消防知識(shí)_某防火設(shè)備安裝有限公司消防施工方案

上海正德天佑防火設(shè)備安裝有限公司消 防 施 工 方 案項(xiàng)目名稱 上?；ㄍ跤邢薰?第二車間擴(kuò)建工程 圖 號(hào) W13-07 專 業(yè) 消防水電工事 目 錄1、總體概述52、勞動(dòng)力投入計(jì)劃及其保證措施73主要施工機(jī)械設(shè)備情況84消防噴淋系統(tǒng)的施工方案104.1工程簡(jiǎn)介104.2工藝流程104.3 施工準(zhǔn)備104.4支架預(yù)制、安裝114.5噴淋管網(wǎng)安裝144.6噴頭安裝204.7水流指示器安裝214.8水力警鈴安裝224.9濕式報(bào)警閥安裝224.10閥門安裝234.11預(yù)作用報(bào)警閥組安裝244.12噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗254.13噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)試265、消火栓系統(tǒng)的施工方案285.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的施工方案：285.2消火栓箱安裝295.3消火栓系統(tǒng)的調(diào)試305.4 消防泵房305.5 室外管道敷設(shè)356 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工方案396.1工程簡(jiǎn)介396.2施工流程406.3線管預(yù)埋及安裝406.4控制柜基礎(chǔ)就位安裝426.5控制模塊箱的安裝436.6管內(nèi)穿線446.7感溫、感煙探測(cè)器安裝456.8手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝466.9火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝476.10消防控制設(shè)備的安裝476.11系統(tǒng)接地裝置的安裝486.12火災(zāi)報(bào)警單體調(diào)試486.12.1安裝、調(diào)試準(zhǔn)備486.12.2單體調(diào)試486.12.3火災(zāi)報(bào)警裝置調(diào)試496.12.4線路測(cè)試496.12.5消防廣播的調(diào)試506.12.6消防電話系統(tǒng)的調(diào)試506.12.7非消防電源切斷的調(diào)試506.12.8噴淋泵、消防泵的調(diào)試516.12.9主備用電源測(cè)試516.12.10報(bào)警系統(tǒng)整體調(diào)試517. 消防水、電整體調(diào)試施工方案527. 1功能要求527. 2調(diào)試過(guò)程537. 3消防聯(lián)動(dòng)設(shè)備具體要求548.各分部分項(xiàng)工程地質(zhì)量保證措施559.安全保證措施5510、各工序的協(xié)調(diào)措施：5711.文明施工措施58附件一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全十條規(guī)定59附件二、施工現(xiàn)場(chǎng)消除質(zhì)量通病七條規(guī)定60附件三 關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的管理規(guī)定61附件四 關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)防火、防塵、防噪音63附件五、應(yīng)特別注意的細(xì)節(jié)641、總體概述1.1編制目的為上?；ㄍ跤邢薰镜诙囬g擴(kuò)建工程消防水電工事施工提供指導(dǎo)性施工方案，用于工程的施工組織和管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成該工程的安裝施工任務(wù)。（1）堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，這是我公司一貫執(zhí)行的質(zhì)量方針。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將充分發(fā)揮一級(jí)大企業(yè)人才、裝備、技術(shù)和管理方面的優(yōu)勢(shì)，制訂切實(shí)可行的措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（2）堅(jiān)持“用戶至上、一切為用戶著想”，是我公司一貫奉行的經(jīng)營(yíng)原則。我們以滿足貴方的一切合理要求為基本點(diǎn)，同心協(xié)力，全心全意與貴方共同奮斗，合作共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（3）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”，確保安全施工。安全施工是工程建設(shè)中的一件大事，嚴(yán)格遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程規(guī)定，做好防火防爆工作，杜絕因違章操作而造成生命、財(cái)產(chǎn)損失的惡性事故發(fā)生。（4）堅(jiān)持科學(xué)管理。重點(diǎn)闡述了本工程施工布置、施工技術(shù)方案、工程目標(biāo)規(guī)劃、進(jìn)度安排、各項(xiàng)資源安排、回訪保修等方面的內(nèi)容。同時(shí)，就施工質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的控制措施等進(jìn)行了詳細(xì)論述。（5）確保工期進(jìn)度，在進(jìn)度安排上實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，統(tǒng)籌安排、滾動(dòng)實(shí)施，保證關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)的完成。質(zhì)量是進(jìn)度的前提，進(jìn)度服從于質(zhì)量保證，通過(guò)進(jìn)度上的均衡施工、質(zhì)量上的全面管理、安全上的立體預(yù)防，為安裝及調(diào)試打下良好的基礎(chǔ)。（6）落實(shí)文明施工，做好環(huán)保工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的規(guī)定。文明施工是反映企業(yè)管理水平的一個(gè)重要標(biāo)志。針對(duì)本工程制訂專門的文明施工措施，堅(jiān)持杜絕野蠻操作的現(xiàn)象發(fā)生，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，干“綠色工程”。1.2編制依據(jù)1.2.1依據(jù)消防工程設(shè)計(jì)圖紙。1.2.2根據(jù)國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和上海市有關(guān)法令、法規(guī)。1.2.3依據(jù)上海市消防部門質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4工程施工選用部分規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-2006建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50601-2010火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-2007 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88（2005版） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-2005給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB 50974-20141.2.5工程簡(jiǎn)介本工程為上海花王有限公司第二車間擴(kuò)建工程，總建筑面積為：15333平方米，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，工程地址上海市閔行區(qū)花王路333號(hào)。2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃及其保證措施2.1勞動(dòng)力計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃： 依據(jù)貴方招標(biāo)范圍、工程質(zhì)量和工程進(jìn)度（工期）要求，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我方預(yù)計(jì)投入施工人員為20人次，其中項(xiàng)目管理3人，焊工1人，管工10人，弱電工6人，分期分批根據(jù)工程進(jìn)度調(diào)配勞動(dòng)力計(jì)劃。計(jì)劃開(kāi)工日期為2015年6月8日，竣工日期為2015年9月20日。估計(jì)正常施工周期為104天（日歷日）。2.2施工進(jìn)度、施工工期保證措施： 1、根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件提出的各項(xiàng)要求，我公司將按照IS09001質(zhì)量誰(shuí)體系程序來(lái)指導(dǎo)和管理工程施工。其管理程序貫穿于全施工過(guò)程的各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的技術(shù)質(zhì)量中。選派素質(zhì)好、管理水平高、工作強(qiáng)的項(xiàng)目班子來(lái)進(jìn)行組織施工。確保工程施工進(jìn)度和工期要求。 2、工程施工中與總包方和監(jiān)理單位密切合作，根據(jù)總包方工程總體進(jìn)度要求和施工現(xiàn)場(chǎng)情況積極組織人員施工，并對(duì)施工中的各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的施工質(zhì)量要做到自檢、互檢、交接檢和與專職檢驗(yàn)相結(jié)合，杜絕施工質(zhì)量隱患。虛心聽(tīng)取監(jiān)理人員對(duì)工程質(zhì)量提出的意見(jiàn)和要求，并在工期要求時(shí)間內(nèi)認(rèn)真完成。從而確保各工序按期完工。3、現(xiàn)場(chǎng)服從總包方及監(jiān)理的統(tǒng)一指揮、積極配合各專業(yè)施工人員協(xié)調(diào)施工，保證工程順利進(jìn)行。為保證合同施工，按工程全程合同的要求按期竣工。4、堅(jiān)持掛牌施工，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，工程質(zhì)量和工期要求與個(gè)人收入掛鉤，加大獎(jiǎng)懲力度杜絕不合格施工項(xiàng)目，確保工程質(zhì)量和工程按期完成。2.3 項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 施工員質(zhì)量員安全員資料員材料員 3主要施工機(jī)械設(shè)備情況本工程的施工將選擇效率高，機(jī)械完好率高的施工機(jī)具和先進(jìn)的施工儀器，檢測(cè)儀器投入現(xiàn)場(chǎng)施工。根據(jù)施工方案、安排施工進(jìn)度確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場(chǎng)后的存放地點(diǎn)和方式，編制安裝機(jī)具的需要量計(jì)劃，分批分期進(jìn)場(chǎng)，組織運(yùn)輸，確定堆場(chǎng)面積、地點(diǎn)，并檢查保養(yǎng)一遍，使其設(shè)備完好率達(dá)90%以上。主要施工機(jī)具、試驗(yàn)及檢測(cè)設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械種類型號(hào)功率KW數(shù)量新舊程度是否自有備注1交流弧焊機(jī)BX3-500185%自有2臺(tái)鉆1.1180%自有3套絲機(jī)Z3T-4R0.75390%自有4電動(dòng)試壓泵DSY-40kg0.75185%自有5砂輪切割機(jī)400280%自有6角向磨光機(jī)STMJ-125280%自有7電 錘824495%自有8手槍電鉆285%自有9手拉葫蘆0.5-1T180%自有10成品腳手架1.7M/節(jié)2090%自有11標(biāo)準(zhǔn)壓力表Y-100 01.6Mpa290%自有12電吹風(fēng)07295%自有13試煙器285%自有14數(shù)字萬(wàn)用表290%自有15毫安表290%自有16交流電流表290%自有17接地電阻測(cè)試儀290%自有18鉗形電流表285%自有19電絡(luò)鐵295%自有20對(duì)講機(jī)485%自有21水準(zhǔn)儀SZ185%自有22打孔機(jī)TS-1601290%自有23報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試儀器190%自有24滾槽機(jī)15290%廠家提供25開(kāi)孔機(jī)07190%廠家提供4消防噴淋系統(tǒng)的施工方案4.1工程簡(jiǎn)介1、消防系統(tǒng)：自動(dòng)噴淋系統(tǒng)給水管，DN80者，采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接；DN80者，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2、當(dāng)施工區(qū)域無(wú)吊頂時(shí)，采用上噴，當(dāng)施工區(qū)域有吊頂時(shí)，采用下噴，灑水噴頭動(dòng)作溫度一般為68，噴頭的流量系數(shù)除原料倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)采用K115噴頭外，其余均采用K80噴頭。3、安裝（1）自動(dòng)噴淋消防管道在安裝時(shí)須注意：管道變徑時(shí)應(yīng)采用異徑管件，不得采用補(bǔ)芯；相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)至少設(shè)一個(gè)吊架，吊架與噴頭的距離300mm，與末端噴頭的距離750mm。管道應(yīng)盡量做坡度。管道刷色漆時(shí)不得將油漆涂到噴頭的感溫元件上。（2）所有DN65管道穿越墻、梁、板處均須穿PVC套管，套管高出地面3050mm，套管尺寸應(yīng)大于管道直徑12號(hào)。所有管道穿越墻、梁、板處均須采用不燃材料嚴(yán)密封堵。（3）室內(nèi)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為1.40MPa,試驗(yàn)用壓力表應(yīng)有計(jì)量部門檢定的合格證。4.2工藝流程施工準(zhǔn)備干管安裝立管安裝分層干支管安裝管道試壓管道沖洗通水調(diào)試交工驗(yàn)收4.3 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。（2）人員準(zhǔn)備：主要以管工、焊工為主、弱電工、油漆工等工種配合。（3）材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計(jì)劃備好用料及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。（4）施工機(jī)械準(zhǔn)備：包括電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機(jī)等應(yīng)及時(shí)提供。焊接、矯正后進(jìn)行。（5）認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。（6）檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)調(diào)好。（7）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。4.4支架預(yù)制、安裝（如采用共用支架，支架方案另見(jiàn)相應(yīng)專業(yè)分包）1、C型鋼支架施工工藝流程支架制作防腐鍍鋅支吊架安裝過(guò)載試驗(yàn)支吊架的校正驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)（1）加工制作所有構(gòu)建制作在生產(chǎn)車間內(nèi)完成，一般不得在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作。型鋼支架用的鋼材宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載特征以及安裝環(huán)境等因素綜合考慮選用材質(zhì)尺寸。（3）材料驗(yàn)收構(gòu)配件等材料的規(guī)格、型號(hào)和性能符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證明文件。構(gòu)配件表面完好無(wú)損，焊縫無(wú)砂眼、濾焊，鍍鋅層均勻、厚度一致。（4）支吊架安裝過(guò)程（a）支吊架固定在承重結(jié)構(gòu)上，位置正確、埋設(shè)牢固。（b）固定支吊架的膨脹螺栓的承載力必須大于荷載的1倍。（c）型鋼切割尺寸要精確，切割后端部要用砂輪進(jìn)行打磨，避免出現(xiàn)毛刺。（d）制作嚴(yán)格按照制作工序進(jìn)行，不得違反工序強(qiáng)行硬插入構(gòu)配件。（e）組裝時(shí)不得硬砸硬撬，以免損壞構(gòu)配件表面。（f）配件與C型鋼連接時(shí)所選連接件的型號(hào)，要嚴(yán)格按照C型鋼承受管道和設(shè)備荷載來(lái)選擇。（g）橫平豎直，排列整齊，吊架間距均勻，內(nèi)外清潔。（h）管道吊桿均為垂直安裝。（i）C型鋼之間連接件鎖扣安裝順序及緊固方式如圖1所示。圖1 連接件安裝（j）管束扣墊及安裝如圖2所示。圖2 管束扣墊安裝（k）支吊架安裝示例如圖3所示綜合支架單一支架圖3 支吊架安裝示例（5）過(guò)載試驗(yàn)使用承重物懸掛于支架上，荷載為各個(gè)管道、吊架自重及工作荷載的總和的2倍，懸掛時(shí)間為12h。（6）支吊架的校正每個(gè)區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)綜合支吊架的吊桿和吊梁進(jìn)行調(diào)正、調(diào)平。4.5噴淋管網(wǎng)安裝(1) 管網(wǎng)安裝管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求管道在安裝之前先各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個(gè)樣板區(qū)域，將樣板區(qū)域所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過(guò)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收認(rèn)可后再進(jìn)行系統(tǒng)整體安裝。管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。在具腐蝕性的場(chǎng)所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、管件等進(jìn)行防腐處理。管網(wǎng)安裝，當(dāng)管公稱直徑小于80mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于80mm時(shí)，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積?？ü窟B接螺紋連接、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：A.管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；B.當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；C.螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。、溝槽連接應(yīng)符合下列要求：A.安裝前準(zhǔn)備安裝機(jī)械：開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、水榔頭等。按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。B.滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90度。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。C.安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。D.開(kāi)孔、安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭潤(rùn)滑劑，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑。將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過(guò)小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接。如管徑相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。管道的對(duì)口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項(xiàng) 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高 度+1mm寬 度深 度小于0.5mm咬 邊長(zhǎng) 度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度10%管道焊接完后，應(yīng)做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ： 表1公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）404050607080100125150200管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)定，主管如采用共用支架應(yīng)當(dāng)以共用支架為準(zhǔn)；管道支架或吊架之間的距離： 表2公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）3.544.55666.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。管網(wǎng)在安裝完畢時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。(2) 管道刷漆、施工工藝流程表面預(yù)處理（除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理）底漆涂（噴）刷面漆涂（噴）刷保養(yǎng)。、基層處理手工除銹1）先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來(lái)回多次打磨，清理后表面潔凈無(wú)污。人工除銹等級(jí)應(yīng)符合ST2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。被涂物表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；2）表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對(duì)濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3。表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。3）油漆涂裝使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，對(duì)雙組份涂料要嚴(yán)格按說(shuō)明配比，不能隨意更改。使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工溫度、濕度要按說(shuō)明書(shū)要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。手工涂刷：應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行。4）涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。5）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級(jí)以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。6）外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。、質(zhì)量檢查1）外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。2）涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。4.6噴頭安裝噴頭安裝（1）噴頭安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在系統(tǒng)試壓前安裝。有吊頂?shù)膮^(qū)域噴灑頭一般在吊頂主副龍骨安裝完成后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。（2）噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。（3）噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝，改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。（4）噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。（5）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。（6）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風(fēng)道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。（8）噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。（10）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。（11）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）751001502002363133364504.7水流指示器安裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（3）信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300。水流指示器安裝4.8水力警鈴安裝水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測(cè)試用的閥門、水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。4.9濕式報(bào)警閥安裝（1）報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。（2）報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于2.5m；室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。（3）壓力表應(yīng)安裝在便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。（4）水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。（5）應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。濕式報(bào)警閥及水力警鈴安裝4.10閥門安裝（1）安裝閥門前應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確，開(kāi)閉是否靈活。閥門必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓閥門（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPaPN8Mpa）每批中抽查10%。嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍。試驗(yàn)方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。下列閥門安裝前，必須解體檢查：a用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450的閥門；b安全閥和節(jié)流閥；c嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗(yàn)，對(duì)不能使用的應(yīng)在閥體處明顯標(biāo)記，并退庫(kù)處理。（2）法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。（3）系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。對(duì)有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒裝。（4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無(wú)異物堵塞。（5）報(bào)警閥應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。（6）排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應(yīng)確保不得滲漏。（7）壓力開(kāi)關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆動(dòng)。（8）末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。4.11預(yù)作用報(bào)警閥組安裝（1）、應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場(chǎng)所；（2）、安裝完成后，應(yīng)向報(bào)警閥氣室注入高度為50100mm的清水；（3）、充氣連接管接口應(yīng)在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；（4）、氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（5）、安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報(bào)警閥之間，且應(yīng)靠近報(bào)警閥；（6）、加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報(bào)警閥的位置，且應(yīng)有防止水進(jìn)入加速排氣裝置的措施；（7）、低氣壓預(yù)報(bào)警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)預(yù)作用系統(tǒng)示意圖4.12噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗（1）管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。（2）對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。（3）噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。（4）水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用 1.4 MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。（5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。（6）管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。（7）沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查、必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。（8）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。（9）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進(jìn)管網(wǎng)的水流方向一致。（10）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。4.13噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備以統(tǒng)下條件：1)、消防水池、消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量：2)、系統(tǒng)供電正常：3)、消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計(jì)要求：4)、濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計(jì)要求；閥們均無(wú)泄露：5)、與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)：2、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：1)、水源測(cè)試2)、消防水泵調(diào)試3)、穩(wěn)壓泵調(diào)試4)、報(bào)警閥調(diào)試5)、給水裝置調(diào)試6)、聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)3、水源測(cè)試應(yīng)符合下列要求：1)、按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施；2)、按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過(guò)移動(dòng)式消防水泵做供水實(shí)驗(yàn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。4、消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1)、以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)行；2)、以備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行。5、穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí)，模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。6、報(bào)警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1)、濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，在其試水裝置處放水，報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵；2)、預(yù)作用系統(tǒng)報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，開(kāi)啟系統(tǒng)試驗(yàn)閥，報(bào)警閥的啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)點(diǎn)壓力、水流到試驗(yàn)裝置出口所需時(shí)間，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3)、干濕式報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，當(dāng)差動(dòng)型報(bào)警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時(shí)，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。7、排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1)、開(kāi)啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定；2)、試驗(yàn)過(guò)程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。8、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求，并按附錄9、進(jìn)行記錄：1)、采用專用測(cè)試儀表或其它方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)；2)、啟動(dòng)一只噴頭或以0.941.5L/s的流量從未端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。5、消火栓系統(tǒng)的施工方案 消火栓系統(tǒng)的施工依據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006、建設(shè)方所提供的圖紙技術(shù)要求和有關(guān)合同的相關(guān)條款。室內(nèi)消火栓應(yīng)明顯于取用的地點(diǎn)。栓口距地面高度為1.1M，即出口方向或與設(shè)置消火栓的墻面成90角。消火栓系統(tǒng)組件安裝應(yīng)牢固，箱內(nèi)組件應(yīng)完整。5.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的施工方案： （1）所供管道材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且“三證”應(yīng)齊全。 （2）所有供水管道安裝前校直管材，并清除管內(nèi)雜物；施工時(shí)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部雜物。 （3）當(dāng)管道公稱直徑80mm時(shí)，采用螺紋連接；當(dāng)公稱直徑80mm時(shí)，采用溝槽連接，并應(yīng)保證連接后均不得減小管道的通水截面面積。 （4）采用螺紋連接的管道，管材應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不應(yīng)有毛刺飛邊，溝槽密封面應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。密封填料應(yīng)均勻附著在管道螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠進(jìn)管道內(nèi)，并將連接處外部清理干凈。 （5）管道溝槽連接時(shí)，管材應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不應(yīng)有毛刺飛邊，管道溝槽連接凹面應(yīng)平整光滑，連入溝槽件后的管道直保證橫平豎直。（6）管道連接詳圖參照噴淋管道安裝。（7）管道變徑時(shí)，采用變徑接頭，在管道彎頭處不采用補(bǔ)芯；公稱直徑50mm管道不宜采用活接頭。（8）管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道中心與梁、柱等的最小距離應(yīng)符合下表：直徑mm253240507080100125150200距離mm4040506070801001251502005.2消火栓箱安裝5.2.1消火栓箱安裝（1）栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)按在門軸側(cè)。（2）栓口中心距地面1.1米，允許偏差20mm。（3）閥門中心距箱側(cè)面140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm。（4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。5.2.2消火栓水龍帶、水槍安裝安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛防在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。消火栓柜安裝示意圖5.3消火栓系統(tǒng)的調(diào)試5.3.1調(diào)試前，檢查系統(tǒng)組件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2在消防泵控制柜上，手動(dòng)啟動(dòng)消防泵，系統(tǒng)的運(yùn)行顯示應(yīng)準(zhǔn)確可靠，消防泵啟動(dòng)后，消防水槍應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)的工作壓力。5.3.3手動(dòng)按下消火栓按鈕，消防泵應(yīng)能直接啟動(dòng)，并在消火栓啟動(dòng)按鈕上顯示泵啟動(dòng)信號(hào)。5.3.4消火栓系統(tǒng)的主備泵應(yīng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。5.3.5系統(tǒng)應(yīng)能顯示消防泵的工作故障狀態(tài)。5.3.6消防系統(tǒng)調(diào)試完畢后填寫調(diào)試報(bào)告，會(huì)同其他資料報(bào)送消防系統(tǒng)檢測(cè)單位檢測(cè)，檢測(cè)完畢后報(bào)消防監(jiān)督部門驗(yàn)收，驗(yàn)收后系統(tǒng)投入運(yùn)行。5.4 消防泵房5.4.1、消防水泵安裝消防水泵安裝 （1）要在建設(shè)單位人員參加情況下，按裝箱單，對(duì)照名稱、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行檢查，和對(duì)水泵的主要參數(shù)和安裝尺寸是否與工程設(shè)計(jì)圖紙相符；看表面有無(wú)損壞和銹蝕，有無(wú)缺損件，管口保護(hù)物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質(zhì)量合格證及說(shuō)明書(shū)，認(rèn)真做好檢查驗(yàn)收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。水泵電柜應(yīng)與電機(jī)配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號(hào)及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查對(duì)基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂縫，蜂窩、空洞、露筋等缺陷并對(duì)基礎(chǔ)的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)?；A(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗(yàn)收檢查記錄。（3）安裝前的檢查（a）電動(dòng)機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷、銹蝕現(xiàn)象。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻及異常聲響。（b）電機(jī)的附件、備件應(yīng)齊全無(wú)損傷。（4）水泵安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：（a）泵軸盤動(dòng)應(yīng)無(wú)明顯的卡阻及異常。（b）應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)向及各固定連接部位有無(wú)松動(dòng)。（5）泵運(yùn)輸就位使用人工將水泵搬運(yùn)至基礎(chǔ)部位，使地腳螺栓孔與地腳螺栓相對(duì)，然后平穩(wěn)落下。（6）找平找正（a）擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線垂尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。（b）用鋼板尺測(cè)量水泵中心線的高程，要求與設(shè)計(jì)要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。（c）通過(guò)調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)水泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測(cè)其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭上測(cè)其橫向水平。（7）聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝原因，須重新檢查電機(jī)軸與泵軸對(duì)中。通?？空{(diào)整電機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行，用千分表測(cè)量?jī)奢S心徑向位移和兩軸線傾斜值。（8）管道連接 對(duì)調(diào)整后的機(jī)組要及時(shí)地進(jìn)行管道連接，管道的連接應(yīng)當(dāng)由主進(jìn)出管道開(kāi)始向水泵方向依次進(jìn)行連接。與機(jī)組進(jìn)行最后連接時(shí)，一定要注意：（a）嚴(yán)禁使泵體法蘭受外力的強(qiáng)行連接；（b）嚴(yán)禁把管件與泵體連接好再進(jìn)行最后的焊接；（c）與泵體連接的管件其重量不能傳遞給泵體。（9）試運(yùn)轉(zhuǎn)（a）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)清洗泵體，檢查泵體內(nèi)有無(wú)異物，各緊固件不得松動(dòng)，潤(rùn)滑油狀況良好，盤車靈活，聲音正常，各個(gè)儀表均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。（b）電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行：脫開(kāi)軸節(jié)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向與設(shè)計(jì)要求一致，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動(dòng)，軸承溫度正常，啟動(dòng)電流和空載電流符合設(shè)計(jì)要求。（c）無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：連接泵與電機(jī)，并復(fù)查同心度，全開(kāi)啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，吸入管滿水，打開(kāi)排氣孔將泵內(nèi)空氣排盡，啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)13min后停車，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常聲響，各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的溫升。（d）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)緩緩打開(kāi)排出閥，觀察壓力表。通過(guò)調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值。在設(shè)計(jì)負(fù)荷條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：a）系統(tǒng)運(yùn)行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計(jì)要求。b）泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜聲，泵體無(wú)泄漏。c）各緊固件無(wú)松動(dòng)。d）機(jī)械密封的泄漏量不超過(guò)5ml/h。e）電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流符合要求。f）泵軸承溫度不應(yīng)大于80C。5.4.2、吸水管的布置要求 (1)為保證消防水泵不間斷供水，一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于兩條。當(dāng)其中一條損壞時(shí)，其余的吸水管仍能通過(guò)全部用水量。 (2)高壓或臨時(shí)高壓消防給水系統(tǒng)，其每臺(tái)消防泵(工作水泵和備用泵)應(yīng)有獨(dú)立的吸水管。從消防水池(或市政管網(wǎng))直接取水，保證供應(yīng)火場(chǎng)用水。 (3)當(dāng)泵軸標(biāo)高低于水源(或吸水井)的水位時(shí)，稱為自灌式引水。消防水泵宜采用自灌式引水。當(dāng)采用自灌式引水時(shí)，在水泵吸水管上應(yīng)設(shè)閥門，以便于檢修。 (4)為了不使吸水管內(nèi)積聚空氣，吸水管應(yīng)有向水泵漸漸上升的坡度，一般采用大于或等于千分之五的坡度。 (5)吸水管與水泵連接，應(yīng)不使吸水管內(nèi)積聚空氣。 (6)吸水管在吸水井內(nèi)(或池內(nèi))與井壁、井底應(yīng)保持一定距離。 (7)吸水管直徑一般應(yīng)大于水泵進(jìn)口直徑。 5.4. 3、出水管的布置要求 為保證環(huán)狀管網(wǎng)有可靠的水源，當(dāng)消防水泵出水管與環(huán)狀管網(wǎng)連接時(shí)，其出水管不應(yīng)少于兩條。當(dāng)其中一條出水管檢修時(shí)，其余的出水管應(yīng)仍能供應(yīng)全部用水量。 消防水泵的出水管上應(yīng)設(shè)置單向閥。同時(shí)為使水泵機(jī)件潤(rùn)滑，啟動(dòng)迅速，則在水泵的出水管上應(yīng)設(shè)檢查和試驗(yàn)用的放水閥門，試驗(yàn)用過(guò)的水，可放回消防水池。 5.4.4、備用消防泵 備用泵是指工作泵發(fā)生故障或檢修時(shí)投入運(yùn)轉(zhuǎn)的泵。它與工作泵互相輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，互為備用。 5.4.5、動(dòng)力供應(yīng)要求 消防水泵應(yīng)保證在火警后5分鐘內(nèi)開(kāi)始工作，并在火場(chǎng)斷電時(shí)仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)有備用消防水泵的動(dòng)力供應(yīng)為以下之一： (1)由兩個(gè)電源，分別以獨(dú)立的母線供電； (2)以兩個(gè)獨(dú)立母線，由環(huán)形電路供電； (3)在發(fā)電廠內(nèi)設(shè)備用的聯(lián)動(dòng)裝置，以專線供電； (4)在水泵房?jī)?nèi)設(shè)立備用的內(nèi)燃機(jī)等。 不設(shè)備用泵的，其消防水泵可采用一個(gè)電源由獨(dú)立的母線供電，但應(yīng)考慮到發(fā)生火災(zāi)切斷本單位其他電源時(shí)，仍應(yīng)確保消防水泵用電線路繼續(xù)供電。 為保證消防水泵能發(fā)揮負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保證火場(chǎng)有必要的消防用水量和水壓，消防水泵與動(dòng)力機(jī)械應(yīng)直接偶合，不應(yīng)采用平皮帶，因?yàn)槠狡б状蚧绊懴浪玫墓┧芰?，如采用三角皮帶時(shí)，不應(yīng)少于四條。 消防水泵房宜設(shè)有與本單位消防控制室直接聯(lián)系的通訊設(shè)備。5.5 室外管道敷設(shè)消火栓管道（HDPE鋼絲網(wǎng)骨架管）管道施工1）、施工工序施工工藝：測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖槽底平整夯實(shí)砂礫墊層砂基管道安裝壓力試驗(yàn)回填土2）、測(cè)量放線 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。 根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理。 對(duì)土建單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。施工過(guò)程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開(kāi)始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。管道中心由中線控制樁來(lái)確定，通過(guò)控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。3）、溝槽開(kāi)挖 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝開(kāi)挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。當(dāng)溝槽開(kāi)挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。 在溝槽開(kāi)挖百米左右，土方人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。4）、管道基礎(chǔ)工程中管道基礎(chǔ)采用200mm砂礫墊層基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用中砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5）、管道安裝HDPE鋼絲網(wǎng)骨架管安裝時(shí)嚴(yán)格按照廠家施工技術(shù)交底及廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求施工。溝槽斷面形式6）、管道試壓消火栓管試驗(yàn)壓力為1.0Mp