牛肉拉面和面機優(yōu)化設計

蘭州交通大學畢業(yè)設計(論文)摘 要該設計產品是目前國內唯一專門針對牛肉拉面含水量高以及制作過程中揉面、搗面、甩面、順筋和出棒等過程以人工為主、勞動強度大、效率低、衛(wèi)生狀況差、人員工資高等要求而設計的專用廚房機電產品，主要應用在牛肉拉面館等面食加工場所。該機利用動力分解技術、等距變徑螺桿設計技術和行星輪系拉扭機構，全真模擬手工制作過程，將和好的面經過該機揉面順筋后，把面團擠成408根粗面條，再經過扭轉和初拉操作，提高面棒延展性，最后輸出用于下鍋前人工拉面所用的高質量面劑子(面棒)，拉面師可以用這些面劑子拉出各種粗細不同的面條。利用行星輪系結構，實現一對拉伸輥的自轉和公轉，全真模擬牛肉拉面的手工揉面過程，實現對面團的順筋，輸出人工拉面前的高質量面棒。利用機電控制系統(tǒng)實現機器的全自動化運轉，整個過程不需要手工操作面團，方便、衛(wèi)生且效率高。該機體積小、功能強，實現了牛肉拉面的規(guī)范化加工過程。關鍵詞：拉面機 ；設計； 揉順AbstractThis is the only product designed specifically for the high water content of beef noodles, and the process of making dough , pound face , thrown face , smooth muscle , and the rods and other artificial process based , labor-intensive , low efficiency, poor health , Higher wage requirements and design staff dedicated kitchen and electronic products, mainly used in pasta processing beef noodle shops and other places . aircraft use force decomposition technique equidistant adjustable screw design technology and planetary gear train pulled twisted bodies, all true simulation handmade process, and after a good face after a smooth muscle kneading machine , dough extruded 408 coarse noodles , then after twisting and pulling the beginning of the operation , to improve ductility stick surface , the final output for pot noodles used before artificial high-quality face sub-agents ( surface stick ) , Ramen teacher can use these sub- surface agents pulled out a variety of different thickness of noodles. The main innovations: the use of a planetary gear train structure, to achieve a stretch of rotation and revolution rolls , hand- kneading process all true simulation of beef noodles , to achieve smooth dough gluten , high-quality output of the artificial surface before pulling stick. the use of mechanical and electrical control system for fully automated operation of the machine , the whole process does not require manual operation dough , convenient, hygienic and high efficiency . The aircraft are small , powerful, beef noodles achieved standardization process.Keywords：Ramen noodles machine；desigan；rub along目 錄 摘 要IAbstractII目 錄III緒 論1第一章 牛肉拉面面棒機的總體介紹及市場分析2 1.1 實用新型涉及拉面機技術領域及工藝介紹2 1.2本實用新型與現有技術相比有哪些優(yōu)點6 1.2.1 順筋機特征設計6 1.3 總體技術方案7 1.3.1總體框架7 1.4 產品實現的技術路線13 1.5 面棒機市場展望14 1.6 本章小結14第二章 牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分理論研究15 2.1 順筋機拉絞部分結構及應用介紹15 2.2 順筋機拉絞部分技術領域及工藝16 2.2.1背景技術16 2.2.2 順筋機附圖說明17 2.3 本章小結19第三章 牛肉拉面揉面順筋機的設計20 3.1 順筋機總體設計及特征20 3.1.1順筋機減速和擠出筒20 3.1.2 順筋機傳動裝置20 3.1.3 順筋機特征設計20 3.2 本章小結21第四章 力學計算22 4.1電動機的選擇計算22 4.2軸的設計計算及校核22 4.3 軸的結構設計23 4.4鍵的強度校核與軸承的選擇24 4.5齒輪的設計與校核25 4.5.1齒輪設計的步驟25 4.5.2齒輪設計25 4.6 本章小結30結論31致 謝32參考文獻33IV緒 論蘭州拉面的始祖是河南回族的小車牛肉老湯面，據傳小車牛肉老湯面起源于唐代。清朝嘉慶年間(1799年)，甘肅東鄉(xiāng)族馬六七從河南省懷慶府清化鎮(zhèn)蘇寨村回族陳維京處，學會了“小車牛肉老湯面”的制作工藝，后帶回蘭州，后經后人陳和聲、馬保子等人以“一清、二白、三綠、四紅、五黃”統(tǒng)一了蘭州牛肉面的標準，而且面條的種類也較多了，有寬達二指的“大寬”、寬一指的“二寬”、形如草葉的“韭葉”、細如絲線的“一窩絲”、呈三棱條狀的“養(yǎng)麥棱”等。在其后二百多年的漫長歲月里，蘭州牛肉拉面以一碗面而享譽天下，以肉爛湯鮮、面質精細而蜚聲中外，打入了全國各地，贏得了國內乃至全世界范圍內食客的好評和榮譽，1999年被國家確定為中式三大快餐試點推廣品種之一，被譽為“中華第一面”，成為餐飲業(yè)的一束奇葩。牛肉面俗稱“牛肉拉面”，是蘭州最具特色的大眾化經濟小吃。牛肉拉面是蘭州最具知名度和輻射力的食品，在蘭州人的心目中永遠是物美價廉的第一快餐，它的色、香、味及實惠的價格的確是其它快餐所無法比擬的。目前，蘭州牛肉拉面館已遍布于我國大江南北、長城內外，并開設于國外很多國家與地區(qū)，但是牛肉拉面的制作工藝卻比較復雜。每當我們走進蘭州牛肉面館時，總能從透明的窗口里看到拉面師傅們在使勁地和面、揉面、甩面，而這一過程是非常耗費時間和體力的。本實用新型涉及飲食加工領域，尤其涉及牛肉拉面和面順筋機。在國內外出本設計外尚且沒有專門針對牛肉面機械生產的專業(yè)機器，該設計其主要創(chuàng)新點：(1)利用行星輪系結構，實現一對拉伸輥的自轉和公轉，全真模擬牛肉拉面的手工揉面過程，實現對面團的順筋，輸出人工拉面前的高質量面棒。(2)利用機電控制系統(tǒng)實現機器的全自動化運轉 ，整個過程不需要手工操作面團，方便、衛(wèi)生且效率高。(3)該機體積小、功能強，實現了牛肉拉面的規(guī)范化加工過程。并且本設計項目綜合了眾多科技書籍及雜志，例如機械設計基礎2 、機械制造工藝3、機械設計4 、機械加工基礎10、機械原理17等等其他可以文獻。設計研發(fā)的新型全自動牛肉拉面面棒機，通過配合和面機的使用，可以完成牛肉拉面制作步驟的六個部分，包括和面、醒面、揉面、搗面、溜條、拔劑子(面棒)，其中醒面部分可在機器內完成，這樣就大大提高了制作效率，節(jié)約了勞動成本，為牛肉面館帶來更大的經濟效益，通過調查了解，目前與本項目產品具有相同功能的產品，在市場上還未見銷售 ，因此，本產品應用廣泛，市場前景相當可觀。第一章 牛肉拉面面棒機的總體介紹及市場分析1.1 實用新型涉及拉面機技術領域及工藝介紹牛肉拉面的制作工藝方法對其口感有很大的影響，現有的牛肉拉面機都無法模仿傳統(tǒng)的手工制作牛肉拉面的工藝方法。本實用新型提供一種牛肉拉面揉面順筋機，模仿傳統(tǒng)手工制作牛肉拉面的工藝，提高拉面制作效率節(jié)省人工成本的同時保證了拉面的口感。本實用新型的目的通過以下技術方案來具體實現:一種牛肉拉面揉面順筋機，包括外減速電機和擠出筒，在擠出筒內安裝有螺桿，所述螺桿后端伸出擠出筒與外減速電機傳動桿連接，外減速電機傳動桿帶動螺桿轉動，還包括模頭孔板，模頭孔板固定在擠出筒前端，模頭孔板下端設有長條形開口，還包括拉絞部分，拉絞部分為筒狀，設置在所述模頭孔板開口的下方。拉絞部分包括減速電機、傳動裝置和拉伸輥，拉伸輥有兩個，與傳動裝置連接，減速電機與傳動裝置固定連接，減速電機將運動通過所述傳動裝置傳遞給所述兩個拉伸輥，使得兩個拉伸輥反方向轉動，兩個拉伸輥軸向平行并排放置，在所在的兩個拉伸輥之間形成由兩個拉伸輥輪廓構成的封閉圖形。傳動裝置包括兩個對齒輪和一個小齒輪，小齒輪與所述減速電機的傳動桿固定連接，兩個對齒輪分別固定在兩個拉伸輥的端部，兩個對齒輪配合，小齒輪與所述兩個對齒輪中的一個配合。傳動裝置包括小齒輪，上盤齒輪和自傳裝置，減速電機固定在底盤上，減速電機的傳動桿與所述小齒輪固定連接，上盤齒輪與小齒輪配合與所述底盤轉動配合，兩個拉伸輥設置在所述上盤齒輪上方，與上盤齒輪轉動配合，自傳裝置與上盤齒輪轉動配合，與拉伸輥固定連接。進一步地，自傳裝置包括定齒輪、自傳齒輪、換向裝置和對齒輪，定齒輪設置在上盤齒輪與底盤之間，上端與上盤齒輪轉動配合，下端與底盤固定連接自轉齒輪設置在上盤齒輪下方與定齒輪配合，換向裝置設置在上盤齒輪上方，一端與自轉齒輪固定連接，另一端與一個拉伸輥的端部固定連接，自轉齒輪與換向裝置組成的連接體與上盤齒輪轉動配合對齒輪有兩個，分別固定在兩個拉伸輥的端部，兩個對齒輪配合。進一步地，自傳裝置還包括惰齒輪，惰齒輪設置在定齒輪與自轉齒輪之間，與定齒輪和自轉齒輪配合，與其上盤齒輪轉動配合。換向裝置包括小傘齒輪和大傘齒輪，小傘齒輪和大傘齒輪之間配合，小傘齒輪與自轉齒輪固定連接，大傘齒輪與一個拉伸輥端部固定連接。定齒輪與上盤齒輪之間通過軸承軸配合。本實用新型通過對擠出筒和模頭孔板的設計，使得拉面再被拉揉之前進行預加工，不但保證了接下來對拉面加工的順暢，更因增加的加工使得拉面的品質和口感跟接近于手工拉面。對拉絞部分的設計使得拉面機能夠實現傳統(tǒng)工藝制作拉面的揉面和順筋的工序，使得制作的拉面口感與傳統(tǒng)手工制作的拉面相同，而且本實用新型節(jié)省了人工成本，提高了拉面的生產效率。附圖說明下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1.1是本實用新型實施例所述的一種牛肉拉面揉面順筋機的結構示意圖。圖1.2是本實用新型實施例所述的揉順部分的結構圖。圖1.3是本實用新型實施例所述的揉順部分的俯視圖。具體實施方式如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的一種牛肉拉面揉面順筋機，機架1、外減速電機2、鏈輪、鏈條3、進料斗4、擠出筒5、模頭孔板6、拉絞部分7、接面臺8擠出筒5固定在機架1上端，在擠出筒5后部上端固定有進料斗4，擠出筒5下方機架1上固定有外減速電機2,在擠出筒5內安裝有螺桿，螺桿后端伸出擠出筒5與外減速電機2傳動桿連接，外減速電機2傳動桿帶動螺桿轉動，模頭孔板6固定在擠出筒5前端，模頭孔板6下端設有長條形開口，拉絞部分7為筒狀，設置在模頭孔板6開口的下方，拉絞部分7的進面孔與頭孔板6開口的位置上下對應，拉絞部分7下端出面口的下方固定有接面臺8拉絞部分包括減速電機14、傳動裝置和拉伸輥17,拉伸輥76有兩個，與傳動裝置連接，減速電機14與傳動裝置固定連接，減速電機23將運動通過傳動裝置傳遞給所述兩個拉伸輥17，使得兩個拉伸輥17反方向轉動，兩個拉伸輥76軸向平行并排放置，在的兩個拉伸輥17之間形成由兩個拉伸輥76輪廓構成的封閉圖形。傳動裝置包括兩個對齒輪18和一個小齒輪13,小齒輪13與減速電機14的傳動桿固定連接，兩個對齒輪8分別固定在兩個拉伸輥9的端部，兩個對齒輪8傳動配合，小齒輪13與兩個對齒輪8中的一個配合。進一步地優(yōu)選方案為，傳動裝置包括小齒輪13，上盤齒輪12和自傳裝置，減速電機14固定在底盤14上，減速電機14的傳動桿與小齒輪13固定連接，上盤齒輪12與小齒輪13配合與底盤14轉動配合，兩個拉伸輥17設置在上盤齒輪12上方，與固定在上盤齒輪12上表面的支板18轉動配合，自傳裝置與上盤齒輪12轉動配合，與拉伸輥19固定連接。自傳裝置包括定齒輪16、自傳齒輪15、換向裝置和對齒輪18,定齒輪16設置在上盤齒輪12與底盤14之間，上端與上盤齒輪12轉動配合，下端與底盤14固定連接，自轉齒輪15設置在上盤齒輪15下方與定齒輪16配合，換向裝置設置在上盤齒輪12上方，一端與自轉齒輪18固定連接，另一端與一個拉伸輥18的端部固定連接，自轉齒輪15與換向裝置組成的連接體與上盤齒輪15轉動配合，對齒輪18有兩個，分別固定在兩個拉伸輥19的端部，兩個對齒輪10配合。白傳裝置還包括惰齒輪27，惰齒輪27設置在定齒輪16與白轉齒輪26之間，與定齒輪16和自轉齒輪26配合，與上盤齒輪13轉動配合。換向裝置包括小傘齒輪12和大傘齒輪11，小傘齒輪12和大傘齒輪11之間配合，小傘齒輪12與自轉齒輪15固定連接，大傘齒輪21與拉伸輥19端部固定連接。定齒輪16上端與上盤齒輪12之間通過軸承軸17配合，定齒輪16下端通過軸承座固定在底盤14上。機架1、外減速電機2、鏈輪、鏈條3、進料斗4、擠出筒5、模頭孔板6、拉絞部分7、接面臺8圖1.1 面棒機整體結構圖本實用新型在使用時，機架1支撐整個設備，外減速電機2通過鏈條和齒輪3帶動擠出筒5中的螺桿轉動，把料斗中的面從模頭孔板6中，呈條狀擠出來，垂直落向拉絞部分7的上口，拉絞部分7拉出的面經接面臺8收起。拉絞部分7在工作時，減速電機14帶動上盤齒輪12轉動，上盤齒輪12帶動其上方的零件以及自轉齒輪15與小傘齒輪22的連接體相對底盤14公轉，白轉齒輪15與定大傘齒輪12齒輪16之間通過惰齒輪17配合，隨著上盤齒輪12的轉動惰齒輪16與定齒輪16配合，惰齒輪17轉動進而帶動自轉齒輪15和小傘齒輪11的連接體轉動，小傘齒輪22與大傘齒輪21配合變換轉動方向，大傘齒輪21帶動與其相連的拉伸輥10轉動，由于兩個拉伸輥9以兩個對齒輪8配合，因此兩個拉伸輥9做反向轉動。面料送入兩個拉伸輥9之間的空間，通過拉伸輥9的自轉和上盤齒輪10帶動拉伸輥9公轉，對面料進行拉伸。本實用新型通過對擠出筒和模頭孔板的設計，使得拉面再被拉揉之前進行預加工，不但保證了接下來對拉面加工的順暢，更因增加的加工使得拉面的品質和口感跟接近于手工拉面。對拉絞部分的設計使得拉面機能夠實現傳統(tǒng)工藝制作拉面的揉面和順筋的工序，使得制作的拉面口感與傳統(tǒng)手工制作的拉面相同，而且本實用新型節(jié)省了人工成本。齒輪9、拉伸輥10、大傘齒輪11、小傘齒輪12、上盤齒輪13圖1.2 揉順部分俯視圖圖1.3 揉順部分結構圖1.2本實用新型與現有技術相比有哪些優(yōu)點由于本實用新型中設有二級減速裝置，因此，可使蘭州牛肉拉面加工制作過程中的和面、醒面、順筋工序實現自動化;同時，由于本實用新型中設有離合器、曲柄、連桿及設有齒條的滑塊，因此，可以通過離合器及曲柄、連桿、滑塊的共同作用，使和面、醒面、順筋工序在一套裝置中順序完成，不但降低了操作人員的勞動強度，而且縮短了牛肉拉面的前期制作時間，從而提高了牛肉拉面的制作效率，有效地降低了牛肉拉面的制作成本。本實用新型結構簡單，可廣泛應用于各類對面團拉伸性能有較高要求的面食加工環(huán)節(jié)。1.2.1 順筋機特征設計(1)一種牛肉拉面揉面順筋機，包括外減速電機和擠出筒，其特征在于, 在所述擠出筒內安裝有螺桿，所述螺桿后端伸出擠出筒與所述外減速電機傳動桿連接，所述外減速電機傳動桿帶動螺桿轉動，還包括模頭孔板，所述模頭孔板固定在擠出筒前端，所述模頭孔板下端設有長條形開口，還包括拉絞部分，所述拉絞部分為筒狀，設置在所述模頭孔板開口的下方。(2)根據權利要求1所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，所述拉絞部分包括減速電機、傳動裝置和拉伸輥，所述拉伸輥有兩個，與傳動裝置連接，所述減速電機與傳動裝置固定連接，所述減速電機將運動通過所述傳動裝置傳遞給所述兩個拉伸輥，使得兩個拉伸輥反方向轉動，所述兩個拉伸輥軸向平行并排放置，在所述的兩個拉伸輥之間形成由兩個拉伸輥輪廓構成的封閉圖形。(3)根據權利要求2所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，所述傳動裝置包括兩個對齒輪和一個小齒輪, 所述小齒輪與所述減速電機的傳動桿固定連接，所述的兩個對齒輪分別固定在兩個拉伸輥的端部，兩個對齒輪配合，所述小齒輪與所述兩個對齒輪中的一個配合。(4)根據權利要求2所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，所述傳動裝置包括小齒輪，上盤齒輪和自傳裝置，所述減速電機固定在底盤上，所述減速電機的傳動桿與所述小齒輪固定連接，所述上盤齒輪與小齒輪配合與所述底盤轉動配合，所述兩個拉伸輥設置在所述上盤齒輪上方，與上盤齒輪轉動配合，所述自傳裝置與上盤齒輪轉動配合，與拉伸輥固定連接。(5)根據權利要求4所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，所述自傳裝置包括定齒輪、自傳齒輪、換向裝置和對齒輪，所述定齒輪設置在上盤齒輪與底盤之間，上端與上盤齒輪轉動配合，下端與底盤固定連接，所述自轉齒輪設置在上盤齒輪下方與定齒輪配合，所述換向裝置設置在上盤齒輪上方，一端與自轉齒輪固定連接，另一端與一個拉伸輥的端部固定連接，所述自轉齒輪與換向裝置組成的連接體與上盤齒輪轉動配合，所述對齒輪有兩個，分別固定在所述兩個拉伸輥的端部，兩個對齒輪配合。(6)根據權利要求5所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，所述自傳裝置還包括惰齒輪，所述惰齒輪設置在定齒輪與自轉齒輪之間，與定齒輪和自轉齒輪配合，與所述上盤齒輪轉動配合。(7)根據權利要求5所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，所述換向裝置包括小傘齒輪和大傘齒輪，小傘齒輪和大傘齒輪之間配合，所述小傘齒輪與所述自轉齒輪固定連接。1.3 總體技術方案1.3.1總體框架(1)一種新型全自動牛肉拉面面棒機的結構如圖1.4所示，由傳動機構、揉順機構和拉扭機構三部分組成。三維效果圖和產品樣機圖分別如圖1.5、圖1.6所示。機架1、外減速電機2、鏈輪、鏈條3、進料斗4、擠出筒5、模頭孔板6、拉絞部分7、接面臺8圖1.4 新型面棒機主視圖1、橡膠墊 2、電機 3、蒙皮 4、外殼架 5、大箱體 6、箱體后端蓋 7、推力軸承 51205 8、軸 9、小鏈輪 10、進面漏斗 11、揉面輥 12、小箱體 13、緊固螺帽 14、螺桿15、套筒16、支撐架17、卡環(huán)18、連接螺帽19、前套筒20、模頭接頭21、面棒機模板22、外殼套筒23、拉伸錕24、齒盤25、推力軸承51118 26、支撐托架27、傘齒輪28、減速器29、大鏈輪30、V帶圖1.5 新型全自動牛肉拉面面棒機結構圖圖1.6 產品三維效果圖圖1.7 產品樣機(2)具體各機構組成和工作原理如下介紹：傳動機構主要部件有：(1)2.2KW單向交流電動機；2)WPA70型減速器；3)帶傳動裝置(4)鏈傳動裝置；5)齒輪傳動裝置。本機采用交流電動機驅動，揉順機構主軸要求轉速較低，因此必須考慮減速，故在設計中使用傳動比為1:15的減速器。工作時，通過輸入220V交流電，利用帶傳動，將電機和減速器連接，減速器的一端通過鏈輪和鏈條，使減速器的輸出端與揉順機構的傳動部分連接，另一端通過傘齒輪與拉扭機構連接，以此實現對揉順機構和拉扭機構的動力輸入。揉順機構(揉面順筋機構)主要部件有：1)傳動輪系部分；2)揉面輥；3)螺旋推進器；4)出面模頭。傳動輪系部分主要包含有大箱體、帶有“8”字孔空心軸、大齒輪、小齒輪和鏈輪等。通過動力傳動機構將動力輸入該機構中的鏈輪，帶動大齒輪、小齒輪和“8”字孔空心軸的轉動，進而帶動揉面輥和螺旋推進器的轉動，揉面輥的轉動一方面保證了進面速度，另一方面可以實現對面團的揉壓和順筋；螺旋推進器采用的是等距變徑螺桿(如圖4所示)，前端直徑小于后端直徑，保證螺桿在送面的同時，可以實現對面團的多次揉壓和順筋，提高面團的延展性，最后經過出面模頭，將面團擠成408粗面條。其中揉面輥、螺桿和出面模頭等材料都采用不銹鋼，保證了衛(wèi)生安全。12(3)具體各機構組成和工作原理如下介紹：傳動機構主要部件有：(1)2.2KW單向交流電動機；2)WPA70型減速器；3)帶傳動裝置(4)鏈傳動裝置；5)齒輪傳動裝置。本機采用交流電動機驅動，揉順機構主軸要求轉速較低，因此必須考慮減速，故在設計中使用傳動比為1:15的減速器。工作時，通過輸入220V交流電，利用帶傳動，將電機和減速器連接，減速器的一端通過鏈輪和鏈條，使減速器的輸出端與揉順機構的傳動部分連接，另一端通過傘齒輪與拉扭機構連接，以此實現對揉順機構和拉扭機構的動力輸入。揉順機構(揉面順筋機構)主要部件有：1)傳動輪系部分；2)揉面輥；3)螺旋推進器；4)出面模頭。傳動輪系部分主要包含有大箱體、帶有“8”字孔空心軸、大齒輪、小齒輪和鏈輪等。通過動力傳動機構將動力輸入該機構中的鏈輪，帶動大齒輪、小齒輪和“8”字孔空心軸的轉動，進而帶動揉面輥和螺旋推進器的轉動，揉面輥的轉動一方面保證了進面速度，另一方面可以實現對面團的揉壓和順筋；螺旋推進器采用的是等距變徑螺桿(如圖4所示)，前端直徑小于后端直徑，保證螺桿在送面的同時，可以實現對面團的多次揉壓和順筋，提高面團的延展性，最后經過出面模頭，將面團擠成408粗面條。其中揉面輥、螺桿和出面模頭等材料都采用不銹鋼，保證了衛(wèi)生安全。圖4 等距變徑螺桿圖4等距變徑螺桿(3)拉扭機構(拉伸和扭轉機構)主要部件有：1)行星輪系傳動裝置(如圖5所示)；2)拉伸輥。行星輪系傳動裝置的結構中主要包括底盤、軸承座、對齒(拉伸輥所在軸上的一對齒輪)、大圓錐齒輪、小圓錐齒輪、上盤齒輪、大齒輪和行星輪等。在底盤上固定有帶定齒的軸承座，通過4個支板支撐兩個對齒和兩個拉伸輥，大圓錐齒輪與拉伸輥和對齒固定于同一軸上，小圓錐齒輪和大圓錐齒輪嚙合并與自轉輪固定于同一軸上，而大齒輪通過特制軸與一個小傘齒輪和動力傳動機構連接，使上齒盤獲得動力傳動，實現拉伸輥繞垂直軸進行公轉運動，在上齒盤轉動的同時，也帶動自轉輪繞定齒公轉和自轉，進而帶動小圓錐齒輪、大圓錐齒輪和拉伸輥的轉動，形成拉伸輥的自轉。從揉順機構中擠出的面條被收攏并拉伸，而這一個過程正是模仿揉面師溜條和順筋的過程，最終輸出用于下鍋前人工拉面所用的高質量面棒。圖5 行星輪系傳動裝置功能：該機利用動力分解技術、等距變徑螺桿設計技術和行星輪系拉扭機構，全真模擬手工揉面過程，將和好的面經過該機揉面順筋后，把面團擠成408粗面條，再經過扭轉和初拉操作，提高面棒延展性，最后輸出用于下鍋前人工拉面所用的高質量面棒，拉面師可以用這些面棒拉出各種粗細不同的面條，機器代替費時費力的人工揉面、搗面、溜條等環(huán)節(jié)，保留了最后手工拉面的文化藝術環(huán)節(jié)。關鍵技術：(1)采用運動分解技術，一臺電動機帶動兩個機構：通過電動機帶動，再由帶傳動傳給減速箱，減速箱將動力分解，分別對揉順機構和拉扭機構實現動力輸入，既要保證合適的傳送速度，也要保證對兩個機構的協(xié)調工作。 (2)采用等距變徑螺桿：在這里用的螺桿不僅要保證適當的送面速度，還要能夠實現對面團的多次揉壓，保證面的筋道，經過大量的實驗比較，將螺桿葉片設計成等距不等徑的效果是最好的。(3)采用行星輪系：通過齒輪傳動帶動一對拉伸輥實現公轉和自轉，進而實現對面團的拉伸和扭轉動作，以提高面團的延展性。公轉與自轉的轉速及轉速比將決定面棒的輸出速度以及是否造成堆面，保證了運動的協(xié)調性。主要創(chuàng)新點：(1)利用行星輪系結構，全真模擬牛肉拉面的手工揉面、搗面、溜條過程，實現對面團的揉面與順筋，輸出人工拉面前高質量的面棒。(2)利用機電控制系統(tǒng)實現機器的全自動化運轉，整個過程不需要手工操作面團，規(guī)范、方便、衛(wèi)生且效率高。(3)體積小、功能強，實現了牛肉拉面的規(guī)范化加工過程，使牛肉面的快餐化成為可能。人力收割機的設計計算過程。1.4 產品實現的技術路線測試本項目的技術路線分為6個階段：(1)市場調研與方案設計階段項目的市場調研工作，主要由項目負責人、市場主管、技術主管對市場的容量、競爭對手的情況，技術的成熟度，產品研發(fā)出來后可能的市場占有率以及所能為公司帶來的實際效益，進行充分有效的論證，并完成產品的市場需求論證報告、產品設計備選方案、風險分析報告、商業(yè)計劃書。(2)總體計劃階段分別對項目的技術方案、研制方案、生產保障以及產品生命周期全流程進行論證。通過市場調研，了解到客戶的迫切需求，結合市場上相關面食加工產品的相關揉面順筋技術指標，來制定本項目產品的技術指標，在總體指標擬定后，根據目前公司的實際情況，對事先擬定好的指標進行資源配置。(3)產品開發(fā)階段制定產品各組成部分的詳細設計方案。根據產品的特點，分為三大部分，每個部分確定負責人，組織方案的編寫，并分階段組成項目內部評審，確保產品能夠按照既定路線有效實施。在開發(fā)的過程中要考慮好每一個工作程，如：產品樣機生產、驗證試驗的策略、實驗設備的配備等。項目轉入開發(fā)階段后，項目負責人的工作主要轉化成對項目的監(jiān)督和實施，抓好各節(jié)點的評審工作，并著手在市場上進行產品的宣傳和推廣工作。(4)試驗驗證階段驗證采用先整體，后部分，再優(yōu)化的基本策略，最終達到產品所設計的性能指標要求.(5)生產發(fā)布階段待產品定型化后，轉入生產管理階段，前期項目開發(fā)過程中，對項目的生產工藝流程進行了全面的文件約定，生產過程可通過WBS圖解對項目的管理計劃進行把控，結合一些先進的項目計劃管理辦法，梳理出項目的關鍵路徑，對項目的關鍵路徑進行有針對性的資源配置，保證面棒機項目的有效進行。(6)產品生命周期管理產品生命周期是公司創(chuàng)造利潤的階段，是項目實現過程中產生收益的階段，因此要做好市場的推廣工作。市場調研，確定設計目的確定產品目標、技術水平、研制方向國內外同類產品及技術對比確定最終方案傳動機構拉扭機構柔順機構重點突破，解決難題行星輪系結構設計螺旋機構形狀設計動力分解建立樣機，整體性能分析結束樣機實驗與改進圖紙圖6 技術路線圖表1.1 面棒機技術指標檢驗項目合格指標生產能力150kg/h面棒直徑68-72mm經過該機揉面順筋制作出的面板，拉面師可經過其直接拉出的面條直徑1.5mm機器每天連續(xù)正常工作時間15小時機器適應的面團含水量范圍40%-50%1.5 面棒機市場展望隨著現代人的生活水平提高，生活節(jié)奏的加快，在日常生活中對各種面條機食品的需求不斷增加，這個市場有著無可估量的前景。未來面條機行業(yè)的競爭是產品技術的競爭，而產品的研發(fā)，需要一支強大的技術隊伍，投入諸多技術含量。企業(yè)如果舍不得投入，開發(fā)的產品不被市場所接受，就會被市場淘汰出局。隨著國家行業(yè)標準的不斷出臺和實施，不少企業(yè)在行業(yè)標準基礎上制定了更嚴格的原料、加工、生產工藝、產品、檢測等一系列標準，來保證產品的高品質。為了進一步保證產品的品質，不少面條機企業(yè)在新產品研發(fā)和恢復傳統(tǒng)產品生產時，開始與食品科研機構、高等院校以及相關行業(yè)進行專業(yè)技術的溝通交流，在基礎原料、食品添加劑、生產工藝、包裝材料、包裝機械以及食品機械等方面加強專業(yè)化協(xié)作攻關，為產品的創(chuàng)新、產品質量產量的提高、工藝改良等方面提供了有力的支持，使得面條機食品行業(yè)的生產逐漸走上專業(yè)化、標準化道路。因此面棒機是順應時代的發(fā)展而應運而生的，它具有廣闊的前景。1.6 本章小結這一章中主要介紹了牛肉拉面順筋機的總體結構框架，通過主結構圖及各個部分的結構圖，生動形象的詮釋了所設計的牛肉拉面順筋機的組成及工作原理，及各零件的工作原理。并且做出了市場調研及市場展望。第二章 牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分理論研究2.1 順筋機拉絞部分結構及應用介紹本實用新型公開了一種牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，包括減速電機、傳動裝置和拉伸輥，所述拉伸輥有兩個，與傳動裝置連接，所述減速電機與傳動裝置固定連接，所述減速電機將運動通過所述傳動裝置傳遞給所述兩個拉伸輥，使得兩個拉伸輥反方向轉動，所述兩個拉伸輥軸向平行并排放置，在所述的兩個拉伸輥之間形成由兩個拉伸輥輪廓構成的封閉圖形。本實用新型模仿傳統(tǒng)手工制作牛肉拉面的工藝，提高拉面制作效率節(jié)省人工成本的同時保證了拉面的口感。1底盤、2軸承、3定齒輪、4托盤、5兩個對齒輪、6傳動裝置和拉伸輥、7齒輪、8大傘齒輪、9小傘齒輪、10上盤齒輪、11小齒輪、12減速電機、13自轉齒輪、14惰齒輪圖2.1 拉絞部分結構圖( 1)一種牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，其特征在于，包括減速電機、傳動裝置和拉伸輥，所述拉伸輥有兩個，與傳動裝置連接，所述減速電機與傳動裝置固定連接， 所述減速電機將運動通過所述傳動裝置傳遞給所述兩個拉伸輥，使得兩個拉伸輥反方向轉動， 所述兩個拉伸輥軸向平行并排放置，在所述的兩個拉伸輥之間形成由兩個拉伸輥輪廓構成的封閉圖形。( 2)根據權利要求1所述的牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，其特征在于，所述傳動裝置包括兩個對齒輪和一個小齒輪，所述小齒輪與所述減速電機的傳動桿固定連接，所述的兩個對齒輪分別固定在兩個拉伸輥的端部，兩個對齒輪配合，所述小齒輪與所述兩個對齒輪中的一個配合。(3)根據權利要求1所述的牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，其特征在于，所述傳動裝置包括小齒輪，上盤齒輪和自傳裝置，所述減速電機固定在底盤上，所述減速電機的傳動桿與所述小齒輪固定連接，所述上盤齒輪與小齒輪配合與所述底盤轉動配合，所述兩個拉伸輥設置在所述上盤齒輪上方，與上盤齒輪轉動配合，所述自傳裝置與上盤齒輪轉動配合，與拉伸輥固定連接。(4)根據權利要求3所述的牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，其特征在于，所述自傳裝置包括定齒輪、自傳齒輪、換向裝置和對齒輪，所述定齒輪設置在上盤齒輪與底盤之間，上端與上盤齒輪轉動配合，下端與底盤固定連接，所述自轉齒輪設置在上盤齒輪下方與定齒輪配合，所述換向裝置設置在上盤齒輪上方，一端與自轉齒輪固定連接，另一端與一個拉伸輥的端部固定連接，所述自轉齒輪與換向裝置組成的連接體與上盤齒輪轉動配合，所述對齒輪有兩個，分別固定在所述兩個拉伸輥的端部，兩個對齒輪配合。(5)根據權利要求4所述的牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，其特征在于，所述自傳裝置還包括惰齒輪，所述惰齒輪設置在定齒輪與自轉齒輪之間，與定齒輪和自轉齒輪配合，與所述上盤齒輪轉動配合。( 6)根據權利要求4所述的牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，其特征在于，所述換向裝置包括小傘齒輪和大傘齒輪，小傘齒輪和大傘齒輪之間配合，所述小傘齒輪與所述自轉齒輪固定連接，所述大傘齒輪與一個拉伸輥端部固定連接。(7)根據權利要求4所述的牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，其特征在于，所述定齒輪與上盤齒輪之間通過軸承軸配合。2.2 順筋機拉絞部分技術領域及工藝2.2.1背景技術牛肉拉面的制作工藝方法對其口感有很大的影響，現有的牛肉拉面機都無法模仿傳統(tǒng)的手工制作牛肉拉面的工藝方法。本實用新型提供一種牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，模仿傳統(tǒng)手工制作牛肉拉面的工藝，提高拉面制作效率節(jié)省人工成本的同時保證了拉面的口感。本實用新型的目的通過以下技術方案來具體實現:一種牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，包括減速電機、傳動裝置和拉伸輥，拉伸輥有兩個，與傳動裝置連接，減速電機與傳動裝置固定連接，減速電機將運動通過所述傳動裝置傳遞給兩個拉伸輥，使得兩個拉伸輥反方向轉動，兩個拉伸輥軸向平行并排放置，在兩個拉伸輥之間形成由兩個拉伸輥輪廓構成的封閉圖形。傳動裝置包括兩個對齒輪和一個小齒輪，小齒輪與所述減速電機的傳動桿固定連接，兩個對齒輪分別固定在兩個拉伸輥的端部，兩個對齒輪配合，小齒輪與所述兩個對齒輪中的一個配合。傳動裝置包括小齒輪，上盤齒輪和自傳裝置，減速電機固定在底盤上，減速電機的傳動桿與所述小齒輪固定連接，上盤齒輪與小齒輪配合與底盤轉動配合，兩個拉伸輥設置在所述上盤齒輪上方，與上盤齒輪轉動配合，自傳裝置與上盤齒輪轉動配合，與拉伸輥固定連接。自傳裝置包括定齒輪、自傳齒輪、換向裝置和對齒輪，定齒輪設置在上盤齒輪與底盤之間，上端與上盤齒輪轉動配合，下端與底盤固定連接，自轉齒輪設置在上盤齒輪下方與定齒輪配合，換向裝置設置在上盤齒輪上方，一端與自轉齒輪固定連接，另一端與一個拉伸輥的端部固定連接，自轉齒輪與換向裝置組成的連接體與上盤齒輪轉動配合對齒輪有兩個，分別固定在兩個拉伸輥的端部，兩個對齒輪配合。自傳裝置還包括惰齒輪，惰齒輪設置在定齒輪與自轉齒輪之間，與定齒輪和自轉齒輪配合，與上盤齒輪轉動配合。換向裝置包括小傘齒輪和大傘齒輪，小傘齒輪和大傘齒輪之間配合，小傘齒輪與所述自轉齒輪固定連接，大傘齒輪與一個拉伸輥端部固定連接。進一步地，定齒輪與上盤齒輪之間通過軸承軸配合。本實用新型通過對牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分結構的設計，使得拉面機能夠實現傳統(tǒng)工藝制作拉面的揉面和順筋的工序，使得制作的拉面口感與傳統(tǒng)手工制作的拉面相同，而且本實用新型節(jié)省了人工成本，提高了拉面的生產效率2.2.2 順筋機附圖說明下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖2.2是本實用新型實施例所述一種牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分的裝配圖。圖2.3是本實用新型實施例所述一種牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分的俯視圖。1底盤、2軸承、3定齒輪、4托盤、5兩個對齒輪、6傳動裝置和拉伸輥、7齒輪、8大傘齒輪、9小傘齒輪、10上盤齒輪、11小齒輪、12減速電機、13自轉齒輪、14惰齒輪圖2.2 牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分的裝配圖齒輪5、拉伸輥6、大傘齒輪8、小傘齒輪9、上盤齒輪1圖2.3 牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分俯視圖如圖2.2和圖2.3所示，本實用新型實施例所述的一種牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分，包括減速電機12、傳動裝置和拉伸輥6,拉伸輥6有兩個，與傳動裝置連接，減速電機12與傳動裝置固定連接，減速電機12將運動通過傳動裝置傳遞給所述兩個拉伸輥6，使得兩個拉伸輥6反方向轉動，兩個拉伸輥6軸向平行并排放置，在的兩個拉伸輥6之間形成由兩個拉伸輥6輪廓構成的封閉圖形。圖2.3 牛肉拉面順筋機拉絞部分俯視圖傳動裝置包括兩個對齒輪5和一個小齒輪11，小齒輪m與減速電機12的傳動桿固定連接，兩個對齒輪5分別固定在兩個拉伸輥6的端部，兩個對齒輪5傳動配合，小齒輪m與兩個對齒輪5中的一個配合。優(yōu)選方案為，傳動裝置包括小齒輪11，上盤齒輪10和自傳裝置，減速電機12固定在底盤1上，減速電機12的傳動桿與小齒輪11固定連接，上盤齒輪10與小齒輪11配合與底盤1轉動配合，兩個拉伸輥6設置在上盤齒輪10上方，與固定在上盤齒輪10上表面的支板7轉動配合，自傳裝置與上盤齒輪10轉動配合，與拉伸輥6固定連接。自傳裝置包括定齒輪3、自傳齒輪13、換向裝置和對齒輪5，定齒輪3設置在上盤齒輪10與底盤1之間，上端與上盤齒輪10轉動配合，下端與底盤1固定連接，自轉齒輪13設置在上盤齒輪10下方與定齒輪3配合，換向裝置設置在上盤齒輪10上方，一端與自轉齒輪13固定連接，另一端與一個拉伸輥6的端部固定連接，自轉齒輪13與換向裝置組成的連接體與上盤齒輪10轉動配合，對齒輪5有兩個，分別固定在兩個拉伸輥6的端部，兩個對齒輪5配合。自傳裝置還包括惰齒輪14，惰齒輪14設置在定齒輪3與自轉齒輪13之間，與定齒輪3和自轉齒輪13配合，與上盤齒輪10轉動配合。換向裝置包括小傘齒輪9和大傘齒輪8，小傘齒輪9和大傘齒輪8之間配合，小傘齒輪9與自轉齒輪13固定連接，大傘齒輪8與拉伸輥6端部固定連接。定齒輪3上端與上盤齒輪10之間通過軸承軸4配合，定齒輪3下端通過軸承座固定在底盤1上。本實用新型在使用時，減速電機12帶動上盤齒輪10轉動，上盤齒輪10帶動其上方的零件以及自轉齒輪13與小傘齒輪9的連接體相對底盤1公轉，自轉齒輪13與定齒輪3之間通過惰齒輪14配合，隨著上盤齒輪10的轉動惰齒輪14與定齒輪3配合，惰齒輪14轉動進而帶動自轉齒輪13和小傘齒輪9的連接體轉動，小傘齒輪9與大傘齒輪8配合變換轉動方向，大傘齒輪8帶動與其相連的拉伸輥6轉動，由于兩個拉伸輥6以兩個對齒輪5配合，因此兩個拉伸輥6做反向轉動。面料送入兩個拉伸輥6之間的空間，通過拉伸輥6的自轉和上盤齒輪10帶動拉伸輥6公轉，對面料進行拉伸。本實用新型通過對牛肉拉面揉面順筋機拉絞部分結構的設計，使得拉面機能夠實現傳統(tǒng)工藝制作拉面的揉面和順筋的工序，使得制作的拉面口感與傳統(tǒng)手工制作的拉面相同，而且本實用新型節(jié)省了人工成本，提高了拉面的生產效率。2.3 本章小結本章主要介紹了牛肉拉面順筋機的順筋拉絞部分，詳細介紹了，順筋拉絞部分的所應用到的零件以及工作原理，通過圖來說明了各個零件之間的配合以及工作原理，完成了順筋拉絞部分的設計。第三章 牛肉拉面揉面順筋機的設計3.1 順筋機總體設計及特征3.1.1順筋機減速和擠出筒(1)一種牛肉拉面揉面順筋機，包括外減速電機和擠出筒，其特征在于，在擠出筒內安裝有螺桿，螺桿后端伸出擠出筒與外減速電機傳動桿連接，外減速電機傳動桿帶動螺桿轉動，還包括模頭孔板，模頭孔板固定在擠出筒前端，模頭孔板下端設有長條形開口，還包括拉絞部分，拉絞部分為筒狀，設置在模頭孔板開口的下方。(2)根據權利要求1的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，拉絞部分包括減速電機、傳動裝置和拉伸輥，拉伸輥有兩個，與傳動裝置連接，減速電機與傳動裝置固定連接，減速電機將運動通過傳動裝置傳遞給所述兩個拉伸輥，使得兩個拉伸輥反方向轉動，兩個拉伸輥軸向平行并排放置，在兩個拉伸輥之間形成由兩個拉伸輥輪廓構成的封閉圖形。(3)根據權利要求2所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，傳動裝置包括兩個對齒輪和一個小齒輪，小齒輪與減速電機的傳動桿固定連接，兩個對齒輪分別固定在兩個拉伸輥的端部，兩個對齒輪配合，小齒輪與所述兩個對齒輪中的一個配合。(4)根據權利要求2所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，傳動裝置包括小齒輪，上盤齒輪和自傳裝置，減速電機固定在底盤上，減速電機的傳動桿與小齒輪固定連接，上盤齒輪與小齒輪配合與底盤轉動配合，兩個拉伸輥設置在所述上盤齒輪上方，與上盤齒輪轉動配合，自傳裝置與上盤齒輪轉動配合，與拉伸輥固定連接。3.1.2 順筋機傳動裝置 (1)根據權利要求4所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，自傳裝置包括定齒輪、自傳齒輪、換向裝置和對齒輪，定齒輪設置在上盤齒輪與底盤之間，上端與上盤齒輪轉動配合，下端與底盤固定連接，自轉齒輪設置在上盤齒輪下方與定齒輪配合，換向裝置設置在上盤齒輪上方，一端與自轉齒輪固定連接，另一端與一個拉伸輥的端部固定連接，自轉齒輪與換向裝置組成的連接體與上盤齒輪轉動配合，對齒輪有兩個，分別固定在所述兩個拉伸輥的端部，兩個對齒輪配合。3.1.3 順筋機特征設計(1)根據權利要求5所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，自傳裝置還包括惰齒輪，惰齒輪設置在定齒輪與自轉齒輪之間，與定齒輪和自轉齒輪配合，與上盤齒輪轉動配合。(2)根據權利要求5所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，換向裝置包括小傘齒輪和大傘齒輪，小傘齒輪和大傘齒輪之間配合，小傘齒輪與所述自轉齒輪固定連接，大傘齒輪與一個拉伸輥端部固定連接。(3)根據權利要求5所述的牛肉拉面揉面順筋機，其特征在于，定齒輪與上盤齒輪之間通過軸承軸配合。 1底盤、2軸承、3定齒輪、4托盤、5兩個對齒輪、6傳動裝置和拉伸輥、7齒輪、8大傘齒輪、9小傘齒輪、10上盤齒輪、11小齒輪、12減速電機、13自轉齒輪、14惰齒輪 圖6 順筋部分結構圖3.2 本章小結第三章主要介紹了牛肉拉面順筋機的電機和擠出筒，詳細介紹了電機的工作流程以及傳動裝置的工作流程，介紹了電機和擠出筒中各自零件的配合。第四章 力學計算4.1電動機的選擇計算根據市場的調查Y系列的電動機最為常用，因此，按工作要求和條件選取Y系列一般用途籠型三相異步電動機。由電動機至工作機之間的總效率： (4.1)其中 、 、 、 、 、分別為聯軸器，軸承，窩桿，齒輪，聯軸器和攪拌軸傳動效率。