīng)符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件中的規(guī)定。7.4減水劑技術(shù)指標應(yīng)符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件中的規(guī)定。7.5水應(yīng)采用符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設(shè)【2005】160號）中的規(guī)定。7.6礦物摻合料序號項目單位技術(shù)指標1氯離子含量%0.022燒失量%4.03SO3含量%3.04含水率%1.05需水量比%1056游離氧化鈣含量%1.07MgO含量%148活性指數(shù)%（1d）125%（28d）1107.7鋼筋10鋼筋（Q235）和8鋼筋（Q235）的技術(shù)指標應(yīng)符合GB1499的規(guī)定。7.8螺紋鋼筋12螺紋鋼筋（HRB335）和16螺紋鋼筋（HRB335）的主要技術(shù)指標見下表：主要力學性能序號項目單位技術(shù)指標1抗拉強度MPa5252屈服強度MPa3353斷裂伸長率%177.10預(yù)埋件a.預(yù)埋鋼板采用Q235，規(guī)格為10180240mm，技術(shù)要求應(yīng)符合GB700的有關(guān)規(guī)定。b.預(yù)埋U型螺栓采用Q235，加工尺寸符合設(shè)計圖紙，外露部分采用鐵路鋼橋保護涂裝體系TB/1527-2004第套涂裝體系進行防腐處理。7.12模具鋼模型制造應(yīng)符合模板設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能保證遮板各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準確位置主要技術(shù)指標見下表：項目標準值（mm）允許偏差（mm）框架四邊蹺曲7301.0四邊旁彎5001.0整體扭曲2001.0側(cè)板定位孔之間距離1800.1平面度500垂直度2000.38.設(shè)備機具配置軌道板場機械設(shè)備包括起重機械設(shè)備、混凝土工程機械設(shè)備、金屬加工機械、動力機械、運輸機械、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、試驗及測量檢測設(shè)備等。主要機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況進場日期使用工點備注1強制型攪拌機JS750A型2優(yōu)2010.01.25嘉興預(yù)制點2配料機HPD1200型2優(yōu)2010.01.25嘉興預(yù)制點4液壓調(diào)直切斷機HXGT4-12型1優(yōu)2010.01.20嘉興預(yù)制點5裝載機YC4D95Z-T111優(yōu)2010.01.23嘉興預(yù)制點6叉車CPC20HB2優(yōu)2010.01.16嘉興預(yù)制點7叉車CPC30HB1優(yōu)2010.01.20嘉興預(yù)制點8空壓機HFS-501202優(yōu)2010.01.20嘉興預(yù)制點9水泥倉80T4優(yōu)2010.01.23嘉興預(yù)制點10螺旋輸送機LSY2002優(yōu)2010.01.23嘉興預(yù)制點11翻斗車490BPG1優(yōu)2010.01.17嘉興預(yù)制點12139.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板應(yīng)保證遮板各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準確位置。模板的外觀、尺寸、平整度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。9.1.2普通鋼筋原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。各種鋼筋下料、加工、偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋焊接質(zhì)量滿足設(shè)計要求。9.1.3混凝土拌制嚴格按照施工配合比要求進行原材料稱量，材料計量誤差應(yīng)符合驗標規(guī)定?；炷恋膹姸葢?yīng)符合設(shè)計要求9.1.4半成品的存放應(yīng)符合技術(shù)條件要求。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1模板尺寸的允許偏差滿足規(guī)范要求。檢驗數(shù)量：全部檢測。檢驗方法：測量。9.2.2普通鋼筋的下料、加工、安裝位置滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢測。檢驗方法：測量。9.2.3混凝土原材料符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢驗數(shù)量：根據(jù)客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件規(guī)定的數(shù)量檢測。檢驗方法：根據(jù)客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件規(guī)定的試驗方法檢測。9.2.4混凝土的強度、彈性模量符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每班（每100m3混凝土）至少各一組同條件養(yǎng)護試驗脫?？箟簭姸?、彈性模量試驗，各一組28d或56d同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護試件抗壓強度、彈性模量試驗，一組28d或56d標準養(yǎng)護時間彈性模量試驗。檢驗方法：規(guī)范規(guī)定的試驗方法。9.2.5遮板外形尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。表2遮板的外觀質(zhì)量要求項 目質(zhì) 量 指 標檢驗方法處理原則空 洞深度3mm，長度10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格平 整凸或凹下（包括錯位）4mm/m鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度3mm，長度10mm，不多于10個/m2鋼尺、深度尺檢測合格深度3mm，且8mm；長度10mm，且20mm修補深度8mm；長度20mm不合格硬傷掉角深度10mm，長度10mm鋼尺、深度尺檢測合格不滿足上述要求不合格表面裂紋不允許出現(xiàn)表面裂縫1020倍刻度放大鏡量測20倍放大鏡檢測合格有表面裂縫不合格檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。10、安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1 施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。特別指出的是注意對模具底部、磨床、攪拌站的接地裝置必須按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行安裝。10.1.2現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規(guī)定的標牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。10.1.3現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防器材，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。組成一個由1520人的義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。10.1.4對于易燃易爆的材料除專門妥善保管外，還配備足夠的消防設(shè)施，所有施工人員都熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法；不將任何種類的爆炸物給予、易貨或以其它方式轉(zhuǎn)讓給任何其他人，或允許、容忍上述行為。10.1.5操作人員上崗按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查人員隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。10.1.6室內(nèi)不得堆放易燃品；施工現(xiàn)場禁止吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。10.2環(huán)保要求10.2.1認真作好施工場地規(guī)劃和安排，根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，現(xiàn)場懸掛宣傳標志，營造良好施工氛圍。設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調(diào)整。10.2.2施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造物周圍應(yīng)澆筑散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。10.2.3班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。10.2.4砂石分類堆放成方，堆放整齊。各種鋼筋原材料分類，堆放整齊有序，并有明顯標識或周圍設(shè)隔擋存放。10.2.5施工模具，機械設(shè)備，分類分規(guī)格，集中存放，并根據(jù)使用情況及時對其進行清洗。10.2.6施工過程中盡量不破壞原有地表、地貌和原有景觀，注意保護地下管線，施工前必須詳細查看圖紙和與有關(guān)部門聯(lián)系，調(diào)查清楚地下各種管線位置，做好安全防護工作，以求妥善解決。10.2.7開展環(huán)保教育活動，提高管理人員、職工的環(huán)保意識和公民責任意識。10.2.8定期進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣。并服從當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)督和指揮。10.2.9臨時設(shè)施布置合理、有序，盡量減少臨時用地、破壞自然生態(tài)環(huán)境。施工便道、臨時房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，盡量少占用地，并注意攪拌站區(qū)域的排水工作，防止造成道路污染。10.2.10施工中的建筑、生活垃圾、車輛機械油污、生活污水事先合理規(guī)劃排放處理地點，避免污染當?shù)厮磁c環(huán)境。施工場地的廢棄物，集中堆放，及時清運，使施工現(xiàn)場井然有序，做到文