消防知識_基坑支護與土方開挖施工方案

基坑支護與土方開挖施工方案一、工程概況龍巖市公安消防支隊經濟適用住房工程位于龍巖市新羅區(qū)東環(huán)路東側，南面為蓮東經濟適用房F組團(現為菜地)，東北面為308省道(省道以東為山體)，西面為東環(huán)路，場地現狀地形較平坦，經整平后，場地現有高程為339339.25m。擬建物用地面積為9933.3，包括一幢四層的執(zhí)勤樓和一幢周轉房，其中4F執(zhí)勤樓總建筑面積為4234.7，無地下室；周轉房18F總建筑面積約為11126.84，其中地上建筑面積為9136.1，地下建筑面積為1990.3，結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。本項目0.000=338.72m，地下室筏板底面標高為-6.65，基坑開挖周邊的獨立基礎底標高為-5.3m，考慮墊層厚度為100mm，則基坑開挖標高為331.97及333.22m，基坑開挖深度為6.737.13m。主要參建單位如下：建設單位: 龍巖市公安消防支隊勘察單位: 核工業(yè)華南工程勘察院基坑支護設計單位：福建巖土工程勘察研究院監(jiān)理單位: 福州昌和信工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：福建省杭輝建設工程有限公司擬建場地位于龍巖市新羅區(qū)東環(huán)路東側，紅線范圍呈三角形，場地地勢相對平坦，地形較簡單，已經完成整平，黃海高程介于339m339.25m之間。擬建物0.000相當于黃海高程338.72m，基礎底標高為331.97m及333.22m等，地下室基坑開挖深度為6.73m7.13m，最大基坑長度約51m,寬度約42m,基坑開挖土方量約為1.3萬m3?；又苓厳l件復雜，基坑開挖施工對周邊環(huán)境影響較大，故本基坑工程側壁的安全等級為二級，側壁重要性系數取1.0。根據“建質200987號”規(guī)定，本項目基坑深度超過5m，為超過一定規(guī)模的危險性較大的重大危險源之一，基坑支護及土方開挖工程施工方案應組織專家論證。危險性較大的分部分項工程概況如下：（一）、基坑支護設計概況1、基坑東側AB段：坡頂為紅線，紅線外為308省道，考慮施工偶然荷載及道路行車荷載綜合取q2=15kpa，設計采用12002200排樁+高壓旋噴樁止水帷幕,樁頂設置1200*800鋼筋砼冠梁，樁身及冠梁砼強度等級為C30，高壓旋噴樁直徑為600mm。2、基坑南側BC段：基坑頂邊線距離紅線小于1.0m，考慮施工偶然荷載q1=10kpa，設計采用1:0.5放坡+錨管土釘+掛網2.8鐵絲網+8200*200鋼筋網+噴120厚C20砼。3、基坑西側CD段：基坑坡頂為空地，考慮施工偶然荷載q1=10kpa，設計采用1:0.8放坡+錨管土釘+掛網2.8鐵絲網+8200*200鋼筋網+噴120厚C20砼。4、基坑西側DE段：基坑坡頂為空地，該區(qū)域標高334.42m結構設計有兩個獨立基礎，考慮施工偶然荷載q1=10kpa并配合結構設計施工，設計采用分段放坡+錨管土釘墻，其中上段為1:0.8放坡+錨管土釘+掛網2.8鐵絲網+8200*200鋼筋網+噴120厚C20砼；下段為1:1放坡+掛網2.8鐵絲網+8200*200鋼筋網+噴120厚C20砼。5、基坑西側EF段：基坑坡頂為空地，考慮施工偶然荷載q1=10kpa，設計采用采用高壓旋噴樁止水帷幕+1:0.8放坡+錨管土釘+掛網2.8鐵絲網+8200*200鋼筋網+噴120厚C20砼，高壓旋噴樁直徑為600mm。6、基坑北側FG段及GA段：FG段基坑頂邊線為已建消防站，距離約2m，考慮施工偶然荷載q1=10kpa及房屋永久荷載q3=15kpa/F，設計采用12002200排樁+樁間高壓旋噴樁止水帷幕,樁頂設置1200*800鋼筋砼冠梁，樁身及冠梁砼強度等級為C30；GA段坡頂為空地，設計采用高壓旋噴止水帷幕+1:0.6放坡+錨管土釘+掛網2.8鐵絲網+8200*200鋼筋網+噴120厚C20砼，高壓旋噴樁直徑為600mm。7、排水溝采用180mm厚磚砌，水溝截面為300mm*400mm；集水井采用800的水泥井圈，壁厚不小于100mm，井底標高低于基坑開挖標高1.0m；坡頂為空地具備設置截水溝條件的，設置下底寬300mm，面寬800mm，深500mm的鋼筋砼水溝，噴射100厚C20砼。（二）、地基土及地下水文條件：2.1地基土分布土方開挖范圍內地層主要以素填土、粉質粘土、淤泥質粘土-1、卵石、碎塊狀強風化粉砂巖、中風化粉砂巖組成?；娱_挖各巖土層的設計參數下表： 基坑開挖及錨桿設計參數巖土層名稱重度r（kN/m3）粘聚力C(kPa)內摩擦角（。）土層名稱重度（kN/m3）粘聚力kPa內摩擦角（。）素填土18.015.018.0卵石21.03.030.0粉質粘土19.020.015.0碎塊狀強風化粉砂巖22.032.032.02.2地下水文狀況 場地內地下水主要賦存于層中的孔隙潛水以及、兩層中的基巖裂隙水。勘探表明，本場地勘察深度內卵石層為強透水層，水量較大，主要靠大氣降水、地表水及地下水側向徑流補給，并通過蒸發(fā)及地下水側向徑流等方式排泄。、層總體屬于弱透水層，水量不大，但不排除局部張性裂縫發(fā)育，水量豐富的可能。本場地勘探深度內碎塊狀強風化粉砂巖裂隙較發(fā)育，連通性相對較好，富水性中等，主要靠地下水側向徑流補給，與卵石層中的孔隙潛水水力聯系較強，場地地下水混合水位標高一般為331.89336.3m(西高東低，與整個場地的地形基本一致，根據場地地形地貌、地層條件及區(qū)域資料，估計豐水期地下水位可能上升12m，即年水位變幅在12m，故基坑開挖時應注意地下水的止水和排水控制)。（三）、周邊及現場施工環(huán)境擬建場地東側距離用地紅線較近，約1.511.6m，紅線外為308省道；西側邊線距離紅線遠，坡頂現為空地；北側距離已建房屋約2m；南側距離用地紅線約1m，坡頂為已建圍墻。根據建設方提供資料，場地內無地下管線和電纜等埋藏物分布，西側（東環(huán)路）沿街有電力、通訊電纜及沿路雨污管道。土方開挖施工時東南角（東環(huán)路）工地大門為唯一進出口。二、編制依據1、由核工業(yè)華南工程勘察院提供的蓮東消防站工程巖土工程勘察報告；2、由建設單位提供的建筑總平面圖及地下室底板結構平面布置圖；由福建巖土工程勘察研究院提供的龍巖市公安消防支隊經濟適用房工程基坑支護工程設計施工圖。3、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）；4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2011）；5、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）；6、錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）；7、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）；8、砼結構施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）(2010版)；9、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）；10、建筑地基基礎技術規(guī)范（DBJ13-07-2006）；11、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；12、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）；13、巖土錨桿（索）技術規(guī)程（CECS-22：2005）；14、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）；15、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；16、關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號；17、福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定（閩建建201041號）；18、福建省建筑施工安全文明標準示范圖集；19、關于印發(fā)福建省建設工程質量安全動態(tài)管理辦法（試行）的通知閩建建200939號；三、施工及勞動力計劃（一）施工進度計劃詳見附件。（二）主要材料與設備選用計劃土方開挖主要投入機械設備及儀器明細表序號機械設備/儀器名稱型號規(guī)格單位數量1反鏟式挖掘機小松200臺22裝載車輛23自卸汽車EFG-140輛104污水泵直徑D=75臺65電錘把26平板振動器臺27全站儀KTS-442LL臺18自動安平水準儀DSZ3-A32X臺19激光經緯儀JZY-20臺110鋼卷尺/卷尺50m/5m把2/10基坑錨噴支護及冠梁主要材料選用計劃序號材料名稱型號規(guī)格單位數量1錨管Q235=48mm壁厚=3.0mm噸8.472鋼管=48mm壁厚=3.0mm噸33泄水管=50mmPVC管米5004鋼筋HRB400 22噸255鋼筋HRB400 16噸5.6886鋼筋HRB400 18噸0.8967鋼筋HRB400 10噸5.3958鋼筋網HRB400 8噸15.369鐵絲網2.8150010砼C30M3150.3211模板92012焊條E50箱813水泥P.C32.5噸15214砂中粗M3495.315石子小于2cmM3342.9基坑支護主要機具設備序號設備名稱型號功率數量適用范圍1空壓機W-0.955KW1臺施打錨管、清孔2注漿機KJB-32.2KW1臺錨管注漿3噴射機PJ-55.5KW1臺噴射混凝土4電焊機BX6-3152臺鋼筋焊接5高壓旋噴設備機組1組止水帷幕6濕作業(yè)鉆機XY-12臺濕引（三）勞動力計劃1、根據相關規(guī)定，本項目配備了二名經驗豐富的專職安全管理人員，各個班組也挑選安全管理經驗較豐富的人員作為兼職安全生產管理人員，協助項目安全管理員做好安全生產工作。2、各個班組及其他各部門，凡是與技術有關的工作人員必須持證上崗，本工程主要勞動力計劃如下表：組織崗 位人數職 責備 注項 目 經 理 部項目經理1全面負責，對內協調，對外聯絡項目技術負責人1負責全面技術工作施 工 員2全面技術工作質 檢 員1各個環(huán)節(jié)質量檢驗、監(jiān)督安 全 員2工地安全檢查、管理后 勤 機 修 組材 料 員1工地用料采購、申領、成本核算電 工1工地各種電器、線路安裝、管理鉗 工1機具、設備維修、保養(yǎng)土方班班長1全班任務實施，質量檢查記錄挖掘機司機3垂直方向土方開挖裝載機司機2協助裝土自卸汽車司機10將挖出土方運往指定地點挖土工20人工清理基底土方修 坡 班班 長1全班任務實施，質量檢查記錄操 作 工3負責坡面清理、修整鋼 筋 班班 長1全班任務實施，質量檢查記錄操 作 工8負責網片綁扎，協助焊工焊接注 漿 班班 長1全班任務實施，質量檢查記錄攪拌操作23攪漿、上料、操作注漿泵注漿、起管1記錄/注漿、起管時的情況噴 砼 組班 長1全班負責砼攪拌、砼噴射攪 拌 工5攪拌、上料、操作空壓機噴 射 工23噴射砼泥水班班 長1全班任務實施，質量檢查記錄操 作 工5負責截排水溝的砌筑粉刷及冠梁砼澆筑等四、施工工藝技術（一）材料選用及技術參數要求1、水泥：水泥采用復合硅酸鹽水泥P.C32.5R及三乙醇胺早強劑。2、鋼材：鋼筋采用HPB300級、HRB400級鋼筋。鋼材均應滿足GB50204-2002（2011版）規(guī)范規(guī)定要求，不得采用改制材。3、焊條：采用E43*（用于HPB300級鋼筋與HRB400鋼筋焊接），E50*（用于HRB400鋼筋間的焊接）。4、噴射砼：噴射砼配合比按重量比1:2:2現場攪拌而成，粗骨料最大粒徑不宜大于20mm碎石，混凝土強度C20，可摻適量速凝劑加速凝結。5、錨管：鋼管采用Q235管材，直徑48壁厚3.0mm。6、砼：采用摻加三乙醇胺早強劑的C30商品水下砼。（二）施工工藝1、施工工藝流程：場地清理放灰線業(yè)主或監(jiān)理擬驗灰線支護樁施工高壓旋噴止水帷幕施工截水溝施工機械進場、就位第一層土方開挖至相對標高-2.15m(開挖深度約2.45m)冠梁墊層、鋼筋砼施工(FG段上部邊坡修整、掛網噴砼，其它施工段錨管土釘施工)錨管注漿掛設鋼筋網噴射C20砼第二層土方分段分層開挖（邊挖邊做好支護，開挖厚度2m）第三層土方分段分層開挖（邊挖邊做好支護，開挖厚度2.1m）土方分層開挖至最后300mm由人工清土至設計標高。2、基坑支護及土方開挖順序： 本工程東南角（東環(huán)路）工地大門為唯一進出口,基坑土方開挖分三次進行。開挖時擬采用兩臺斗容量為1.0m3履帶式反鏟挖掘機，一臺自西北角往東南方向開挖；另一臺自東北角沿著BA段邊坡開挖至圍護樁冠梁墊層底面標高(-2.15m)，前述部位開挖完成后兩臺挖掘機并列自北向往南開挖。地下室土方開挖應分層、分段、均勻、對稱開挖，土方開挖面高差不大于2.0m,分段開挖長度約20m，以確保開挖過程中土體自身的穩(wěn)定，同時避免造成已施工的支護結構位移。支護結構砼強度及土釘固體強度達到設計強度70%后方可進行下一道土方開挖。首次開挖深度約為2.45m，開挖一段后立即按支護設計要求支護該段邊坡土方，支護方向與土方開挖方向一致。第二次基坑土方開挖約2m，邊坡支護同首次。第三次基坑土方開挖土層厚度約2.1m，至離基坑底300mm處，由人工清土至設計標高。（三）主要工序施工方法1、基坑截、排水設施施工方法基坑開挖前，完成地面排水系統，基坑頂部CD、DE、EF、GA段在距離坡頂邊沿往外500mm，按設計要求設置截水溝，采用挖溝噴射砼方法施工；BC段邊坡頂部距離已經建好的圍墻僅300mm，坡頂不設置截水設施，噴射砼固化地表；AB、FG段坡頂設置擋水條，采用M7.5水泥砂漿砌筑水泥實心磚。為防止抽出的水流入基坑，截水溝及擋水條不能滲漏，噴砼截水溝厚度及施工方法應滿足要求，磚砌擋水條表面噴射砼。截水溝及擋水條分別每邊每隔30m左右設置一個集水井，集水井與市政排水管網相連?；娱_挖中，要保持地面排水系統的通暢，將基坑地表水、雨水及坑內積水及時排入市政地下排水系統?；拥字苓吜舫?.5m作為工作面及排水溝等。本項目采用集水明井進行排水，集水明井沿基坑底部四周布置，坑底四角及各邊約2025米設置一個直徑0.8m，深1m（深度應根據實際情況適當加深）的集水井，用污水泵抽取集水坑中地下水排入坡頂截水溝引入市政雨水管道。同時因本項目基坑面積較大，施工單位在施工時根據底板結構圖，結合底板后澆帶設置排水盲溝，以免基坑大面積積水?？拥准嗷舆呇?00mm，集水井底面比排水溝底面低0.50m以上。污水泵抽水龍頭包以濾網，防止泥沙進入水泵。為防備暴雨時的基坑排水需要，項目部應準備充足的污水泵及電源；另外基坑開挖后若發(fā)現較多的地下水，應在基坑側壁較遠位置設置降水井，待水位平穩(wěn)后再行開挖；當基坑內存在承壓水，抽水時間應連續(xù)進行,直至基礎施工完畢,回填土后才停止。2、支護樁施工方法、場地平整及樁機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內。、泥漿池和沉淀池分布原則 泥漿池和沉淀池的布置應根據樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。、成孔a、泥漿制備： 旋挖成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接向孔內投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數為：項目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數1.151828s7995%成孔時2%清孔時95%造漿含砂率6%泥漿性能指標泥漿比重1.151.20粘度1025S失水量30ml/30minPH值79以上泥漿性能的指標參數可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。、安放鋼筋籠 a、鋼筋籠的制作： 鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術本領，鋼材必須是合格產品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應采用合格產品（本工程采用E43型及E50型）。將支承架按23m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上；將主筋按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內側，且保持與主筋垂直，進行點焊；在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接；鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎，素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素砼內，綁扎時應牢固；將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護層10mm20mm10mm50mm 1/30020mm 吊筋應該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產生浮籠中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導致變形。、鋼筋籠的吊放本項目支護樁鋼筋籠長度AB段支護樁鋼筋籠長度14.23m，FG段12m，縱向鋼筋為對稱均勻配筋，迎土面和被土面受力較大的各配置7根HRB400級22的螺紋鋼筋，另外兩側配筋較小分別為3根HRB400級16的螺紋鋼筋。采用旋挖機自帶的卷揚機吊裝，鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，進入樁孔前應擺正位置，保證現場安裝位置滿足設計要求，然后將鋼筋籠對中緩慢放到設計標高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。、下灌注導管a、導管的選用導管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）2501.261.2 b、導管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和“0”型 密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法藍盤掛住鋼筋籠。 c、導管的下放：導管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進行吊裝。開始灌注前，導管下到距孔底40mm左右。導管安裝完成后必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設計要求并同意灌注后再進行下一道工序施工。、水下砼灌注樁身采用C30商品水下砼，坍落度180220mm，混凝土運輸車運輸至現場后商砼直接將砼倒入接料斗內進行。隔水球用8#鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約530mm，在導管中的隔水球的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0.20.3m3和約2m3的砼，使管內的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導管下行順暢，不易被卡住。砼灌注操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導管的長度，嚴禁導管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導管事故的發(fā)生。開管時的初次導管埋深一般不應少于1米。灌注砼要連續(xù)進行，中途不得停止。拆導管要求快拆、快接 ，一般不超過15分鐘。灌注砼樁實際頂標高應比設計標高0.5米。當導管內未灌滿砼時，后續(xù)的砼應徐徐地灌入，如猛灌會導管內形成較高氣壓，后面的砼將無法再進入導管內，嚴重的會發(fā)生堵管現象或將導管節(jié)膠墊擠出而使導管漏水。3、排樁冠梁施工要點樁頂冠梁為鋼筋砼結構，是保證護壁樁樁體聯合承受荷載的紐帶。該梁水平布置，砼強度等級為C30，墊層砼強度等級為C15，墊層厚度為100mm。冠梁施工工藝：土方開挖地基清理墊層施工鋼筋制安模板安裝砼澆筑養(yǎng)護拆模施工要點 冠梁土方開挖：由其他施工單位施工的護壁樁施工完成并技術間歇期滿后，根據支護樁平面圖測量放樣確定冠梁位置，采用一臺PC200斗容量為1.0m3的履帶式反鏟挖掘機開挖梁基槽。鑿除樁頂超高部分砼至設計標高，檢查確認樁身主筋錨入冠梁長度是否滿足設計35D的要求。若不符合要求則應按有關規(guī)范要求接長，保證滿足設計要求。地基清理、墊層施工：綁鋼筋及澆筑砼前必須先對梁底進行清理，將其中的雜物、樁頭浮漿、浮碴、積水等清除干凈，并按設計要求施工100厚C15墊層。鋼筋的制作和安裝a對于進場的鋼筋要進行檢查校對品種規(guī)格、力學指標是否符合設計要求。b鋼筋加工前要將鋼筋表面的油漬、銹皮清除干凈，再按照設計尺寸，上機調直，切斷和彎鉤等。c鋼筋安裝由加工間裝車運往安裝工作面的過程中，要注意按品種規(guī)格編好號，掛牌捆扎成捆，到倉庫后分類堆放，不能混亂。d鋼筋安裝時，要拉線定位；按順序安裝，按規(guī)范要求進行焊接或綁扎。搭接長度要嚴格按設計圖紙施工。e為保證保護層的設計厚度，在鋼筋外側懸掛與砼同標號的砂漿墊塊。f鋼筋安裝完成后，按圖紙進行逐一檢查、核對,保證鋼筋不出錯。模板的制作與安裝a模板制作：采用膠合板模板，模板加工高度為850mm，高出砼面50mm，便于砼澆筑；枋材或鋼管作肋，工地加工，現場組裝加固。b模板安裝首先進行測量放樣。接著進行拉線立模，在冠梁兩側模板上中下各設置采用一根60*80的木楞作為次龍骨，主龍骨為48*3的鋼管，分別在距梁底300mm、600mm高的位置設置兩道12的對拉鋼筋；再用帶頂托的鋼管分別頂住中間和頂部木楞，每隔1000mm設置一道，鋼管與地面成45度角，底部用直徑25的鋼筋打入地基中固定，入土深度不小于700cm。混凝土施工模板、鋼筋安裝好后，對倉面進行清理，驗收合格后，可進行砼澆筑。a砼運輸：砼用砼泵輸送直接入倉。剛開始輸送時，要用同砼標號的水泥砂漿濕潤輸送管。在砼輸送過程中，要保持砼的均勻性、不分層、不離析、不跑漿，嚴禁中途加水。b砼振搗：用插入式振動器振搗，振搗器用垂直或45插入，插入時要做到“快插慢拔”，振搗時間一般2030s，應視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插入時要均勻，防止漏振。c砼施工過程中，要有專人檢查鋼筋、模板，防止其變形。砼養(yǎng)護：砼澆筑完后，約12小時可開始養(yǎng)護。可用噴水淋，也可用草袋覆蓋在其上淋水。要求砼面保持濕潤，養(yǎng)護時間一般不少于3天。4、錨管土釘墻鋼筋掛網再噴射C20混凝土支護施工要點。施工工藝技術參數要求：錨管選用Q235=48mm壁厚不小于3.0mm的鋼管，應有出廠合格證。錨管連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊級16的加強筋，錨管前端管靴直徑為90mm。錨管設置8300出漿孔，梅花型布置（如圖所示）。錨管注漿采用P.C32.5R水泥，漿體為水泥凈漿，水灰比為0.50.7，水泥漿強度等級為M10，摻合水泥用量的0.05%的三乙醇胺早強劑。加強筋選用HRB40016的三級鋼筋，插筋選用HRB40018的鋼筋，鋼筋網選用規(guī)格為HPB3008的鋼筋，網片鋼筋間距為200200。噴射混凝土的配合比(水泥:砂:石)1:2:2(重量比)，細石混凝土，細骨料用中粗砂，粗骨料用粒徑小于20的碎石。水泥采用P.C32.5R，摻合為水泥用量的0.05%.三乙醇胺早強型，混凝土等級C20，為加速凝結可摻適量速凝劑。泄水管采用=50mmPVC管，L=0.8m，i=5,管壁鉆成梅花孔，用不小于10目的密目網包裹，管周用碎石填充,泄水孔水平間距2.0m.錨管施工：錨管選用Q235=48mm壁厚不小于3.0mm的鋼管，應有出廠合格證。錨管連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊級16的加強筋，錨管前端管靴直徑為90mm。錨管安裝采用強行擊入，施打與水平方向夾角為15度，錨管注漿采用低壓注漿工藝，灌注水泥凈漿，注漿壓力為取0.50.8Mpa，確保注漿后漿體直徑不小于100mm。注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完；注漿時，注漿管應插至距孔底250mm處，孔口部位設置止?jié){塞及排氣管；排氣管停止排氣且游資壓力達到設計要求并穩(wěn)壓3min、或孔口溢出漿液時,方可停止注漿.錨管施工的同時還應按水平間距為2.5m，豎向間距1.5m設置泄水孔，泄水孔與水平方向成50夾角。鐵絲網/鋼筋網安裝：a. 本項目錨噴坡面采用雙網設計，即首先在基坑支護坡面噴射20mm厚 C20砼作為鐵絲網的保護層，鐵絲網安裝固定并經驗收合格后；噴射第二層40mm厚 C20砼層，安裝HRB4008200*200鋼筋網，驗收合格，噴射第三層60厚C20砼b. 坡頂：在噴射混凝土之前，先按設計要求在坡頂0.5m范圍內按間距2m設置三級鋼18長為800的插筋，固定掛網，鋼筋網規(guī)格為8200200。c. 上階段坡面按間距2m設置三級鋼18長為800的插筋，固定掛網，鋼筋網規(guī)格為8200200；下階段坡面按垂直方向距離1.2m、2.5m位置設置兩根，水平方向1.5m設置48錨管，并在錨管端頭橫豎兩個方向各設置2根三級鋼16加強筋，錨管與橫向加強筋兩邊采用16直角鎖定筋焊接牢固，每邊各搭接15d長，設置規(guī)格為8200200的鋼筋網，要綁扎、固定。d.上下層鋼筋網之間搭接長度300mm；面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求，鋼筋網片與坡面間隙不小于40。鋼筋網片用插入土中的鋼筋和錨管固定，但在噴射混凝土時不應出現振動。（詳見基坑支護剖面圖）噴射混凝土施工：為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射作業(yè)應分段分層進行，同一層同一分段內噴射順序應自下而上，第一次噴射厚度20mm，作為鐵絲網保護層；第二層噴射厚度40mm；第三層噴射厚度60mm；各段噴射總厚度均為120厚。噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.61.0m；噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫確定，宜為3-7d；注漿體與噴射混凝土面層強度達到設計強度的70%后方可開挖下一層。噴射砼面層時，應嚴格控制鋼筋位置和鋼筋保護層厚度，不得有露筋現象；噴射完成后，應噴水養(yǎng)護7d。5、高壓旋噴樁施工方法、施工準備a、場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。b、樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。c、修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統?；覞{拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。、引孔采用XY-1型濕作業(yè)鉆機進行引孔，鉆機直徑為110mm。鉆機進入施工現場，應對鉆機進行調平、對中，調整鉆機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；旋噴加固直徑為600mm，鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。鉆孔深度滿足設計深度后，收起鉆桿，往相應孔內灌入中粗砂。、注漿采用雙管旋噴機組，設備機組就位后即下插注漿管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到水泥壓力不小于22mpa，噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。提升是旋轉速率約20rad/min，提升速率1020cm/min，高壓空氣壓力0.7mpa。為保證樁底端的質量，旋噴直徑為2mm、流量80120L/min的噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，注漿管分段提升的搭接長度不小于200mm。為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。旋噴結束后，漿液凝固前，頂部進行靜壓注漿，防止頂部因漿液凝固收縮而產生凹穴。、鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，且完成頂部進行靜壓注漿，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將注漿設備機組移位。（四）檢查驗收1、測量工程檢查驗收、測量質量控制保證措施 現場施工測量作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行“三檢制”。 做好現場平面、高程控制網點的保護，并定期復核。 配備精密儀器，減少儀器本身誤差對測量精度的影響。 現場使用的測量儀器設備根據測量儀器使用管理辦法的規(guī)定進行檢校、維護和保養(yǎng)，發(fā)現問題后立即將儀器設備送檢，確保測量儀器本身的精確。 測放工長或測量責任師要施工進度和測量方案要求，安排現場測量放線工作，并作好施工測量日志； 現場測量人員固定，控制測量施工的人為誤差。 、測量允許誤差 場區(qū)平面控制網表2-1 場區(qū)平面控制網項目允許誤差測角中誤差8邊長相對中誤差1/24000 高程控制網（L為往返測段水準路線長度，單位：km）表2-2高程控制網等級每千米高差全中誤差（mm）線路長度（km）儀器型號水準尺與已知點聯測次數附合或閉合環(huán)線次數平地閉合差四等1016DS3雙面往返各一次往返各一次20L2、土方開挖檢查驗收、本工程基坑土方開挖嚴格遵照分階段分層開挖的原則，為防止基坑內土體高差大，每層開挖厚度不超過2.5m；坑底及坑壁應保留300mm厚土層，用人工清除浮土。、基坑開挖完第一層土方，為保證機械在場地上能正常進行開挖行走， 應按實際情況需要鋪設一定數量1620mm厚鋼板，并在鋼板底鋪設600mm 厚防陷層（爐渣、碎磚、塊石等）；同時縱向分行、分層應按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。、土方開挖施工中遇地下障礙物與地質報告不相符或其他情況，應會同業(yè)主協商解決。、土方開挖時要注意：先開挖中間，后開挖周邊，沿基坑四周距離圍護樁5m范圍內的土方采取放坡分塊開挖的方法，待中部土方開挖完畢再突擊開挖，每層開挖深度嚴格控制，防止超挖。、機械開挖過程中，施工員跟蹤指揮，對高于設計標高的樁根據土方開挖深度分類歸納，挖土前應標識好超高樁的位置，開挖時樁頂部應妥善保護，防止挖土機械撞擊破壞樁基，截樁人員必須緊隨其后，樁頭暴露出來就要進行先截樁段，之后才能進行機械大面積開挖，以免土壓力過大造成斷樁或傾斜事故。、在土方挖運施工過程中挖出的土方應及時當班運走，嚴禁將土方堆于基坑四周，施工機械嚴禁碰撞基坑護壁和工程樁，在樁密集區(qū)采用小型機械開挖或人工開挖，基坑底30cm土應人工開挖，防止擾動基底土。、基坑周圍設一道防護欄桿，高1.2m，每3m設一根立桿，橫向欄桿二道，刷紅白油漆，并掛警示牌。在第一層土方開挖結束后及時在冠梁頂部靠基坑一側再布設一道防護欄桿。、嚴格按照龍巖市道路交通管理規(guī)定行駛。土方運輸車輛應設有自動啟閉門，并有防遺灑措施。在出口處設一個洗車臺，汽車出場時用高壓水槍洗輪胎。、本工程基礎施工處于雨季（天），土方開挖的工作面不宜過大，應逐段逐片完成，同時應做好地表水的排除措施。、土方開挖工程質量驗收標準 項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經緯儀、用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。3、錨管施工要求、錨管注漿采用復合硅酸鹽水泥P.C32.5水泥凈漿，使用同廠家生產的水泥，每批次水泥進場后應進行見證取樣、送檢，分別對強度、安定性及凝結時間檢測。、錨管連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊不少于316的加強筋，錨管前端管靴直徑不小于90mm。、錨管與水平方向夾角為15度，錨管注漿采用低壓注漿工藝，灌注水泥凈漿，注漿壓力為0.50.8MPa。、注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。注漿時，注漿管應插至距孔底250處，孔口部位設置止?jié){塞及排氣管；排氣管停止排氣且注漿壓力達到設計要求并穩(wěn)壓3min或孔口溢出漿液時，方可停止注漿。4、噴射混凝土施工要求、噴射混凝土施工配合比嚴格按設計要求下料，水泥：砂：石=1：2：2（重量比），細骨采用中粗砂，粗骨料用粒徑不大于20mm的碎石，混凝土強度等級C20，可摻適量速凝加速凝結。、噴射作業(yè)分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。、噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.6-1.0m.、噴射混凝土初凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據氣溫確定，宜為3-7d，注漿體與噴射混凝土面層強度達到設計強度的70%后方可開挖下一層。、鋼絲網或鋼筋網鋪設前應在噴射一層混凝土作為護面和鋼筋保護層，網片保護層噴射厚度不宜小于20mm。、分層分段鋪設鋼筋網，網面加強筋采用16，間距與插筋豎向間距一致，鋼筋網應牢固定在邊壁上，邊壁上的鋼筋網應延伸至地表面，長度為0.5m.、鋼筋網搭接采用綁扎，下下段鋼筋網搭接長度應大于300mm，加強筋焊接接縫長單面焊大于10d，雙面焊大于5d，綁扎搭接長度大于45d，鐵絲網及鋼筋網與錨管、插筋桿體應連接牢固；5、灌注樁施工要求鉆孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。、施工過程應控制樁頂標高，一般按設計標高超灌500mm，在冠梁施工前，要鑿除超高部分混凝土至設計標高，并保證設計標高以下樁身混凝土達到設計強度，超灌部分混凝土待強度達到70%后可鑿除，樁身主筋應錨入冠梁35d。、鋼筋籠的制作、吊放a、鋼筋經試驗合格后，再用半角流電焊機采用焊條焊接螺紋鋼，采用單面焊，搭接長度10d,樁縱筋采用焊接接頭，每次接羊水上于縱筋總數一半，要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口2-3mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點數不超過50%，鋼筋籠制作可分次成型，經驗收全格后臨時堆放。b.鋼筋籠長度：50mm；鋼筋籠直徑：10mm；主筋間距：10mm;箍筋間距：20mm。c.鋼筋籠需檢驗合格后方可吊裝，鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3-4m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊）雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確。d、本項目灌注樁縱向鋼筋為對稱均勻配筋，迎土面和被土面受力較大的各配置7根HRB400級22的螺紋鋼筋，另外兩側配筋較小分別為3根HRB400級16的螺紋鋼筋。因此，在鋼筋籠吊裝時應擺正位置，保證現場安裝位置滿足設計要求。、樁芯砼采用C30商品水下混凝土灌注，灌注前應先對孔底沉渣進行清理，保證清底干凈，灌注前應做砼配合比試驗，砼連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接導管，導管出口不得離開砼面高度。6、旋噴樁施工要求、旋噴止水帷幕設置于支護排樁之間，要求與排樁咬合緊密。、旋噴加固直徑為600mm，采用雙管旋噴，2.0mm噴嘴，流量80-120L/min，水泥漿壓力不小于22MPa，旋轉速率約20rad/min,提升速率10-20cm/min,高壓空氣壓力0.7Mpa,施工過程嚴格遵照設計要求和墊行建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2012）的規(guī)定工藝來控制質量。、漿液采用純水泥漿，施工過程嚴格按設計要求下料，水灰比為0.751.0，采用P.C32.5R復合硅酸鹽水泥。、鉆機引孔直徑不小于110mm，采用粗砂填灌，鉆孔位置與設計位置的偏差50mm。、高壓噴射注漿由下而上連續(xù)進行，當注漿管不能一次提升完成，注漿管分段提升的搭接長度不得小于200mm。確保固體的整體性。、噴射結束后、漿液凝固前，頂部進行低壓注漿，防止頂部因漿液凝固收縮而產生凹穴。7、冠梁施工要求、土方應分層、分段、均勻、對稱開