設(shè)備管理_設(shè)備維護(hù)與檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

連鑄設(shè)備及崗位職能2010love2010-1-5窗體底端 1.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 1.1.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)： 連鑄機(jī)型式 弧形小方坯連鑄機(jī) 弧形半徑 R=6000mm 流數(shù) 三機(jī)三流 流間距 1200mm 鑄坯斷面 120120mm 150150mm 110-160mm 鑄坯定尺長度 3.7-12米 鋼水罐支撐方式 鋼包回轉(zhuǎn)臺 中間罐車臺數(shù) 2臺 中間罐型式、容量 電動缸自動控制塞棒開閉式，容量12t 結(jié)晶器結(jié)構(gòu)形式 銅管水套組合式 鑄坯導(dǎo)向裝置 上段為活動段 下段為固定段 拉矯機(jī)拉速范圍 0.6-6.0m/min 鑄坯切斷方式 火焰切割機(jī) 出坯方式 軌道，雙層翻轉(zhuǎn)冷床，翻缸機(jī)，移缸機(jī)和推鋼機(jī) 軌道速度 32m/min 移鋼能力 3.2t 鋼結(jié)構(gòu)平臺 上層平臺面標(biāo)高 +6.700m（軌道面標(biāo)高+0.60m） 上層平臺面長寬 2380013100mm 下層平臺面標(biāo)高 +4.05mm 連鑄機(jī)長度（基準(zhǔn)線至固定擋板面） 39680mm 1.2 主要設(shè)備技術(shù)性能 1.2.1鋼包回轉(zhuǎn)臺 承載能力 280t（鋼水重40t，鋼包重40t） 回轉(zhuǎn)半徑 3500mm 旋轉(zhuǎn)速度 正常1r/min，啟、制動0.1r/min 旋轉(zhuǎn)角度 180；故障時360 旋轉(zhuǎn)用電機(jī) YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 單軸伸 IM1001 380V H級絕緣 IP54 事故旋轉(zhuǎn)速度 0.5rpm 事故旋轉(zhuǎn)角度 180 事 故旋轉(zhuǎn)油馬達(dá) 斜軸式軸向柱塞馬達(dá)A2F63W2P1 P=10-13MPa 471r/min N=5.2-6.8KW 放鋼包時沖擊系數(shù) 2 干油潤滑系統(tǒng)： 1.2.1.1齒輪潤滑系統(tǒng) 多點干油泵 ZB-2型 N=18KW 工作壓力 31.5MPa 貯油容積 30L 給油量 3.2立方厘米/min DC24V 噴射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86） 空氣壓力 0.45-0.6MPa 噴射直徑 135mm 噴嘴與潤滑表面距離 200mm 氣動三聯(lián)件 398.263 二位二通電磁閥 DF-10 DC24V 潤滑介質(zhì) 連鑄機(jī)專用脂 空氣工作壓力 0.45-0.6MPa 1.2.1.2 軸承圈潤滑系統(tǒng) 電動干油泵 DRB4-M120Z 換向閥 24EJF-M（JB/ZQ4584-86） 壓差開關(guān) YCK-M5 （JB/ZQ4585-86） 雙線分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86） 2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86） 潤滑介質(zhì) 連鑄機(jī)專用脂 1.2.2中間罐車 結(jié)構(gòu)型式 框型結(jié)構(gòu)的車架，單側(cè)鏈輪驅(qū)動 載重量 15.5t 軌距 1700mm 輪架 3800mm 最大輪壓 80KN 減速器 BWD2.2-3-29擺線針輪行星減速器 車輪直徑 350mm 走行速度 9.52m/min 走行方向微調(diào) 手動操作 中間罐橫向微調(diào)行程 30mm 車體運(yùn)行距離 8000mm 供電方式 電纜卷筒 操作方式 固定操作箱 1.2.3中間罐烘烤站 結(jié)構(gòu)型式 燒嘴可垂直旋轉(zhuǎn)升降80 燒嘴型式 鼓風(fēng)助燃的天然氣火焰燃燒嘴 烘烤溫度 -251100 烘烤時間 4560min 燒嘴數(shù)量 2個/臺 天然氣壓 0.2MPa 空氣壓力 0.4MPa 風(fēng)機(jī)型號（2機(jī)配置） GY8-12-1 NO.6 右旋 1.2.4 結(jié)晶器 結(jié)構(gòu)型式 弧形銅管水套組合式 外弧半徑 6000mm 斷面尺寸 120120mm 150150mm 110-160mm 銅管長度 方坯750mm，圓坯 800mm 冷卻水量 95立方米/小時 水壓 0.6MPa-0.8Mpa 足輥水 方坯角噴 120（44） 150（84）； 圓坯110-160mm（63），160-180（83） 噴嘴型號 3/8PZ2265QZ1 1.2.5結(jié)晶器振動裝置 結(jié)構(gòu)型式 四連桿短臂振動 弧形半徑 R6000mm 振動方式 正弦曲線 振幅 36mm(實際5） 頻率 0300Hz（可調(diào)） 1.2.6二冷裝置活動段 結(jié)構(gòu)型式 弧形導(dǎo)架體氣缸擺動 驅(qū)動用氣缸 S型尾部懸掛式氣缸 160750mm 氣缸工作壓力 0.4-0.6MPa 1.2.7.二冷裝置固定1段 結(jié)構(gòu)型式 帶導(dǎo)向夾輥托輥固定式水冷弧形導(dǎo)向架 夾輥 160180mm 夾輥最大輥面間距 200mm 1.2.8二冷裝置固定段 同固定段 1.2.9拉矯機(jī) 1.2.9.1拉矯機(jī) 2連鑄機(jī)鑄坯斷面mm120120mm 150150mm 110-160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min開口度mm85-237拉矯輥直徑寬350250mm個數(shù)5驅(qū)動輥兩個上輥驅(qū)動減速器型號F1212.1（上海新中專利）總速比430.25液壓缸型號UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）規(guī)格140/100320，140/100520工作壓力010MPa1.2.9.2輔助拉矯機(jī)2連鑄機(jī)鑄坯斷面mm120120mm 150150mm 110-160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min開口度mm85-237拉矯輥直徑寬350250mm個數(shù)5驅(qū)動輥上輥單輥驅(qū)動減速器型號F1212.1（上海新中專利）總速比430.25液壓缸型號UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）規(guī)格140/100320工作壓力010MPa 1.2.10 蒸汽排出裝置 2連鑄機(jī)配風(fēng)機(jī) Y4-73N010D4 左 風(fēng)量 44004立方米/min 1.2.11 引錠桿承放裝置 結(jié)構(gòu)型式 氣缸驅(qū)動，四連桿擺動 擺動距離（升高距離） 80260mm 托架個數(shù)/流 8 每流驅(qū)動氣缸數(shù) 2 氣缸型號 2連鑄機(jī)：S200250mm 空氣壓力 0.4-0.6MPa 1.2.12 引錠桿 結(jié)構(gòu)型式 箱型對扣式半板簧引錠桿 總長 mm 節(jié)距 400mm 插入結(jié)晶器長度 150mm 引錠桿斷面 145143mm（150坯） 115113mm（120坯） 105（110坯） 115（120坯） 125（130坯） 135（140坯） 145（150坯） 155（160坯） 1.2.13軌道 1.2.13.1主要參數(shù)2機(jī)結(jié)構(gòu)型式輥子雙軸承支座，分組集中鏈條傳動（輥徑輥身長）輸出輥道165180冷床區(qū)220200輥道運(yùn)行速度32m/min冷床區(qū)32.17m/min減速機(jī)行星擺線針輪減速器BWD18-23-2.2 i=23冷床區(qū)輥道：XWD4-29-2.2 i=29鏈條16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2輥道分組（每流） 輸出輥道分組編號輥道名稱每組輥子數(shù)輥子編號輥距mm備注切前輥道414820水冷切后輥道6812900輸出輥道（一）61318900輸出輥道（二）41922900輸出輥道（三）523279002機(jī)冷床區(qū)輥道328309003031輥距1200431341200335371200 1.2.14 雙層翻轉(zhuǎn)冷床（2機(jī)） 鑄坯定尺 2600mm-12000mm 鑄坯截面 20120mm 150150mm 110-160mm 鑄坯翻轉(zhuǎn)角度 90 液壓缸（2個） Y-HGI-E100380LEI-HL10T2 系統(tǒng)最大壓力 14MPa1.2.15橫向移鋼機(jī) 橫移鑄坯重量 3200Kg 橫移速度 23m/min 橫移行程 6200mm 減速器 ZS82.5-1-型 i=51.22 制動器 YWZ300/25型 配YT1-25 ZC/4電力液壓推動器 額定推力 250N 額定行程 40mm 制動瓦退距 0.7mm 制動力矩 320Nm 1.2.16 推鋼機(jī)和冷床 冷床尺寸 長12005mm 寬 11350mm 存放鑄坯最大重量 42t 推鋼機(jī)行程 1000mm 液壓缸（2個） SDG-160/110-e型 行程650mm 系統(tǒng)最大壓力 14MPa 1.2.17 中間包傾翻裝置（2機(jī)） 傾翻速度 1.785rpm 傾翻方向 逆時針方向 傾翻角度 180 行星減速器 NGW123-11 i=56 輸入1000r/min時允許輸入功率7.5kw 制動器 YT1-25電動液壓推動器 1.2.18 拉矯機(jī)干油潤滑站（2連鑄機(jī)） 干油潤滑泵（江蘇啟東潤滑設(shè)備有限公司） 型號 HA1X 公稱壓力 40MPa 額定給油量 430ml/min 電機(jī)功率 1.5kw 貯油筒容積 60升 電動加油泵（江蘇啟東潤滑設(shè)備有限公司） 型號 DJB-V70/860 公稱壓力 3.15MPa 額定給油量 70L/H 電機(jī)功率 0.37kw 貯油筒容積 200升 潤滑介質(zhì) 連鑄機(jī)專用脂 1.2.19 二冷活動段，氣動閥門站 分水濾氣器 QSL-25 1MPa 空氣減壓閥 QTY-25 1MPa 壓力表 Y-60ZT 0-1.6MPa 油霧器 QIU-25 1MPa 電控電器滑閥 K25D2-15-L1 直流24v 消音器 XS-L15-L1 1.2.20二冷固定段氣動閥門站 壓力 0.20.6MPa 流量 0.130.15立方米/min 減壓閥 QTY25 G1 1Mpa 節(jié)流閥 L41H-25 電控電氣滑閥 k25D215L1 DC24 及以下項目 1.2.20.1快速調(diào)壓閥1/2 AR400004 煙臺未來氣動組件設(shè)備有限公司 技術(shù)參數(shù)： 進(jìn)口壓力 0.71.0MPa 壓力調(diào)節(jié)范圍 0.050.6MPa 輸入壓力波動 0.2MPa時輸入壓力波動0.02MPa 壓力變換時間 25秒 1.2.20.2旋塞閥X13W-10 G1/2 1.2.20.3壓力表Y-100ZT 01.6MPa 1.2.21火焰切割機(jī) 型號：FGR3 方圓坯火焰切割車 上海新中 切割鋼種：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼 切割鑄坯斷面尺寸： 100100 120120 180180 220220 240240 100-200mm 鑄坯最大拉速： 3.5m/min 切割速度：300450mm/min 能源介質(zhì)：乙炔、天然氣、液化石油氣、丙烷、丙烯、焦?fàn)t煤氣等。 1.2.22液面自動控制 液面檢測方式：銫源型 液面控制方式：塞棒自動/手動 拉速自動 放射源：同位素銫137 （中核四零四公司） 塞棒啟閉機(jī)構(gòu)：嵌入式塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu) 數(shù)控電控缸： 行程 0140mm 數(shù)控伺服電機(jī)精度：65535脈沖 控制定位精度：0.01mm 回應(yīng)時間：500us 推力：500kg 最大動作速度：2000轉(zhuǎn)/分鐘或100mm/s 控制軟件：多階自適應(yīng)前饋智慧控制軟件 2. 設(shè)備維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2.1設(shè)備的日常維護(hù) 2.1.1各設(shè)備傳動裝置： 2.1.1.1 定期檢查各聯(lián)軸器柱銷是否齊全和完好。 2.1.1.2 每班檢查制動器工作是否靈活可靠。定期檢查制動輪有無損傷，閘皮磨損和銷軸磨損是否在要求范圍內(nèi)。 2.1.1.3每班檢查各減速機(jī)油位是否正常。 2.1.1.4每班檢查各潤滑系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，供油是否到位。 2.1.1.5每班檢查各冷卻水系統(tǒng)水置、水壓、水溫是否正常，壓力表是否完好 2.1.1.6每班檢查各冷卻水系統(tǒng)軟管有無破裂泄漏，閥門有無損壞泄漏。 2.1.1.7 每班檢查各氣動系統(tǒng)壓力是否正常，氣動組件和管路閥門有無泄露。 2.1.1.8每班檢查液壓管管路有無泄漏。 2.1.1.9 定期檢查并更換氣動組件空氣濾芯。 2.1.1.10定期檢查拉矯機(jī)上下輥軸承情況。 2.1.1.11每班檢查一次電機(jī)和減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 2.1.2 回轉(zhuǎn)臺 2.1.2.1定期對回轉(zhuǎn)臺鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓的松弛、脫落，鋼板的屈曲和裂紋，焊接部分的裂紋、腐蝕、銹蝕、鍍層的剝離等進(jìn)行保養(yǎng)和維修。 2.1.2.2定期檢查地腳螺栓緊固有無松弛，螺紋部分有無異常。 2.1.2.3對回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)，當(dāng)鋼包在回轉(zhuǎn)臂的單側(cè)放下時，應(yīng)定期檢查底座的底面與混凝土基礎(chǔ)的頂面之間有無間隙產(chǎn)生，混凝土基礎(chǔ)是否有裂紋。 2.1.2.4回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置減速機(jī)內(nèi)的潤滑油開始使用500小時后進(jìn)行更換，以后每2500小時更換一次。 2.1.2.5開始工作100小時后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每500小時檢查一次。 2.1.2.6每半月檢查一次回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)部螺栓有無松動。 (1) 鋼結(jié)構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊 A 預(yù)緊力矩： a 回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)支撐的連接螺栓M30，預(yù)緊力矩 1800Nm伸長量0.675mm。 b底座與回轉(zhuǎn)支撐的連接螺栓M30，預(yù)緊力矩1800Nm，伸長量0.798mm。 B預(yù)緊說明： a螺栓預(yù)緊時，應(yīng)在螺栓、螺母的螺紋處及螺母的端面涂輕油。 b使用力矩扳手及千分表等工具以螺栓受到預(yù)緊力作用后所產(chǎn)生的伸長量為依據(jù)以控制預(yù)緊力。 c預(yù)緊高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在180方向?qū)ΨQ、均一地連續(xù)進(jìn)行，第一次預(yù)緊時，使螺栓伸長量達(dá)到計算伸長量的80%，第二次再使伸長量達(dá)到計算值。 (2) 地腳螺栓的預(yù)緊 A使用液壓拉伸器給地腳螺栓加上400KN的負(fù)荷，這時螺栓與支撐面間產(chǎn)生間隙，再把螺母擰緊。 B在180方向?qū)ΨQ均一地進(jìn)行，第一次先把所有螺栓的預(yù)緊力加到計算值的 80%，第二次再加到計算值 (3) 回轉(zhuǎn)支撐安裝螺栓的預(yù)緊 A 應(yīng)選用調(diào)質(zhì)平墊，禁止使用彈簧墊圈。 B 螺栓的預(yù)緊方法同上所述。 2.1.3 中間罐車： 2.1.3.1每班檢查走行微調(diào)和橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)動作是否靈活。 2.1.3.2每班檢查罐車運(yùn)行情況及鏈條松緊狀況。 2.1.3.3定期檢查4個車輪與輥道接觸情況。 2.1.3.4每月對車輪及各座軸承加油一次。 2.1.4 中間罐烘烤站： 2.1.4.1每班檢查電動推桿運(yùn)行是否正常。 2.1.4.2每班檢查空氣壓力和天然氣壓力是否正常。 2.1.4.3每班檢查管路和閥門有無泄漏。 2.1.4.4及時疏通或更換被堵塞的天然氣燒嘴。 2.1.5 結(jié)晶器振動裝置： 2.1.5.1每班檢查冷卻水軟管有無破損漏水。 2.1.5.2每班檢查干油管路有無破損、燒損，接頭處有無泄漏。 2.1.5.3定期檢查各潤滑點供油是否到位。 2.1.5.4每班檢查振動臂碟簧有無破損，失效和脫落。 2.1.5.5每當(dāng)更換結(jié)晶器時檢查臺架板簧有無松動、燒損、嚴(yán)重變形。 2.1.5.6更換結(jié)晶器時，要采取措施防止雜物或塵土進(jìn)入臺架冷卻水孔內(nèi)。 2.1.5.7每班檢查聯(lián)軸器。 2.1.5.8定期打開減速器后蓋觀察蝸輪情況。 2.1.6 二冷段： 2.1.6.1定期檢查緊固螺栓緊固情況。 2.1.6.2及時更換表面磨損或燒損嚴(yán)重的夾輥和托輥。 2.1.6.3每班檢查上下夾輥轉(zhuǎn)動情況，要保證其轉(zhuǎn)動靈活。 2.1.6.4每次澆鑄結(jié)束后檢查并校正噴水管和噴嘴位置。 2.1.6.5定期檢查R6000mm對弧，對弧間隙0.3mm 2.1.6.6定期檢查上輥架，不應(yīng)有嚴(yán)重變形，緊固良好。 2.1.6.7每次檢修完畢不裝噴嘴，以最大水量沖洗噴淋水管。 2.1.7 拉矯機(jī)： 2.1.7.1澆鑄拉坯時觀察上下輥轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，有無不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并觀察電流大小，以斷定輥子軸承是否損壞。 2.1.7.2澆鑄拉坯時觀察上輥壓下抬起動作是否正常，如有異常，應(yīng)進(jìn)一步檢查處理。 2.1.7.3定期檢查減速器齒輪磨損情況。 2.1.7.4堅查緊固2拉矯機(jī)傳動輥部件與減速機(jī)間的緊固螺栓。 2.1.7.5每班檢查各路冷卻水是否暢通（拉完坯后用手觸摸水管來判斷）。 2.1.7.6每周檢查減速機(jī)上下腔稀油潤滑情況。 2.1.7.7每周集中加干油一次。 2.1.7.8每周檢查一次設(shè)備冷卻水循環(huán)情況，如有堵塞，及時疏通，如有漏水嚴(yán)重處及時處理。 2.1.7.9每班檢查氣缸有無竄氣。 2.1.8 引錠桿和引錠桿承放裝置： 2.1.8.1每班檢查頭節(jié)、過渡節(jié)和尾節(jié)是否嚴(yán)重下?lián)嫌绊懻Ｋ鸵V桿和拉坯。 2.1.8.2每班檢查節(jié)與節(jié)間連結(jié)銷軸有無太松和竄出。 2.1.8.3每班檢查引錠桿存放裝置擺入輥道區(qū)后臺架面是否高出輥面而影響正常送引錠桿和拉坯。 2.1.8.4鏈身上下不能粘有臟物和油污。 2.1.8.5定期檢查存放裝置軸承座地腳螺栓及同步軸聯(lián)軸器夾緊螺栓的緊固情況。 2.1.9 輥道 2.1.9.1每班檢查各輥道傳動是否靈活，輥子軸承座地腳螺栓是否有松動。 2.1.9.2及時更換磨損嚴(yán)重的輥子軸承。 2.1.9.3及時處理水冷輥泄漏點。 2.1.9.4每班檢查減速機(jī)地腳螺栓有無松動，及時緊固。 2.1.9.5定期調(diào)整各鏈條的松緊程度。 2.1.10排蒸汽風(fēng)機(jī)： 2.1.10.1每班檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)地腳螺栓有無松動。 2.1.10.2定期檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門開閉是否靈活了。 2.1.10.3每班檢查聯(lián)軸器柱銷有無被剪斷，十分齊全。 2.1.11電動潤滑泵和多點干油泵： 2.1.11.1注油筒蓋應(yīng)加鎖，由專人負(fù)責(zé)加入潤滑脂。 2.1.11.2加入的潤滑脂須保證潔凈，無雜物混入。 2.1.12 氣源處理三聯(lián)件的使用和維護(hù)： 2.1.12.1過濾器裝在進(jìn)氣方向最前段，油霧氣裝在最后，三聯(lián)件須垂直安裝，油杯、存水杯朝下。 2.1.12.2用專用扳手取下油霧器油杯加入HU-30汽輪機(jī)油到應(yīng)有油位，不得超過最高油位。根據(jù)需要測量的大小調(diào)節(jié)油霧器給油量，一般轉(zhuǎn)動1-2圈油路可全開，通過油窗觀察滴油情況。 2.1.12.3QTY型減壓閥的減壓，可直接擰動其手輪來調(diào)到所需的工作壓力。395系列空氣 減壓閥的減壓，需先松開手輪上部的制動旋鈕，然后擰動手輪來調(diào)節(jié)輸出壓力到所需的工作壓力，再擰緊制動旋鈕來鎖進(jìn)手輪。 2.1.12.4視過濾器內(nèi)積水情況來定期來扳開下部的放水閥放水。 2.1.12.5要定期用專用扳手拆卸油杯和水杯進(jìn)行清洗。 2.1.12.6定期清洗或更換過濾器中的濾芯。 2.1.12.7調(diào)壓時壓力上部去，應(yīng)檢查彈簧和大彈簧座是否斷裂。 2.1.12.8平衡狀態(tài)下減壓閥溢流口漏氣，應(yīng)檢查進(jìn)氣閥和溢流閥是否有塵埃，有塵埃則需取下清洗，還應(yīng)檢查膜片有無破損，如破損應(yīng)及時更換。 2.1.12.9油霧器工作中如不出油，應(yīng)檢查進(jìn)口流量是否減少，油針是否被堵塞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 2.2主要設(shè)備常見故障和處理方法 2.2.1中間罐車 2.2.1.1罐車行走不動 (1) 車輪軸承長期缺油而損壞，需更換軸承并保證其正常的潤滑。 (2) 鏈傳動嚙合不正常，須進(jìn)一步檢查處理。 2.2.1.2橫向微調(diào)裝置損壞 長期受沖擊載荷使軸承和軸承座損壞，在吊放中間包到中間罐車上時應(yīng)使中間罐對準(zhǔn)后慢慢落下。 2.2.2中間罐烘烤器 2.2.2.1電動推桿傳動裝置故障造成燒嘴升降動作不正常，須拆檢修理。 2.2.2.2燒嘴噴油孔被堵塞，須及時更換。 2.2.3結(jié)晶器振動裝置 2.2.3.1結(jié)晶器與臺架接合面漏水。 原因：(1) 安裝時o形密封圈位置偏移或損壞。 (2) 密封圈實效。 (3) 結(jié)晶器外水套支撐面變形。 處理方法：(1) 安裝時不要壓扁密封圈。 (2) 及時檢查更換密封圈。 (3) 更換外水套或修復(fù)變形的支撐面。 2.2.3.2支撐彈簧板下塞有結(jié)晶器溢鋼生成的鋼渣，應(yīng)及時清理。 2.2.3.3支撐彈簧板被溢鋼燒損、燒損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。 2.2.3.4支撐彈簧（彈簧板）端部斷裂。 原因：疲勞破壞。 處理方法：及時更換。 2.2.3.5振動臂蝶簧失效、破損 原因：疲勞破壞。 處理方法：及時更換。 2.2.3.6 DN80冷卻水金屬軟管破損漏水 處理方法：及時更換已漏水的軟管。 2.2.3.7潤滑脂供油鋼管被漏鋼損壞，及時安排更換，雙線分配器故障造成供油不正常，更換后離線檢修。 2.2.3.8因電器上原因使振動頻率變化，須及時檢查調(diào)整。 2.2.4 二冷段 2.2.4.1活動段擺動出現(xiàn)故障 原因：1) 軸承損壞而卡死。 2) 氣動系統(tǒng)故障或是氣缸漏氣。 3) 活動段擺體上的鋼渣積存太多。 4) 限位控制故障。 處理方法：1) 更換軸承。 2) 檢查氣動系統(tǒng)和氣缸，針對問題進(jìn)行相應(yīng)的檢修。 3) 及時清除擺體上的鋼渣。 4) 檢修限位裝置。 2.2.4.2固定段的夾輥因漏鋼塞卡而不能轉(zhuǎn)動，操作工須在每次澆鑄結(jié)束后清除掉漏鋼，通過檢修使夾輥轉(zhuǎn)動靈活。 2.2.5拉矯機(jī)（2連鑄機(jī)） 2.2.5.1