績效考核_現(xiàn)場材料及生產(chǎn)績效管理

第七章 現(xiàn)場材料及生產(chǎn)績效之管制7.1 基本觀念1. MRP的輸出告訴管理者:外購材料需求計畫及自製零件的需求計晝。本章將敘述自製零件需求計畫的執(zhí)行。2.生管單位根據(jù)MRP報表a. 開出所有自製零件的工作命令單，通知現(xiàn)場加工。b. 針對現(xiàn)場所加工的零件，利用 BOM展開，得到領(lǐng)料明細表通知物管單位備料，在現(xiàn)場開工之前將材料送達。7.2 工令及現(xiàn)場材料管理系統(tǒng)1. 工令及現(xiàn)場材料管理的資料流程圖7-3。2. 在這個系統(tǒng)中，最主要的檔案有二 : a.工令檔記錄 = 工令單號 + 組件件號 + 命令數(shù)量 + 調(diào)整數(shù)量 +入庫數(shù)量 + 移轉(zhuǎn)數(shù)量 + 壞品數(shù)量 + 工作單位 +移轉(zhuǎn)單位 + 入庫單位 + 開單日期 + 預(yù)定開工日期 + 預(yù)定完工日期 + 實際完工日期 + 領(lǐng)料狀況 + 下一工令號 + 結(jié)案狀況b.現(xiàn)場材料檔記錄 = 工令單號 + 元件件號 + 單位用量 + 應(yīng)發(fā)料量 + 已發(fā)料量 + 加工不良量 + 材質(zhì)不良量 + 退庫量 + 已使用量 + 盤盈虧量7.3 工令及現(xiàn)場材料查詢報表 常用查詢報表來自工令及現(xiàn)場材料檔。1. 應(yīng)開工之工令:現(xiàn)場主管輸入單位代號及日期，則輸出預(yù)計開工日期為該日期的所有該單位的工令資料。2. 應(yīng)開工而未完成領(lǐng)料:輸入單位代號及日期後，系統(tǒng)輸出預(yù)計開工日在該日期之前，且其領(lǐng)料狀況不是領(lǐng)料完畢的所有該單位的工令。3. 逾期完工之工令:輸入單位代號及日期，系統(tǒng)輸出預(yù)計完工口在該日期之後而未報完工的工令資料。4. 現(xiàn)場材料狀況:輸入工令單號，從現(xiàn)場材料檔查出各種數(shù)量，其格式如圖74所示 差異 = ( 已發(fā)料量 - 加工不良 - 材質(zhì)不良 - 退庫量) - 應(yīng)發(fā)料量5.組件在那些工令上加工? 輸入組件件號，系統(tǒng)輸出所有加工該組件的工令資料。7.4 移動單1. 工令單由生管在終端機前編訂完成後，定期(或不定期)列印成工令報表。2. 工令報表為最近即將開工之所有工令資料，包括搬運量 (即一次發(fā)料量)。搬運量必小於生產(chǎn)批量。3. 工令報表分發(fā)給現(xiàn)場加工，物料、及工具管理單位、供作參考。在開工之前，生管製作現(xiàn)場工作袋，內(nèi)容包括 :a. 加工件之圖面，註明各種規(guī)格尺寸。b. 作業(yè)規(guī)範(fàn)，註明操作順序及方法。c. 移動單 (或移動卡)。移動單自始至終都必須跟隨在材料旁邊。d. 因此移動單的張數(shù)與該批材料的發(fā)料次數(shù)相同。4. 上述加工件圖面及作業(yè)規(guī)範(fàn)亦可由現(xiàn)場自行保管，此時，不需現(xiàn)場工作袋，只要移動單即可。5. 製程中若發(fā)生材料損壞，則壞品數(shù)量應(yīng)及時輸入電腦以通知物管補料。發(fā)生廢料時應(yīng)該以補料的方式完成原計畫量，不應(yīng)縮減計畫量，因為 :a. 該批所用材料種類可能不止一個，縮減計畫量可能造成許多退料的動作。b. 裝配線可能已經(jīng)照原計畫發(fā)料並已開始生產(chǎn)，因此加工線之生產(chǎn)量比原計畫量少?？赡軙寡b配線停工待料，此時，再要求加工線補加工，則量太少或者加工線可能已開始生產(chǎn)下一種零件，必然造成現(xiàn)場混亂。7.5 現(xiàn)場電腦連線及資料收集設(shè)備1. 若能在現(xiàn)場遍設(shè)終端機並興電腦主機連線，或現(xiàn)場專用電腦系統(tǒng)與主電腦連線，則資料之時效性可獲得非常大的改善。2. 現(xiàn)場終端機與一般終端機不同，它不需要太多鍵，除了數(shù)字鍵外。至多包含某些特殊意義的功能鍵，此外，還有光學(xué)掃描(如條碼)或磁性閱讀(如磁卡)或卡片閱讀(如打孔卡片 )的功能，以方便現(xiàn)場資料的輸入。3. 以製造業(yè)公司之各單位而言，現(xiàn)場是最難收集資料的地方，原因如下 :a. 現(xiàn)場工作環(huán)境特殊(如灰塵、油污) ，不易裝置一般端末機。b. 現(xiàn)場工作性質(zhì)特殊，工作人員忙於生產(chǎn)作業(yè)，不易提筆填報單據(jù)，或無暇處理有關(guān)資料。c. 部份現(xiàn)場人員教育水準(zhǔn)較低，不容易接受繁瑣的資料處理作業(yè)。4.因此，若能建立電腦網(wǎng)路，並引進簡便的資料收集設(shè)備，對整個管理資訊系統(tǒng)言，幫助很大。原因如下a. 可以透過電腦連線直接下達工作指示。b. 可以即時收集現(xiàn)場的各種狀態(tài)資料。c. 可由電腦自動此較現(xiàn)場實績與計畫之差異，並列印例外報告。d. 可統(tǒng)計現(xiàn)場之進度、績效、工時損失等，供管理階層參考。7.6現(xiàn)場頁料處理作業(yè)規(guī)範(fàn)從生管發(fā)出工令及移動單到工令結(jié)案之間的資料處埋作業(yè)規(guī)範(fàn)如下:1. 生管發(fā)出工令報表至現(xiàn)場、物料管理及工具管理部門。2. 工令日期接近時，生管發(fā)出移動單到物管同時發(fā)出工具需求表通知工具管理部門準(zhǔn)備工具。3. 物管根據(jù)移動單發(fā)料，並以條碼閱讀機輸入移動單號，表示材料已經(jīng)發(fā)出，若實發(fā)數(shù)量與應(yīng)發(fā)數(shù)量不合，則以數(shù)字鍵修正之。4. 材料發(fā)到準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)，由人工完成準(zhǔn)備作業(yè)後，讀入條碼，更新該批材料之狀態(tài)。5. 工具發(fā)到加工區(qū)後，由人工完成工具之準(zhǔn)備作業(yè)(例如把各式刀具架到綜合加工機之刀架上)。6. 準(zhǔn)備完成的材料開始在機器上加工。完工後，材料繼續(xù)移往下一製程，此時，仍須讀入條碼。若數(shù)量有異(加發(fā)生耗損)則以鍵盤輸入修改，並立即申報廢料。報廢資料將在物料管埋單位產(chǎn)生補單通知，物管應(yīng)立即補料以完成計畫數(shù)量。7. 加工完成之工作若移轉(zhuǎn)到裝配線則作法與加工製程間之移動類似，若完工入