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1,冶金機(jī)械制造工藝系列課件,學(xué)習(xí)情景四:冶金鐘閥類零件制造工藝,主講:胡運(yùn)林 學(xué)時(shí):2學(xué)時(shí),項(xiàng)目任務(wù)3:轉(zhuǎn)爐初級(jí)減速機(jī)箱體制造項(xiàng)目,2,學(xué)習(xí)任務(wù),3,任務(wù)1箱體類零件的功用,箱體類零件是主要的基礎(chǔ)件,一般作為其它零件的載體,由它將一些軸、軸套、齒輪、端蓋、緊固件等組裝在一起,使其保持正確的相互位置關(guān)系,構(gòu)成機(jī)器的重要部件??梢哉f,一臺(tái)具有獨(dú)立功能的設(shè)備,通常均有箱體類零件。因此箱體類零件的加工質(zhì)量對(duì)設(shè)備的精度、性能和壽命均有直接的影響。,4,任務(wù)1箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),箱體類零件的種類很多,其尺寸大小、結(jié)構(gòu)形式隨其用途的不同也有很大差異,但在結(jié)構(gòu)上仍有一些共同特點(diǎn): 1、箱體類結(jié)構(gòu)形狀一般都比較復(fù)雜,薄壁且均勻,內(nèi)部是腔形; 2、在箱壁上既有許多精度較高的軸承支承孔和平面需要加工,也有許多精度較低的緊固孔需要加工。 3、箱體類零件一般體積和質(zhì)量較大,尤其是冶金企業(yè)使用的箱體類零件,很多屬于大型焊接結(jié)構(gòu)件或鑄件。,5,任務(wù)1箱體類零件的技術(shù)要求,箱體類零件的加工技術(shù)要求主要有: 1)平面的精度及表面粗糙度的要求; 2)支承孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度; 3)有齒輪嚙合關(guān)系的相鄰孔之間的孔心距精度和平行度,同軸線孔之間的同軸度; 4)裝配基面和加工定位基面的平行度和表面粗糙度; 5)各支承孔軸線和各平面對(duì)裝配基面的尺寸精度,相互位置精度等。,6,箱架體類零件常采用的材料及毛坯,箱架體類零件常采用的材料及毛坯: 1)灰鑄鐵:由于鑄鐵容易成形、切削性能好、價(jià)格低、且吸振和耐磨性好,因此一般箱體類零件大都采用鑄鐵,如:HT150、HT200、HT350等,常用HT200。 2)焊接結(jié)構(gòu)件:縮短制造工期,壁厚均勻,重量輕,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。 在冶金企業(yè),隨著焊接水平的提高,可選擇鋼質(zhì)型材的品種和質(zhì)量的提高,大量采用焊接結(jié)構(gòu)箱架體代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄件,成為一種大型設(shè)備制造的趨勢(shì)。如國(guó)內(nèi)大型冶金設(shè)備制造企業(yè):西安冶金機(jī)械設(shè)備制造廠,取消了鑄造車間,擴(kuò)大焊接車間規(guī)模。,7,箱架類零件的加工特點(diǎn),箱架類零件的加工工藝過程,在生產(chǎn)批量、精度要求、結(jié)構(gòu)上差距可能較大,但加工重點(diǎn)均為平面和孔系的加工,有許多共同點(diǎn)。通常平面較易保證,而精度較高的支承孔以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則較難保證,往往成為生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。,8,工藝過程的制定,箱架類零件作為基礎(chǔ)件,一般剛性較好,不易變形,加工階段或工序設(shè)計(jì)上不易過細(xì),以免增加不必要的勞動(dòng)量,增長(zhǎng)制造周期。在安排加工順序時(shí)要注意以下一些基本原則: 1)先面后孔原則。 原因:孔加工比平面加工困難,先以孔為粗基準(zhǔn)加工平面,后以已加工平面加工為精基準(zhǔn)加工孔,不僅為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn),同時(shí)可以使孔的加工余量較為均勻。先加工平面還可以切除毛坯表面的凹凸不平面和夾砂等缺陷,有利于孔加工刀具的引入。,9,工藝過程的制定,2)加工階段粗精加工分開。 箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度要求高,尤其主要表面的加工,應(yīng)粗精加工分開,最好粗加工后能卸下機(jī)床,放置一段時(shí)間后,再進(jìn)行精加工,讓由于大量切削產(chǎn)生的應(yīng)力釋放,提高加工精度。 3)合理安排熱處理工序。 一般箱體類零件精度較高,加工后變形要小,對(duì)鑄件箱體,鑄造后應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效處理,如制造周期允許,可采取自然時(shí)效處理。對(duì)焊接的箱體或架體,視結(jié)構(gòu)大小常采用去應(yīng)力退火處理、振動(dòng)消除應(yīng)力處理等措施消除焊接應(yīng)力。,10,定位基準(zhǔn)的選擇,1、精基準(zhǔn)的選擇。 箱體類零件在選擇精基準(zhǔn)時(shí),通常首先考慮“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,使其主要表面和大部分表面用同一組基準(zhǔn)定位,以避免因基準(zhǔn)變換而帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差。 2、粗基準(zhǔn)的選擇。 粗基準(zhǔn)的作用是決定不加工表面與加工表面的相互位置關(guān)系以及加工面的均勻性。一般易選擇箱體重要的毛坯孔為粗基準(zhǔn)。大型箱架類零件,在生產(chǎn)批量不大時(shí),常采用平臺(tái)劃線工序,來(lái)檢查毛坯各加工面是否有足夠加工余量,并劃出找正線,加工時(shí)可以以這些劃線作為定位粗基準(zhǔn)。,11,主要表面加工方法的選擇,箱體主要加工表面:平面、軸承支承孔、把合螺紋孔或把合通孔。 1)平面常采用刨削或銑削加工,精度較高的密合面常采用寬刀細(xì)刨或手工刮研的方式進(jìn)行最終精加工。 2)軸承支承孔常采用鏜削,對(duì)精度較高孔有時(shí)采用滾壓、衍磨等進(jìn)行加工。 3)把合螺紋孔或把合通孔的加工一般安排在鉆床上進(jìn)行,如不便裝夾工件,亦可安排在鏜床上進(jìn)行。,12,箱體孔系的加工,箱體孔系主要有:平行孔系、同軸孔系、交叉孔系 1、平行孔系的加工(保證孔間尺寸精度尺寸) 1)找正法:常采用劃線方法找正,亦可用心軸、塊規(guī)、樣板、定心套等工具進(jìn)行找正后加工。 2)鏜模法;用鏜模法進(jìn)行加工。 3)坐標(biāo)法:利用機(jī)床上的測(cè)量裝置如標(biāo)尺、數(shù)顯等來(lái)調(diào)整水平和垂直位置的孔間距,來(lái)保證孔距精度的一種加工方法。(現(xiàn)場(chǎng)使用最多),13,箱體孔系的加工,2、同軸孔系的加工(保證孔間同軸度) 1)利用已加工孔作為支承,安裝導(dǎo)向套,引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行其余孔的加工。用于孔間距離較小的場(chǎng)合。 2)利用鏜床后立柱的導(dǎo)向套支承鏜桿。用于大型箱體或孔間距離較大的孔系加工。 3)采用調(diào)頭鏜法。 3、交叉孔系的加工。 常采用分度的方法進(jìn)行找正。,14,知識(shí)小結(jié),一、 加工順序原則: 1)先面后孔原則。 2)先粗后精 3)先主后次 二、加工重點(diǎn) 孔系加工,重點(diǎn)在于保證孔與孔之間的形狀、位置精度。,15,任務(wù)2:轉(zhuǎn)爐初級(jí)減速機(jī)箱體制造項(xiàng)目,16,任務(wù)2原始資料,減速機(jī)箱體機(jī)蓋簡(jiǎn)圖,17,減速機(jī)箱體機(jī)座簡(jiǎn)圖,任務(wù)2原始資料,18,任務(wù)2準(zhǔn)備性工作,退火硬度:HB241,加工性等級(jí):較易加工,外形尺寸:720360200 重量:52/55Kg,圖面基本信息,19,任務(wù)2準(zhǔn)備性工作,1、合箱結(jié)構(gòu)的箱體至少由兩件以上分體件組成,主要加工部位如軸承孔及、端面、螺紋孔等一般需在分體件把合在一起后加工。 2、箱體式結(jié)構(gòu)的加工部位一般呈多面,有空間幾何位置要求。 3、孔的加工是箱體類零件的加工重點(diǎn),一般有同軸心的孔和空間尺寸、形位精度要求的孔系,如何保證孔的加工精度是加工的難點(diǎn)。 4、多分體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使加工的難度增大,應(yīng)保證加工中各分體有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的幾何位置關(guān)系,是加工精度的保證。,20,任務(wù)下達(dá),1、完成機(jī)蓋和機(jī)體的加工工藝過程卡片的編制。 2、完成箱體合件鏜床工序的工序卡片的編制。,21,學(xué)生自評(píng),22,老師點(diǎn)評(píng),23,任務(wù)4案例2準(zhǔn)備性工作,加工難點(diǎn)1:孔的加工,合裝牢固可靠,定位準(zhǔn)確,難點(diǎn)所在:保證孔的尺寸、形狀精度,解決辦法,加工難點(diǎn)2:孔系的加工,采用數(shù)顯鏜床;一次裝夾加工,難點(diǎn)所在:保證孔間的尺寸、位置精度,解決辦法,零件工藝分析,24,任務(wù)4案例2擬定加工工藝過程,確定各表面的加工方法和路線,刨削加工,加工部位 合箱面,鉆 削,知識(shí)點(diǎn) 先基準(zhǔn)后其它,加工設(shè)備 B1010A,本工序基準(zhǔn) 劃 線,加工設(shè)備 Z35,本工序基準(zhǔn) 劃 線,加工部位 合箱面上把合孔,知識(shí)點(diǎn) 合箱前準(zhǔn)備,合箱前箱蓋的加工工藝過程,25,任務(wù)4案例2擬定加工工藝過程,刨削加工,加工部位 底面、合箱面,鉆 削,知識(shí)點(diǎn) 先基準(zhǔn)后其它,加工設(shè)備 B1010A,本工序基準(zhǔn) 劃 線,加工設(shè)備 Z35,本工序基準(zhǔn) 劃 線,加工部位 合箱面上把合孔,知識(shí)點(diǎn) 合箱前,確定各表面的加工方法和路線,合箱前箱蓋的加工工藝過程,26,任務(wù)4案例2擬定加工工藝過程,鏜 削,加工部位 內(nèi)孔及端面、其它,鉆 削,知識(shí)點(diǎn) 先主后次,加工設(shè)備 TP6113,本工序基準(zhǔn) 已加工面,加工設(shè)備 Z35,本工序基準(zhǔn) 劃 線,加工部位 底座孔,知識(shí)點(diǎn) 先主后次,確定各表面的加工方法和路線,合箱后機(jī)體的加工工藝過程,27,任務(wù)4案例2擬定加工工藝過程,機(jī)蓋工藝路線,劃 線,鉆 孔,鉗 工,刨 削,機(jī)座工藝路線,合箱后機(jī)體工藝路線,鉗 工,鉆 孔,劃 線,鉆 孔,鉗 工,刨 削,鉗 工,劃 線,鏜 削,劃 線,鉆 削,鉗 工,插入熱處理工序和及輔助工序,28
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