六氟化硫斷路器真空斷路器及隔離開關相關知識摘要.ppt

2015年5月培訓課件,第二講 六氟化硫斷路器、真空斷路器及 隔離開關相關知識,第一部分 六氟化硫斷路器,六氟化硫斷路器簡介：,在電網運行中，SF6以自身的優(yōu)勢，逐步代替油斷路器，SF6斷路器以SF6氣體為絕緣滅弧介質，具有耐電強度高、滅弧能力強等特點，它在體積、重量、開斷性能、載流能力、絕緣性能、環(huán)境適應性等方面都大大優(yōu)于油斷路器，油斷路器以絕緣油為滅弧絕緣介質，一旦發(fā)生短路現象，易使絕緣損壞，SF6斷路器在山東荷澤曹縣電網中正逐步推廣應用。 1 SF6斷路器的特點 SF6斷路器具有下列優(yōu)點：SF6斷路器的單 元斷口耐電壓高，與相同電壓等級的油斷路器比較，SF6斷路器絕緣支柱數少，因而零部件少，結構簡單；允許斷路次數多，檢修周期長；SF6斷路器的斷路電流大，滅弧時間短；SF6斷路器體積小，占地面積少。,檢修維護方面，SF6斷路器比油斷路器省時省力。規(guī)程規(guī)定高壓油斷路器每35年需要大修一次，一臺斷路器需要12人次/天；一臺DW2 -35需要6人次/天，并且需要更換大量的絕緣油，還需要吊車等大型作業(yè)工具。而SF6斷路器的檢修周期為10年，僅需3人次/天的檢查任務，即可檢查所有項目。 SF6斷路器所配用機構為彈簧儲能型，優(yōu)于油斷路器所用電磁或液壓機構。油斷路器配用的電磁機構需要大功率的合閘電源，給運行維護帶來一定的不便，所用的液壓機構，每到高溫天氣容易發(fā)生泄壓、滲漏油等問題。SF6斷路器普遍采用彈簧機構，動作快、電源容量小，便于維護。,六氟化硫斷路器主要維護項目,一、氣體的檢漏 SF6氣體泄漏原因主要是在密封面、焊縫和管路接頭處有裂縫或密封不嚴。對SF6氣體進行檢漏須使用專用的檢漏儀。 如果有大量SF6氣體泄漏，當然 出現這種情況的可能性極小，一旦發(fā)生，那么操作人員不能停留在離泄漏點10 m以內的地方。直至采取措施泄漏停止后，方能進入該區(qū)域。如果電器設備內部發(fā)生故障，在容器內肯定會存在SF6電弧分解物，打開外殼進行清除以后，在檢測工作中，有可能接觸到污染的部件時，都必須使用防毒面具，并穿戴好防護工作服。,為了保證進入SF6斷路器室內工作人員的安全，必須對檢修室內進行通風，按要求空氣中氧氣含量的安全濃度不應低于18%，正常維護檢漏需要對室內進行通風換氣。 在進行SF6斷路器的檢漏中，應嚴格按照產品使用說明書執(zhí)行，要求檢漏儀探頭不允許長時間處在高濃度SF6氣體中，但在工作中往往忽略，因此當探頭一旦觸及高濃度SF6氣體時，表針立即為滿刻度，強烈報警，這時應立即將探槍撤離到潔凈區(qū)。圖1顯示出SF6氣體處理的流程。,二、SF6含水量檢測 SF6斷路器對SF6氣體的純度及含水量都有嚴格的要求，在運行中內部閃絡時，會生成多種SF6分解產物，大氣中的水分也會滲入氣體絕緣設備中，在較高的氣壓下，過量的水分會對氣體絕緣設備中的固體絕緣件表面閃絡。 有些活性雜質，如HF、SO2等對氣體絕緣設備中的各種構件會產生腐蝕作用，使某些分解產物還具有毒性，一旦泄漏出來會污染環(huán)境，影響工作人員的健康。過量的水分會使氣體絕緣設備的絕緣強度下降，甚至會導致設備內部閃絡事故。因此，首先應保證充入的SF6氣體合格，在充氣的操作過程中，嚴防水分進入氣室。,我國有關規(guī)程規(guī)定，斷路器用新的SF6氣體，水分含量應8 L/L。檢查運行中的斷路器內SF6氣體的水分含量，機械特性試驗后，測量氣體的含水量不應超過150 L/L。 設備中充有SF6氣體的單元，在進行安裝或檢修時，必須保持一定的壓力，以避免潮氣進入氣室內。對氣室的處理，包括清理和干燥兩種形式。對氣室主要是清理絕緣部分、滅弧部分、導體部分和金屬外殼等幾部分。對高壓和超高壓電器的氣室必須依靠抽真空和注入高純氮干燥的形式進行處理。在真空處理中，最后一次的干燥處理的微水含量，須保證氣室干燥合格。,通過對SF6斷路器壓力表的觀察，及利用SF6氣體檢漏儀進行SF6氣體的檢漏和水分的測定，利用SF6斷路器的T-P曲線及SF6氣壓表可做到：在SF6氣壓降低到閉鎖壓力之前，及時發(fā)現漏氣現象及漏氣點，以便采取措施進行處理；能夠定量的計算出漏氣量，判斷SF6氣體對斷路器正常運行的影響程度；通過定期檢查巡視，還可以發(fā)現結構是否變形、瓷套有無破損、氣體壓力表是否損壞、SF6氣體管路和閥門有無變形及導線絕緣是否良好、有無發(fā)熱異?，F象。 三、瓷套有無破損、閃絡，接線頭有無松動 根據SF6斷路器T-P曲線，見圖2，觀察壓力表是否正確、輔助開關、行程開關動作是否良好。,圖2表示LW8-35型SF6斷路器溫度-壓力曲線，顯示出不同溫度下不同SF6氣體壓力。 圖2 SF6斷路器的T-P曲線圖 Pr：額定密度 Pe：閉鎖密度,四、合不上或斷不開斷路器 應先看合閘操作時合閘鐵芯是否動作，如動作，檢查合閘彈簧是否儲能，機構有無卡澀，動作電壓是否過低（操作電壓為85%額定電壓）；如還不動作，應檢查合閘回路是否接通、合閘線圈是否燒壞、輔助開關是否到位等；斷不開時其動作電壓是否太低（不得低于65%額定操作電壓）。 SF6斷路器在曹縣電網中使用越來越多，有些SF6斷路器存在上述故障。運用科學的方法對其進行檢測及故障檢修，保證了曹縣電網的安全穩(wěn)定運行。,五、SF6高壓斷路器的檢修維護 SF6高壓斷路器在運行、檢修過程中，一定要執(zhí)行檢修工藝和相關檢修規(guī)程。 SF6高壓斷路器運行中的巡視檢查工作包括：對照溫度壓力曲線，觀察壓力表（或帶指示密度控制器）指示應在規(guī)定的范圍內，并定期記錄壓力、溫度值；整體緊固件應無松動、脫落；檢查高壓開關的外絕緣部分（瓷套）應完好，無損壞、臟污及閃絡放電現象；儲能電機及斷路器內部應無異常聲響；分、合閘位置指示器應指示正確，并分、合閘應到位；高壓開關接地外殼或支架接地應良好；高壓開關外殼或操動機構箱應完整、無銹蝕；高壓開關的分、合閘線圈應無焦味、冒煙及燒傷現象；高壓開關各件應無破損、變形、銹蝕嚴重等現象等。,六、SF6高壓斷路器檢修流程及要求 1、檢修人員戴防毒面具將斷路器內的SF6氣體放掉（放出的氣體應通過10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，絕對壓力應達到133Pa，再用氮氣沖洗3次，充氣沖洗壓力0.2MPa（氣體仍通過NaOH水溶液排出）； 2、檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后暫時撤離現場30分鐘； 3、檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件； 4、拆卸廢棄物處理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小時后）深埋；,5、解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應按有關規(guī)定妥善處理）等； 6、重新清洗各零部件（用工業(yè)酒精），絕緣件送入烘爐在80100烘4小時后進行裝配，吸附劑在500550烘干2小時后裝配，之后，按返修標準及客戶特殊要求進行裝配，裝配時應迅速，并及時對本體封閉； 7、整體裝配結束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉30分鐘以上，然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀5小時以上，第二次讀取真空度值，兩讀數之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；,8、對充氣管道進行干燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力（20 ）； 9、充氣24小時后，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率1%，微水含量150PPm（20 ），特別要注意管道、接頭、閥門等處； 10、高壓開關裝配完畢后，主要技術參數應達到出廠標準，并按出廠標準進行機械特性及電氣性能試驗，達到出廠要求后出廠； 11、工作結束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。 七、SF6高壓斷路器解體檢修 當出現下列情況時，SF6高壓開關應返回制造廠進行解體大修：累計開斷電流達到高壓開關所規(guī)定的累計開斷數值；操作次數已達到高壓開關所規(guī)定的機械壽命次數；高壓開關運行時間已達到10年；經檢查后存在有嚴重影響設備安全運行的異?，F象。,常見故障分析及處理,1、漏氣分析及處理（密度繼電器發(fā)信號） a、密度繼電器發(fā)信號:密度繼電器動作值出現誤差，誤發(fā)信號，對其進行調整或更換；二次接線出現故障，找出錯點，改正接線；斷路器本體漏氣，找出漏氣原因，再作針對處理。 b、當SF6氣體正常滲漏至密度繼電器發(fā)信號時，可按SF6氣體壓力溫度曲線進行補氣，使其達到額定壓力；補氣時可在帶電運行狀態(tài)下進行。,c、當SF6氣體壓力迅速下降或出現零表壓時，應立即退出運行；并分析是否是由于下列原因造成漏氣：焊接件質量有問題，焊縫漏；鑄件表面漏氣（有針孔或砂眼）；密封圈老化或密封部位的螺栓、螺紋松動；氣體管路連接處漏氣；壓力表或密度繼電器漏氣，應予以更換。仔細找出具體漏氣原因，在制造廠家協助下進行檢修。當運行中斷路器發(fā)生嚴重泄漏故障時，運行或檢修人員需要接近設備時，要注意從上風方向接近，必要時應戴防毒面具，穿防護衣，并應注意與帶電設備的安全距離。 2、拒合或合閘速度偏低 a、合閘彈簧發(fā)生永久形變，合閘功不足；合閘線圈斷線或燒壞，應更換；合閘鐵芯行程小，吸合到底時，定位件與滾輪不能解扣，調整鐵芯行程；連續(xù)短時進行合閘操作，使線圈發(fā)熱，合閘力降低；合閘鐵芯卡住，應檢查并進行調整，使其運動靈活；,合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低，有變形現象，應予以更換；分閘回路串電，即在合閘過程中，分閘線圈有電流（其電壓超過30%額定操作電壓），分閘鐵芯頂起，此時應檢查二次回路接線是否有錯，并改正錯誤； b、輔助開關未轉換或接觸不良，要進行調整，并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；機構或本體有卡阻現象，要進行慢動作檢查或解體檢查，找出不靈活部位重新裝調；電源壓降過大，合閘線圈端電壓達不到規(guī)定值，此時應調整電源并加粗引線；控制回路沒有接通，要檢查何處斷路，如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等，查出問題后進行針對性處理。 c、扇形板未復位或與半軸的間隙過小（小于1mm），原因是分閘不到位或調整不當，應重新調整；扇形板與半軸的扣接量過小，應調整在24mm范圍內，或扇形板與半軸扣接處有破損應予更換。,3、拒分或分閘速度低 a、半軸與扇形板調整不當，扣接量過大（扣接量一般應調整在24mm范圍內）； b、輔助開關未轉換或接觸不良，要進行調整，并檢查輔助開關的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；控制回路沒有接通，要檢查何處斷路，然后進行針對處理； c、分閘鐵芯未完全復位或有卡滯，要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現象，如有應排除；分閘線圈斷線或燒壞應予以更換；分閘回路參數配合不當，分閘線圈端電壓達不到規(guī)定數值，應重新調整；分閘彈簧失效，分閘功不足，可更換分閘彈簧；分閘彈簧預拉伸長度達不到要求，適當調整預拉伸長度；機構或本體有卡阻現象，影響分閘速度，可慢分或解體檢查，重新裝配。,4、合閘彈簧不儲能或儲能不到位 a、接觸器觸點接觸不良，應予調整； b、控制電機的自動空氣開關在“分”位置，應予以關合； c、對控制回路進行檢查，有接錯、斷路、接觸不良等，應進行針對性處理； d、檢查機構儲能部分，有無卡阻、配合不良、零部件破損等現象，如有應予以排除； e、行程開關切斷過早，應予調整，并檢查行程開關觸點是否燒壞，有燒傷要予以更換。 5、水份超標（滲進水份） 更換吸附劑。抽真空，干燥或更換SF6氣體。,6、SF6高壓斷路器檢修時注意事項 機構在正常檢修時，應將分、合閘彈簧能量釋放；高壓開關在真空狀態(tài)下不允許進行分合操作，以免損壞滅弧室零部件。,六氟化硫斷路器試驗,一、六氟化硫斷路器試驗應包括以下試驗項目： a) 輔助和控制回路絕緣電阻及交流耐壓； b）導電回路電阻； c）合、分閘時間及同期性以及合閘電阻預投入時間； d) 合、分閘速度； e）斷口并聯電容器的電容量和tg； f) 合、分閘電磁鐵的最低動作電壓； g）斷路器主回路對地、斷口間及相間交流耐壓。,二、試驗方法及主要設備要求 1、輔助和控制回路絕緣電阻及交流耐壓 1）使用儀器 測量六氟化硫斷路器輔助和控制回路絕緣電阻使用1000V兆歐表，輔助和控制回路交流耐壓值為1000V，可采用普通試驗變壓器或2500V兆歐表代替。 2）試驗結果判斷依據 a) 輔助和控制回路絕緣電阻不低于1M。 b) 在進行交流耐壓試驗前后絕緣電阻值不應降低。 3）注意事項 試驗時應記錄環(huán)境溫度。,2、導電回路電阻 1）使用儀器 回路電阻測試儀（要求不小于100A)或雙臂直流電橋。 2）測量要求 將六氟化硫斷路器合閘，將導電回路測試儀試驗線接至斷路器一次接線端上，注意電壓線接在內側，電流線接在外側。 3）試驗結果判斷依據 交接時和大修后導電回路電阻數值應符合制造廠的規(guī)定，運行中敞開式斷路器的回路電阻不大于交接試驗值的1.2倍，GIS中的斷路器應符合制造廠的規(guī)定。 4）注意事項 如采用直流壓降法測量，則電流應不小于100A。,3、合、分閘時間及同期性 1）使用儀器 a) 可調直流電壓源。輸出范圍：電壓為0250V直流，電流應不小于5A,紋波系數不大于3。 b) 斷路器特性測試儀1臺，要求儀器時間精度誤差不大于0.1ms,時間通道數應不少于6個。 2）測量方法 將斷路器特性測試儀的合、分閘控制線分別接入斷路器二次控制線中，用試驗接線將斷路器一次各斷口的引線接入測試儀的時間通道。試驗接線如圖1所示。 將可調直流電源調至額定操作電壓，通過控制斷路器特性測試儀，在額定操作電壓及額定機構壓力下對六氟化硫斷路器進行分、合操作，得出是各相合、分閘時間。三相合閘時間中的最大值與最小值之差即為合閘不同期；三相分閘時間中的最大值與最小值之差即為分閘不同期。,如果六氟化硫斷路器每相存在多個斷口，則應同時測量各個斷口的合、分時間，并得出同相各斷口合、分閘的不同期。 如果斷路器帶有合閘電阻，則應同時測量合閘電阻的預先投入時間。,3）試驗結果判斷依據 a) 合、分閘時間與合閘電阻預先投人時間應符合制造廠的規(guī)定。 b) 除制造廠另有規(guī)定外，斷路器的分、合閘同期性應滿足下列要求： 相間合閘不同期不大于5 ms； 相間分閘不同期不大于3 ms； 同相各斷口合閘不同期不大于3 ms； 同相各斷口分閘不同期不大于2 ms 。 4）注意事項 試驗時也可采用站內直流電源作為操作電源;如果存在第二分閘回路，則應測量第二分閘回路的分閘時間、同期性和同相各斷口的分閘2的同期性。,4、合、分閘速度 1）使用儀器 可調直流電壓源。輸出范圍:電壓為0250 V直流，電流應不小于5A，紋波系數不大于3%;斷路器特性測試儀1臺，要求儀器時間精度誤差不大于0.1 ms，時間通道數應不少于6個，至少有1個模擬輸入通道。 2）試驗方法 本項試驗可結合斷路器合、分閘時間試驗同時進行，將測速傳感器可靠固定，并將傳感器運動部分牢固連接至斷路器機構的速度測量運動部件上。利用斷路器特性測試儀進行斷路器合、分操作，根據所得的時間一行程特性求得合、分閘速度。 3）試驗結果判斷依據 合、分閘速度的測量方法及結果應符合制造廠的規(guī)定。,5、斷口并聯電容器的電容量和tg 1）使用儀器 a) 溫度計(誤差1 ) ,濕度計； b) 介質損耗測試儀。 2）試驗方法 斷路器處于分閘位置時，參照各介質損耗測試儀進行試驗接線，試驗采用正接線法。 3）試驗結果判斷依據 交接時測量六氟化硫斷路器各斷口及并聯電容并聯后的電容量和介質損耗角正切，并作為該設備原始記錄，以后試驗應與原始值比較，應無明顯變化。 4）安全措施 a) 介質損耗試驗中高壓測試線電壓約為10kV，應注意測試高壓線對地絕緣問題和人身安全。 b) 介質損耗測試儀應良好接地。,6、合、分閘電磁鐵的最低動作電壓 1）使用儀器 可調直流電壓源。輸出范圍：電壓為0250V直流，電流應不小于5A，紋波系數不大于3。 2）試驗方法 將直流電源的輸出經刀閘分別接入斷路器二次控制線的合閘或分閘回路中，在一個較低電壓下迅速合上并拉開直流電源出線刀閘，斷路器不動作，逐步提高此電壓值，重復以上步驟，當斷路器正確動作時，記錄此前的電壓值。則分別為合、分閘電磁鐵的最低動作電壓值。如果存在第二分閘回路，則應同時測量第二分閘回路電磁鐵的最低動作電壓。 3）試驗結果判斷依據 a) 合閘電磁鐵的最低動作電壓不應大于額定電壓的80%，在額定電壓的80%110%范圍內可靠動作。,b) 分閘電磁鐵的最低動作電壓應在額定電壓的30%65%的范圍內，在額定電壓的65%120%范圍內可靠動作。當電壓低至額定電壓的30或更低時不應脫扣動作。 7、斷路器主回路對地、斷口間交流耐壓 1）使用儀器 六氟化硫斷路器交流耐壓一般采用串聯諧振回路，具體可分為工頻串聯諧振和變頻串聯諧振，試驗回路分別如圖2和圖3所示。 2）試驗方法 如圖2或圖3所示進行試驗接線，對斷路器進行合閘對地、斷口間進行耐壓，時間為1min，耐壓值見表1。 3）試驗結果判斷依據 試驗中無擊穿、閃絡視為通過。,4）安全措施 a）為保證人身和設備安全，要求必須在試驗設備周圍設圍欄并有專人監(jiān)護，負責升壓的人要隨時注意周圍的情況，一旦發(fā)現異常應立刻斷開電源停止試驗，查明原因并排除后方可繼續(xù)試驗。 b）在試驗過程中，如果發(fā)現電壓表指針擺動很大，電流表指示急劇增加，發(fā)出絕緣燒焦氣味或冒煙或發(fā)生響聲等異?，F象時，應立即降低電壓，斷開電源，被試品進行接地放電后再對其進行檢查。 5、原始記錄與正式報告 1、對原始記錄與正式報告的要求 a) 原始記錄的填寫要字跡清晰、完整、準確，不得隨意涂改，不得留有空白，并在原始記錄上注明使用的儀器設備名稱及編號。 b) 當記錄表格出現某些“表格”確無數據記錄時，可用“”表示此格無數據。 c）若確屬筆誤，出現記錄錯誤時，允許用“單線劃改”，并要求更改者在更改旁邊簽名。,d) 原始記錄應由記錄人員和審核人員二級審核簽字；試驗報告應由擬稿人員、審核人員、批準人員三級審核簽字。 e) 原始記錄的記錄人與審核人不得是同一人，正式報告的擬稿人與審核批準人不得是同一人。 f) 原始記錄及試驗報告應按規(guī)定存檔。,第二部分 真空斷路器,一、真空斷路器簡介 “真空斷路器”因其滅弧介質和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名；其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點，在配電網中應用較為普及。 真空斷路器是310kV，50Hz三相交流系統中的戶內配電裝置，可供工礦企業(yè)、發(fā)電廠、變電站中作為電器設備的保護和控制之用，特別適用于要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場所，斷路器可配置在中置柜、雙層柜、固定柜中作為控制和保護高壓電氣設備用。 我國真空斷路器的標準至少在下列幾個方面高于或嚴于IEC標準： (1) 絕緣水平： 試驗電壓 IEC 中國 1min工頻耐壓(kV) 28 42(極間、極對地)48(斷口間) 1.250沖擊耐壓(kV) 75 75(極間、極對地)84(斷口間) (2)壽命試驗結束后真空滅弧室斷口的耐壓水平：IEC56中無規(guī)定。我國JB3855一96規(guī)定為：完成電壽命次數試驗后的真空斷路器，其斷口間絕緣能力應不低于初始絕緣水平的80%，即工頻1min33.6kV和沖擊60kV。 (3)觸頭合閘彈跳時間：IEC無規(guī)定，而我國規(guī)定要求不大于2ms。,(4)溫升試驗的試驗電流：IEC標準中，試驗電流就等于產品的額定電流。我國DL403-91中規(guī)定試驗電流為產品額定電流的110%。 二、主要結構 真空斷路器主要包含三大部分：真空滅弧室、電磁或彈簧操動機構、支架及其結構圖他部件。 1、 真空滅弧室 按照開關型式不同有外屏蔽罩式陶瓷真空滅弧室、中間封接杯狀縱磁場小型化真空滅弧室、內封接式玻璃泡滅弧室，其基本結構如下： 氣密絕緣系統(外殼) 由陶瓷、玻璃或微晶玻璃制成的氣密絕緣筒、動端蓋板、定端蓋板、不銹鋼波紋管組成的氣密絕緣系統是一個真空密閉容器。為了保證氣密性，除了在封接式要有嚴格的操作工藝，還要求材料本身透氣性和內部放氣量小。 導電系統,導電系統 由定導電桿、定跑弧面、定觸頭、動觸頭、動跑弧面、動導電桿構成。觸頭結構大致有三種：圓柱形觸頭、帶有螺旋槽跑弧面的橫向磁場觸頭、縱向磁場觸頭。目前采用縱磁場技術，此種滅弧室具有強而穩(wěn)定的電弧開斷能力。 屏蔽系統 屏蔽罩是真空滅弧室中不可缺少的元件，并且有圍繞觸頭的主屏蔽罩、波紋管屏蔽罩和均壓用屏蔽罩等多種。主屏蔽罩的作用是：a防止燃弧過程中電弧生成物噴濺到絕緣外殼的內壁，從而降低外殼的絕緣強度。b改善滅弧室內部電場分布的均勻性，有利于降低局部場強，促進真空滅弧室小型化。c冷凝電弧生成物，吸收一部分電弧能量，有助于弧后間隙介質強度的恢復。 2、操作機構 按照斷路器型式不同，采用的操作機構不同。常用的操作機構有彈簧操作機構、CD10電磁操作機構、CD17電磁操作機構、CT19彈簧儲能操作機構、CT8彈簧儲能操作機構。,3、其它部件 基座、絕緣支撐件、絕緣子等 三、真空斷路器特點 觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右，操作機構的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長。 燃弧時間短，且與開關電流大小無關，一般只有半周波。 熄弧后觸頭間隙介質恢復速度快，對開斷近區(qū)故障性能較好。 由于疏通在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長，滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適于頻繁操作。 體積小、重量輕。 適用于開斷容性負荷電流。,四、工作原理 真空斷路器的工作原理是：當動、靜觸頭在操作機構的作用下分閘時，觸頭間產生電弧，觸頭表面在高溫下揮發(fā)出蒸汽，由于觸頭設計為特殊形狀，在電流通過時產生一磁場，電弧在此磁場作用下沿觸頭表面切線方向快速運動，在金屬圓筒(屏蔽罩)上凝結了部分金屬蒸汽，電弧在自然過零時就熄滅了，觸頭間的介質強度又迅速恢復起來。 五、維護 對真空斷路器應該每年進行一次停電檢查維護，以保證正常運行。檢查應做好如下方面的工作： a)對管子進行斷口工頻耐壓試驗，測試真空度并記錄在冊。 b)對絕緣件進行工頻耐壓試驗。 c)測試斷路器的開距、接觸行程和機械特性，并記錄在冊。,d)對各連接件的可調整處的連接螺栓、螺母等應檢查是否有松動，特別是輔助開關拐臂處的連接小螺釘，真空管動導電桿連接的鎖緊螺母等。 e)對各轉動關節(jié)處應檢查各種卡簧，銷子等是否松脫；并對各轉動、滑動部分加潤滑油膏。 f)對使用在電流大于1 600 A以上的真空斷路器，應對每極作直流電阻測試并記錄在冊。 g)如需更換管子應按產品說明書的要求進行，更換后應進行機械特性的測試和耐壓試驗。 h)年檢后和投運前應連續(xù)空載操作810次，一切正常方可投運。,六、常見故障及處理方法,1、控制線路板合閘回路整流橋或限流電阻燒毀 更整流橋、電阻 更換線路板 2、電磁鐵鐵芯變形，卡滯 更換電磁鐵 3、操作電壓低于額定最低電壓 分閘電磁鐵工作電壓范圍 :65%-120%額定電壓. 額定電壓的30%不得分閘 調整電壓，不得低額定電壓的 4、扣板與分閘半軸扣接太多 調整到mm,第三部分 隔離開關 高壓隔離開關是供高壓線路在無載荷情況下進行換接以及對被檢修的高壓母線、斷路器等電氣設備與帶電的高壓線路進行電氣隔離用的電氣設備。高壓隔離開關在電力系統中的運行數量很多，其質量優(yōu)劣、運行維護好壞將直接影響到電力系統的安全運行。因此，保證隔離開關良好的運行狀態(tài)，進行合理的檢修維護管理工作，成為隔離開關安全運行的有力保障。 一、隔離開關用途 隔離開關又稱為刀閘，是高壓開關設備的一種，因為它沒有滅弧裝置，所以不能用來直接接通、切斷負荷電流。但運行的經驗表明，隔離開關可以用來開閉電壓互感器、避雷器、母線和直接與母線相連設備的電容電流，開閉阻抗很低的并聯電路的轉移電流。 主要用途： （1）將電氣設備與運行中的電網隔離，以保證隔離的電氣設備能安全地進行檢修維護；,（2）改變運行方式。在雙母線運行的電路中，利用隔離開關可將電氣設備或線路從一組母線切換到另一組母線上運行； （3）接通和斷開小電流電路，如在運行中可利用隔離開關進行下列操作： a）接通和斷開電壓互感器和避雷器設備； b）用來開斷勵磁電流不超過2A的空載變壓器和電容電流不超過5A的空載線路。 二、隔離開關類型 1、裝設地點可分為戶內和戶外。 2、級數可分為單極和三級。 3、按絕緣支柱可分為單柱式、雙柱式、三柱式。 4、隔離開關的動作方式分為刀閘式、旋轉式、插入式。 5、按照有無接地刀可分為有接地和無接地隔離開關。 6、按照所配操動機構可分為手動式、電動式、氣動式、液壓式。,三、隔離開關的結構 1、支持底座：該部分的作用是起支撐和固定作用。 2、導電部分：包括觸頭、刀閘、接線座。作用是傳導電路中的電流。 3、絕緣子：包括支持絕緣子、操作絕緣子。作用是將帶電部分和接地部分絕緣起來。 4、傳動機構：作用是接受操動機構的力矩，并通過拐臂、連桿、軸承、齒輪等將運動傳給觸頭，完成隔離開關的分合閘動作。 5、操動機構：作用是為分合閘提供能源。 四、隔離開關的維修項目 隔離開關的小修項目一般每年進行一次，污穢嚴重的地區(qū)適當縮短周期。小修項目有： 1、絕緣子的清潔檢查。 2、傳動系統和操作機構的清潔檢修。 3、導電部分的清潔檢查，修理。 4、接線端子及接地端的檢查。 5、分合閘操作試驗。,隔離開關每35年或操作達1000次以上時應進行一次大修，大修項目有： 1、支柱絕緣子及底座的檢修。 2、導電回路的檢修。 3、傳動系統和操作機構的檢修。 4、除銹刷漆。 5、機械調整與電氣試驗。 五、隔離開關常見故障 1、瓷瓶閃絡現象、絕緣子斷裂； 2、傳動及操作部分的潤滑油干涸，油泥過多，軸銷生銹，以致有些零部件產生機械變形，使操作力矩增大、不能操作或分合閘不到位、同期性差； 3、觸頭彈簧壓力降低，觸頭的接觸面氧化或積存油泥而導致觸頭發(fā)熱，導電回路發(fā)熱。 瓷瓶故障處理： 瓷瓶閃絡主要是瓷瓶表面和瓷裙內積污嚴重、瓷裙爬距小造成的。特別是在重污染區(qū)內的刀閘，化工污染和水泥積垢不僅使得瓷瓶清掃極為困難，而且空氣中大量的工業(yè)粉塵和腐蝕性氣體的存在極易引起瓷瓶閃絡放電，擴大事故范圍。針對這種情況，可以采取帶電清掃加強清掃力度、給隔離開關瓷瓶增加硅橡膠傘裙以增大爬距和利用RTV涂料的憎水性噴涂RTV。,瓷瓶斷裂既與產品質量有關，也與隔離開關的整體質量及操作方法有關。瓷瓶在燒制過程中控制不當可能造成瓷件夾生、致密性不均以及水泥膠裝不良的問題，加之質檢手段不嚴，造成個別質量低劣的瓷瓶被組裝成產品后，投放到運行中對安全構成極大威脅。操作人員分合隔離開關時操作方法不當、用力過猛也容易造成瓷瓶損壞。 選定隔離開關生產企業(yè)使用質量優(yōu)、信譽好的瓷瓶制造企業(yè)的產品。另外，可以開展無損探傷技術，定期對瓷瓶進行檢測。運行人員要加強監(jiān)視，特別是對瓷瓶膠合面的觀察。在操作時要方法得當，在操作困難時切忌強行操作，否則發(fā)生零部件損壞，如變速齒輪斷裂，連桿扭彎等。 六、傳動及操作部分故障處理 傳動部分 ： 清掃掉外露部分的污垢與銹蝕，檢查拉桿、拐臂、傳動軸等部分應無機械變形，動作靈活，銷釘齊全，配合適當； 活動部分的軸承、蝸輪等處用清洗掉油泥，注入適量潤滑油； 根據檢查情況決定是否吊起傳動支柱絕緣子，對下面轉承軸進行清洗和加潤滑油； 檢查動作部分對帶電部分的絕緣距離應符合要求，限位器、制動裝置應安裝牢固，動作準確。,手動操作機構 檢查手動操作機構緊固情況，特別是當操作機構裝在開關柜中的鋼板或夾在水泥架構上時，應檢查有無受力變位的情況，發(fā)現異常應進行調整或加固。 清潔檢查手動機構，對傳動部分加潤滑油，操作應靈活無卡澀。 調節(jié)機構的機械閉鎖：隔離開關在合閘位置時閉鎖接地開關不能合閘；接地開關在合閘時閉鎖位置時閉鎖隔離開關不能合閘。 電動機構 用手柄操作機構檢查各轉動部件是否靈活，輔助開關和行程開關能否正常切換； 檢查所有連接件，緊固件有無松動現象； 檢查齒輪、絲母、聯板、拐臂等主要部件應無損壞變形； 檢查電動機完好無缺陷，轉向正確，必要時給電機加潤滑脂；