關(guān)于造氣三廢流化鍋爐的運行和事故處理》畢業(yè)論文正文.pdf

山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 1 關(guān)于造氣三廢流化鍋爐的運行和事故處理關(guān)于造氣三廢流化鍋爐的運行和事故處理 摘要摘要：三廢流化混燃鍋爐由三廢流化混燃系統(tǒng)和余熱鍋爐兩個部分組成，余熱鍋爐由 蒸汽過熱器、余熱鍋爐、省煤器、空氣預(yù)熱器、爐內(nèi)水冷件組成。廢混燃爐運用沸騰 床鍋爐的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，對造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣同時混 燃（合成提氫后來的氣體同時燃燒） ，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)組合式除塵器除塵后，進入各對流 受熱面使爐水汽化進入鍋筒，蒸汽經(jīng)氣水分離后，依次進入低溫和高溫過熱器，提溫后經(jīng)主 汽閥輸出使用，生產(chǎn)符合汽輪機需要的具有一定壓力、溫度的合格蒸汽，供汽輪機和其他生 產(chǎn)崗位使用。 三廢流化混燃鍋爐以燃煤燃渣為點火源的，可少用或不用合成點火氣，不消耗 H2 和水煤氣，加之阻力低使造氣吹風(fēng)效率提高具有熱能回收合理、蒸汽量大、品位高、 蒸汽成本低，運行安全性能高，操作穩(wěn)定性好，一爐多用、減少投資、便于管理等諸 多特點。充分利用造氣的三廢資源，既符合城市環(huán)保發(fā)展要求又產(chǎn)出高位能的蒸汽， 為企業(yè)創(chuàng)造最大的效益提供了有力保障。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：造氣，吹風(fēng)氣，三廢 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 2 引引 言言 據(jù)有關(guān)專家指出：目前我國的能源利用效率偏低，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，能提高能 源利用效率是緩解目前煤電油運行緊張的主要途徑。 三廢流化混燃爐投入工業(yè)化運行以來，絕大多數(shù)企業(yè)運行時可靠地，達到了 長期運行的目的，為企業(yè)的節(jié)能減排和提高效益作出了巨大的貢獻。但是個別的 廠家也存在一些問題，如爐內(nèi)水冷件鼓包現(xiàn)象。將爐內(nèi)水冷件上聯(lián)箱用隔熱材料 保護起來，就可完全解決該問題。再者如組合除塵器的旋風(fēng)筒開裂問題，主要是 施焊工藝和焊材選用問題，都得到了有效的解決。 目前，大多數(shù)中小型合成氨廠、丁辛醇廠是以無煙煤為原料制取半水煤氣和 水煤氣，造氣生產(chǎn)過程中的三廢：廢氣（吹風(fēng)氣） 、廢渣（造氣爐渣） 、廢灰（組 合式除塵器廢灰、靜電除塵器廢灰）三廢流化混燃爐充分利用造氣三廢，副產(chǎn)高 品位的蒸汽，通過背壓發(fā)電后的低壓蒸汽返回造氣和其他工段使用，使尿素生產(chǎn) 和甲醇生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)二煤變一煤，兩爐變一爐的目標，使企業(yè)產(chǎn)生巨大的經(jīng)歷效 益和環(huán)保效益，該產(chǎn)品的開發(fā)研制和推廣使用，為緩解能源緊張、保護環(huán)境都起 到了重要的作用。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 3 第一章第一章 三廢崗位的工藝流程及指標三廢崗位的工藝流程及指標 1 1.1.1 任務(wù)任務(wù) 生產(chǎn)具有一定壓力、溫度的蒸汽供汽輪機和其它崗位使用。 1 1. .2 2 工藝原理工藝原理 三廢流化混燃爐運用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式， 使造氣產(chǎn)生的廢渣、 廢灰、 廢氣以及提氫后的合成馳放氣和放空氣同時入爐混燃， 產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?經(jīng)組合式除塵器除塵后， 進入各對流受熱面使鍋水汽化進入鍋筒， 經(jīng)汽水分離后進入低溫過熱器、高溫過熱器，提高汽溫后經(jīng)主汽閥輸出。 1 1. .3 3 工藝流程工藝流程 （1）固體物料 造氣爐渣、造氣細灰、煤沫等經(jīng)過篩分、破碎、混合后熱值在 3200kcal/kg 左右的混合物料通過斗式提升機或大傾角皮帶輸送至煤倉， 然后經(jīng)過皮帶給煤機 輸送至小給煤斗； 由給煤斗經(jīng)螺旋給煤機輸送至三廢流化混燃爐的沸騰段與經(jīng)風(fēng) 室上來的一次風(fēng)流化燃燒產(chǎn)生 850-1050左右的高溫?zé)煔猓?此高溫?zé)煔庵械目扇?物質(zhì)在上升過程中與配入的上下二次風(fēng)進一步燃燒放熱。 （2）造氣吹風(fēng)氣 由造氣工段來的吹風(fēng)氣經(jīng)過 U 型水封在吹風(fēng)氣燃燒噴頭與配入的二次風(fēng)充 分混合后進入三廢流化混燃爐的中上部， 被從燃燒爐下部上來的高溫?zé)煔恻c燃釋 放出其中的潛熱。 （3）合成放空氣和馳放氣 由提氫工段來的合成放空氣和馳放氣經(jīng)減壓后進入水封，然后進入燃燒噴 頭（無焰燃燒器）與配入的二次風(fēng)充分混合后進入三廢流化混燃爐的中上部，被 從燃燒爐下部上來的高溫?zé)煔恻c燃釋放出其中的潛熱。 （4）煙氣 固體物料、造氣吹風(fēng)氣、合成放空氣和馳放氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?爐膛內(nèi)進一步上升，經(jīng)過上煙道進入組合式除塵器除塵后進入余熱回收鍋爐，依 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 4 次經(jīng)過水冷屏、蒸汽過熱器、余熱鍋爐對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器，而后進 入靜電除塵器， 降溫至 150以下的煙氣經(jīng)過進一步除塵后， 含塵量在 100mg/Nm 3 以下的符合環(huán)保要求的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機送入高效旋流板脫硫除塵器然后經(jīng)煙囪 放空。 （5）除氧水 來自除氧工段的除氧軟水首先進入省煤器吸收煙氣的低位熱能，經(jīng)過提溫 的除氧軟水進入鍋筒， 然后經(jīng)過鍋筒進入余熱鍋爐的對流管束及三廢流化混燃爐 內(nèi)的水冷件，產(chǎn)生的汽水混合物再進入鍋筒，經(jīng)過汽水分離后的水繼續(xù)循環(huán)， 3.82Mpa 的飽和蒸汽由鍋筒出來進入蒸汽過熱器。 （6）蒸汽 由鍋筒出來的壓力為 3.82Mpa、溫度為 247的飽和蒸汽進入蒸汽過熱器， 經(jīng)過熱后壓力為 3.82Mpa、溫度為 450的過熱蒸汽經(jīng)主汽閥輸出并入蒸汽管網(wǎng) 供汽機發(fā)電或其它崗位使用。 （7）一次風(fēng) 由一次風(fēng)機出來的一次空氣首先進入一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)提溫后的一次 風(fēng)進入風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入三廢流化混燃爐的沸騰段流化煤渣混合物， 使 熱值在 3200kcal/kg 左右的煤渣混合物流化燃燒產(chǎn)生 850-1050的高溫?zé)煔狻?（8）二次風(fēng) 由二次風(fēng)機出來的二次空氣大部分進入二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，經(jīng)提溫后的二 次風(fēng)主要用來給煤渣混合物、吹風(fēng)氣及其它可燃氣體配風(fēng)燃燒；小部分直接進入 旋風(fēng)筒， 對組合式除塵器的旋風(fēng)筒及其爐頂保溫起保護作用， 同時自身溫度升高， 然后進入燃煤渣的上二次風(fēng)總管，為燃煤渣部分配上二次風(fēng)，使煤渣部分進一步 徹底燃燒。 （9）循環(huán)水 經(jīng)循環(huán)水總管來的循環(huán)水進入組合式除塵器下部的刮板除渣機，降低飛灰 溫度保護刮板除渣機。另外，經(jīng)循環(huán)水總管來的循環(huán)水及堿性脫硫液進入脫硫水 膜除塵器，與煙氣逆流接觸洗滌脫硫除塵。 （10）循環(huán)廢水 經(jīng)刮板除渣機出來的循環(huán)廢水進入循環(huán)水沉淀池，經(jīng)過循環(huán)沉淀除去其中 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 5 的懸浮物等固體顆粒而后循環(huán)使用。 經(jīng)脫硫水膜除塵器出來的含粉塵及硫的廢水 進入循環(huán)池和再生池，經(jīng)過循環(huán)再生除去其中的硫化物等固體顆粒后循環(huán)使用。 1 1. .4 4 工藝指標工藝指標 （1）壓力：主蒸汽壓力3.82MPa給水壓力 4.5-5.5MPa 風(fēng)室壓力 6.5-8.0KPa混燃爐壓力-20-50Pa （2）溫度：混燃爐爐膛溫度 850-1050 混燃爐中部溫度 1050 空氣預(yù)熱器出口煙溫 150 過熱器出口汽溫 440-455 組合式除塵器煙氣溫度 1050 靜電除塵器后煙溫150 吹風(fēng)氣溫度 230-300 （3）液位：中線正負 75mm （4）鍋爐爐水質(zhì)量：磷酸根 5-15mg/l總堿度 3-6mol/l PH 值（25） 9-11 （5）鍋爐給水質(zhì)量：硬度2.0mol/L溶解氧15g/l鐵50g/l 銅10g/lPH 值 8.8-9.3二氧化硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅符合標 準 （6）蒸汽質(zhì)量：鈉15g/kg氫電導(dǎo)率（25）0.3S/cm二氧化硅 20g/kg鐵20g/kg銅5g/kg 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 6 第二章第二章 三廢崗位混燃爐的基本操作三廢崗位混燃爐的基本操作 2.12.1 正常開停車正常開停車 2.1.12.1.1 開車開車 （1）開車前，給鍋爐上合格的除氧水，保持水位在低水位處。 （2）靜電除塵器正常開車。 （3）開啟引風(fēng)機，進行系統(tǒng)置換，時間不少于 10 分鐘。 （4）開一次風(fēng)機，做好流化試驗。 （5）打開過熱器臨爐蒸汽閥，開過熱器放空，以保護過熱器。 （6）爐內(nèi)投木柴或木炭按正常點火程序點火。 （7）當(dāng)料層溫度升至 800時，開始正常投煤，溫度達到 850-1050且溫 度穩(wěn)定后開提氫后的可燃氣閥及配風(fēng)閥送入混燃爐燃燒，爐溫再次穩(wěn)定后，送吹 風(fēng)氣入混燃爐燃燒，吹風(fēng)氣全部送入混燃爐，爐溫穩(wěn)定后投入正常運行。 開車期間安排專人對液位及蒸汽壓力、溫度進行監(jiān)視、控制。 （8）吹風(fēng)氣投運步驟 a、檢查調(diào)試吹風(fēng)氣配風(fēng)油壓閥門動作正常，油壓閥門與造氣爐的吹風(fēng)氣 回收閥同步，每臺造氣風(fēng)機所供造氣爐進行吹風(fēng)排隊。 b、先送生產(chǎn)所剩余的弛放氣（沒有也可以） ，控制上煙道煙氣溫度 750 以上，沸騰床燃燒正常、穩(wěn)定。 c、沸騰床上部溫度控制在 850-950左右，調(diào)節(jié)燃燒爐上、下二次風(fēng)量， 在不影響燃燒情況下盡量減少二次風(fēng)量。 d、全開預(yù)混器保護閥（DN100） ，調(diào)節(jié)引風(fēng)機風(fēng)門至爐膛壓力為-2KPa 左 右，打開吹風(fēng)氣配風(fēng)油壓閥前調(diào)節(jié)閥。 c、送吹風(fēng)氣前先置換吹風(fēng)氣管線（用惰性氣置換） ，從放空管放空，置換 合格后，水封放水，手動打開一臺造氣爐吹風(fēng)氣回收閥送吹風(fēng)氣，開啟時間為 10 秒左右，觀察三廢爐爐膛上部溫度變化情況，確認正常后，送第一臺造氣吹 風(fēng)氣，根據(jù)爐膛上部溫度變化情況調(diào)節(jié)配風(fēng)調(diào)節(jié)閥，間隔時間為 15 分鐘，確認 正常后按順序投運其它爐的吹風(fēng)氣，第一組吹風(fēng)氣送入后，間隔 2 小時后送入第 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 7 二組吹風(fēng)氣。直至全部投運。 e、根據(jù)燃燒情況調(diào)整二次風(fēng)機風(fēng)門開度，控制二次風(fēng)風(fēng)壓為 3000Pa-4000Pa。 f、待吹風(fēng)氣全部送入后調(diào)節(jié)引風(fēng)量，將爐膛壓力控制在微負壓，分析煙 道氣和可燃氣成分，再調(diào)節(jié)二次風(fēng)量。 （9）吹風(fēng)氣投運注意事項 a、不論是送馳放氣還是吹風(fēng)氣之前，上煙到的溫度都不得低于 750。 b、在送吹風(fēng)氣過程中，必須隨時注意吹風(fēng)氣的燃燒情況，調(diào)節(jié)配風(fēng)量， 前期氧含量可控制高一點（在保證燃燒溫度的前提下） 。 c、運行正常后，氧含量不能控制得過高或過低，一般控制在 6%左右。 2 2. .1 1. .2 2 停車停車 （1）接停車通知后，關(guān)蒸汽出口總閥，同時開過熱器對空排放閥，關(guān)閉馳 放氣閥門，開水封前放空，通知造氣崗位停送吹風(fēng)氣。 （2）停給煤機，燃燒幾分鐘后停二次風(fēng)機。 （3）停爐后專人監(jiān)護鍋爐液位及蒸汽壓力。 （4）混燃爐爐膛溫度降至 800左右時，停一次風(fēng)機和引風(fēng)機。 （5）停爐過程中要始終保持鍋爐正常水位。 2 2. .1 1. .3 3 緊急停緊急停車車 （1）立即停止給煤機，停送吹風(fēng)氣和馳放氣，停止一、二次風(fēng)機，減少引 風(fēng)。 （2）將鍋爐與蒸汽母管隔離，開啟放空，降低蒸汽壓力。 （3）因缺水而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐內(nèi)加水，并不能進行開啟放空等有 關(guān)排汽工作。 （4）因滿水緊急停爐時，立即停止給水，并開啟排污閥放水，降低水位， 同時開蒸汽管上的疏水閥進行疏水。必要時，通知汽機疏水。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 8 2.1.42.1.4 鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的開停車鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的開停車 開車： （1）開啟風(fēng)機一次水（2）手動盤車數(shù)圈，機內(nèi)無異常聲音（3）關(guān)閉風(fēng)機 風(fēng)門，起動風(fēng)機（4）待運轉(zhuǎn)正常，根據(jù)需要開啟風(fēng)門開度。 停車： （1）關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門、停風(fēng)機（2）關(guān)閉風(fēng)機一次水。 2.1.52.1.5 降壓和冷卻降壓和冷卻 （1）鍋爐從停止燃燒后，即進入降壓和冷卻階段。在這一階段中，總的要 求是要保證設(shè)備的安全，故應(yīng)控制好降壓和冷卻的速度，防止因冷卻過快而產(chǎn)生 過大的熱應(yīng)力，特別要注意不使汽包壁溫差過大。 （2）自鍋爐停止供氣開始，在最初 4-8 小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉鍋爐各處門、孔和 擋板，以免鍋爐急劇冷卻。此后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門、孔，進行自然 通風(fēng)冷卻。同時進行鍋爐放水和進水一次，以使鍋爐各部冷卻均勻。 （3）停爐 8-10 小時后，可再進行放水和進水。此后，如有必要使鍋爐加快 冷卻，可啟動引風(fēng)機進行通風(fēng)冷卻，并適當(dāng)增加放水和進水次數(shù)。 （4）在鍋爐尚有汽壓或輔機電源未切斷以前，仍應(yīng)對鍋爐加強監(jiān)視和檢查。 若需把爐水放凈時，為防止急劇冷卻，應(yīng)待鍋爐汽壓降到零、爐水溫度降至 70-80以下時，方可開啟所有空氣門和放水門將鍋爐水全部放出。 2.22.2 鍋爐的維護保養(yǎng)鍋爐的維護保養(yǎng) 運行期間對整個系統(tǒng)經(jīng)常進行巡查，各附件設(shè)備要經(jīng)常維護保養(yǎng)。 2.2.12.2.1 定期檢修定期檢修 在使用中鍋爐的內(nèi)表面會生成水垢、泥渣，外表面會附著燃燒生成物，這樣 會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行，因此必須加強鍋爐的維護 保養(yǎng)，定期檢修。 （1）停爐檢修前必須對鍋爐內(nèi)、外部全面清掃，清掃時必須有人監(jiān)護，清水 垢時不得損傷鍋體。 （2）鍋爐清掃后，必須對鍋爐內(nèi)、外部進行全面檢查，看清垢是否徹底， 對水位表、壓力表及自動控制點各接管出口是否清理干凈，有無被雜物堵塞、工 具、螺絲等有無遺落在里面。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 9 （3）檢查鍋筒內(nèi)的隔板，汽水分離器裝置及各部零件是否損壞和安裝位置 是否正確。 （4）對整個風(fēng)煙系統(tǒng)，放灰點、放盡積灰并檢查各處內(nèi)外保溫是否良好， 如有缺損進行修補。 2.2.22.2.2 停爐保養(yǎng)停爐保養(yǎng) 鍋爐在停爐期間受熱表面吸收空氣中的水份而形成水膜， 水膜中的氧氣和鐵 起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后，鐵銹在高溫 下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕面積，因此做好停爐保養(yǎng)，是保證鍋爐安全經(jīng) 濟運行必不可少的重要措施。 2.2.32.2.3 保養(yǎng)方法保養(yǎng)方法 （1）壓力保養(yǎng)： （適用停爐不到一周的鍋爐） 利用鍋爐中的余壓保持 0.050.1MPa，鍋水溫度稍高于 100以上，能使鍋 爐中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒，可在爐膛內(nèi)生微火或用相鄰鍋爐的蒸汽 加熱鍋水。 （2）濕法保養(yǎng)： （適用于停爐不超過一個月的鍋爐） 停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有人孔和手孔、閥門等，與 運行鍋爐完全隔絕。然后將除氧水加入鍋爐至最低水位線，用專用泵將配制好的 堿性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的成份是：NaOH，按每噸鍋水 810kg。當(dāng)保 護溶液注入后，繼續(xù)加入除氧水，將水注滿鍋爐（包括過熱器、省煤器）直到水 從空氣閥冒出，關(guān)閉空氣閥和給水閥，開專用泵進行水循環(huán)，使保護溶液混合均 勻，使鍋爐受熱面逐漸產(chǎn)生一層堿性水膜，以保護受熱面不被氧化腐蝕。保養(yǎng)期 間定期開泵循環(huán)，定期取樣化驗，如果堿度降低應(yīng)予以補加。冬季要采取防凍措 施。 (3)充氣保養(yǎng)： （適用長期停用鍋爐） 用鋼瓶內(nèi)的氮氣和氨氣，從鍋爐最高處充入并維持 0.050.1MPa 的壓力迫 使重度較大的空氣從鍋爐最低處排處出，使金屬不與氧氣接觸。氨氣充入后，即 可驅(qū)除氧氣，又因其呈堿性反性，更有利于防止氧腐蝕。 對長期停用的鍋爐、送風(fēng)機、引風(fēng)機，軸承箱內(nèi)的油應(yīng)放盡，給煤機及其它 活動部分，每星期轉(zhuǎn)動一次，以防銹蝕，所有電動設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行保養(yǎng)。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 10 第三章第三章 運行中不正常情況及故障處理運行中不正常情況及故障處理 3.13.1 當(dāng)汽壓變化時的調(diào)整方法當(dāng)汽壓變化時的調(diào)整方法 汽壓的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)進煤量和送風(fēng)量，汽壓下降時，適當(dāng)?shù)卦鲲L(fēng)增煤，強 化燃燒，增加鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不降；汽壓趨于上升時，適當(dāng)?shù)臏p煤減風(fēng)， 減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，保持汽壓不升。 3.23.2 床溫變化時的調(diào)整方法床溫變化時的調(diào)整方法 若床溫低于 800，雖增煤減風(fēng)仍然下降，爐子有滅火可能，此時要注意空 氣富余量，如富余量大，可進一步減風(fēng)，但要保證正常流化，如富余量小，則立 即停止加煤，適當(dāng)加風(fēng)，如床溫仍然下降低于 600，可投油槍助燃，密切注意 床溫的變化；如床溫急劇升高超過 700時，可停油槍；如超過 1050，雖經(jīng)加 風(fēng)仍然急劇上升， 應(yīng)立即停爐， 注意短時間內(nèi)不要大量加煤， 以免床內(nèi)大量存積， 燃燒造成結(jié)焦。 如床溫超過 1100，雖經(jīng)加風(fēng)減煤床溫仍上升，停爐關(guān)嚴所有風(fēng)煙門，待 床溫降低后，檢查床內(nèi)是否有焦塊，如焦塊多，應(yīng)重新?lián)Q過底料后啟動，無焦塊 時可重新啟動。 3.33.3 影響床溫的因素影響床溫的因素 燃料發(fā)熱量、風(fēng)量，運行中燃料量的品種常常變化，即使加煤量不變，也常 常引起床溫變化。煤的粒度不同，干濕度不同，直接影響床溫，煤的粒度越小、 越干，溫度升的越快。運行中隨著料層的增加，在風(fēng)門開度不變的情況下，風(fēng)量 會逐漸減小，床溫會隨著升高。 3.43.4 正常運行中液位的調(diào)整方法正常運行中液位的調(diào)整方法 鍋爐上水應(yīng)均勻，不可猛增猛減，時刻保持水位在汽包水位計的正常水位處 （50mm） ，并且有輕微的波動，不可大幅度波動，水位過高易造成蒸汽帶水， 水位過低不利于鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。正常運行中，不允許中斷鍋爐給水，經(jīng) 常監(jiān)視壓力和溫度的變化，精心操作，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。 3.53.5 省煤器管損壞的現(xiàn)象及處理方法省煤器管損壞的現(xiàn)象及處理方法 （1）現(xiàn)象： 給水流量明顯大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 11 省煤器和空氣預(yù)熱器的煙溫降低或兩側(cè)溫差增大。 煙氣阻力增加，引風(fēng)機電流增大，省煤器煙道內(nèi)有異聲。 從省煤器煙道不嚴密處向外冒汽，飛灰潮濕，嚴重時下部煙道漏水。 （2）原因： 飛灰磨損 水質(zhì)不良造成省煤器管腐蝕。 焊接質(zhì)量有問題。 被雜物堵塞，局部過熱燒壞。 （3）處理： 適當(dāng)增加給水，降低蒸發(fā)量。 如汽包水位迅速下降，立即停爐，引風(fēng)機繼續(xù)運行，排除煙氣及蒸汽。 停爐后關(guān)閉主汽門及所有的放水門，嚴禁開啟省煤器再循環(huán)。 3.63.6 過熱器管損壞的原因、現(xiàn)象及處理過熱器管損壞的原因、現(xiàn)象及處理 （1）現(xiàn)象： 蒸汽流量不正常地小于給水流量，嚴重時汽壓下降。 爐膛負壓不正常的減小或變正壓。 過熱器后煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。 過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，有異音。 （2）原因： 水質(zhì)不好，致使蒸汽品質(zhì)不好，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，管壁溫度升高。 燃燒不正?；蚋淖兠悍N，致使煙溫或蒸汽溫度升高。 通汽量不足引起過熱。 過熱器結(jié)構(gòu)不合理，受熱面過大，蒸汽分布不均，流速過低，引起管壁 溫度過高。 在安裝、制造、材質(zhì)、焊接等方面有缺陷或被雜物堵塞。 飛灰磨損。 （3）處理：過熱器損壞嚴重時，立即停爐，以免擴大事故，停爐后關(guān)閉主汽 門，開啟省煤器再循環(huán)門，引風(fēng)機繼續(xù)運行，以排除爐內(nèi)煙氣和蒸汽。 3.73.7 燃燒室結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理燃燒室結(jié)焦的現(xiàn)象、原因及處理 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 12 （1）現(xiàn)象： 燃燒室及其它煙溫均大幅度上升。 風(fēng)室壓力增高，憋壓現(xiàn)象，引風(fēng)機電流減小。 從看火孔看爐內(nèi)流化情況惡劣，局部或大面積火焰呈白色。 未增加給煤量，蒸發(fā)量驟然增加，氧量降低，甚至降至 0。 爐膛壓差消失，放渣困難甚至放不出渣。 結(jié)焦面積大時，風(fēng)道及風(fēng)室振動。 （2）原因： 給煤機超速，給煤量大，使料層中含煤過多，料層溫度過高。 風(fēng)量驟然減小，風(fēng)煤比例不恰當(dāng)，或流化不良、不流化，造成結(jié)焦。 風(fēng)帽損壞，造成局部物料不流化，造成結(jié)焦。 煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難。 未及時放渣，料層太厚。 布風(fēng)板上有異物，造成局部物料不流化。 （3）處理：出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時，應(yīng)作緊急停爐處理。 迅速停止給煤機。 迅速切斷風(fēng)系統(tǒng)，所有風(fēng)門關(guān)至 0 位，停一、二次風(fēng)機、引風(fēng)機。 放掉返料灰及爐渣。 打開流化室人孔門，進行人工打焦，如結(jié)焦嚴重冷卻后進入。 打焦后的流化室內(nèi)物料全部清理干凈，檢查風(fēng)帽等一切正常，才能再次 點火啟動。 3.83.8 鍋爐在升壓過程中應(yīng)注意的事項鍋爐在升壓過程中應(yīng)注意的事項 （1）嚴禁關(guān)小過熱器放空閥及疏水門趕火升壓，升壓前開減溫水出口門。 （2）升壓時隨時注意水位變化，保持水位正常。 （3）沖洗液位計，使之準確無誤。 （4）注意汽壓、汽溫和過熱器壁溫的變化，當(dāng)汽溫達 420時，投入減溫 器運行。 （5）升壓時開再循環(huán)門，上水時關(guān)閉，當(dāng)汽壓接近工作壓力時，適當(dāng)減弱 燃燒，使汽壓緩慢上升。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 13 3.93.9 鍋爐滿水現(xiàn)象及其處理鍋爐滿水現(xiàn)象及其處理 （1）現(xiàn)象： 汽包水位高于正常水位，水位報警器鳴叫，信號燈明亮。 嚴重時過熱蒸汽溫度下降，甚至蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。 （2）處理： 驗證水位計的正確性，減少給水排污放水。 嚴重時開定排、過熱器疏水、蒸汽總管疏水，通知汽機開疏水閥，事故 消除后恢復(fù)運行，注意停止鍋爐給水時，開省煤器再循環(huán)門。 3.103.10 鍋爐缺水現(xiàn)象及其處理鍋爐缺水現(xiàn)象及其處理 （1）現(xiàn)象： 汽包水位低于正常水位，水位報警器鳴叫，指示燈閃亮。 嚴重時，過熱蒸汽溫度升高、壓力下降。 爐管爆破時，上水流量明顯比蒸汽流量大的多。 （2）處理： 驗證水位計的正確性，如缺水不嚴重時，增加給水量。 如嚴重時，嚴禁向鍋爐內(nèi)進水，經(jīng)立即停爐處理，待事故消除后恢復(fù)運 行。 運行中操作人員必須精心操作，時刻注意，液位變化情況，及時檢查， 把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 3.113.11 汽水共騰的原因及處理方法汽水共騰的原因及處理方法 鍋筒內(nèi)蒸汽和鍋水共同升騰產(chǎn)生泡沫，汽水界限模糊不清，蒸汽大量帶水 的現(xiàn)象稱為汽水共騰。 （1）現(xiàn)象： 汽包水位急劇波動，過熱蒸汽溫度急劇下降。 嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，蒸汽含鹽量增加 （2）原因： 爐水質(zhì)量差，懸浮物或含鹽量過大。 負荷加的過急過大，嚴重超負荷運行，主汽閥開啟過快或升火爐的汽壓 高于汽總管的汽壓，汽包內(nèi)的蒸汽帶水大量涌出。 山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文（2012 年 12 月） 14 （3）處理： 適當(dāng)降低負荷，減弱燃燒，增加爐水分析次數(shù)，適當(dāng)增加排污量，以降 低爐水中的含鹽量。 開啟蒸汽管道及過熱器等各疏水閥疏水，事故消除后，沖洗液位計。 3.123.12 鍋爐滅火的原因，現(xiàn)象及其處理鍋爐滅火的原因，現(xiàn)象及其處理 （1）現(xiàn)象： 燃燒室負壓顯著增大，燃燒變暗，看不清火焰。 床溫顯著降低，蒸汽流量急劇減小。 汽壓和汽溫下降。 （2）原因： 引風(fēng)機、一次風(fēng)機、給煤機跳閘或停電。 操作調(diào)整不當(dāng)或煤道堵塞，給煤中斷。 自動裝置失靈。 （3）處理：查明原因，恢復(fù)運行，精心操作，常檢查煤道并使其暢通。 3.133.13 燃燒室爐墻損壞的現(xiàn)象，原因及處理燃燒室爐墻損壞的現(xiàn)象，原因及處理 （1）現(xiàn)象： 煙氣中氧含量升高，燃燒室變正壓。 爐墻損壞處過熱，甚至燒壞，放渣時有磚塊或渣管堵塞。 （2）原因： 烘爐不當(dāng)，升火或停爐方法不正確。 耐火材料或施工質(zhì)量不良。 燃燒室溫度過高。 爐膛爆炸。 （3）處理： 如爐墻損壞的面積不大，可適當(dāng)增加過?？諝饬?，降低燃