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文檔簡介

2019/6/30,PE工程師,1,睿弼成企業(yè)管理咨詢公司,PE工程師培訓教材,PE工程師,2,課程大綱,PE分析手法 新產(chǎn)品導入三階段 標準化管理 現(xiàn)場管理改善 PE人員素質(zhì)提升,2019/6/30,PE工程師,3,第 一 篇 PE分析手法,2019/6/30,PE工程師,4,目 錄,制造業(yè)的要點 生產(chǎn)系統(tǒng) PE分析技術(shù) 程序分析 作業(yè)分析,2019/6/30,PE工程師,5,今后制造業(yè)的要點,提高生產(chǎn)性(確保適當?shù)睦麧櫍?大量生產(chǎn)時代 =多品種、小批量、短交貨 期的生產(chǎn)時代 = PQCDS之5個“0”時代 社會的使命: 節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源/ 重復利用/ 與自然環(huán)境共存/ 與社會融洽發(fā)展,2019/6/30,PE工程師,6,生產(chǎn)系統(tǒng),使用PE方法,是效率改善的最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓練掌握PE方法,公司的改善才能持之以恒地維持下去。,生產(chǎn)要素,人 機 物 法,投入,轉(zhuǎn)換,產(chǎn)出,生產(chǎn)的財富,產(chǎn)品 服務(wù),生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入,技術(shù),管理,2019/6/30,PE工程師,7,主要分析技術(shù),2019/6/30,PE工程師,8,程序分析的定義 程序分析的目的 程序分析的基本原則 程序分析圖表 程序分析的技巧 ECRS 5W2H WHY-WHY分析 五大現(xiàn)象分析,程序分析,2019/6/30,PE工程師,9,程序分析的定義,指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動,對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。 程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為對象,研究分析一個完整的工藝程序,從第一個工作到最后一個工作進行全面研究、分析有無多余或重復的作業(yè),程序是否合理,搬運是否太多,等待是否太長等,進一步改善工作程序和工作方法。,2019/6/30,PE工程師,10,程序分析的目的,取消不必要的程序(工藝、作業(yè)、動作) 合并一些過于細分或重復的工作 改變部分作業(yè)程序,以避免重復 調(diào)整布局,以節(jié)省搬運。 重排和簡化剩余的程序,重新組織一個效率更高的程序,2019/6/30,PE工程師,11,程序分析圖表,人型的流程程序圖 物型的流程程序圖,線路圖,人機程序分析圖 聯(lián)合程序圖,工作時雙手的移動,布置與路線分析,產(chǎn)品/材料/人的流動分析,整個制造程序分析,閑余能量分析,工藝程序圖,作業(yè)者程序圖,程 序 分 析,2019/6/30,PE工程師,12,程序分析基本原則,盡可能取消不必要的工序; 合并工序,減少搬運; 安排最佳的順序; 使各工序盡可能經(jīng)濟化; 找出最經(jīng)濟的移動方法; 盡可能地減少在制品的貯存。,2019/6/30,PE工程師,13,程序分析的技巧,一個不忘 不忘動作經(jīng)濟原則; 四大法寶 取消、合并、重排、簡化; 五大現(xiàn)象 作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待; 5W2H技巧 對目的、方法、人物、時間、地點 進行提問。 5 WHY分析 凡事都要問五個為什么,2019/6/30,PE工程師,14,ECRS(四大法寶),2019/6/30,PE工程師,15,5W2H 技巧,2019/6/30,PE工程師,16,WHY-WHY分析,解決問題的工具之一; 將引起此現(xiàn)象之真正原因,用“為何為何”這重復來找出; 使用于發(fā)生源與故障之對策; 用為何為何來分析與學習設(shè)備的原理; 用為何為何分析來學習追究問題的方法。,2019/6/30,PE工程師,17,WHY-WHY分析,(進行WHY-WHY分析時的留意事項) 1. 在現(xiàn)場一邊看著現(xiàn)物來進行 不能只是在辦公桌上推測。 2. 定量地表示 不可含糊不清地表達! 3. 從原理、原則進行 合乎邏輯地進行,以原理、原則結(jié)束。,2019/6/30,PE工程師,18,WHY-WHY分析之案例,振動加劇造成故障,軸承磨損,循環(huán)液太少,循環(huán)管理道中灰塵堵塞,循環(huán)管道的斷面太小,臨時使用的不合適替代品,預(yù)備品為何不足,定期維護時沒有洗凈管道,定期維護時保養(yǎng)部門沒有委托現(xiàn)場進行洗凈工作,因清洗時,造成管道破裂而被交換,因此忽略了洗凈工作,軸承的質(zhì)量不好,能否使用無油軸承,為何會有這樣的灰塵,是否能立即發(fā)現(xiàn)液體的減少,是否能立即發(fā)現(xiàn)磨損的原因,是否能立即發(fā)現(xiàn)灰塵堵塞的狀態(tài),2019/6/30,PE工程師,19,五大現(xiàn)象分析,作業(yè) 搬運 檢驗 貯存 等待,2019/6/30,PE工程師,20,程序分析圖符號,2019/6/30,PE工程師,21,A. 作業(yè),指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學、機械或被人為變更狀態(tài)。 記號:用大圓形作為加工記號。如碰上加工又要做檢查時,則加工的大圓記號內(nèi)加上檢查的方型記號 例: 指加工的第3工序. 加工中同時檢查(外側(cè)為主要工序).,2019/6/30,PE工程師,22,B. 搬運,指材料、零件、半成品、成品從某一位置被子移動至另一位置。 記號:約為加工的大圓記號的1/2大小的小圓,內(nèi)側(cè)可注明搬運的機器或工具。 指用卡車搬運。 有時因與大圓的記號不易區(qū)別,也有使用箭頭記號( 或 ),2019/6/30,PE工程師,23,C. 檢查,指材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測,并將其結(jié)果與基準比較作為判別合格或不合格。 記號: 品質(zhì)檢查 數(shù)量檢查 品質(zhì)與數(shù)量的檢查,2019/6/30,PE工程師,24,D. 停滯,指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲。 記號: -原材料、零件的存儲 -半成品、成品的存儲 -工序中的滯留。 有時為了區(qū)別于儲存,也可以把工序中的滯留用半圓( )為記號。,2019/6/30,PE工程師,25,程序圖記號之應(yīng)用,2019/6/30,PE工程師,26,程序分析調(diào)查項目,2019/6/30,PE工程師,27,程序分析研究事項,2019/6/30,PE工程師,28,程序分析研究事項,2019/6/30,PE工程師,29,工藝分析,工藝分析的意義 工藝程序圖 工藝程序圖的構(gòu)成 工藝程序圖的案例,2019/6/30,PE工程師,30,工藝分析的意義,工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析,把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。 目的:改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝流程和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。通過嚴格的考查與分析,設(shè)計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝流程、空間配置。 手段:工藝流程圖,2019/6/30,PE工程師,31,工藝流程圖,工藝程序圖僅作出程序中的“作業(yè)”,以及保證作業(yè)效果的“檢驗”兩種主要動作,避免了圖形的冗長和復雜,可以很方便地研究整個程序的先后次序。,2019/6/30,PE工程師,32,工藝流程圖的內(nèi)容,工藝流程的全面概況 各工序之間的相互關(guān)系 機器設(shè)備、工作范圍 所需時間及順序 工藝所需的時間 各種材料及零件的投入 工藝順序,各項作業(yè)及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置 原材料的規(guī)格和零件的加工要求 制造程序及工藝布置的大概輪廓 所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量,2019/6/30,PE工程師,33,工藝流程圖的構(gòu)成,引入原料 (或零件),在零件上完成很多的作業(yè),引入物件,局部裝配或加工,引入物件,局部裝配或加工,局部裝配或加工,引入原料 (或零件),1,2,1,3,2,2019/6/30,PE工程師,34,工藝流程圖案例,1接合器套 2隔離墊圈 3銷 4隔離圓筒 5內(nèi)部套圈 6接合器帽 7盅套圈,2019/6/30,PE工程師,35,工藝流程圖案例,2019/6/30,PE工程師,36,工藝流程圖畫法,繪制其工藝流程圖時從右邊開始,從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進行的作業(yè)和檢查,以小時計的單件時間標明在作業(yè)流程的左邊。作業(yè)、檢驗的工藝內(nèi)容表示在符號的右邊。如果檢驗員是計時工作制,則可以不計算時間。 若有多個零件均從右向左,按其在主要件上的裝配順序,依次排列。符號之間的垂直短線約6 mm。 如有很多工作,需要分成幾部分去分別處理,此時由一個主要程序分成幾個分程序,通常是將主要的分程序置于最右邊的一行,其余的依其重要性,自右向左依次排列。,2019/6/30,PE工程師,37,工藝流程圖練習,開關(guān)轉(zhuǎn)子裝配圖 由軸1、停擋2及模壓塑料體3組成。,2019/6/30,PE工程師,38,軸為銅棒料,直徑10mm 作業(yè)1:在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷(0.025h) 作業(yè)2:在同一車床上車另一端面(0.010 h)。 此作業(yè)后,工件送去檢查。 檢查1:檢查尺寸和表面粗糙度(不計算時間)。然后將工件從檢查處送銑床。 作業(yè)3:在臥式銑床上跨銑端部的4個平面(0.070h).交工件送往鉗工臺。 作業(yè)4:在鉗工臺去毛刺(0.020h)。工件送回檢查處。 檢查2:機械加工的最終檢查(不規(guī)定時間)。工件送往電鍍車間。 作業(yè)5:去除油污(00015h)。 作業(yè)6:鍍鎘(0008h)工件送回檢查處。 檢查3:最終檢查(不規(guī)定時間)。,1)軸,2019/6/30,PE工程師,39,塑料體上已有與縱、橫線同心的孔 作業(yè)7:在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊,鎮(zhèn)孔并鉸至尺寸(0080h)。 作業(yè)8:在雙軸臺鉆上鉆橫孔(放停檔用)并去毛刺(0022h),送檢查處。 圖5-6開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝流程圖 檢查4:檢查最終尺寸與表面粗糙度(不規(guī)定時間)然后送至零件軸處。 作業(yè)9:把模壓體裝入軸的小端(0020h)。,2)模壓塑料體,2019/6/30,PE工程師,40,停檔由直徑為5 mm的圓鋼制成 作業(yè)10:在轉(zhuǎn)塔車床上車出柄部,倒角并切斷(0025h) 作業(yè)l1:在砂輪機上去除尖頭(0005h)。送檢查處。 檢查5:檢查尺寸與表面粗糙度。送電鍍車間。 作業(yè)12;去除油污(00015 h)。 作業(yè)13:鍍隔( 0. 00 6h)。送檢查處。 檢查6:最終檢查(不規(guī)定時間)檢查合格后,送往成品零件部等裝配。 作業(yè)14:將停檔裝入模壓體(裝配件)輕輕鉚合,使其固定在位置上(0045h)。 檢查7:最終檢查完成的部件(不規(guī)定時間)然后送成品零件庫。,3)停檔,2019/6/30,PE工程師,41,開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝流程圖,2019/6/30,PE工程師,42,工藝流程圖案例,6,7,5,帽子,鋼軸,輪子(),車身,彩盒,注塑,去水口,檢查,檢查,入盒,檢查,注塑,去水口,檢查,注塑,去水口,檢查,裝配,裝帽子,2019/6/30,PE工程師,43,工藝流程分析的具體做法,1.展開預(yù)備調(diào)查 預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容: 制品的產(chǎn)量(計劃、實績) 制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標準 檢查的標準 設(shè)備的配置 工程的種類 使用的原料 2.制作工藝流程圖 3.測定各工序的必須項目,填入相應(yīng)數(shù)值 參考作業(yè)流程分析測定項目參考表,2019/6/30,PE工程師,44,測定項目一覽表,2019/6/30,PE工程師,45,分析測定項目,2019/6/30,PE工程師,46,整理測定結(jié)果,2019/6/30,PE工程師,47,制定工藝時間表,2019/6/30,PE工程師,48,作業(yè)分析,作業(yè)分析的意義 人機作業(yè)分析 閑余能量分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析,2019/6/30,PE工程師,49,作業(yè)分析的定義,通過對以人為主的工序的詳細研究,使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學地組合、合理地布置和安排,達到工序結(jié)構(gòu)合理,減輕勞動強度,減少作業(yè)的工時消耗,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析,稱為作業(yè)分析。,2019/6/30,PE工程師,50,作業(yè)分析的類型,根據(jù)不同的調(diào)查目的,作業(yè)分析可分為: 人機作業(yè)分析(含閑余能量分析); 聯(lián)合作業(yè)分析; 雙手作業(yè)分析。,2019/6/30,PE工程師,51,人機作業(yè)分析,在機器的工作過程中,調(diào)查、了解在作業(yè)周期(加工完一個零件的整個過程稱為一個作業(yè)周期或周程)內(nèi)機器作業(yè)與工人作業(yè)的相互關(guān)系,以充分利用機器與工人的能量及平衡作業(yè)。 利用人機作業(yè)圖,可將生產(chǎn)過程中,工人作業(yè)的手動時間和機器的機動時間清楚地表現(xiàn)出來。,2019/6/30,PE工程師,52,人機作業(yè)圖的構(gòu)成,以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。如1cm代表10min等。 在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機,作出垂線。最左方為工人作業(yè)時的動作單元及垂線,在此垂線上按所取的時間比例,由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人作業(yè)時用實線(或其它方式)表示,空閑用虛線 (或其它方法)表示,機器同樣。 待人與機器的作業(yè)時間均已記錄之后,在此圖的下端將工人與機器的作業(yè)時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計,供分析時參考。,2019/6/30,PE工程師,53,人機作業(yè)圖的構(gòu)成,2019/6/30,PE工程師,54,人機作業(yè)圖的案例,2019/6/30,PE工程師,55,人機作業(yè)案例分析,2019/6/30,PE工程師,56,人機作業(yè)案例分析,工作:銑平面 圖號:B239/1 產(chǎn)品:B239鑄件 機器:4號立銑 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力達 日期: 2000/08/18,2019/6/30,PE工程師,57,案例改善,工作:銑平面 圖號:B239/1 產(chǎn)品:B239鑄件 機器:4號立銑 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力達 日期: 2000/08/18,2019/6/30,PE工程師,58,改善示例,工作:銑平面 圖號:B239/1 產(chǎn)品:B239鑄件 機器:4號立銑 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力達 日期: 2000/08/18,2019/6/30,PE工程師,59,改善一:,將“準備下一工件” 放在加工周期內(nèi)進行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),空閑,空閑,人,機,時間,單獨工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸下工件,工作:銑平面 圖號:B239/1 產(chǎn)品:B239鑄件 機器:4號立銑 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力達 日期: 2000/08/18,2019/6/30,PE工程師,60,將“準備下一工件”、 “完成件放入箱內(nèi)” 放在加工周期內(nèi)進行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,準備下一工件,裝上工件,空閑,卸下工件,完成件放箱內(nèi),空閑,空閑,人,機,時間,單獨工作,空閑,共同工作,被裝上工件,加工,卸下工件,改善二:,工作:銑平面 圖號:B239/1 產(chǎn)品:B239鑄件 機器:4號立銑 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力達 日期: 2000/08/18,2019/6/30,PE工程師,61,有時,經(jīng)過分析改善后,機器的周期時間仍然較長,在每一作業(yè)周期內(nèi),人仍有較多的空閑時間。此時,可改善的方法有兩種: 1. 增加其它工作 2. 利用空閑時間多作業(yè)一臺機器,工作:車心棒外圓 圖號:B239/1 產(chǎn)品:B239 機器:L25 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力達 日期: 2000/08/18,一人雙機改良,2019/6/30,PE工程師,62,工作:車心棒外圓 圖號:B239/1 產(chǎn)品:B239 機器:L25+L26 速度:80r/min 走刀量:380mm/min 制作: 通力達 日期: 2000/08/18,一人雙機改良,2019/6/30,PE工程師,63,練習:人-機作業(yè)圖,某人作業(yè)兩臺半自動車床,程序為: 進料:0.5min; 車削:1min; 退料:0.25min 此兩臺車床加工同一零件,能自動車削和自動停止。 試繪制此作業(yè)的人-機作業(yè)圖。,2019/6/30,PE工程師,64,閑余能量分析,從前例可知: 工作周期未改變 一人作業(yè)雙機 工作周期內(nèi)完成2件 總產(chǎn)量增加100% 機器的空閑時間 機器閑余能量 工人的空閑時間 工人閑余能量,2019/6/30,PE工程師,65,機器閑余能量分析,機器 時間,加工 時間,裝卸 時間,等待 時間,SMED,Line Balancing,VE/VA,2019/6/30,PE工程師,66,工人閑余能量分析,工人與機器數(shù),N工人可作業(yè)的機器數(shù) L裝、卸工件時間 M機器工作時間 W工人從一臺機器走到 另一臺機器的時間,2019/6/30,PE工程師,67,練習:可作業(yè)幾臺機器?,裝卸工件時間每臺為1.41min/次; 從一臺機器走到另一臺機器的時間為0.08min; 機器自動切削時間為4.34min.,N=,1.41+4.34,1.41+0.08,=,3.86,2019/6/30,PE工程師,68,聯(lián)合作業(yè),在生產(chǎn)現(xiàn)場,兩個或兩個以上的作業(yè)員同時對一臺機器(一項工作)進行工作,稱為聯(lián)合作業(yè)。 聯(lián)合作業(yè)分析的意義: 1 發(fā)掘空閑與等待時間; 2 使工作平衡; 3 減少周期時間; 4 獲得最大的機器利用率; 5 合適的指派人員與機器; 6 決定最合適的方法。,2019/6/30,PE工程師,69,例:某工廠的成品用小木箱包裝后,堆放在工廠的倉庫內(nèi),每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫(待運出廠)。堆高機每次搬運一塊板,回程則將空板運回,再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需6min;堆高機來回一次需3min。,倉 庫,甲,板1,儲運處,板2,機,乙,聯(lián)合作業(yè)案例,2019/6/30,PE工程師,70,聯(lián)合作業(yè)圖,2019/6/30,PE工程師,71,聯(lián)合作業(yè)圖改善,2019/6/30,PE工程師,72,第 二 篇 新產(chǎn)品導入三階段,2019/6/30,PE工程師,73,目 錄,樣品制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 控制計劃 特殊特性 過程能力 PE在各個階段的職責,2019/6/30,PE工程師,74,樣品制作階段,樣機評審 工程圖樣 S/C 特殊特性確定 控制計劃 材料清單(BOM) 生產(chǎn)條件的策劃,2019/6/30,PE工程師,75,樣機評審,樣機均應(yīng)被評審以: 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)格和報告數(shù)據(jù) 保證對產(chǎn)品/過程特殊特性給予了特別的關(guān)注 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以建立初始過程參數(shù)和包裝要求 針對任何相關(guān)問題、變異和成本影響與顧客進行溝通 PE工程師及生產(chǎn)相關(guān)人員了解設(shè)計可實現(xiàn)性的最佳時機 PE工程師之關(guān)注點: 設(shè)計、概念、功能和對制造變異的敏感度、制造/裝配過程、尺寸公差、性能要求、零件數(shù)量、過程調(diào)整、材料處理,2019/6/30,PE工程師,76,工程圖樣,工程圖樣(設(shè)計加工圖紙): 工程圖樣應(yīng)包括控制計劃上確定的特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性. 當沒有工程圖樣時,PE人員應(yīng)就控制圖樣進行評審確定哪些特性影響裝配、功能、壽命和政府規(guī)定的安全要求。 工程圖樣應(yīng)被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查。 應(yīng)能清楚地標識控制或基準/定位面,以便能為整個控制過程設(shè)計合適的測量工具和設(shè)備。 應(yīng)評價尺寸的可行性,并與制造工業(yè)和測量標準保持一致。,2019/6/30,PE工程師,77,特殊特性,特殊特性: 研發(fā)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性、經(jīng)驗數(shù)據(jù)、顧客的信息與要求關(guān)注制定產(chǎn)品的特殊特性明細表,以期在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中加強控制。 特殊特性來源以下: 1) 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想; 2) 可靠性目標/要求的確定; 3) 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性; 4) 類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。 PE工程師應(yīng)了解特殊特性清單,并給予適當?shù)难a充,設(shè)想過程中控制的方法。,2019/6/30,PE工程師,78,控制計劃,控制計劃是控制零件與過程系統(tǒng)的書面描述,單獨的控制計劃包括三個階段: 樣件:在制造過程中,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述; 試生產(chǎn):在樣件試制之后,全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述; 生產(chǎn):在大批量生產(chǎn)中,將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。,2019/6/30,PE工程師,79,材料清單,PE人員應(yīng)清楚材料清單以: 清楚產(chǎn)品的實現(xiàn)所依賴的材料明細 材料的規(guī)格、性能、材質(zhì)是否變化 特殊特性應(yīng)用在材料上的控制 不同材料在生產(chǎn)線上的預(yù)測 與其它機種的對比 預(yù)防錯誤的發(fā)生,2019/6/30,PE工程師,80,生產(chǎn)條件的策劃,為支持產(chǎn)品實現(xiàn)必須的5M1E: 設(shè)備的準備:PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具; 方法的準備:PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實現(xiàn)方法及操作標準進行策劃,并參考以前類似的經(jīng)驗編制QC工程表、作業(yè)指導書等; 測試系統(tǒng)的準備:與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實現(xiàn)性進行策劃并設(shè)計測試儀器與系統(tǒng); 操作環(huán)境的策劃:PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進行策劃:照明、溫濕度、靜電、防塵度等進行測試與準備; 人員的準備:PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實現(xiàn)難度及特性值,充分掌握實現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進行相應(yīng)的培訓; 材料的準備:對于物料清單中的新規(guī)物料,PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量,參與對供應(yīng)商現(xiàn)場的評估、材料的測試與考核工作。,2019/6/30,PE工程師,81,試生產(chǎn)階段,過程流程圖(Flow Chart) 過程指導書 初始過程能力研究(CpK) 包裝評價(Package) 生產(chǎn)件的批準,2019/6/30,PE工程師,82,過程流程圖,過程流程圖:系統(tǒng)地提出了現(xiàn)有的或提出的過程流程,它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人員變化的原因。 PE工程師應(yīng)對過程流程圖進行分析,特別關(guān)注特殊特性的產(chǎn)生工位與控制檢查工位,及其檢查頻度與方法,并列出特殊特性與制造工位的關(guān)系矩陣圖。 PE人同應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的特殊特性與過程流程圖確定場地平面布置圖,確定檢測點的可接受性、控制圖的位置布局、儀器儀表的應(yīng)用、中間維修站與不合格材料的貯存區(qū),并且所有的材料流程圖應(yīng)與過程流程圖相一致。,2019/6/30,PE工程師,83,過程指導書,PE人員在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段應(yīng)制定或獲得以下過程指導書: 失效模式及后果分析(FMEA);/控制計劃; 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、檢驗標準、行業(yè)標準; 過程流程圖;/場地平面布置圖; 特性矩陣圖;/包裝標準; 過程參數(shù);/生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能與知識; 搬運要求;/過程的操作者,2019/6/30,PE工程師,84,初始過程能力,PE工程師應(yīng)對即將投入試生產(chǎn)的產(chǎn)品制定或獲得一份初始過程能力計劃,對特殊特性加以控制。 常用方法是直方圖、控制圖。,2019/6/30,PE工程師,85,包裝評價,一般由多功能小組或研發(fā)中心設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝,其包裝要求應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變; PE工程師應(yīng)對包裝進行試驗,并依據(jù)相應(yīng)的試驗標準,給同試驗結(jié)果與報告。 所有的試裝運(可行的情況下)和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護,顧客規(guī)定的包裝不排除公司內(nèi)部對包裝方法的評價;,2019/6/30,PE工程師,86,生產(chǎn)件批準,生產(chǎn)件在試產(chǎn)過程中必須獲得批準,以保證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是符合技術(shù)要求與性能要求的; 生產(chǎn)件批準方法:供應(yīng)商現(xiàn)場考核、材料樣品試驗、參與產(chǎn)品試產(chǎn)并驗證、供應(yīng)商談判以期量產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量的確保。 批準參與部門:研發(fā)技術(shù)部門/工程部門/品質(zhì)保證部門等相關(guān)人員(PE是生產(chǎn)件批準的不可缺少的成員之一),2019/6/30,PE工程師,87,批量生產(chǎn)階段,過程能力 顧客滿意,2019/6/30,PE工程師,88,過程能力,過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大?。?控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用于識別過程變差的工具,分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差; 要做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因,還要解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 為提出并評審包括價格、時間進度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。,2019/6/30,PE工程師,89,過程能力計算,2019/6/30,PE工程師,90,顧客滿意,產(chǎn)品與服務(wù)的策劃及試產(chǎn)所顯示的過程能力并不能持續(xù)地保證顧客滿意,所以量產(chǎn)階段才是顯示PE工程師的工作業(yè)績與有效性的最好時機; 如何保證產(chǎn)品與生產(chǎn)過程的最順暢、質(zhì)量最完備、交貨期最準確、作業(yè)員最熟練等一系列的效果均需要PE工程師去完成。 此階段的糾正與預(yù)防措施及不斷地解決問題與持續(xù)改進均是PE工程師帶給公司與顧客的最好回報。 量產(chǎn)階段的維持向上是每一個PE人員的最神圣最愉快的經(jīng)歷。,2019/6/30,PE工程師,91,第 三 篇 標準化管理,2019/6/30,PE工程師,92,目 錄,PDCA與SDCA 標準的主要特征 產(chǎn)品標準化 工藝標準化 工時標準化 生產(chǎn)線平衡,2019/6/30,PE工程師,93,PDCA與SDCA,P,D,C,A,改 進,計劃,查核,改進,執(zhí)行,計劃執(zhí)行查核改進,S,D,C,A,改 進,標準化,查核,處置,執(zhí)行,標準化執(zhí)行查核處置,2019/6/30,PE工程師,94,維持和改進標準,S,D,C,A,P,D,C,A,S,D,C,A,P,D,C,A,時間,改 進,2019/6/30,PE工程師,95,標準的主要特征,代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供了一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 提供了一個衡量績效的方法 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標及訓練目的 建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ) 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法 無需擔憂熟練工人離開后沒辦法工作,2019/6/30,PE工程師,96,產(chǎn)品標準化,材料標準,工程 規(guī)范,標準 樣件,結(jié)構(gòu)標準,零件標準,2019/6/30,PE工程師,97,工藝標準化,工藝流程,工位加工,測試方法,現(xiàn)場布置,2019/6/30,PE工程師,98,工時標準化,標準時間 在對此項工作熟練的作業(yè)者,在良好的作業(yè)條件下,按照標準的作業(yè)方法和作業(yè)條件,以在精神和肉體方面都不勉強的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個周期或一個單位的指定作業(yè)所必需的時間。 1)標準作業(yè)條件 2)標準作業(yè)方法 3)標準作業(yè)能力 4)標準作業(yè)速度,2019/6/30,PE工程師,99,工時標準化的目的,是所有工作計劃的基礎(chǔ) 是作為檢驗工作成果的一個標準尺度 可用于估計成本價 可作為作業(yè)指導 不能將過去的成績作為基礎(chǔ)的標準工時,否則就把損失掩蓋了。,2019/6/30,PE工程師,100,標準時間的構(gòu)成,標準時間= 正規(guī)作業(yè)時間+寬裕作業(yè)時間 = 正規(guī)作業(yè)時間 X(1+寬裕系數(shù)) 寬裕時間是對生理的要求,疲勞恢復的時間,隨機發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時間合計之后,對應(yīng)平均每個單位的正規(guī)作業(yè)時間再計算而成的時間,2019/6/30,PE工程師,101,標準時間的構(gòu)成,標準時間,正規(guī)作業(yè)時間,寬裕時間,主作業(yè)時間,開始、結(jié)束、準備、整理時間,生理需要時間,疲勞寬裕時間,作業(yè)寬裕時間,其它寬裕時間,主體作業(yè)時間,伴隨作業(yè)時間,2019/6/30,PE工程師,102,正規(guī)作業(yè)時間計算,統(tǒng)計法: a 經(jīng)驗估計法 b 實績資料法 時間觀測法: c 使用秒表法 d 隨機抽樣法 e VTR 合成法: f pts(既定時間標準法) g 標準時間資料法,2019/6/30,PE工程師,103,經(jīng)驗估計法,由具有豐富經(jīng)驗的人根據(jù)加工物或其圖紙決定作業(yè)條件及時間的方法 多使用于諸如個別定貨生產(chǎn)周期時間較長,重復性較少的企業(yè) 估計時間因人而異,因此缺乏客觀性,2019/6/30,PE工程師,104,實際資料法,整理應(yīng)用過去的實際時間的方法 實際資料的收集、統(tǒng)計、整理耗費時間 實際時間中有可能包含很多損失,因此很難說是真正意義是的標準時間,2019/6/30,PE工程師,105,使用秒表法,用秒表直接地連續(xù)測定作業(yè),把整理后的測定時間作為標準時間,既簡單又可適用手任何作業(yè),因此普及面很廣 把測定時間變換成基準時間需要評估,但評估時不免帶有觀測者的主觀性,因此稍欠缺客觀性 如果沒有進行作業(yè),就無法設(shè)定標準時間,因此不可以須事前設(shè)定,2019/6/30,PE工程師,106,工作抽樣法,以運行分析的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),根據(jù)各要素作業(yè)的發(fā)生比率,期間投入的工時數(shù)和產(chǎn)量的關(guān)系決定時間的方法 主要針對作業(yè)方法,作業(yè)條件等不確定的作業(yè),周期時間長的作業(yè)來設(shè)定時間 需要評估,2019/6/30,PE工程師,107,PTS,對于作業(yè)者進行的每個動作以按照時間值的變動因素而設(shè)定的“動作時間表”來估計時間的方法 這些時間值是以某基準速度為前提而設(shè)定,因此不需要評估,無測定者主觀性 作業(yè)者即使不進行作業(yè),如果知道其作業(yè)工程及作業(yè)條件,可以事前設(shè)定最適合的方法,并以此為基礎(chǔ)設(shè)定標準時間 適用于周期短,重復性較高的作業(yè),2019/6/30,PE工程師,108,標準時間資料法,是指按照PTS所測的時間資料,按照要素作業(yè)分類,把各變動因素整理及分類后成為企業(yè)里獨自的時間資料。 如果有使用手冊,誰都可以在短時間內(nèi)進行時間設(shè)定 有必要定期進行時間資料的維護,2019/6/30,PE工程師,109,設(shè)定寬裕系數(shù),所謂寬裕是對作業(yè)時必不可少的延遲進行的補償,制定標準時,要包含必要的延遲。 寬裕系數(shù)的設(shè)定: 疲勞寬裕: 作業(yè)環(huán)境及條件,根據(jù)熱、冷、照明、氣體、粉塵、噪聲、振動、濕氣等程度 根據(jù)作業(yè)姿勢,座姿、立姿等姿勢不平衡的程度 根據(jù)精神的努力,檢查、點檢等精神緊張的程度 根據(jù)肉體的努力,重力、作業(yè)位置等肉體努力程度 作業(yè)寬裕: 根據(jù)管理,作業(yè)特性,有必要,但不正規(guī)的作業(yè)發(fā)生的程度 現(xiàn)場寬裕: 根據(jù)管理上的要求:管理監(jiān)督者的方針,2019/6/30,PE工程師,110,生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡:幾個人分擔一個工作,用一定的速度以先后順序使物品流動的方式叫做“流水線生產(chǎn)方式”。在這種方式中因分配在各個工位的工作量的差異以及作業(yè)者能力的差異而產(chǎn)生“作業(yè)者等待工作”、“堆積的產(chǎn)生”等浪費現(xiàn)象出現(xiàn)。 生產(chǎn)線平衡效率 = 各工位正規(guī)則作業(yè)時間合計 最大時間工位的作業(yè)時間X工位數(shù),2019/6/30,PE工程師,111,生產(chǎn)線平衡分析步驟,讓作業(yè)者用普通的速度作業(yè),然后用秒表測定三至十次。 畫出節(jié)拍時間圖(節(jié)拍時間:各個工位完成單位定量的正規(guī)生產(chǎn)時間)。 探討生產(chǎn)線平衡: A 瓶頸工位:最大時間工位,需對要素作業(yè)的改善進行檢討,前后工位的分配合理性進行探討。 B 為了減少節(jié)拍時間圖的起伏,進行要素作業(yè)的重組(均衡化) C 重畫節(jié)拍時間圖之后探討有沒有進一步改善的余地(主要從作業(yè)方法,作業(yè)者能力著手分析與改善)。,2019/6/30,PE工程師,112,生產(chǎn)線平衡改善,生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。 生產(chǎn)線平衡可以無限接近100%,但不能達到100%最理想的狀態(tài)。 改善生產(chǎn)線平衡:作業(yè)時間的縮短。 通過使人的作業(yè)自動化,而改善作業(yè)方法; 把作業(yè)時間長的一部分作業(yè)移到作業(yè)時間短的作業(yè)工位,進行合理配置; 同樣的時間節(jié)拍情況下把人員配置減少到最?。?同樣人員的情況下,以最短的時間節(jié)拍進行工位編成。,2019/6/30,PE工程師,113,第 四 篇 現(xiàn)場管理與改善,2019/6/30,PE工程師,114,目 錄,現(xiàn)場的五大任務(wù) 現(xiàn)場改善的3S 現(xiàn)場的4M檢查 現(xiàn)場5S管理 現(xiàn)場管理的三大課題 現(xiàn)場目標管理 改善的12大技巧 可視化管理,2019/6/30,PE工程師,115,現(xiàn)場的五大任務(wù),2019/6/30,PE工程師,116,現(xiàn)場改善的3S,2019/6/30,PE工程師,117,現(xiàn)場的4M檢查,2019/6/30,PE工程師,118,現(xiàn)場的5S管理,2019/6/30,PE工程師,119,現(xiàn)場管理的三大課題,1、整理作業(yè)現(xiàn)場的基本條件 沒有不必要的東西 必要的東西及放置方式有被規(guī)定 每個人都看得出那是何物(實施目視管理) 2、制作能被遵守的作業(yè)標準 明確地訂定作業(yè)標準 追求并排除過度勉強、不勻稱、浪費的作業(yè)(提高生產(chǎn)性) 追求容易遵守的作業(yè)標準 3、制作裝置的管理基準及整備 學習裝置、測定儀器的原理、構(gòu)造、原則 進行裝置及測定儀器的點檢 制作裝置及治工具、測定儀器的管理基準,2019/6/30,PE工程師,120,現(xiàn)場目標管理,目標管理: 分擔公司總體目標的哪一部分,應(yīng)分擔多少?以此來設(shè)定具體的個別目標,這就是所謂的目標展開,即目標管理。,總體目標,分解目標,著眼重點部分,新的部分目標,個別目標,反復進行,2019/6/30,PE工程師,121,規(guī)則1:采用什么樣的區(qū)分方法 1) 現(xiàn)狀易把握 2)目標易展開 3)對策易實施 4)成果易把握 規(guī)則2:給各部分分攤多少目標 1)構(gòu)成比:討論有關(guān)各部分的金額、數(shù)量、時間等的構(gòu)成比,對較大的部分支分攤目標。 2)容易性:對較容易的部分分攤目標。 3)對比:把集團中各企業(yè)、車間、工程、產(chǎn)品和其它同種對象比較,對較差的部分分攤目標。 4)整體貢獻:對其它方面能產(chǎn)生良好的影響。 5)理論:對大家都認為是理所當然的部分分攤目標。,目標展開規(guī)則,2019/6/30,PE工程師,122,規(guī)則3:以流水作業(yè)為主的職場目標展開 1) 如果車間有好幾條流水作業(yè)生產(chǎn)線,先確定對哪條生產(chǎn)線進行目標展開; 2)調(diào)查生產(chǎn)線的運行時間、停止時間,并設(shè)定目標,把停止時間分為計劃停止和故障停止時間,并調(diào)查其內(nèi)容,設(shè)定每個項目的削減目標; 3)對確定的生產(chǎn)線,作業(yè)其“節(jié)拍時間圖” 4)確定采用何種方法:a)不改變生產(chǎn)線節(jié)拍時間,減少工位數(shù)或把此工位的要素作業(yè)移到其它工位中;b) 不改變工位,減少節(jié)拍時間(把超出節(jié)拍時間的工位的要素作業(yè)移到其它工位中去);c) 將前兩項組合,設(shè)定工位數(shù)要減少多少,或節(jié)拍時間要縮短多少等具體數(shù)據(jù)。 5)據(jù)此得出哪一個工位,哪一個要素作業(yè)的時間應(yīng)削減多少。,目標展開規(guī)則,2019/6/30,PE工程師,123,目標展開形式,總體目標,體,個,獻,標,具,的,貢,別,率,目,2019/6/30,PE工程師,124,設(shè)定具體的個別目標,然后在生產(chǎn)活動中去尋求能實現(xiàn)這些個別目標的對策。其措施為: a) 能綜合地概括到生產(chǎn)活動的全貌; b) 在尋求各種措施時,著眼于最能提高生產(chǎn)力的源泉; c) 在各種制約條件中,應(yīng)選擇最適合的,而且堅信其措施是有效的。 有效地執(zhí)行PDCA的循環(huán): a) 構(gòu)成:形成結(jié)構(gòu)與組織,使其構(gòu)成一體化 b) 行動:為了達到目標要籌劃此什么 c) 策劃:確定應(yīng)具有怎樣的工作方式、性能、性質(zhì)等 d) 設(shè)計:為了發(fā)揮其作用、性能,如何用人-機-物構(gòu)成一個組織結(jié)構(gòu) e) 計劃:確定設(shè)計的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)如何運轉(zhuǎn) f) 作業(yè):根據(jù)計劃,使組織結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)的具體工作 g) 控制:明白計劃與作業(yè)的差異并進行修正,對策選擇與實施,2019/6/30,PE工程師,125,改善的步驟,改善的步驟,對問題的掌握,提出解決方案,問題的解決,1)著眼點,2)調(diào)查,3)構(gòu)思,4)歸納,5)提出改善方案,6)實施改善,7)持續(xù),8)提出改善報告,。喲!這有問題,。能不能改善,?,F(xiàn)有狀況是什么樣呢?,。為什么會是這種狀態(tài)?,。這種方法會產(chǎn)生怎樣的效果?,。還有這樣的方法!,。這樣就可以克服缺點了吧?,。哪種方法最好呢?,。投資少,效果最佳的是哪種方法?,。提出改善方案,征得上司認可。,。與上司商量,提高改善方案的水平。,。開始實施已被認可的改善方案。,。檢查改善的效果,。防止開倒車,維持改善后的狀況,。將已經(jīng)完成的改善項目,匯總成改善報告提交給上司?,2019/6/30,PE工程師,126,改善的方法,排除:最簡單的改善是停止進行該項工作,如果不進行該項工作,仍能達到目的,則應(yīng)去掉這項工人。 正與反:如果進行與其相反的動作,將會如何? 正常與例外:例外是指不經(jīng)常發(fā)生的事情,因此,檢查例外事項,要比數(shù)正常事項的數(shù)目快得多。 常數(shù)與變數(shù):只對發(fā)生變化的事項進行個別處理 擴大與縮小:太小的物件可以通過放大鏡或其它方法來使用,對于太大的物品,則可以想辦法制作出容易使用的控制器件。 結(jié)合與分離:如果使其結(jié)合在一起會怎樣,把它分開呢?,2019/6/30,PE工程師,127,改善的方法,聚集與分散:如果把相同性質(zhì)的集中在一起,則會提高效率。 附加與消除:有時附加點什么,就會變得很方便;相反有些事情卻去掉后更加方便。 順序顛倒:有時可以利用統(tǒng)計原理,將順序顛倒來提高效率。 補充與代替:去掉用手輔助的動作,想辦法制作夾具與工具。 并行與串行:有時可以同時進行的動作則同時完成,有時,先后進行反而效率高。 共同點與不同點:通過發(fā)揮共同點與不同點來推測物體的特性與區(qū)別。,2019/6/30,PE工程師,128,改善的技巧,2019/6/30,PE工程師,129,改善的技巧,2019/6/30,PE工程師,130,可視化管理,可視化(目視)管理:是指通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法。 目視管理的目的 使作業(yè)容易化 防止錯誤的產(chǎn)生 2. 表示的對象 危險標示、操作錯誤的標示、放置的標示、區(qū)分物品的標示 人員的去處、內(nèi)容標示、指標的標示、設(shè)備與設(shè)施標示、PM管理上 的標示。 3. 制作表示道具的重點 從遠處看就懂 管理物品要標示(現(xiàn)地現(xiàn)物) 是好,是壞,誰都明白 工作場所明快、輕松 誰都會使用,方便地使用 誰都可以遵守,立刻可以改正,2019/6/30,PE工程師,131,1)將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常,則現(xiàn)場的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。何謂品質(zhì)因素:指對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響的因素,在制造車間,一般稱為4M1E:(Manpower, Material, Method, Machine, Environment)。 2)培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力。對機械化的現(xiàn)場,要向操作員講解機械設(shè)備或產(chǎn)品的原理原則及控制條件,提高對異音、振動、溫度、灰塵、運轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力,及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除。,判斷風機 風向、風力,判斷油箱油量,判斷螺絲松動,待料,在生產(chǎn)線的上方掛上待料牌,以便物料員早期發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)可視化管理,2019/6/30,PE工程師,132,管理項目:各部門為了判斷是否達到本部門所承擔的業(yè)務(wù)的目標,并據(jù)此采取必要措施的一種尺度。,1)實施活動板的管理(廣告牌管理):準確地抓住自己過去的努力成果;鞏固過去的成果,防止水

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