隧道工程培訓(xùn)教材

第一節(jié) 洞身開挖施工1. 適用范圍適用于 客專 范圍內(nèi)隧道洞身開挖施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開挖施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核、施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，告知安全風(fēng)險以及在過程中需采取的應(yīng)急措施。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1對隧道開挖的中線、高程、方向進(jìn)行復(fù)核，確保測量精度。2.2.2對開挖的洞身圍巖進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，探測前方圍巖的性質(zhì)，地質(zhì)狀況和不良地質(zhì)狀況，宏觀掌握隧道段落圍巖狀況；同時采用地質(zhì)鉆機(jī)對隧道圍巖進(jìn)行直觀探測，結(jié)合圍巖、支護(hù)的變形監(jiān)測，對圍巖狀況進(jìn)行分析，其結(jié)果與施工圖、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行比較，及時修正開挖、支護(hù)參數(shù)。2.2.3檢查高壓風(fēng)、水、電管路暢通，接頭完好，施工機(jī)具性能符合施工要求，機(jī)械性能良好。隧道內(nèi)排水系統(tǒng)完好。應(yīng)急材料、物資準(zhǔn)備妥當(dāng)，安全設(shè)施功能良好。3技術(shù)要求3.1隧道開挖中線、高程，開挖輪廓滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，嚴(yán)格控制超欠挖。3.2炮眼痕跡保存率符合規(guī)范要求。3.3級圍巖拱部平均線性超挖不大于10cm，最大超挖不大于20cm；級圍巖拱部平均線性超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm；級圍巖拱部平均線性超挖不大于10cm，最大超挖不大于15cm；邊墻平均線性超挖不大于10cm；拱腳和底腳以上1m范圍嚴(yán)禁欠挖。4施工程序與工藝流程4.1根據(jù)隧道圍巖狀況，隧道的開挖方法有全斷面法、臺階法、三臺階法、CD（中隔壁）法、CRD（交叉中隔壁）法、雙側(cè)導(dǎo)坑法等，根據(jù)開挖方法的不同，每一循環(huán)隧道開挖的程序有所不同。全斷面開挖是按隧道的設(shè)計(jì)輪廓一次開挖完成，；臺階法開挖分為兩步，即上臺階開挖支護(hù)后進(jìn)行下臺階開挖支護(hù)，完成一個開挖循環(huán)，適用于隧道內(nèi)、級圍巖地段；三臺階法將隧道一個斷面分為七個小的斷面進(jìn)行開挖，即上斷面開挖支護(hù)、中左斷面開挖支護(hù)、中右斷面開挖支護(hù)、下左斷面開挖支護(hù)、下右斷面開挖支護(hù)、核心土開挖、仰拱開挖支護(hù)，適用于適用于黃土隧道和級圍巖地段；CD法和CRD法都用于比較軟弱地層而且是大斷面隧道的場合，CD法是用鋼支撐和噴混凝土的隔壁將斷面分割開進(jìn)行開挖，CRD法是用隔壁和仰拱把斷面上下、左右分割進(jìn)行開挖，并在施工過程中每一步都用臨時仰拱封閉斷面。4.1.1每分部開挖循環(huán)施工程序施工準(zhǔn)備施工放樣鉆孔臺車（架）就位鉆孔清孔、鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收裝藥、連接起爆網(wǎng)絡(luò)爆破通風(fēng)排危初噴出碴支護(hù)4.1.1.1臺階法開挖施工程序施工準(zhǔn)備上臺階開挖下臺階開挖4.1.1.2三臺階七步開挖法開挖施工程序施工準(zhǔn)備上斷面開挖中左斷面開挖支護(hù)中右斷面開挖支護(hù)下左斷面開挖支護(hù)下右斷面開挖支護(hù)核心土開挖仰拱開挖支護(hù)4.1.1.3 CD法和CRD法開挖施工程序施工準(zhǔn)備上左斷面開挖支護(hù)下左斷面開挖支護(hù)上右斷面開挖支護(hù)下右斷面開挖支護(hù)仰拱左斷面開挖支護(hù)仰拱右斷面開挖支護(hù)拆除中隔壁。4.2工藝流程洞身開挖施工作業(yè)流程詳見圖15施工要求5.1施工準(zhǔn)備隧道開挖前，利用超前預(yù)報(bào)、超前鉆孔、監(jiān)控量測等探測結(jié)果，分析研究圍巖的性質(zhì)，探明前方圍巖的完整性、涌水、不良地質(zhì)等情況，對洞身實(shí)際的圍巖性質(zhì)與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行核對，確定開挖、支護(hù)參數(shù)。5.1.1開挖方法、鉆爆參數(shù)根據(jù)圍巖的軟弱狀況和隧道斷面，選擇合理的開挖方法，以少擾動為宗旨，把開挖對圍巖的損傷程度控制在最小限度，最大限度的發(fā)揮圍巖的自支護(hù)能力，確保隧道的施工和隧道主體安全。根據(jù)開挖方法，確定每開挖循環(huán)進(jìn)尺，炮眼深度，選擇合理的開槽方法，確定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，開挖周邊眼間距、開口位置選擇合理，周邊眼與輔助眼間距、布設(shè)方法選擇合理，確定周邊眼、輔助眼、掏槽眼、底板眼的裝藥方法、裝藥量，爆破的先后順序，雷管的段別，炮眼間的起爆網(wǎng)絡(luò)，引爆雷管使用電雷管。在開挖過程中，根據(jù)爆破效果和圍巖的監(jiān)測數(shù)據(jù)，不斷修正爆破參數(shù)。圖1 洞身開挖施工作業(yè)流程5.1.2支護(hù)參數(shù)根據(jù)圍巖的實(shí)際情況與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，如實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符時，應(yīng)及時申請變更，選擇合理的支護(hù)型式，并在施工過程中通過對支護(hù)的觀察和收斂變形數(shù)據(jù)不斷的修正支護(hù)參數(shù)，確保支護(hù)與圍巖實(shí)際相符合。5.2 施工工藝5.2.1施工放樣放樣時將隧道斷面、隧道中線用紅油漆精確地畫在掌子面上，并作出明顯的高程標(biāo)識點(diǎn)。精確定位炮眼位置。5.2.2鉆孔鉆孔的精度是保證爆破成功的首要因素，同時選擇合理的炮眼直徑，控制與藥卷之間的不耦合系數(shù)（一般控制在1.11.4之間）。精確控制鉆孔位置、方向和深度，鉆眼完畢，應(yīng)按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)檢查合格后，方可按設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥和炮泥堵塞。鉆孔時選用經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工司鉆周邊眼，盡量的減少鉆孔偏差，減小開口偏差和鉆孔孔底偏差以及方向偏差。根據(jù)目前一般隧道施工的實(shí)際情況，采用氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，炮眼長度根據(jù)圍巖狀況，最大長度不超過4m，并視圍巖的不同情況，合理選擇進(jìn)尺，外插角不大于5，鉆孔實(shí)際操作做到“準(zhǔn)、平、直、齊”四個字，并采用“炮棍瞄準(zhǔn)法”控制炮孔間的平行，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的老鉆工精心指揮來確保鉆孔的精度，其鉆孔方向偏差控制在3cm/m5cm/m以內(nèi)。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。5.2.3裝藥裝藥量的多少和裝藥的方式是隧道光面爆破的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，應(yīng)使藥量沿炮眼全長合理分布，并合理選擇炸藥的品種和裝藥結(jié)構(gòu)。合理控制周邊眼的線裝藥密度，根據(jù)周邊眼孔距、爆破層厚度、石質(zhì)及炸藥種類等綜合考慮裝藥量， 一般線裝藥密度控制在0.040.4kg/m之間。在裝藥結(jié)構(gòu)上，宜采用比炮眼直徑小的小直徑藥卷連續(xù)或間隔裝藥，把藥卷與鉆孔間的不耦合系數(shù)控制在1.252.0之間，但藥卷直徑不應(yīng)小于該炸藥的臨界直徑，以保證穩(wěn)定起爆。起爆雷管的段別選擇合理，其安裝位置精確，確保起爆的先后順序。5.2.4爆破爆破前所有人員應(yīng)撤在安全距離外。獨(dú)頭巷道安全距離不少于200m；相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；全斷面開挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3-4m）時，不少于500m。采用電雷管一次起爆。5.2.5通風(fēng)爆破后應(yīng)及時向隧道掌子面通風(fēng)，排出和減低隧道內(nèi)灰塵和炸藥殘留氣體、風(fēng)塵濃度，然后灑水降塵，使隧道內(nèi)的環(huán)境符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)施工人員身心健康。5.2.6初噴通風(fēng)后，應(yīng)在清除開挖段危石后，對開挖斷面輪廓初噴35cm混凝土，封閉開挖巖面。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)，噴射時噴嘴應(yīng)作偏心劃圓或魚擺等復(fù)合運(yùn)動。噴嘴在沿隧道縱向作前后移動時應(yīng)保持與受噴面等距，使受噴面均勻、密實(shí)。5.2.7出碴出碴時需專人統(tǒng)一指揮車輛，車輛在隧道內(nèi)的行駛速度，已襯砌地段不大于20km/h，未襯砌地段不大于15km/h，有施工作業(yè)地段不大于5km/h。棄碴棄于指定位置，應(yīng)符合環(huán)保要求。出碴作業(yè)應(yīng)做到及時、快速，以便及時封閉圍巖施做初期支護(hù)。5.2.8開挖斷面檢查開挖出碴完畢后，對隧道開挖斷面的輪廓尺寸、中線、高程進(jìn)行檢查，需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，再報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下道工序施工。5.2.9支護(hù)在每一次開挖后必須立即進(jìn)行永久支護(hù)和臨時支護(hù)。支護(hù)參數(shù)須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼架支立與隧道走向垂直，間距滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，噴混凝土厚度滿足設(shè)計(jì)要求。須進(jìn)行鋼架接長時，接頭部位必須由墊板、螺栓結(jié)構(gòu)連接，連接處鑿除回彈混凝土和雜質(zhì)，露出新鮮混凝土后灑水濕潤，保證連接牢固。臨時支撐必須在永久支護(hù)已全部封閉、成環(huán)，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后逐步拆除，避免應(yīng)力集中。噴射混凝土終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為2cm；為確保噴射混凝土達(dá)到快速凝結(jié)效果，在施工中，要經(jīng)過多次試驗(yàn)，確定最佳早強(qiáng)劑等外加劑類型和摻量。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用工班組織模式。6.2根據(jù)隧道開挖的施工方案、機(jī)械、人員組合要求，隧道開挖施工班組分為開挖工班、噴混凝土工班、出碴工班和支護(hù)工班。每個開挖面人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員3人開挖工班2026人噴混凝土工班412人支護(hù)工班1015人出碴工班6人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員4人機(jī)械工、普工6人指揮出碴、棄碴人員4人其中，負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須由公司正式員工擔(dān)任，并可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)配備若干勞力。7材料要求原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：鋼材的力學(xué)性能和公稱直徑、尺寸，其指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合格要求。水泥標(biāo)號、用量符合設(shè)計(jì)要求。骨料粒徑不宜大于10mm。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8設(shè)備機(jī)具配置隧道開挖施工機(jī)械設(shè)備配置分為四大部分，即隧道開挖、噴混凝土、支護(hù)、出碴等工序使用機(jī)具及其配屬機(jī)具。每個作業(yè)面主要施工機(jī)械設(shè)備配置表開挖噴混凝土支護(hù)出碴20m3空壓機(jī)24臺挖掘機(jī)1臺風(fēng)動鑿巖機(jī)20臺噴錨機(jī)24臺風(fēng)鎬68臺裝載機(jī)23臺開挖臺車（架）1部HZS75型拌合樓1座運(yùn)輸車輛2臺自卸載重車6臺材料運(yùn)輸車運(yùn)輸車輛2臺注漿泵1臺、電焊2臺灑水車1臺9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1基本要求9.1.1不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護(hù)。9.1.2當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質(zhì)雷達(dá)、超前小導(dǎo)坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進(jìn)行開挖。9.1.3應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)石質(zhì)堅(jiān)硬完整且?guī)r石抗壓強(qiáng)度大于30MPa并確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時，允許巖石個別凸出部分(每1m2不大于0.1m2) 凸入襯砌斷面，錨噴支護(hù)時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm，拱腳、墻腳以上1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。9.1.4開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進(jìn)行及時調(diào)整。9.1.5隧道爆破開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制爆破震動。9.1.6洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時進(jìn)行初噴支護(hù)。9.2檢查項(xiàng)目9.2.1隧道中線的貫通要求的允許偏差要滿足規(guī)范要求。9.2.2隧道結(jié)構(gòu)與凈空，必須滿足設(shè)計(jì)建筑限界的要求。9.2.3超挖：應(yīng)按開挖輪廓線作業(yè)，盡量減少超挖，洞身開挖的允許偏差見下表。洞身開挖檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 拱部超挖(mm)級圍巖平均100，最大150水準(zhǔn)儀或端面儀：每20m1個斷面級圍巖平均150，最大250級圍巖平均100，最大2002邊墻寬度(mm)每 側(cè)+100，-0尺量：每20m檢查1處全 寬 +200，-03邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水準(zhǔn)儀：每20m檢查3處9.2.4外觀檢查洞頂無浮石，松碴等。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入隧道。10.1.2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進(jìn)行安全交底和安全教育，同時告知安全風(fēng)險和應(yīng)對措施。10.1.4嚴(yán)禁帶明火和火種進(jìn)入隧道，隧道內(nèi)禁止吸煙。10.1.5施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，領(lǐng)工員、工班長應(yīng)首先組織大家分頭檢查工作面，檢查機(jī)具設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，詳細(xì)檢查支護(hù)是否牢固，拱部和是否是否穩(wěn)定，如有松動或裂紋，應(yīng)及時加固處理。同時在施工過程中要經(jīng)常檢查支護(hù)的穩(wěn)定狀況，特別是爆破后的工作面和附近要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)隨時處理，如發(fā)現(xiàn)可能有險情時，應(yīng)立即撤離工作人員并報(bào)告上級處理。10.1.6臺階法和導(dǎo)坑開挖：（1）臺階或?qū)Э又g控制一定的距離，以適應(yīng)機(jī)具作業(yè)，并盡量減少翻碴工作量；（2）支護(hù)和臨時支護(hù)必須緊跟，支護(hù)及時成環(huán)；（3）臺階宜少分層，使裝碴機(jī)械緊靠開挖面，以減少扒碴距離；（4）下斷面開挖的落底拱腳邊沿應(yīng)留平臺，以保證拱圈穩(wěn)定。落底采用分層或一次拉槽。10.1.7司鉆中不得將胸部、腹部緊貼風(fēng)鉆手柄，腿部不得抵住風(fēng)鉆卡套彈簧。鉆眼過程中，鉆桿與鉆孔應(yīng)保持一條直線，防止鉆桿彎曲、掉頭、或折斷，卡鉆時，應(yīng)用扳鉗松動拔出，不可敲打，未送風(fēng)前不可撤出鉆桿。風(fēng)鉆使用每使用兩小時應(yīng)加一次油；風(fēng)鉆拆卸、修理、保養(yǎng)維修，不得在工作面進(jìn)行。嚴(yán)禁在殘眼處鉆眼。使用帶支架的風(fēng)鉆鉆孔時，應(yīng)將支架安置穩(wěn)妥。當(dāng)站在碴堆上鉆孔時，應(yīng)注意石碴是否穩(wěn)定，以防操作中石碴滑塌傷人。在拱部擴(kuò)大及馬口部位鉆挑頂眼、爬眼、斜插眼及吊眼時要注意有無松動石塊，以防落石傷人。10.1.8領(lǐng)取爆破物品時應(yīng)指定由有爆破資質(zhì)的人員和工班負(fù)責(zé)人一道領(lǐng)取，必須嚴(yán)格履行出庫審批和出庫登記手續(xù)，并專人押送，雷管和炸藥不得同車運(yùn)輸。10.1.9爆破物品進(jìn)入現(xiàn)場雷管、炸藥必須距離15m以上放置，使用木質(zhì)炮棍裝藥。監(jiān)炮人員要做好爆破物品使用記錄，防止爆破物品丟失，用剩炸藥、雷管必須及時退庫。瞎炮、啞炮須原裝藥人員進(jìn)行處理。10.1.10進(jìn)入隧道的內(nèi)燃機(jī)械與車輛，必須選用帶凈化裝置的柴油機(jī)。有瓦斯等有害氣體的隧道，汽油機(jī)械與車輛不得進(jìn)洞。10.1.11機(jī)械裝碴時，小型裝碴機(jī)的電纜或高壓膠管，應(yīng)有專人收放，裝載工作場地，應(yīng)設(shè)車輛機(jī)械調(diào)度與指揮人員。10.2環(huán)保要求10.2.1隧道內(nèi)必須連續(xù)通風(fēng)，有粉塵或不良?xì)怏w時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。10.2.2在掌子面裝碴時，應(yīng)先灑水，以減少粉塵，施工場地要時常灑水濕潤，粉塵大時要采取降塵措施。10.2.3棄碴應(yīng)運(yùn)至指定位置，隧道內(nèi)污水應(yīng)集中凈化處理后方可排放。10.2.4施工機(jī)械在夜間施工禁止鳴號，防止打擾附近居民。第二節(jié) 噴射混凝土施工1適用范圍適用于 客專 工區(qū)范圍內(nèi)隧道噴射混凝土施工。2、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ214-2005）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108-2002、J159-2002）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）3施工準(zhǔn)備 3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場技術(shù)人員對已編制的作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，澄清有關(guān)技術(shù)問題。對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底、崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。3.2外業(yè)準(zhǔn)備對施工所用原材料取樣檢驗(yàn)，檢測指標(biāo)必須符合規(guī)范要求；檢查機(jī)具設(shè)備、人員配備是否滿足施工要求、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，施工人員安全防護(hù)用品是否佩戴，濕噴機(jī)就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3技術(shù)要求3.3.1噴射混凝土施工采用濕噴工藝，混凝土拌合采用全自動計(jì)量配料強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，在洞外混凝土攪拌站集中攪拌。3.3.2選用噴射混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)對現(xiàn)場儲存砂、石料進(jìn)行含水率測試，確定施工配合比。3.3.3對受噴巖面危石進(jìn)行清除，采用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，每間隔2m布設(shè)1處控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備混凝土拌制混凝土運(yùn)輸初噴架立鋼架、鋼筋網(wǎng)片、施作錨桿沖洗受噴面表層復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具混凝土養(yǎng)生。4.2 工藝流程圖：噴射施工工藝流程詳見圖2噴射混凝土工藝流程圖檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面各種材料計(jì)量配料施工機(jī)具就位混凝土配合比選定噴射混凝土拌制噴射混凝土運(yùn)輸初噴混凝土4cm加入液體速凝劑施作錨桿、掛鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架用風(fēng)水沖洗受噴層表面復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具混凝土養(yǎng)生圖2 噴射混凝土工藝流程圖5施工要求5.1噴射混凝土拌制5.1.1 施工準(zhǔn)備噴射混凝土拌合采用全自動計(jì)量配料強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，在混凝土拌制前對各種計(jì)量機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定校核，必須滿足規(guī)范稱量偏差要求：粗、細(xì)骨料為2%，膠凝材料、拌和用水、合成纖維為1%。對攪拌機(jī)進(jìn)行檢查,確保其狀態(tài)正常安全,人員進(jìn)入攪拌機(jī)檢修時,必須有人值班,不得違章作業(yè)。對攪拌機(jī)電器部位進(jìn)行檢查，實(shí)行“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”，作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品，操作人員必須專人負(fù)責(zé)持證上崗。5.1.2 材料計(jì)量投料在對攪拌機(jī)進(jìn)行配料前，對現(xiàn)場砂、石料進(jìn)行含水率測試，確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行各種材料計(jì)量配料后，材料投料順序?yàn)椋合葘⒋旨?xì)骨料、水泥和合成纖維送入攪拌機(jī)進(jìn)行干拌，確保合成纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，再加入水進(jìn)行攪拌均勻。5.1.3 噴射混凝土攪拌全自動計(jì)量配料強(qiáng)制式攪拌機(jī)設(shè)置于洞外安全地帶，攪拌機(jī)每盤攪拌量不得大于額定攪拌量的80%。在加入纖維、粗細(xì)骨料、水泥進(jìn)行干拌時，干拌時間不得少于1.5min，加入水后攪拌時間不小于3min，摻有合成纖維的混凝土攪拌時間為45min，攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。噴射混凝土的坍落度為813cm，在攪拌過程中，嚴(yán)禁手或其它工具進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。5.2噴射混凝土運(yùn)輸噴射混凝土運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。在進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)時，應(yīng)至少三臺砼運(yùn)輸罐車交替運(yùn)料，以滿足濕噴混凝土的供應(yīng)，且拌合料的停放時間不得大于30min。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。液體速凝劑在噴射泵噴頭處與混凝土匯合。5.3混凝土噴射作業(yè)5.3.1施工準(zhǔn)備對設(shè)備、風(fēng)、電和管線路進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行；噴射作業(yè)臺架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠；對受噴巖面進(jìn)行處理，清理巖面危石和墻角的巖碴、堆積物，采用高壓水、高壓風(fēng)沖洗吹凈巖面；設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每間隔2m設(shè)置1根，作為施工控制混凝土厚度所用；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5；施工作業(yè)人員佩戴好防護(hù)用品。5.3.2 開機(jī)作業(yè)噴射機(jī)一定要放置在圍巖穩(wěn)定地段，噴射機(jī)操作應(yīng)遵循：開始時，先送風(fēng)再開機(jī)再供料；結(jié)束時，先停料再關(guān)機(jī)最后停風(fēng)的原則。且噴射機(jī)應(yīng)實(shí)行定人、定機(jī)、定崗，認(rèn)真做到安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。5.3.3 噴射作業(yè)5.3.3.1噴射混凝土作業(yè)分為初噴、復(fù)噴階段，初噴厚度為4cm，在初噴混凝土完成后安設(shè)錨桿、鋼筋網(wǎng)片、架立鋼架，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固，且鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2cm。復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后在進(jìn)行噴射，用風(fēng)水沖洗混凝土表面后再復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。5.3.3.2洞內(nèi)噴射作業(yè)的氣溫宜在15以上，并不得低于5。冬季施工時應(yīng)對液體速凝劑的儲存和其拌合物采取防凍措施。5.3.3.3噴混凝土應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。5.3.3.4噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。5.3.3.5分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。5.3.3.6分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免脫落，兩次間隔時間宜為24h。5.3.3.7噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2MPa。5.3.3.8噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。5.3.3.9在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)采取以下措施：對滲漏水應(yīng)先進(jìn)行處理，當(dāng)滲漏水范圍大時，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再進(jìn)行噴射，當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時，可設(shè)計(jì)泄水孔，邊排水邊噴射；噴射時，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水融合后，再逐漸加水噴射。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)管理模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合制定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工 班 長3人拌合站操作人員2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員46人機(jī)械工、施工人員1015人其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時應(yīng)符合以下要求：7.1 水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于32.5MPa，必要時可采用特種水泥。水泥的安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格，當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5 MPa，當(dāng)噴射砼遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和寢室程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥，當(dāng)需要噴混凝土有較高的早期強(qiáng)度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強(qiáng)水泥。7.2 粗骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。7.3 細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。7.4 外加劑應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。7.5 速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。7.6 拌合用水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水，一般應(yīng)采用飲用水。7.7合成纖維噴射混凝土中的合成纖維宜采用聚丙烯纖維，所使用纖維長度宜為19mm，合成纖維的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抗拉強(qiáng)度不宜小于280MPa、合成纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)尺寸的10%。8設(shè)備機(jī)具配置噴射混凝土施工機(jī)械設(shè)備配置分為兩大部分，即噴射混凝土攪拌站和現(xiàn)場噴混凝土施工的各個節(jié)點(diǎn)施工工序所用機(jī)械設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表混凝土攪拌站1座混凝土運(yùn)輸罐車3臺混凝土噴射機(jī)2臺裝載機(jī)1臺噴射臺架1個空壓機(jī)3臺9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1噴射混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為七個方面：（1）原材料質(zhì)量；（2）混凝土配合比；（3）混凝土攪拌；（4）混凝土運(yùn)輸；（5）噴射混凝土厚度檢查；（6）噴射混凝土平整度檢查；（7）混凝土養(yǎng)護(hù)。9.1.2混凝土原材料、合成纖維質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）規(guī)范要求。9.1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)9.1.3.1噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400Kg/m3。9.1.3.2灰骨比宜為：1：41：5、水灰比宜為：0.400.50、砂率宜為45%60%。9.1.3.3合成纖維摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，一般以1.2Kg/m3作為參考。9.1.3.4混凝土初期強(qiáng)度應(yīng)滿足施工需要，3h強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa，24小時強(qiáng)度達(dá)到5.0 MPa。9.1.3.5噴射混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求，并通過試驗(yàn)確定。9.1.4施工質(zhì)量控制9.1.4.1噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，坍落度過大混凝土易產(chǎn)生離析且回彈率會增大，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。9.1.4.2噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。9.1.4.3必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。9.1.4.4噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理，噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除后在噴射。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。9.1.4.5噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。9.1.4.6在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。9.1.4.7經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。9.1.4.8噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。9.1.4.9噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于+5；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。9.2質(zhì)量檢查9.2.1噴射混凝土的厚度表面的平整度應(yīng)符合下列要求：9.2.1.1平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。9.2.1.2檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。9.2.1.3最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。9.2.1.4表面平整度的允許偏差為100mm。9.2.1.5當(dāng)采用鋼架噴射混凝土?xí)r，鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4cm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)1個檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。9.2.2噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭、鋼筋頭無外漏現(xiàn)象。檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用：觀察、敲擊。9.2.3 混凝土養(yǎng)生 噴射混凝土終凝2h后，及時采取有效措施進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。當(dāng)氣溫低于+5時不得對其灑水養(yǎng)護(hù)，石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)制定專人每天定時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并對養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行記錄。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁出入。10.1.2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)1名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。10.1.4在噴混凝土施工過程中，噴射手控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈料傷人。10.1.5安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織所有人員撤離到安全地帶。10.1.6電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。10.2 環(huán)保要求10.2.1對施工中產(chǎn)生的污水及油水設(shè)置沉淀池進(jìn)行沉淀過濾，對沉淀池中污油水加以處理，達(dá)到環(huán)保部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放，采取油水、污水分類排放。10.2.2噴射混凝土?xí)r，所有操作人員必須佩戴防塵口罩、防塵工作服、雨靴、橡膠手套。10.2.3生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。第三節(jié) 錨桿施工1. 使用范圍適用于 客專 范圍內(nèi)隧道錨桿施工工序。 2作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備錨桿施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核、施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，告知安全風(fēng)險以及在過程中需采取的應(yīng)急措施。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1檢查高壓風(fēng)、水、電管路暢通，接頭完好，施工機(jī)具性能符合施工要求，機(jī)械性能良好。隧道內(nèi)排水系統(tǒng)完善。2.2.2在隧道洞身將錨桿位置準(zhǔn)確定位。3技術(shù)要求3.1錨桿孔距、錨桿深度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，孔距誤差不大于15cm，深度誤差不大于5cm。3.2錨桿方向符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，方向與巖面垂直，墊板與巖面密貼，錨固密實(shí)。3.3錨桿孔注漿壓力通過試驗(yàn)確定，施工中根據(jù)實(shí)際情況可作適當(dāng)調(diào)整。3.4注漿的整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。3.5在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。4施工程序與工藝流程4.1按照錨桿類型和施工方法，錨桿施工分為普通錨桿、砂漿錨桿、中空錨桿施工、以及自行式注漿錨桿，砂漿錨桿分為單管注漿和雙管注漿方式。砂漿錨桿、中空錨桿適用于圍巖較軟弱地段隧道施工，自行式注漿錨桿適用于圍巖較破碎，不易成孔地段。施工時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)類型進(jìn)行施工。4.1.1普通錨桿施工程序施工準(zhǔn)備鉆孔清孔檢查錨桿及墊板安裝4.1.2砂漿錨桿施工程序單管注漿：施工準(zhǔn)備測量定位鉆孔清孔檢查注漿安設(shè)錨桿壓漿安設(shè)墊板雙管注漿：施工準(zhǔn)備測量定位鉆孔清孔檢查安設(shè)錨桿注漿安設(shè)墊板4.1.3中空錨桿施工程序施工準(zhǔn)備測量定位鉆孔清孔檢查安設(shè)中空錨桿注漿安設(shè)墊板。4.1.4自行式中空注漿錨桿施工程序施工準(zhǔn)備測量定位錨桿鉆入檢查噴砼止?jié){墻注漿安設(shè)墊板4.2工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程圖詳見圖3藥包錨桿施工工藝流程圖詳見圖4中空錨桿施工工藝流程圖詳見圖5圖3 砂漿錨桿施工工藝流程圖圖4 藥包錨桿施工工藝流程圖圖5 中空錨桿施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1核對設(shè)計(jì)圖紙和文件，確定錨桿類型。5.1.2配合比由中心實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和管理，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)、部位、強(qiáng)度等按要求分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。配合比選定后，按照規(guī)范要求制作試件試驗(yàn)，確保設(shè)計(jì)的配合比滿足設(shè)計(jì)要求。5.2施工工藝5.2.1測量放樣放樣時根據(jù)隧道設(shè)計(jì)斷面將錨桿位置用紅鉛油點(diǎn)在隧道巖壁上。5.2.2鉆孔用錨桿機(jī)或氣腿風(fēng)鉆打錨桿孔，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位，孔位允許偏差為150mm?？讖揭c錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)的錨桿直徑15mm，孔深一般比錨桿稍長一些(10cm 以上)；孔向應(yīng)按設(shè)計(jì)方向鉆進(jìn)，盡量與所在部位的巖面垂直。鉆孔完畢后，檢查孔深，孔深必須符合設(shè)計(jì)要求，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行下道工序。5.2.3錨桿安裝鉆孔完畢，安裝錨桿前，先用高壓風(fēng)清洗錨桿孔內(nèi)石屑，打入裝好錨頭的錨桿，錨桿插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，錨桿外露1020cm，以便于與壓漿機(jī)出漿管連接。中空錨桿止?jié){塞采用可記憶止?jié){塞，把注漿過程中的相關(guān)參數(shù)如注漿孔壓力、注漿量、注漿日期等存儲起來。在施工結(jié)束后可隨時采用數(shù)據(jù)采集儀采集數(shù)據(jù)，以此判斷注漿是否達(dá)到要求。5.2.4注漿5.2.4.1中空錨桿注漿連接注漿管，采用反循環(huán)式注漿，當(dāng)注漿完成后擰緊螺母。注漿壓力大于1.0MPa，桿體抗拉極限拉力W180kN，水灰比0.45:1或通過實(shí)驗(yàn)確定，錨桿工作荷載90kN。壓漿前，錨桿孔處預(yù)裝錨桿專用止?jié){塞，壓漿時，錨桿頭與注漿機(jī)出漿管連接，開始壓漿。當(dāng)孔內(nèi)水泥漿壓滿后，立即頂緊止?jié){塞，防止?jié){液流出。5.2.4.2砂漿錨桿注漿拱部采用雙管注漿，即先在錨桿孔內(nèi)安裝錨桿、排氣管和孔口注漿管，排氣管隨錨桿至錨孔底，注漿過程中，隨著錨孔內(nèi)空氣不斷排出，連續(xù)注漿，直至排氣管不排氣為止，注漿完成后，將排氣管抽出。雙管注漿示意圖6。圖6 砂漿錨桿雙管注漿示意圖邊墻采用單管注漿，即先在錨孔內(nèi)注漿，注漿完成后，再將錨桿桿體插入孔內(nèi)。單管注漿示意見圖7。圖7 單管注漿示意圖5.2.4.3自行式注漿錨桿注漿壓漿前先施作噴砼止?jié){墻，然后壓注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿，漿液從錨桿末端進(jìn)入，通過錨桿空腹及中空鉆頭，從錨桿前端溢出，返回至尾部進(jìn)行注漿，可保證完全充填錨桿周圍空隙5.2.5墊板安裝壓漿完畢，待達(dá)到額定強(qiáng)度后，開始安裝錨桿專用墊板，擰緊螺帽。墊板應(yīng)保證與支護(hù)面巖面密貼。6勞動組織以班組形式組織施工，錨桿施工可分為兩個班組進(jìn)行，即鉆孔工班和注漿工班，每個班組設(shè)工班長。鉆孔工班負(fù)責(zé)鉆孔、錨桿安裝，注漿工班負(fù)責(zé)注漿，其他配合人員負(fù)責(zé)測量、管路維護(hù)和配合機(jī)械操作。錨桿施工人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人鉆孔工班68人注漿工班4人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員4人機(jī)械工、普工4人其中，負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職安全員必須由公司正式員工擔(dān)任，人員可根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，盡可能地達(dá)到最高使用效率。7材料要求原材料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：錨桿直徑、長度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質(zhì)量。水泥標(biāo)號、用量滿足設(shè)計(jì)要求。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8設(shè)備機(jī)具配置鉆孔注漿20M3空壓機(jī)2臺單、雙液注漿泵1臺風(fēng)鎬2臺儲漿桶1個電焊機(jī)2臺臺架1部運(yùn)輸車輛1臺通風(fēng)機(jī)1臺9質(zhì)量控制及檢查9.1基本要求9.1.1錨桿孔位布置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9.1.2錨桿長度、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9.1.3錨桿的鉆入方向要與巖面垂直。9.1.4錨桿注漿要飽滿，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9.2檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不少于設(shè)計(jì)數(shù)量按分項(xiàng)工程計(jì)2錨桿拔力28天拔力平均值設(shè)計(jì)值，最小拔力0.9設(shè)計(jì)值按錨桿桿數(shù)1%且不小于3根做拔力試驗(yàn)3孔位15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度50mm尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑大于桿體直徑+15尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊貼檢查錨桿數(shù)的10%10安全環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入隧道。10.1.2施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進(jìn)行安全交底和安全教育，同時告知安全風(fēng)險和應(yīng)對措施。10.1.4嚴(yán)禁帶明火和火種進(jìn)入隧道，隧道內(nèi)禁止吸煙。10.1.5在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭、檢查后，還應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力之后，方可進(jìn)行拆卸及維修。各種機(jī)械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)、試驗(yàn)與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。10.1.6注漿人員及所有進(jìn)入隧施工工地的人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、戴防護(hù)用具(如膠皮手套、口罩、眼鏡、防護(hù)罩等)。人人遵章守紀(jì)聽從統(tǒng)一指揮。10.2環(huán)保要求10.2.1隧道內(nèi)必須連續(xù)通風(fēng)，有粉塵或不良?xì)怏w時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。10.2.2施工場地要時常灑水濕潤，粉塵大時要采取降塵措施。10.2.3隧道內(nèi)污水應(yīng)集中凈化處理后方可排放。第四節(jié) 鋼筋網(wǎng)施工1適用范圍適用于 客專 范圍內(nèi)隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工。2. 編制依據(jù)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-98）鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)范（TZ214-2005）隧道施工圖設(shè)計(jì)文件3作業(yè)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)情況：網(wǎng)片級8鋼筋網(wǎng)格尺寸為20cm20cm25cm25cm，鋼筋間采用點(diǎn)焊連接。根據(jù)設(shè)計(jì)情況同時考慮便于安裝操作的要求確定網(wǎng)片尺寸一般為1.5m1.5m，為保證網(wǎng)片加工尺寸準(zhǔn)確、提高加工功效，加工鋼筋網(wǎng)制作模架。3.2 場地要求網(wǎng)片加工場地全部硬化搭設(shè)加工廠房并規(guī)劃出原材料存放場地、加工場地、待檢半成品堆放場地、已檢成品堆放場地。原材、半成品、成品堆放應(yīng)離開地面30cm。4技術(shù)要求4.1施工程序網(wǎng)片制作包含四個區(qū)段：原材檢驗(yàn)、鋼筋下料、網(wǎng)片焊接、成品檢驗(yàn)。4.2 工藝流程鋼筋網(wǎng)施做工藝流程詳見圖85施工要求5.1鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用級8鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成與網(wǎng)片尺寸相同的鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。5.2成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。圖8 鋼筋網(wǎng)施做工藝流程5.3 掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。5.4施工要點(diǎn)5.4.1鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2cm。5.4.2砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。5.4.3鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。5.4.4開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。5.4.5噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。6勞動組織焊工4人，鋼筋工10人，鋼筋調(diào)直機(jī)操作員1人。7材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8設(shè)備機(jī)具配置電焊機(jī)4臺、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺、鋼筋切斷機(jī)1臺。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1主控項(xiàng)目9.1.1鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)，每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批材料的質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率冷彎試驗(yàn)。9.1.2鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。9.1.3鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法、觀察、尺量。9.2一般項(xiàng)目9.2.1鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm。 檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗(yàn)方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。9.2.2鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：每批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。 檢驗(yàn)方法：尺量。9.2.3鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為個網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：每批檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片。 檢驗(yàn)方法：尺量。9.2.4鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 檢驗(yàn)數(shù)量：每批檢驗(yàn)一次。 檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.5鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛。