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文檔由本人精心搜集和整理,喜歡大家用得上,非常感謝你的瀏覽與下載。凡本廠職工應(yīng)熱愛電廠、熱愛崗位、熱愛本職工作,發(fā)揚“團結(jié)務(wù)實、爭創(chuàng)一流,立足崗位,愛廠敬業(yè),盡職盡責(zé),不斷提高工作質(zhì)量和工作效率,圓滿完成各項生產(chǎn)和工作任務(wù),為華能的建設(shè)和發(fā)展作出貢獻2019整理的各行業(yè)企管,經(jīng)濟,房產(chǎn),策劃,方案等工作范文,希望你用得上,不足之處請指正 永安老年公寓模板專項施工方案 第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)中國建筑工業(yè)出版社; 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)中國建筑工業(yè)出版社; 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社; 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社; 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)中國建筑工業(yè)出版社; 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001) 中國建筑工業(yè)出版社; 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計編制本施工方案。 第二節(jié) 工程概況 永安市愛心老年公寓工程;工程建設(shè)地點:永安市第四醫(yī)院內(nèi)(黃歷村平頂山);屬于框架結(jié)構(gòu);地上4層;建筑高度:15.06m;標(biāo)準(zhǔn)層層高:3.6m ;總建筑面積:7002.55平方米;總工期:240天。 本工程由永安市第四醫(yī)院投資建設(shè),泉州市市政園林古建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計,永安市華宇建設(shè)工程有限責(zé)任公司組織施工。 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求,故在選擇方案時,應(yīng)充分考慮以下幾點: 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收; 5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求,要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則,同時結(jié)合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗,決定采用以下模板及其支架方案:A、柱膠合板模板;B、底層梁模板(扣件鋼管架),板模板(扣件鋼管架)。C、二至層面梁模板(木支撐),板模板(木支撐)。 第四節(jié) 材料選擇 在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 柱模板 分段一 采用18mm厚膠合板,在施工現(xiàn)場制作、組拼,背內(nèi)楞采用8080 木方,柱箍采用100100 木方圍檁加固,采用可回收m12對拉螺栓進行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。邊角處采用木板條找補,保證楞角方直、美觀。斜向支撐,采用483.5鋼管斜向加固(盡量取45)。 梁模板(扣件鋼管架) 面板采用18mm膠合面板6080木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場拼制,80100木方(外楞)支撐,采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用100100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用483.5鋼管。鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣,送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后,方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件,應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求,由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)干整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時,扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。 板模板(扣件鋼管架) 板底采用18mm支撐,承重架采用扣件式鋼管腳手架,由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣,送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位,進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后,方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件,應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求,由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供,不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷,扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配,貼和面應(yīng)干整,活動部位靈活,夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時,扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位,進行扣件抗滑力等試驗,試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。 梁模板(木支撐) 梁側(cè)面板采用20mm 厚膠合面板和 60mm80mm(內(nèi)楞)現(xiàn)場拼制,用80mm80mm木方斜撐;承重架采用木支撐,由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為80mm80mm0.8m,木方斜撐尺寸為40mm60mm,和小頭直徑為60mm 圓木做立桿支撐。 板模板(木支撐) 板底采用80mm80mm 方木支撐。承重架采用木支撐,立桿采用80mm100mm方木,帽木采用60mm80mm,斜撐采用30mm40mm組成。 第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度,符合設(shè)計要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時,混凝土強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 (1)墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 (2) 樓板模板拆除 樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求: (1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。 (2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 (3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 (1)主控項目 1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 (2) 一般項目 1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求: 模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈; 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察。 2)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不應(yīng)少于3 件;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3 間。)檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定; 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不應(yīng)少于3 件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3間)。 檢驗方法:鋼尺檢查。 (3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10,且不應(yīng)少于3 件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3間)?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。) (4)模板垂直度控制 1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。 2)模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm; 3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 (5)頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 (6)模板的變形控制 1)墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。 2)澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴防振搗不實或過振,使模板變形。 3)門窗洞口處對稱下混凝土; 4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位; 5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動; 6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。 (7)模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。 (8)窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。 (9)清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100 洞,以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。 (10)跨度小于4m 不考慮,46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 (11)與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。 (12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 (13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 (1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。 (2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。 (3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 (4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。 (5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少23mm。 (6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。 (7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 (1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油:柴油2:8。 (2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。 (3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 (4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 (1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 (2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架(見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)。 (3)在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛禁止通行安全標(biāo)志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。 (4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 (5)木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。 (6)用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 (7)鋼模板堆放時,使模板向下傾斜30,不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 (8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護,陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián),并同避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。 (9)在電梯間進行模板施工作業(yè)時,必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響,又受澆筑速度影響,因此當(dāng)夏季施工溫度較高時,可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時,混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 (10)環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?,F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第九節(jié) 模板計算書 柱模板柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成,第一層為直接支撐模板的豎楞,用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力;第二層為支撐豎楞的柱箍,用以支撐豎楞所受的壓力;柱箍之間用對拉螺栓相互拉接,形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):550.00;柱截面高度H(mm):550.00;柱模板的總計算高度:H = 4.20m;根據(jù)規(guī)范,當(dāng)采用容量小于0.2m3 的運輸器具時,傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2; 計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:0;柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3;柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0;柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:3;2.柱箍信息柱箍材料:木楞;寬度(mm):100.00;高度(mm):100.00;柱箍的間距(mm):650;柱箍合并根數(shù):1;3.豎楞信息豎楞材料:木楞;豎楞合并根數(shù):1;寬度(mm):80.00;高度(mm):80.00;4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板;面板厚度(mm):18.00;面板彈性模量(N/mm2):9500.00;面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50;5.木方參數(shù)方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00;方木彈性模量E(N/mm2):9500.00;方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50;二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊,新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按下列公式計算,并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t - 新澆混凝土的初凝時間,可按現(xiàn)場實際值取,輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算,得5.714h; T - 混凝土的入模溫度,取20.000; V - 混凝土的澆筑速度,取2.500m/h; H - 模板計算高度,取4.200m; 1- 外加劑影響修正系數(shù),取1.000; 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別計算得 47.705 kN/m2、100.800 kN/m2,取較小值47.705 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=47.705kN/m2;傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件,按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象,進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知,柱截面寬度B方向豎楞間距最大,為l= 235 mm,且豎楞數(shù)為 3,面板為2 跨,因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距: 其中, M-面板計算最大彎距(Nmm); l-計算跨度(豎楞間距): l =235.0mm; q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.247.710.650.90=33.489kN/m; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.650.90=1.638kN/m;式中,0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =33.489+1.638=35.127 kN/m;面板的最大彎距:M =0.125 35.127235235= 2.42105N.mm;面板最大應(yīng)力按下式計算: 其中, -面板承受的應(yīng)力(N/mm2); M -面板計算最大彎距(Nmm); W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度,h:面板截面厚度; W= 65018.018.0/6=3.51104 mm3; f -面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2); f=13.000N/mm2;面板的最大應(yīng)力計算值: = M/W = 2.42105 / 3.51104 = 6.908N/mm2;面板的最大應(yīng)力計算值 =6.908N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2,滿足要求!2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算,公式如下: 其中, -面板計算最大剪力(N); l-計算跨度(豎楞間距): l =235.0mm; q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.247.710.650.90=33.489kN/m; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.650.90=1.638kN/m; 式中,0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =33.489+1.638=35.127 kN/m;面板的最大剪力: = 0.62535.127235.0 = 5159.265N;截面抗剪強度必須滿足下式: 其中, -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2); -面板計算最大剪力(N): = 5159.265N; b-構(gòu)件的截面寬度(mm):b = 650mm ; hn-面板厚度(mm):hn = 18.0mm ; fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):fv = 13.000 N/mm2;面板截面受剪應(yīng)力計算值: =35159.265/(265018.0)=0.661N/mm2;面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2;面板截面的受剪應(yīng)力 =0.661N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2,滿足要求!3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算,撓度計算公式如下: 其中,q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m): q = 47.710.6531.01 kN/m; -面板最大撓度(mm); l-計算跨度(豎楞間距): l =235.0mm ; E-面板彈性模量(N/mm2):E = 9500.00 N/mm2 ; I-面板截面的慣性矩(mm4); I= 65018.018.018.0/12 = 3.16105 mm4;面板最大容許撓度: = 235 / 250 = 0.94 mm;面板的最大撓度計算值: = 0.52131.01235.04/(1009500.03.16105) = 0.164 mm;面板的最大撓度計算值 =0.164mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 = 0.94mm,滿足要求!四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞(小楞)屬于受彎構(gòu)件,按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為4.2m,柱箍間距為650mm,豎楞為大于 3 跨,因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中,豎楞采用木楞,寬度80mm,高度80mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 808080/6 = 85.33cm3;I = 80808080/12 = 341.33cm4; 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式: 其中, M-豎楞計算最大彎距(Nmm); l-計算跨度(柱箍間距): l =650.0mm; q-作用在豎楞上的線荷載,它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.247.710.240.90=12.108kN/m; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.240.90=0.592kN/m; q = (12.108+0.592)/1=12.700 kN/m;豎楞的最大彎距:M =0.112.700650.0650.0= 5.37105N.mm; 其中, -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2); M -豎楞計算最大彎距(Nmm); W -豎楞的截面抵抗矩(mm3),W=8.53104; f -豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2); f=13.000N/mm2;豎楞的最大應(yīng)力計算值: = M/W = 5.37105/8.53104 = 6.288N/mm2;豎楞的最大應(yīng)力計算值 =6.288N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2,滿足要求!2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算,公式如下: 其中, -豎楞計算最大剪力(N); l-計算跨度(柱箍間距): l =650.0mm; q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.247.710.240.90=12.108kN/m; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.240.90=0.592kN/m; q = (12.108+0.592)/1=12.700 kN/m;豎楞的最大剪力: = 0.612.700650.0 = 4952.894N;截面抗剪強度必須滿足下式: 其中, -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2); -豎楞計算最大剪力(N): = 4952.894N; b-豎楞的截面寬度(mm):b = 80.0mm ; hn-豎楞的截面高度(mm):hn = 80.0mm ; fv-豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):fv = 1.500 N/mm2;豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值: =34952.894/(280.080.0)=1.161N/mm2;豎楞截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2;豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值 =1.161N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2,滿足要求!3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算,公式如下: 其中,q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m): q =47.710.24 = 11.21 kN/m; -豎楞最大撓度(mm); l-計算跨度(柱箍間距): l =650.0mm ; E-豎楞彈性模量(N/mm2):E = 9500.00 N/mm2 ; I-豎楞截面的慣性矩(mm4),I=3.41106;豎楞最大容許撓度: = 650/250 = 2.6mm;豎楞的最大撓度計算值: = 0.67711.21650.04/(1009500.03.41106) = 0.418 mm;豎楞的最大撓度計算值 =0.418mm 小于 豎楞最大容許撓度 =2.6mm ,滿足要求!五、B方向柱箍的計算本工程中,柱箍采用方木,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10 10 10 / 6 = 166.67 cm3; I = 10 10 10 10 / 12 = 833.33 cm4;柱箍為單跨,按集中荷載簡支梁計算(附計算簡圖):B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN); P = (1.2 47.70.9 + 1.4 20.9)0.235 0.65/1 = 8.25 kN;B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 8.255 kN;B方向柱箍彎矩圖(kNm)最大彎矩: M = 2.208 kN.m;B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 1.542 mm;1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ,柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值: M = 2.21 kN.m; 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 166.67 cm3;B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值: = 12.62 N/mm2;柱箍的抗彎強度設(shè)計值: f = 13 N/mm2;B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值 =12.62N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2,滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: = 1.542 mm;柱箍最大容許撓度: = 550 / 250 = 2.2 mm;柱箍的最大撓度 =1.542mm 小于 柱箍最大容許撓度 =2.2mm,滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?B方向沒有設(shè)置對拉螺栓!七、H方向柱箍的計算本工程中,柱箍采用木楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10 10 10 / 6 = 166.67 cm3; I = 10 10 10 10 / 12 = 833.33 cm4;柱箍為單跨,按簡支梁計算(附計算簡圖):H方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN); P = (1.247.70.9+1.420.9)0.235 0.65/1 = 8.25 kN;H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 8.255 kN;H方向柱箍彎矩圖(kNm)最大彎矩: M = 2.208 kN.m;H方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 1.542 mm;1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式: 其中, 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值: M = 2.21 kN.m; 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 166.67 cm3;H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值: = 12.618 N/mm2;柱箍的抗彎強度設(shè)計值: f = 13 N/mm2;H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值 =12.618N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2,滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: V = 1.542 mm;柱箍最大容許撓度: V = 550 / 250 = 2.2 mm;柱箍的最大撓度 V =1.542mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=2.2mm,滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎鉎方向沒有設(shè)置對拉螺栓! 梁模板(扣件鋼管架)因本工程梁支架高度大于4米,根據(jù)有關(guān)文獻建議,如果僅按規(guī)范計算,架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002(3):扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:KL2。 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30;梁截面高度 D(m):0.75;混凝土板厚度(mm):100.00;立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.20;立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10;立桿步距h(m):1.30;板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20;梁支撐架搭設(shè)高度H(m):4.10;梁兩側(cè)立桿間距(m):1.20;承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向;梁底增加承重立桿根數(shù):1;采用的鋼管類型為483.5;立桿承重連接方式:雙扣件,考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況,取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80;2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0;傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0;振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0;3.材料參數(shù)木材品種:柏木;木材彈性模量E(N/mm2):10000.0;木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2):17.0;木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2):1.7;面板類型:膠合面板;面板彈性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2):13.0;4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm):100.0;梁底方木截面高度h(mm):100.0;梁底模板支撐的間距(mm):250.0;面板厚度(mm):18.0;5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞根數(shù):3;主楞龍骨材料:木楞,寬度80mm,高度100mm;次楞龍骨材料:木楞,寬度60mm,高度80mm;斜撐支點至梁底的距離 (m):0.300;斜撐支點至梁側(cè)的距離 (m):0.130;斜撐截面寬度b1(mm):60;斜撐截面高度h1(mm):80;二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊,新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按下列公式計算,并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t - 新澆混凝土的初凝時間,可按現(xiàn)場實際值取,輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算,得5.714h; T - 混凝土的入模溫度,取20.000; V - 混凝土的澆筑速度,取1.500m/h; H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取0.750m; 1- 外加劑影響修正系數(shù),取1.200; 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別計算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2,取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞(內(nèi)龍骨)的根數(shù)為3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位:mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中,W - 面板的凈截面抵抗矩,W = 501.81.8/6=27cm3; M - 面板的最大彎距(Nmm); - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2);按以下公式計算面板跨中彎矩: 其中 ,q - 作用在模板上的側(cè)壓力,包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m;q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m;計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 325mm;面板的最大彎距 M= 0.12510.983252 = 1.45105Nmm;經(jīng)計算得到,面板的受彎應(yīng)力計算值: = 1.45105 / 2.70104=5.369N/mm2;面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2;面板的受彎應(yīng)力計算值 =5.369N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2,滿足要求! 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 180.5 = 9N/mm; l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 325mm; E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2; I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4;面板的最大撓度計算值: = 0.52193254/(10095002.43105) = 0.227 mm;面板的最大容許撓度值: = l/250 =325/250 = 1.3mm;面板的最大撓度計算值 =0.227mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.3mm,滿足要求!四、梁側(cè)模板支撐的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中,龍骨采用木楞,截面寬度60mm,截面高度80mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 6821/6 = 64cm3;I = 6831/12 = 256cm4; 內(nèi)楞計算簡圖(1).內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中, - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2); M - 內(nèi)楞的最大彎距(Nmm); W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩; f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩: 其中,作用在內(nèi)楞的荷載,q = (1.2180.9+1.420.9)0.325=7.14kN/m; 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 250mm; 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.17.14250.002= 4.46104Nmm; 最大支座力:R=1.17.1370.25=1.963 kN;經(jīng)計算得到,內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 4.46104/6.40104 = 0.697 N/mm2; 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N/mm2;內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 0.697 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2,滿足要求?。?).內(nèi)楞的撓度驗算 其中 l-計算跨度(外楞間距):l = 250mm; q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q =18.000.33= 5.85 N/mm; E - 內(nèi)楞的彈性模量: 10000N/mm2; I - 內(nèi)楞的截面慣性矩:I = 2.56106mm4;

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