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文檔簡介
質量管理體系及質量保證措施一、質量保證體系1目的確保*項目的產品供應與安裝質量符合工程設計的技術要求,滿足工程要求。2適用范圍投標產品的制造、安裝過程的質量控制。3質量目標和質量保證體系31 質量目標:產品出廠交驗合格率100%,產品安裝符合業(yè)主要求。32 質量保證體系我公司是通過ISO9001:2008國際質量認證的企業(yè),我們的質量方針是“追求卓越,創(chuàng)中國水工業(yè)品牌,以人為本,樹中昌企業(yè)形象”。321 為了保證投標產品制造質量,符合招標文件的技術要求,公司組建“項目部”下設“產品制造分部”和“現場安裝分部”負責投標產品的四級質量管理和現場指導安裝、調試、培訓管理。322投標產品嚴格按ISO9001:2008質量認證體系執(zhí)行,質檢部代表總經理實行產品生產全過程中的質量檢查和監(jiān)督。達到逐級負責、層層把關,全員參與。323在施工中精心組織,精心施工,創(chuàng)一流的管理,一流的施工質量,強化質量意識。為此我公司依據ISO9001:2008 標準,建立工程質量保證體系和質量管理程序,對工程施工進行嚴格的質量控制。3.3 不合格控制及驗證3.3.1 質量手冊(QMC/ZC-01-2003)第13章第四章的規(guī)定,對出現的不合格品進行追朔并進行糾正和預防措施的驗證,決不允許不合格品流入下工序和出廠。4、質量保證體系如圖所示5、質量管理體系過程職責分配表 職能部門 體系要求最高管理層管理者代表技術部生產部質管部市場部辦公室1.1、質量管理體系1.2、文件控制1.3、質量記錄控制2.1、管理承諾2.2、以顧客為關注焦點2.3、質量方針2.4、策劃2.5、職責與權限與溝通2.6、管理評審3.1、資源提供3.2、人力資源3.3、基礎設施3.4、工作環(huán)境4.1、產品實現的策劃4.2、與顧客有關的過程4.3、設計和開發(fā)4.4、采購4.5、生產和服務提供4.6、監(jiān)視和測量裝置的控制5.1、總則5.2、監(jiān)視和測量5.3、不合格品控制5.4、數據分析5.5、改進注:主要職能;相關職能。 二、質量保證措施1、設備制造中的質量控制1.1、質量保證執(zhí)行程序1.2、質量控制關鍵點的分析與確定及控制施工過程中,產品的尺寸直接影響產品在工藝要求中的應用,不合格的外形尺寸,導致較低的工藝效果。斜板、水槽的外觀、表面的光滑平整度也是整個工程施工過程中的一部分,從另一個角度來看,也體現了產品質量的好壞。生產過程中,對斜板、水槽及其安裝附件的外觀、壁厚、化學成分尺寸、表面光滑度、水平誤差等進行嚴格控制,外觀達標后在抽樣的樣品中,由招標人隨機抽取5片樣品,由招標人和中標人雙方共同送至由招標人委托的具有中國合格評定國家認可委員會(CNAS)資質的檢測機構進行檢測; 1.3、檢測指標及標準:主要對斜板、集水槽的壁厚、化學成分等進行檢測,具體要求及檢測方法詳見下表:設備名稱檢測指標要求或誤差要求檢測標準或方法備注不銹鋼斜板壁厚1.5mm,誤差0.1mm按GB/T3280-2007標準化學成分符合06Cr19Ni10要求不銹鋼集水槽壁厚3mm,誤差0.26mm按GB/T4237-2009標準化學成分符合06Cr19Ni10要求1.4、對檢測結果的認定及處理:每一批次送檢的5個樣品中合計10項指標全部合格的視為該批次貨物合格,10項指標中有一項指標不符合要求的將對同一批次抽樣樣品進行復檢。復檢樣品數量為同一批次抽取樣品剩余的20個樣品,將由招標人和中標人共同送至由招標人委托的具有中國合格評定國家認可委員會(CNAS)資質的檢測機構進行復檢,檢測費用由中標人承擔。復檢檢測結果報告中,單個樣品中有一個指標不合格的將視為此樣品為不合格。復檢結果中,復檢總的樣品合格率大于等于90%的,招標人將按樣品不合格率相應扣除此批次貨物貨款(例如:復檢總的樣品不合格率為5%,招標人將扣除此批次貨物總額5%的貨款),總的樣品合格率小于90%的,將認定為整個批次的貨物為不合格,中標人必須在30天內對整批次貨物進行無條件更換處理,若中標人未在30天內更換整批次貨物的,招標人將終止合同,扣除中標人的全部合同履約保證金,同時中標人還需向招標人支付金額為合同總額10%的工程延誤損失。對于更換的整個批次貨物,招標人將抽取20片不銹鋼斜板樣品再次送檢,檢測費用由中標人承擔。檢測結果中,總的樣品合格率大于等于90%的,招標人將按樣品不合格率相應扣除此批次貨物貨款(例如:復檢總的樣品不合格率為5%,招標人將扣除此批貨物總額5%的貨款);若總的樣品合格率小于90%的,招標人將終止合同,扣除中標人的全部合同履約保證金,同時中標人還需向招標人支付金額為合同總額10%的工程延誤損失。以上檢測結果的認定及處理方法列表如下:樣品檢測批次檢測結果處理意見備注抽檢(5個樣品)10項指標全部合格視為整批次貨物合格檢測費用由中標人承擔有一項指標不符合要求進行復檢復檢(20個樣品)總的樣品合格率90%按樣品不合格率相應扣除此批次貨物貨款檢測費用由中標人承擔總的樣品合格率90%中標人必須在30天內對整批次貨物進行無條件更換處理更換批次貨物檢測(20個樣品)總的樣品合格率90%按樣品不合格率相應扣除此批次貨物貨款檢測費用由中標人承擔總的樣品合格率90%招標人將終止合同,扣除中標人的全部合同履約保證金,同時中標人還需向招標人支付金額為合同總額10%的工程延誤損失2、設備安裝過程中的質量控制產 品 質 量 保 證2.1、安裝質量保證程序方案經審批可以操作實施中優(yōu)化方案保證人員基本要素質量執(zhí)行崗位責任制人員素質保證材料原材半成品檢驗技術資料保證原材料質量保證操作按工藝標準要求熟悉圖紙操作過程保證機具檢驗合格后再使用定期檢修保養(yǎng)機械機具保證2.2、明確安裝要求斜板安裝后間距誤差:1mm,角度誤差0.5。集水槽組裝后水平誤差2mm,集水堰齒應在同一水平線上,每根集水槽集水堰水平度誤差2mm,一座斜板濃縮池內集水槽集水堰水平誤差3mm。3、主要材料、外購件的質量控制3.1、產品質量檢驗規(guī)范 原材料進廠的檢驗原材料進廠后由公司質檢部按有關標準和詢價函的技術要求進行檢驗。檢驗內容:產品包裝、合格證、材質檢驗報告是否齊備,并抽檢幾何尺寸和厚度。 自檢:操作工在生產班組長和班組質管員的指導下,按工藝作業(yè)指導書,工序控制的規(guī)范及產品技術要求,對生產設備和生產工藝控制產品質量進行檢驗,并做好記錄。 抽檢:質檢人員在巡檢中對生產設備,生產工藝控制狀況以及產品質量進行抽檢,及時發(fā)現問題,及時自理并做好相關的質量記錄。 最終檢驗;產品完工后由專業(yè)質檢員對產品進行全面檢驗,簽發(fā)合格證,檢驗嚴格執(zhí)行標準,保證出廠產品合格率達100%。3.2 質管部門分工3.2.1質管部經理具有三年以上質量管理和產品檢驗的工作經驗,并有相應的專業(yè)知識和中級技術職稱。a、對試樣進行驗證,對進場物資、半成品、成品進行檢驗,負責審批進廠物資緊急放行的申請。b、參與設計評審、負責公司監(jiān)視、測量裝置的控制。c、組織對嚴重不合格進行評審,對糾正和預防措施進行有效跟蹤和驗證。d、對各職能部門的質量記錄進行審核。3.2.2檢驗員具有三年以上生產實踐、熟悉成品質量標準工藝方法和檢驗方法,并有相應的專業(yè)知識和高中以上文化程度。a、負責按檢驗文件進行檢驗和試驗或驗證,填寫檢驗記錄,編制檢驗報告。b、負責對檢驗和試驗狀態(tài)的標識,對不合格品進行標識和隔離。c、負責對生產車間各工序進行巡回檢查,發(fā)現不合格品進行標識和隔離。d、對一般明顯而數量較少的不合格品可直接評審處置。3.2.3計量管理員熟悉測量、監(jiān)視設備及使用方法,有兩年以上生產、工作實踐,具有相應的專業(yè)知識以及高中以上文化程度。a、負責執(zhí)行國家計量法律、法規(guī)的標準。b、負責生產過程中所使用的測量、監(jiān)視和試驗裝置進行檢定、校準和維修,確保檢驗、測量和試驗設備滿足生產和質量要求。c、對各部門使用的測量、監(jiān)視裝置的狀況,按程序規(guī)定,有檢查權和考核權。4、組織管理保證措施質量預控目標: 產品出廠交驗合格率100%。因此,在工程施工過程中,嚴格執(zhí)行公司的質量管理程序,建立各級崗位責任制,對工程進行全方位的質量管理。在施工過程中明確分工,落實責任,并建立質量獎懲制度,將各項規(guī)章制度落到實處。5、工藝技術保證措施51 按照投標產品的生產工藝流程,工序控制技術措施以及工藝作業(yè)指導的要求,規(guī)范操作,以保證產品質量。52 執(zhí)行生產設備維護保養(yǎng)制度實行完期檢查,確保設備的完好狀態(tài)。 53 執(zhí)行工藝紀律,加強日常工藝紀律檢查及時糾正不合格規(guī)范的操作,保證工藝措施的有效執(zhí)行。54 質檢人員按照檢驗規(guī)程的規(guī)定,實現有效的質量控制。6培訓保證措施61崗前培訓組織相關技術人員、質檢人員、班組長、操作工認真學習有關“規(guī)范”、“標準”和詢價文件的技術要求,熟悉圖紙,領會設計意圖,明確產品質量檢驗標準。62 崗中培訓,定期組織質檢人員、班組長、操作工,學習有關“規(guī)范”、“標準”和詢價文件的技術要求,熟知產品質量檢驗標準。三、質量承諾我公司保證所有供貨產品都是全新的、未使用的,采用最佳設備、材料和一流的制造加工環(huán)境,并在各個方面符合合同規(guī)定的質量、規(guī)格和性能要求。我方保證提供的設備在正確安裝、使用和保養(yǎng)的條件下,設備常規(guī)部件使用壽命在10年以上
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