設(shè)備管理_鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系

鋼制壓力容器 GB1501998 引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，科技成果的應(yīng)用，使標(biāo)準(zhǔn)不斷完善，在GB150-1998鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，合理采用了美國(guó)ASME -1卷、日本JISB83708285標(biāo)準(zhǔn)的最新成果，修訂了原標(biāo)準(zhǔn)的不合理的或與其它標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)不相吻合的部分內(nèi)容，制訂了GB150-1998鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。在制訂GB150-98標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，遵循了以下幾條原則。撤消了部分單元設(shè)備和自成體系的受壓元件設(shè)計(jì)內(nèi)容，另行制訂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，使GB150成為壓力容器的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。將GB150-89第8章“臥式容器”從標(biāo)準(zhǔn)中分離出來(lái)，這部分內(nèi)容將單獨(dú)出標(biāo)準(zhǔn)JB4731-98鋼制臥式容器，現(xiàn)已報(bào)批。將第9章“直立容器”和相關(guān)的附錄F“直立容器高振型計(jì)算”從標(biāo)準(zhǔn)中分離出來(lái)，這部分內(nèi)容將納入修訂后的JB4710-92鋼制塔式容器之中，成為塔式容器的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。撤消附錄E“U型膨脹節(jié)”，獨(dú)立出新標(biāo)準(zhǔn)GB16749-97壓力容器波形膨脹節(jié)，已于1997年8月1日實(shí)施。撤消附錄H“鋼制壓力容器滲透探傷”和附錄L例題，前者并入JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)加第1號(hào)修改單，后者尚未編制出來(lái)。充分體現(xiàn)近年來(lái)在冶金、制造和無(wú)損檢測(cè)等方面的技術(shù)進(jìn)步，使標(biāo)準(zhǔn)能夠反映和應(yīng)用各行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的成果和適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的要求。例如新增加撤消了一些鋼材的牌號(hào)，嚴(yán)格了鋼板超聲檢測(cè)的要求。以實(shí)施中取得的經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，修正原標(biāo)準(zhǔn)中的錯(cuò)誤和不足，完善標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容，力求先進(jìn)。充分協(xié)調(diào)本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)在技術(shù)內(nèi)容上的一致性，以利于將標(biāo)準(zhǔn)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收的各個(gè)環(huán)節(jié)。1998年3月國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布了GB150-1998鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，并要求從1998年10月1日起執(zhí)行。學(xué)習(xí)和貫徹新GB150標(biāo)準(zhǔn)是提高壓力容器質(zhì)量，保證壓力容器安全使用的前提。為了更好地了解、學(xué)習(xí)和貫徹新GB150，本文將新、舊GB150標(biāo)準(zhǔn)中的主要變化，以表格方式逐項(xiàng)對(duì)比，在比較項(xiàng)目中，為了做到準(zhǔn)確，讀者便于查閱，盡可能摘引部分原文或?qū)τ嘘P(guān)規(guī)定加以闡述。 1壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系詳見(jiàn)表1。表1壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系序號(hào)GB150-1998GB150-891壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程90版2GB150-1998鋼制壓力容器GB150-893GB151-1998管殼式換熱器GB151-89鋼制管殼式換熱器4GB16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)B150-89附錄E“U型膨脹節(jié)”5GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐GB12337-906JB4732-95鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)7JB4731-1998鋼制臥式容器GB150-89中第8章“臥式容器”8JB4710-92鋼制塔式容器GB150-89第9章“直立容器”和附錄F“直立容器高振型計(jì)算”9JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器JB2880-81鋼制焊接常壓容器10JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB1151-73高壓無(wú)縫鋼管的超聲波探傷技術(shù)條件JB1152-81鍋爐、壓力容器對(duì)接焊縫的超聲波探傷只代替容器部分，鍋爐部分還用JB1152-81。JB3963-85壓力容器鍛件超聲波探傷JB3965-85鋼制壓力容器磁粉探傷JB4248-86壓力容器鍛件的磁粉檢驗(yàn)ZBJ74003-88壓力容器用鋼板超聲波探傷技術(shù)條件GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)只代替容器部分，鍋爐部分還用GB3323-8711JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定12JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程13GB6654-1996壓力容器用鋼板，GB665455-8614GB3531-1996低溫壓力容器用低合金鋼板，代替GB3531-83及87修改單15JB4726-94低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件JB755-85壓力容器鍛件技術(shù)條件16JB4727-94低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件17JB4728-94壓力容器用不銹鋼鍛件18JB4733-1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板19JB4700-92壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件2壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比我國(guó)的鋼制容器標(biāo)準(zhǔn)已完備了從常壓至100MPa體系，為便于選擇，表2列出了GB150-1998、JB4732-95，以及JB/T4735-1997 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間適用范圍及其主要的技術(shù)要求的區(qū)別及比較。表2壓力容器標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比JB4732-95GB150-1998JB/T4725-1997項(xiàng)目鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器鋼制焊接常壓容器設(shè)計(jì)壓力范圍小于100MPa(1000Kgf/cm2)0.135MPa(135kgf/cm2)小于0.1MPa(0.1kgf/cm2)設(shè)計(jì)溫度范圍低于以鋼材蠕變(105h蠕變率為1%)控制其許用應(yīng)力強(qiáng)度的相應(yīng)溫度(其溫度范圍約在475以下)按鋼材允許的使用溫度確定(-196700)大于-20至350(奧氏體鋼不受此限制)項(xiàng)目JB4732-95GB150-1998JB/T4725-1997許用應(yīng)力或許用應(yīng)力強(qiáng)度的基準(zhǔn)(即安全系數(shù)的取值)碳素鋼或低合金鋼：nb2.6,ns1.5奧氏體鋼：ns1.5對(duì)特殊要求的低合金高強(qiáng)度鋼將取nb2.4碳素鋼或低合金鋼：nb3.0;ns1.6nD1.5;nn1.0奧氏體鋼：ns1.5;nD1.5；nn1.0(tD取最小值時(shí)，其nD1.25)碳素鋼或16MnR:nb2.5;ns1.5奧氏體鋼：ns1.5對(duì)盛裝物料(介質(zhì))的限制不限不限不得用于盛裝毒性為極度或高度危害的介質(zhì)是否需要應(yīng)力分析或疲勞分析需要，但有免除條件，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)的3.9條和3.10條一般不需要，當(dāng)超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由其是無(wú)法用常規(guī)確定結(jié)構(gòu)尺寸，允許用應(yīng)力分析為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)中1.4條不需要容器殼體的無(wú)損檢測(cè)要求所有焊接接頭均須100%無(wú)損檢測(cè)；對(duì)需逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)的鋼板，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)的6.2.5條按鋼種及厚度條件確定無(wú)損檢測(cè)的要求見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)的10.8.2.110.8.2.3條。局部無(wú)損檢測(cè)不得少于各條接頭長(zhǎng)度的20%。對(duì)需逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)的鋼板，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)的4.2.9條按容器的公稱容積、壁厚、設(shè)計(jì)溫度、盛裝的物料，以及高合金鋼制容器，確定是否無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)的長(zhǎng)度不少于各類焊接接頭長(zhǎng)度的10%。見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)的第15.1.3.條和15.2.4強(qiáng)度理論用第強(qiáng)度理論：以結(jié)構(gòu)的最大剪應(yīng)力作為構(gòu)件判斷依據(jù)，并引入了當(dāng)量應(yīng)力強(qiáng)度概念。采用當(dāng)量應(yīng)力強(qiáng)度“S”為最大剪應(yīng)力的兩倍作為控制值，將其限制在設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度極限Sm以下，即：s=2maxSm第強(qiáng)度理論：一點(diǎn)是最大主應(yīng)力作為構(gòu)件的判斷依據(jù)。當(dāng)構(gòu)件的主應(yīng)力超過(guò)許用應(yīng)力即為失效，基于第強(qiáng)度理論，但特點(diǎn)是：絕大多數(shù)以最小厚度決定殼壁厚度失效準(zhǔn)則基于塑性失產(chǎn)準(zhǔn)則，用結(jié)構(gòu)進(jìn)入塑性后的極限承載能力、安定性，以及疲勞壽命評(píng)定結(jié)構(gòu)是否失效。允許結(jié)構(gòu)局部進(jìn)入塑性區(qū)，允許峰值應(yīng)力部位作有限壽命設(shè)計(jì)彈性失效準(zhǔn)則，認(rèn)為結(jié)構(gòu)一旦失去彈性(一點(diǎn)的最大主應(yīng)力點(diǎn)變形進(jìn)入塑性)即失效，如一點(diǎn)的主應(yīng)力到達(dá)s后，即認(rèn)為失效一般為彈性失效準(zhǔn)則，但對(duì)儲(chǔ)罐、料倉(cāng)多為制造焊接工藝所需之最小厚度為殼壁的厚度，且多以穩(wěn)定失效為安全界限計(jì)算方法用實(shí)用的詳細(xì)應(yīng)力分析(包括：載荷分析、結(jié)構(gòu)分析、應(yīng)力分析、強(qiáng)度評(píng)定)，做出應(yīng)力分析報(bào)告以材料力學(xué)或板殼薄膜理論公式，計(jì)入帶有經(jīng)驗(yàn)的修正系數(shù)的簡(jiǎn)化公式與GB150-1998類同強(qiáng)度控制將應(yīng)力分類，依據(jù)各種應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的性質(zhì)及危險(xiǎn)程度，按照等安全裕度準(zhǔn)則給予不同的許用值不區(qū)分應(yīng)力性質(zhì)及危險(xiǎn)程度統(tǒng)統(tǒng)采用同一許用應(yīng)力，但區(qū)分載荷和結(jié)構(gòu)給出不同的系數(shù)與GB150-1998類同資格要求a、設(shè)計(jì)單位需取得應(yīng)力分析資格證書(shū)；設(shè)計(jì)文件(包括；計(jì)算分析報(bào)告、圖樣，以及質(zhì)量檢驗(yàn)的證明文件等)必須由具有資格證書(shū)的分析設(shè)計(jì)人員三人簽署。b、制造單位必須具有三類容器的制造許可證c、焊接必須持有相應(yīng)類別資格的焊工擔(dān)任無(wú)損檢測(cè)須由或級(jí)探傷人員擔(dān)任a、設(shè)計(jì)單位和制造單位有相應(yīng)類別的設(shè)計(jì)批準(zhǔn)書(shū)或制造許可證。b、焊接必須持有相應(yīng)類別資格的焊工擔(dān)任c、無(wú)損檢測(cè)須持有無(wú)損探傷資格的人員擔(dān)任a、設(shè)計(jì)或制造單位均無(wú)資格要求。b、標(biāo)準(zhǔn)的第15.1.3條規(guī)定的容器必須持有考試合格證的焊工擔(dān)任。c、需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的容器(見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)的第15.2.4.1條規(guī)定)，應(yīng)有無(wú)損探傷資格的人員擔(dān)任結(jié)果可較精確地計(jì)算出容器的實(shí)際應(yīng)力，對(duì)各種應(yīng)力按其性質(zhì)進(jìn)行分類與評(píng)定，這樣既可保證容器的安全又可設(shè)計(jì)出體輕質(zhì)優(yōu)的容器，包括容面較寬，能計(jì)算較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和計(jì)算多種載荷。設(shè)計(jì)及制造費(fèi)用較高，但節(jié)省鋼材。多用于高參數(shù)的容器或承受特殊載荷的容器計(jì)算簡(jiǎn)單，使用方便，但粗確度較差，且往往偏于保守，而有些情況下又可能不安全，如有疲勞要求的容器等，較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)不能包容在相應(yīng)范圍內(nèi)，較經(jīng)濟(jì)3新老標(biāo)準(zhǔn)材料的變化3.1增加的鋼號(hào)鋼板：13MnNiMoNbR 30120mm GB6654-9615CrMoR6100 GB6654-9600Cr18Ni5Mo3Si2 奧氏體雙相鋼GB4237-92鋼板：14Cr1MoR、07MnNiMoVDR(調(diào)質(zhì)板)和07MnGrMoVR(調(diào)質(zhì)板)鋼管：09MnD及奧氏體焊管，撤消了09Mn2VD(列于附錄A)鍛件：20D、09MnNiD、16MnMoD、20MnMoD、08MnNiCr、10Ni3MoVD、00Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni1、00Cr17Ni4Mo2、00Cr18Ni5Mo3Si2(JB47264728-94)。3.2撤消的鋼號(hào)鍛件：25、45、1Cr18Ni9Ti在本標(biāo)準(zhǔn)附錄A或撤消了我國(guó)在引進(jìn)裝置中常用的國(guó)外鋼材，例如在GB150-89版中列入的ASME SA516，SA537CL1，SA662；日本JISB標(biāo)準(zhǔn)中的SS41，SPV36；德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)中的RSt37-2，19Mn6,13CrMo44,10CrMo910等。對(duì)于使用國(guó)外鋼材仍可遵照本GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)中附錄A1.3條的規(guī)定。3.3增加附錄H增加附錄H“材料的指導(dǎo)性規(guī)定”(提示的附錄)。其中列入了12Cr2Mo1R鋼板及09CrCuSb無(wú)縫鋼管。12Cr2Mo1R鋼板相當(dāng)于ASME SA387、Cr22C12，在89版附錄A中作為“補(bǔ)充件”現(xiàn)已列入，其化學(xué)成分和力學(xué)性能均等同美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)09CrCuSb耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用無(wú)縫鋼管3.4標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容對(duì)比詳見(jiàn)表3。 表3標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容對(duì)比序號(hào)GB150-1998GB150-8914.1.4容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)，容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書(shū)對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如無(wú)鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書(shū)，則應(yīng)按容規(guī)的規(guī)定。容器用鋼應(yīng)附有鋼廠鋼材質(zhì)量證明書(shū)(或其復(fù)印件)容器制造單位應(yīng)按證明書(shū)對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。24.2.4對(duì)容器制造過(guò)程中需進(jìn)行熱處理的碳素鋼和低合金鋼鋼板，鋼廠的交貨狀態(tài)可不用表4-1表的使用狀態(tài)，鋼廠檢驗(yàn)和制造廠復(fù)驗(yàn)鋼板性能時(shí)，應(yīng)從熱處理的樣坯上取樣。未規(guī)定34.2.5下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：a)用于殼體厚度大于30mm的20R和16MnRb)用于其它受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的20R和16MnR；c)厚度大于16mm的15MnVR。壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件者，應(yīng)在正火狀態(tài)下使用；a)殼體厚度大于38mm的20R和殼體厚度大于30mm的16MnR;b)其它受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)厚度大于50mm的20R和16MnR；c)厚度大于25mm的15MnVR。44.2.6下列碳素鋼和低合金鋼鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行拉伸和夏比(V型缺口)沖擊(常溫或低溫試驗(yàn))：a)調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板；b)多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板；c)用于殼體厚度大于60mm的鋼板。以上b)、c)兩項(xiàng)系提原軋制鋼板逐張進(jìn)行試驗(yàn)。原軋制鋼板系指由一塊板坯或直接由一支鋼錠軋制而成的一張鋼板，如該鋼板隨后被剪切成幾張鋼板，在確定取樣部位和數(shù)量時(shí)，仍按一張鋼板考慮。凡符合下列條件的碳素鋼和低合金鋼鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行拉力試驗(yàn)和夏比(V型缺口)常溫或低溫沖擊試驗(yàn)：a)調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板；b)多層包扎容器的內(nèi)筒鋼板；54.2.7用于殼體的下列鋼板，當(dāng)使用溫度和鋼板厚度符合下述情況時(shí)，應(yīng)每批取一張鋼板或按4.2.6規(guī)定逐張鋼板進(jìn)行夏比(V型缺口)低溫沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為鋼板的使用溫度(即相應(yīng)受壓元件的最低設(shè)計(jì)溫度)或按圖樣規(guī)定，試樣取樣方向?yàn)闄M向。a)使用溫度低于0時(shí)，厚度大于25mm的20R，厚度大于38mm的16MnR、15MnVR和15MnVNR，任何厚度的18MnMoNbR,13MnNiMoNbR和Cr-Mo鋼板。b)使用溫度低于-10時(shí)，厚度大于12mm的20R，厚度大于20mm的16MnR,15MnVR和15MnVNR。低溫沖擊功的指標(biāo)根據(jù)鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值按附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)確定。用于容器殼體的下述鋼板，當(dāng)使用溫度低于0時(shí)，應(yīng)每批取兩張鋼板進(jìn)行夏比(V型缺口)低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為鋼板的使用溫度或按圖樣規(guī)定。試樣取樣方向?yàn)闄M向：a)厚度大于25mm的20R；b)厚度大于38mm的16MnR,15MnVR和15MnVNR;c)任何厚度的18MnMoNbR,13MnNiMoNbR低溫沖擊功的指標(biāo)為：20RAKV18J16MnR 15MnVRAKV20J15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbRAKV27J64.2.8碳素鋼和低合金鋼鋼板使用溫度低于或等于-20時(shí)其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗(yàn)溫度按表4-2的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼板使用溫度低于或等于-20時(shí)，其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。表4-2表2-2鋼使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗(yàn)溫度鋼號(hào)使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗(yàn)溫度16MnR熱軋正火6256120-2020R熱軋正火616632-20-2007MnCrMoVR調(diào)質(zhì)1650-2016MnR熱軋625-2016MnDR正火63636-100-40-3016MnDR正火正火650632-4007MnNiCrMoVDR調(diào)質(zhì)1650-403450-3015MnNiDR正火正火+回火660-4509Mn2VDR正火632-7009Mn2VDR正火正火+回火636-5006MnNbDR正火調(diào)質(zhì)616616-70-9009MnNiDR正火正火+回火660-7074.2.9用于殼體的下列碳素鋼和低合金鋼鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。鋼板的超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB4730的規(guī)定 a)厚度大于30mm的20R和16MnR，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；b)厚度大于25mm15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；c)厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；d)多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板，質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；e)調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)。用于容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件者，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查。鋼板的超聲波探傷檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按ZBJ74003-88壓力容器用鋼板超聲波探傷的規(guī)定。a)厚度大于38mm的20R，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合級(jí)要求；b)厚度大于30mm的16MnR，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合級(jí)要求；c)厚度大于25mm的其它低合金鋼鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合級(jí)要求；d)多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合級(jí)要求。84.2.12不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)符合以下規(guī)定：a)復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200MPa；b)復(fù)合界面的結(jié)合率指標(biāo)及超聲檢測(cè)范圍，應(yīng)在圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明；c)基材為本標(biāo)準(zhǔn)中所列的碳素鋼和低合金鋼或鍛件。復(fù)材為本標(biāo)準(zhǔn)中所列的高合金鋼鋼板；d)復(fù)合鋼板應(yīng)在熱處理后供貨，基層的狀態(tài)應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定；e)復(fù)合鋼板的使用范圍應(yīng)同時(shí)符合基材和復(fù)材使用范圍的規(guī)定。復(fù)合鋼板的技術(shù)要求除符合上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)按GB8165或JB4733的相應(yīng)規(guī)定。未規(guī)定9未規(guī)定2.3.2用于容器園筒的碳素鋼和低合金鋼鋼管，容器制造單位應(yīng)按下列取樣數(shù)量復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能：a)壁厚小于或等于16mm的鋼管，每批復(fù)驗(yàn)一根；b)壁厚大于16mm的鋼管，每批復(fù)驗(yàn)的數(shù)量不少于10%且不少于一根。104.3.3碳素鋼和低合金風(fēng)鋼管使用溫度低于或等于-20時(shí)其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗(yàn)溫度按表4-4的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼鋼管，當(dāng)使用溫度低于或等于-20時(shí)，使用狀態(tài)及最低沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。表4-4表2-4鋼號(hào)使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗(yàn)溫度鋼號(hào)使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗(yàn)溫度1020G正火正火1616-30-2010熱軋或退火正火2040-20-3016Mn09MnD正火正火2016-40-5020熱軋或退火正火1016-20-2020G16Mn09Mn2V正火正火正火404016-20-40-70114.4.3碳素鋼和低合金鋼段件使用溫度低于或等于-20時(shí)其熱處理狀態(tài)及最低沖擊試驗(yàn)溫度按表4-6的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼鍛件，當(dāng)使用溫度低于或等于-20時(shí)，其熱處理狀態(tài)及最低沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表2-6的規(guī)定。表4-6表2-6鋼號(hào)使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗(yàn)溫度鋼號(hào)使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗(yàn)溫度16mnD正火+回火調(diào)質(zhì)200200-300-40-3020正火+回火或調(diào)質(zhì)100-2009Mn2VD正火+回火調(diào)質(zhì)200-5016MnD正火+回火或調(diào)質(zhì)300-4009MnNiD調(diào)質(zhì)300-7020MnMo調(diào)質(zhì)300-4016MnMoD調(diào)質(zhì)300-4020MnMoNb調(diào)質(zhì)/-2020MnMoD調(diào)質(zhì)500500-700-30-2009Mn2VD正火+回火或調(diào)質(zhì)300-7008MnNiCrMoVD調(diào)質(zhì)300-4010Ni3MoVD調(diào)質(zhì)300-504制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收方面的變化詳見(jiàn)表4。表4制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收方面的變化序號(hào)GB150-1998GB150-89110.1.1本章適用于單層焊接、多層包扎、熱套及鍛焊壓力容器。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20的容器還應(yīng)符合附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定。本章適用于溫度高于-20的鋼制焊接單層壓力容器，多層包扎壓力容器及熱套壓力容器。210.1.7凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記在制造過(guò)程中，如原有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分割幾塊。應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植。未規(guī)定310.2.1根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度s不得小于其名義厚度減鋼板負(fù)偏差。制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕，刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為13。修磨深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度s的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。對(duì)于復(fù)合鋼板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的30%，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。未規(guī)定410.2.4.1A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b(見(jiàn)圖10-4)應(yīng)符合表101的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)不大于對(duì)口處鋼板厚度s的1/8且不大于5mmA、B類焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b(見(jiàn)圖4)應(yīng)符合表101的規(guī)定。510.2.4.4除圖樣另有規(guī)定外殼體直線度應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的1%。當(dāng)直立容器的殼體長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB4710的規(guī)定。除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差1應(yīng)符合表102的規(guī)定。表102殼體長(zhǎng)度Hm殼體直線度允差1mm202H/100且2020H30H/100030H503550H704570H90559065610.3.3.1A、B類接頭焊縫的余高e1、e2按表103和圖1012的規(guī)定。A、B類焊縫的余高(見(jiàn)圖1012)按表104的規(guī)定。表103mm表10-4mm標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼鋼板其它鋼材焊縫深度(1)焊縫余高e(e1)手工焊自動(dòng)焊單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口120-1.50-4e1e2e1e2e1e2e1e212250-2.50-40-10%s且31.50-10%1且310%2且30-15%s且41.50-15%1且40-15%2且42550500-30-40-40-4710.4.1容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行熱處理：810.4.1.1鋼材厚度s符合以下條件者：a)碳素鋼、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前預(yù)熱100以上時(shí)，厚度大于38mm)；b)16MnR及16Mn厚度大于30mm(如焊前預(yù)熱100以上時(shí)，厚度大于34mm)；c)15MnVR及15MnR厚度大于28m(如焊前預(yù)熱100以上時(shí)厚度大于32mm)；d)任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo鋼；e)除圖樣另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。A、B類焊縫處的母材名義厚度n符合下列條件者：a)碳素鋼厚度n大于34mm(如焊前預(yù)熱100以上時(shí)，厚度n大于38mm)b)16MnR厚度n大于30mm(如焊前預(yù)熱100以上時(shí)厚度大于34mm)；c)15MnVR厚度大于28mm(如焊前預(yù)熱100以上時(shí)，厚度大于32mm)；d)任意厚度的其它低合金鋼。910.4.5.1焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其操作應(yīng)符合如下規(guī)定a)焊件進(jìn)爐時(shí)爐內(nèi)溫度不得高于400；b)焊件升至400后加熱區(qū)升溫速度不得超過(guò)5000/s/h，且不超過(guò)200/h，最小可為50/h；c)升溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長(zhǎng)度內(nèi)的溫差不大于120；d)保溫時(shí)，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過(guò)65；e)升溫及保溫時(shí)應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過(guò)度氧化；f)爐溫高于400時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)6500/s/h且不得超過(guò)260/h，最小可為50/h；g)焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。未規(guī)定1010.5.1.1凡符合以下條件之一者A類的圓筒縱向焊接接頭應(yīng)按每臺(tái)容器制備產(chǎn)品焊接試板。a)鋼材厚度20mm的15MnVR；b)鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa；c)Cr-Mo低合金鋼；d)當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于-10時(shí)，鋼材厚度s12mm的20R；鋼材厚度s20mm的16MnR；e)當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于0，大于等于-10時(shí)，鋼材厚度s25mm的20R，鋼材厚度s38mm的16MnR；f)制作容器的鋼板凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料力學(xué)性能指標(biāo)者；g)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。凡符合下列條件之一者，應(yīng)按每臺(tái)容器制備產(chǎn)品焊接試板。a)鋼材厚度不小于20mm的15MnVR鋼制容器；b)鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa；c)Cr-Mo低合金鋼d)/e)當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于0時(shí)，鋼材厚度25mm的20R，鋼材厚度38mm的16MnR；f)制作容器的鋼板凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料力學(xué)性能指標(biāo)者g)圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。1110.5.2除非圖樣規(guī)定制作簽證環(huán)試樣外，B類焊接接頭(含球形封頭與圓筒連接的A類焊接接頭)免做產(chǎn)品試板。未規(guī)定1210.5.3除10.5.1.1的規(guī)定外，其它容器應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試板。采用同一鋼號(hào)，同樣焊接工藝制造的前30臺(tái)產(chǎn)品，應(yīng)按臺(tái)制備焊接工藝紀(jì)律檢查試板，其中只要有1臺(tái)的試驗(yàn)不合格，則此后的30臺(tái)產(chǎn)品，仍應(yīng)按臺(tái)焊接工藝紀(jì)律檢查試板，直到30臺(tái)全部合格后，方允許以批代臺(tái)焊接工藝紀(jì)律檢查試板。采用同一鋼號(hào)，同樣焊接工藝其任意2臺(tái)產(chǎn)品投料時(shí)間間隔不超過(guò)半年的15臺(tái)產(chǎn)品為1個(gè)產(chǎn)品批量。由檢查部門(mén)任抽2臺(tái)焊接工藝紀(jì)律檢查試板。在工藝紀(jì)律檢查試板中只要有1塊試板的檢查結(jié)果不合格，則應(yīng)按上述要求重新按臺(tái)焊接工藝紀(jì)律檢查試板。1310.5.8.2當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于-10時(shí)，鋼材厚度s12mm的20R；鋼材厚度s20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR除按10.5.7進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定外，尚需按10.5.8.3-10.5.8.4的要求進(jìn)行低溫夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)。未規(guī)定1410.5.11.1B類焊接接頭是否需要制備鑒定環(huán)按圖樣規(guī)定。未規(guī)定1510.5.11.2鑒定環(huán)的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同的鋼號(hào)、相同熱處理狀態(tài)，如系鋼鍛件則其級(jí)別也應(yīng)相同。未規(guī)定1610.5.11.3鑒定環(huán)試樣的種類，尺寸、數(shù)量、截取、試驗(yàn)方法與結(jié)果評(píng)定按圖樣要求。未規(guī)定1710.5.11.4有熱處理要求的容器，鑒定環(huán)應(yīng)進(jìn)行同樣的熱處理。未規(guī)定1810.8.2.1凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法對(duì)其A類和B類焊接接頭，進(jìn)行百分之百射線或超聲波檢查。 a)鋼材厚度s30mm的碳