《建設用卵石、碎石》PPT課件.pptVIP

建設用卵石、碎石,GB/T14685-2011,1. 范圍：水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。 2.術語和定義 卵石、碎石：粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。 針片狀顆粒：長度大于所屬粒級平均粒徑2.4倍的為針狀顆粒；厚度小于所屬粒級平均粒徑0.4倍的為片狀顆粒。 含泥量：粒徑小于75m的顆粒含量。 泥塊含量：原粒徑大于4.75mm，經浸洗手捏后小于2.36mm的顆粒含量。,堿集料反應：混凝土組成材料及環(huán)境中的堿與集料中堿活性礦物在潮濕環(huán)境下緩慢反應并導致混凝土開裂破壞的膨脹反應。 種類：堿硅酸（鹽）反應和堿碳酸鹽反應。 條件：堿、活性集料和水。 檢驗方法：巖相法、化學法、快速砂漿棒法、砂漿棒法和巖石柱法。,3. 技術要求 3.1 顆粒級配配應符合表1的規(guī)定。,3.2含泥量和泥塊含量應符合表2的規(guī)定。 3.3 針、片狀顆粒含量應符合表3的規(guī)定。,3.4有害物質含量應符合表4的規(guī)定。 3.5 堅固性，采用硫酸鈉溶液法進行試驗，卵石和碎石的質量損失應符合表5的規(guī)定。,3.6強度 3.6.1 巖石抗壓強度 在水飽和狀態(tài)下，其抗壓強度火成巖應不小于80MPa，變質巖應不小于60MPa，水成巖應不小于30MPa。 3.6.2 壓碎指標 壓碎指標應符合表6的規(guī)定。,3.7 表觀密度、連續(xù)級配松散堆積空隙率 應符合如下規(guī)定： -表觀密度大于2600kg/m3； -連續(xù)級配松散堆積空隙率應符合表7的規(guī)定。 3.8吸水率應符合表8的規(guī)定,3.9 堿集料反應 經堿集料反應試驗后，由卵石、碎石制備的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢等現象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應小于0.10%。 3.10含水率和堆積密度 報告其實測值。,4.試驗方法 4.1 試樣 4.1.1 取樣方法 4.1.1.1在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位隨機抽取大致等量的石子15份(在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得)組成一組樣品。 4.1.1.2從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處用與皮帶等寬的容器，全斷面定時抽取大致等量的石子8份，組成一組樣品。 4.1.1.3 從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，組成一組樣品。,4.1.2試樣數量 單項試驗的最少取樣數量應符合表9的規(guī)定。做幾項試驗時，如確能保證試樣經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同一試樣進行幾項不同的試驗。,4.1.3 試樣處理 將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。 4.1.4 堆積密度檢驗所用試樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗。,4.2 試驗環(huán)境：試驗室的溫度應保持在（205）。 4.3 顆粒級配 4.3.1 儀器設備 a)鼓風干燥箱：能使溫度控制在(1055)； b)天平：稱量10kg，感量1g； c)方孔篩：孔徑為2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋(篩框內徑為300mm)； d)搖篩機； e)搪瓷盤、毛刷等。,4.3.2試驗步驟 4.3.2.1 按4.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表10規(guī)定的數量，烘干或風干后備用。,4.3.2.2 根據試樣的最大粒徑，稱取按表10規(guī)定數量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒人按孔徑大小從上到下組合的套篩(附篩底)上，然后進行篩分。 4.3.2.3 將套篩置于搖篩機上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1為止。通過的顆粒并人下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。當篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒。 4.3.2.4 稱出各號篩的篩余量，精確至1g。,4.3.3 結果計算與評定 4.3.3.1 計算分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總質量之比，精確至0.1。 4.3.3.2 計算累計篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各分計篩余百分率之和，精確至1。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質量之差超過1時，須重新試驗。 4.3.3.3 根據各號篩的累計篩余百分率，采用修約值比較法評定該試樣的顆粒級配。,4.4 含泥量 4.4.1 儀器設備 本實驗用儀器設備如下： a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(1055)； b)天平：稱量10kg，感量1 g； c)方孔篩：孔徑為75m及1.18mm的篩各一只； d)容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出； e)搪瓷盤，毛刷等。,4.4.2 試驗步驟 4.4.2.1 按4.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表11規(guī)定的數量，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。 注：恒量系指試樣在烘干3h以上，其前后質量之差不大于該項試驗所要求的稱量精度(下同)。,4.4.2.2 根據試樣的最大顆粒，稱取按表11規(guī)定數量的試樣一份，精確到1g。將試樣放人淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面150mm，充分攪拌均勻后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75m的套篩上(1.18mm篩放在75m篩上面)，濾去小于75m的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水潤濕。在整個試驗過程中應小心防止大于75m顆粒流失。,4.4.2.3再向容器中注入清水，重復上述操作，直至容器內的水目測清澈為止。 4.4.2.4 用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將75m篩放在水中(使水面略高出篩中石子顆粒的上表面)來回搖動，以充分洗掉小于75m的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒和清洗容器中已經洗凈的試樣一并倒人搪瓷盤中，置于烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確至1g。,4.4.3 結果計算與評定 4.4.3.1 含泥量按式(1)計算，精確至0.1 4.4.3.1含泥量取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1。 4.4.3.3 采用修約值比較法進行評定。,4.5 泥塊含量 4.5.1 儀器設備 本試驗用儀器設備如下： a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(1055)； b)天平：稱量10kg，感量1g； c)方孔篩：孔徑為2.36mm及4.75mm篩各一只， d)容器：要求淘洗試樣時，保持試樣不濺出， e)搪瓷盤，毛刷等。,4.5.2 試驗步驟 4.5.2.1按4.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表11規(guī)定的2倍數量，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于4.75mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。 4.5.2.2 稱取按表9規(guī)定數量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒人淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面。充分攪拌均勻后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在2.36mm篩上，用水淘洗，直至容器內的水目測清澈為止。,4.5.2.3 保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入搪瓷盤后，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確到1g。 4.5.3 結果計算與評定 4.5.3.1 泥塊含量按式(2)計算，精確至0.1： 取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1。 采用修約值比較法進行評定。,4.6 針片狀顆粒含量 4.6.1 儀器設備 本試驗用儀器設備如下： a)針狀規(guī)準儀與片狀規(guī)準儀(見圖1和圖2)； b)臺秤：稱量10kg，感量1g； c)方孔篩，孔徑為4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5mm的篩各一個；,4.6.2.1 按4.1條規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于表12規(guī)定的數量，烘干或風干后備用。 4.6.2.2 根據試樣的最大粒徑 稱取按表12規(guī)定數量的試樣一份，精確到1g。然后按表13規(guī)定的粒級按4.3條規(guī)定進行篩分。,4.6.2.3按表13規(guī)定的粒級分別用規(guī)準儀逐粒檢驗，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相應間距者，為針狀顆粒；顆粒厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。稱出其總質量，精確至1g。 4.6.2.4 石子粒徑大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺檢驗針、片狀顆粒，卡尺卡口的設定寬度應符合表14的規(guī)定。,4.6.3 結果計算與評定 4.6.3.1 針片狀顆粒含量按式（3）計算，精確至1%,4.10 巖石抗壓強度 4.10.1 儀器設備 本試驗用儀器設備如下： a)壓力試驗機：量程1000kN；示值相對誤差2； b)鉆石機或鋸石機； c)巖石磨光機； d)游標卡尺和角尺。,4.10.2 試件 本試驗用試件如下： a)立方體試件尺寸：50mm50mm50mm； b)圓柱體試件尺寸：50mm50mm； c)試件與壓力機壓頭接觸的兩個面要磨光并保持平行，6個試件為一組。對有明顯層理的巖石，應制作二組，一組保持層理與受力方向平行，另一組保持層理與受力方面垂直，分別測試。,4.10.3 試驗步驟 4.10.3.1用游標卡尺測定試件尺寸，精確至0.1mm，并計算頂面和底面的面積。取頂面和底面的算術平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。將試件浸沒于水中浸泡48h。 4.10.3.2 從水中取出試件，擦干表面，放在壓力機上進行強度試驗，加荷速度為0.5 MPa/s 1 MPa/s。,4.10.4 結果計算與評定 4.10.4.1 試件抗壓強度按式(7)計算，精確至0.1MPa： 4.10.4.2巖石抗壓強度取6個試件試驗結果的算術平均值，并給出最小值，精確至1MPa，采用修約值比較法進行評定。 4.10.4.3對存在明顯層理的巖石，應分別給出受力方向平行層理的巖石抗壓強度與受力方向垂直層理的巖石抗壓強度。 注：仲裁檢驗時，以50mm50mm圓柱體試件的抗壓強度為準。,4.11 壓碎指標值 4.11.1 儀器設備 本試驗用儀器設備如下： a)壓力試驗機：量程300kN， 示值相對誤差2； b)天平：稱量10kg，感量1g； c)受壓試模(壓碎指標測定儀，見圖3)； d)方孔篩：孔徑分別為2.36mm、9.50mm及19.0mm的篩各一只； e)墊棒：10mm，長500mm圓鋼。,4.11.2 試驗步驟 4.11.2.1按4.1規(guī)定取樣，風干后篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并去除針、片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。當試樣中粒徑在9.50mm19.0mm之間的顆粒不足時，允許將粒徑大于19.0mm的顆粒破碎成粒徑在9.50mm19.0mm之間的顆粒用作壓碎指標值試驗。 4.11.2.2 稱取試樣3000g，精確至1g。將試樣分兩層裝入圓模(置于底盤上)內，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，兩層顛實后，平整模內試樣表面，蓋上壓頭。當圓模裝不下3000g試樣時，以裝至距圓模上口10mm為準。,4.11.2.3 把裝有試樣的模子置于壓力機上，開動壓力試驗機，按1kN/s速度均勻加荷至200kN并穩(wěn)荷5s，然后卸荷。取下加壓頭，倒出試樣，用孔徑2.36mm的篩篩除被壓碎的細粒，稱出留在篩上的試樣質量，精確至1g。 4.11.3 結果計算與評定 4.11.3.1 壓碎指標值按式(8)計算，精確至0.1,4.11.3.2壓碎指標值取三次試驗結果的算術平均值，精確至1。 4.11.3.3 采用修約值比較法進行評定。,4.12 表觀密度 4.12.1 液體比重天平法 4.12.1.1 儀器設備 a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(1055)； b)臺秤：稱量5kg，感量5g；其型號及尺寸應能允許在臂上懸掛盛試樣的吊籃，并能將吊籃放在水中稱量； c)吊籃：直徑和高度均為150mm，由孔徑為1mm2mm的篩網或鉆有2mm3mm孔洞的耐銹蝕金屬板制成； d)方孔篩：孔徑為4.75 mm的篩一只； e)盛水容器：有溢流孔； f)溫度計、搪瓷盤，毛巾等。,4.12.1.2 試驗步驟 a)按7.1規(guī)定取樣，并縮分至略大于表16規(guī)定的數量，風干后篩除小于4.75 mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。,b)取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，液面至少高出試樣表面50mm。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，并用上下升降吊籃的方法排除氣泡(試樣不得露出水面)。吊籃每升降一次約1s，升降高度為30mm50mm。 c)測定水溫后(此時吊籃應全浸在水中)，準確稱出吊籃及試樣在水中的質量，精確至5g。稱量時盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。 d)提起吊籃，將試樣倒人淺盤，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確至5g。 e)稱出吊籃在同樣溫度得水中的質量，精確至5g。稱量時盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。,4.12.1.3結果計算與評定 a)表觀密度按式(9)計算，精確至10kgm3： 式中： Go - 烘干后試樣的質量，g； Gl - 吊籃及試樣在水中的質量，g； G2 - 吊籃在水中的質量，g； 水- 1000 kg/m3。 1水溫對表觀密度影響的修正系數（見表17）,b)表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，兩次試驗結果之差大于20kg/m3，須重新試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過20kg/m3，可取4次試驗結果的算術平均值。,4.12.2 廣口瓶法 本方法不宜用于測定最大粒徑大于37.5mm的碎石或卵石的表觀密度。 4.12.2.1環(huán)境條件 試驗時各項稱量可在1525范圍內進行，但從試樣加水靜止的2h起至試驗結束，其溫度變化不應超過2。,4.12.2.1 儀器設備 a)鼓風烘箱：能使溫度控制在(1055)； b)天平：稱量2kg，感量1 g； c)廣口瓶：1000mL，磨口，帶玻璃片； d)方孔篩：孔徑為4.75mm的篩一只； e)溫度計、搪瓷盤、毛巾等。,4.12.2.2 試驗步驟 a)按4.1規(guī)定取樣，并縮分至略大于表14規(guī)定的數量，風干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈，分為大致相等的兩份備用。 b)將試樣浸水飽和，然后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶應傾斜放置，注入飲用水，用玻璃片覆蓋瓶口。以上下左右搖晃的方法排除氣泡； c)氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水，直至水面凸出瓶口邊緣。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分后，稱出試樣、水、瓶和玻璃片總質量，精確至1g。,d)將瓶中試樣倒人淺盤，放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質量，精確至1g。 e)將瓶洗凈并重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后，稱出水、瓶和玻璃片總質量，精確至1g。,4.12.2.3 結果計算與評定 a)表觀密度按式(9)計算，精確至10kg/m3； b)表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值，兩次試驗結果之差大于20kg/m3，須重新試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過20kg/m3，可取4次試驗結果的算術平均值。,4.13 體積密度與空隙率 4.13.1 儀器設備 a)臺秤：稱量10kg，感量10g； b)磅秤：稱量50kg或100kg，感量50g； c)容量筒：容量筒規(guī)格見表15； d)墊棒：直徑16mm，長600mm的圓鋼； e)直尺，小鏟等。,4.13.2 試驗步驟 4.13.2.1 按6.1規(guī)定取樣，烘干或風干后，拌勻并把試樣分為大致相等兩份備用。 4.13.2.2 松散堆積密度 取試樣一份，用小鏟將試樣從容量筒口中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當容量筒上部試樣呈堆體，且容量筒四周溢滿時，即停止加料。除去凸出容量口表面的顆粒，并以合適的顆粒填人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等(試驗過程應防止觸動容量筒)，稱出試樣和容量筒總質量。,4.13.2.3 緊密堆積密度 取試樣一份分為三次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為16mm的圓鋼，將筒按住，左右交替顛擊地面各25次，再裝入第二層，第二層裝滿后用同樣方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向與第一層時的方向垂直)，然后裝入第三層，如法顛實。試樣裝填完畢，再加試樣直至超過筒口，用鋼尺沿筒口邊緣刮去高出的試樣，并用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總質量，精確至10g。,4.13.3 結果計算與評定 4.13.3.1 松散或緊密堆積密度按式(10)計算，精確至10kg/m3 4.13.3.2 空隙率按式(11)計算，精確至1： 堆積密度取兩次試驗結果的算術平均值，精確至10kg/m3。空隙率取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1。,4.13.4 容量筒的校準方法 將溫度為(202)的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱出其質量，精確至10g。容量筒容積按式(12)計算，精確至1mL： 式中：V - 容量筒容積，mL； Gl - 容量筒、玻璃板和水的總質量，單