安全生產(chǎn)_中國石化公司安全運行指導(dǎo)意見

中國石油化工股份有限公司煉油火炬系統(tǒng)安全運行指導(dǎo)意見（試 行）1總則1.1 火炬系統(tǒng)是煉油生產(chǎn)中重要的安全環(huán)保設(shè)施之一。為確?；鹁嫦到y(tǒng)安全可靠運行，切實加強煉油企業(yè)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)，特制定本意見。1.2 指導(dǎo)意見以現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，結(jié)合了系統(tǒng)內(nèi)外企業(yè)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗及近年來火炬系統(tǒng)安全事故等內(nèi)容，對設(shè)計、運行操作和檢維修等部分內(nèi)容做了強調(diào)和補充，以指導(dǎo)企業(yè)強化火炬系統(tǒng)安全運行管理，提高系統(tǒng)安全運行可靠性。1.3 除特殊說明外，指導(dǎo)意見中火炬系統(tǒng)范圍主要是裝置界區(qū)以外的火炬氣排放和回收等系統(tǒng)。2 一般要求2.1 隨著裝置規(guī)模大型化、煉油復(fù)雜系數(shù)提高和臨氫裝置能力增加，緊急情況下進(jìn)入火炬系統(tǒng)的燃料氣量大幅度提高，千萬噸煉油企業(yè)的設(shè)計緊急泄放量已達(dá)到1000t/h以上，煉油火炬系統(tǒng)運行風(fēng)險加大，火炬系統(tǒng)管理應(yīng)引起高度重視。2.2 企業(yè)應(yīng)高度重視火炬系統(tǒng)的本質(zhì)安全管理，加強日常維護(hù)，及時消除安全隱患，做好火炬氣的回收,做到正常生產(chǎn)過程中火炬不燃燒排放。2.3 企業(yè)應(yīng)高度重視火炬系統(tǒng)運行管理，制訂火炬系統(tǒng)運行管理制度，明確落實日常操作、巡回檢查、檢修維護(hù)、崗位培訓(xùn)等管理要求和責(zé)任。2.4 火炬系統(tǒng)是易燃、易爆和硫化氫中毒等事故的易發(fā)部位，應(yīng)高度重視火炬系統(tǒng)現(xiàn)場的安全作業(yè)管理，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司防火、防爆、防硫化氫中毒的相關(guān)規(guī)定。2.5 新建煉油企業(yè)應(yīng)高度重視火炬系統(tǒng)的建設(shè)，火炬系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)配置齊全，采用成熟工藝路線和可靠廠家設(shè)備設(shè)施；改擴建煉油項目應(yīng)充分考慮火炬系統(tǒng)配套建設(shè)，消除能力瓶頸，不得留有安全隱患。同時要注重對老系統(tǒng)的完善工作。新建和改擴建煉油項目在投產(chǎn)1年后應(yīng)與有關(guān)單位共同對火炬系統(tǒng)進(jìn)行安全專項評估。2.6 應(yīng)加強火炬系統(tǒng)動改管理，任何改造變更需經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計單位確認(rèn)并做好記錄。2.7 應(yīng)組織做好火炬系統(tǒng)危害識別和風(fēng)險評估，制定相應(yīng)的預(yù)案并按規(guī)定進(jìn)行演練。臺風(fēng)、暴雨等惡劣天氣情況下應(yīng)點燃所有長明燈，并加強對長明燈燃燒情況的監(jiān)測。3火炬系統(tǒng)設(shè)施3.1火炬系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（SH 3009），該規(guī)范未作規(guī)定的可執(zhí)行其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 火炬氣管網(wǎng)3.2.1 管網(wǎng)能力應(yīng)滿足工藝裝置、壓力容器等在正常生產(chǎn)、開停工和各種事故狀態(tài)下氣體的安全、環(huán)保排放需要。3.2.2 多個工藝裝置共用的火炬氣排放管網(wǎng)，應(yīng)保證在最大排放量時背壓值最小的裝置能順利排放。3.2.3 煉廠工藝裝置較多、各裝置的排放壓力相差較大，尤其是裝置中有加氫裂化、加氫處理等臨氫高壓裝置時，宜按照壓力等級分別設(shè)置高壓、低壓排放管道。酸性氣排放管道應(yīng)單獨設(shè)置。3.2.4 多套火炬系統(tǒng)之間若需切換作業(yè)的，火炬之間切換連通線接口應(yīng)設(shè)置在水封罐前，管線上應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，中間加盲板并配備必要的放空吹掃設(shè)施。3.2.5 對可能出現(xiàn)攜帶液態(tài)烴類介質(zhì)排放入管道的裝置及部位，應(yīng)采取下列措施：a 設(shè)計中應(yīng)在這些部位選用具有一定抗沖擊力、耐低溫的材料，管道上的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。b 裝置或儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有蒸發(fā)器和分離系統(tǒng)，將分離出液體后的氣相烴排入火炬系統(tǒng)。c 不能滿足“a”要求的裝置或儲罐出口管線宜設(shè)置加熱設(shè)施，將介質(zhì)升溫到材料許可溫度后進(jìn)入火炬氣管網(wǎng)。3.2.6 火炬氣的流速達(dá)到音速后，會發(fā)生氣阻現(xiàn)象，從而引起管道振動和流體噪音。為保證火炬氣的安全排放，管道出口處流速馬赫數(shù)應(yīng)0.7；可能出現(xiàn)凝液的火炬氣排放管道末端氣體流速馬赫數(shù)應(yīng)0.5。3.2.7 為避免管道在事故放空或停工吹掃時振動損壞，應(yīng)在管道兩個固定點安裝全方位限位支架。3.2.8 火炬氣排放管道應(yīng)架空敷設(shè)，設(shè)計中應(yīng)優(yōu)先選用自然熱補償，若采用型補償器進(jìn)行熱補償，補償器宜水平安裝。3.3 水封罐及阻火器3.3.1 采用SH 3009-2001設(shè)計的帶擋液板型式的臥式水封罐應(yīng)保證有效水封水量滿足要求。3.3.2 水封高度應(yīng)能滿足極端工況下（流量大、溫度高）水封不被破壞，有效水量應(yīng)能滿足水封罐入口管線立管3m以上高度的充液量。3.3.3 水封罐（酸性氣水封罐除外）應(yīng)設(shè)置U形溢流管，溢流管水封高度應(yīng)1.75倍罐內(nèi)氣相空間的最大操作壓力（表壓，m水柱），溢流管直徑應(yīng)DN50。3.3.4 溢流水宜密閉接入含油污水系統(tǒng)或含硫污水系統(tǒng)，密閉排放的溢流管上應(yīng)設(shè)置視鏡。3.3.5 水封罐補水量應(yīng)能滿足大排氣量情況下的補水需要，宜安裝控制閥實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。3.3.6 水封罐前管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的補氣措施，維持正壓（150mm水柱）以消除負(fù)壓對系統(tǒng)的影響。3.3.7 采用阻火器作為防回火措施的，阻火器應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。3.4 密封器3.4.1 火炬系統(tǒng)應(yīng)配置速度型密封器或分子型密封器等設(shè)施，以減少用于防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)的吹掃氣體的用量。3.4.2 選用分子型密封器時，材料等級應(yīng)不低于火炬筒體選材；選用速度型密封器時，材料應(yīng)與火炬燃燒器材料一致。3.4.3 分子型密封器鐘罩焊接強度應(yīng)能承受事故狀態(tài)下大流量火炬氣的沖擊。3.5分液罐3.5.1 臥式分液罐內(nèi)最大存液量應(yīng)30分鐘凝液泵的排量。3.5.2 凝結(jié)液輸送泵宜采用人工啟泵，并應(yīng)設(shè)置低液位聯(lián)鎖停泵。3.5.3 罐體應(yīng)設(shè)置溫度、液位和壓力監(jiān)測儀表，并設(shè)置高、低液位報警。3.6火炬頭及筒體3.6.1 火炬頭應(yīng)滿足裝置正常操作和開停工時無煙燃燒需要，具有良好的防護(hù)性能及使用壽命，其上部設(shè)計溫度應(yīng)1200。3.6.2 火炬頭上部3m部分的材料和部件應(yīng)選用ANSI 310S材料，3m以下部分可使用低碳奧氏體不銹鋼材料。3.6.3 正常操作工況（包括開工、停工）下火炬頭產(chǎn)生的地面最大噪音應(yīng)85dB，最大排放工況時應(yīng)115dB。3.6.4 火炬頭出口處氣體最大流速的馬赫數(shù)應(yīng)0.5；酸性氣火炬頭出口氣體流速馬赫數(shù)應(yīng)0.2。3.6.5 火炬對周圍區(qū)域的輻射熱強度取值應(yīng)執(zhí)行SH3009和GB50160的規(guī)定。3.7長明燈及點火設(shè)施3.7.1 長明燈應(yīng)保證在緊急事故狀態(tài)下排放到火炬的火炬氣能及時燃燒。3.7.2 基本配置要求a 長明燈數(shù)量建議按下表確定：火炬筒體直徑(mm)長明燈數(shù)量(個)50025001000310004b 點火器應(yīng)設(shè)置高空電點火器和爆燃式地面點火器(備用)，并配備不間斷電源。高空電點火器的數(shù)量應(yīng)與長明燈的數(shù)量相同；爆燃式地面點火器宜每座火炬設(shè)置1臺，引火管宜從點火器至每個長明燈單獨設(shè)置。c 燃料氣管道（進(jìn)長明燈和點火器前）的過濾器宜并列設(shè)置，以利于切換清洗，防止堵塞管道和節(jié)流孔板。d 每支長明燈火焰監(jiān)測方式不少于2種，且不得全部采用地面火焰監(jiān)測方式。3.7.3 長明燈處于長燃時的配置要求a 長明燈應(yīng)選用節(jié)能型，其單支長明燈消耗燃料氣量4Nm3/h。b 長明燈燃料氣供氣管道主管上應(yīng)設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥，燃料氣源的壓力應(yīng)0.35MPa，壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力宜穩(wěn)定在0.2MPa；每支長明燈的燃料氣管線應(yīng)從火炬底部起單獨引入。3.7.4 長明燈日常熄滅時的配置要求a 自動點火控制系統(tǒng)應(yīng)按照長明燈數(shù)量配置齊全。b 自動點火的控制信號宜選用水封罐前壓力和溫度或重要裝置事故放空信號，控制信號源不宜少于2種。c 長明燈燃料氣應(yīng)設(shè)低壓報警。3.8氣柜及壓縮機3.8.1 氣柜容量10000 Nm3時宜采用干式氣柜。3.8.2 氣柜容量選擇應(yīng)根據(jù)正常生產(chǎn)時排入系統(tǒng)的可燃?xì)怏w總量核定。總量5000 Nm3/h時，宜選用20000 m330000 m3氣柜。3.8.3 火炬氣排放總管應(yīng)設(shè)溫度和壓力檢測儀表，檢測點宜設(shè)在距離火炬氣回收支線閥前100米的位置，并與回收支線閥及氣柜根部進(jìn)氣閥聯(lián)鎖。3.8.4 氣柜應(yīng)設(shè)置壓力和活塞（或活動蓋頂）高度檢測儀表，并與氣柜根部進(jìn)氣閥和壓縮機停機信號聯(lián)鎖。3.8.5 當(dāng)火炬氣中含有粉塵、雜質(zhì)時，氣柜入口應(yīng)設(shè)置粉塵過濾器或水洗措施。3.8.6 氣柜根部進(jìn)氣閥宜選用氣動閥，確保事故狀態(tài)下及時關(guān)閉。3.9各企業(yè)應(yīng)逐步完善火炬系統(tǒng)計量和監(jiān)測手段，主要工藝裝置界區(qū)進(jìn)排放管道前宜設(shè)置流量計。3.10 消音器等輔助設(shè)施的選材應(yīng)符合SH 3059的規(guī)定，并與安裝位置的壓力等級相匹配。3.11地面火炬各分級管道上的控制閥應(yīng)設(shè)置爆破針閥或爆破片旁路，當(dāng)各分級管道前的最大允許背壓值較低時，旁路上宜選用爆破針閥。分級控制閥的閥后應(yīng)設(shè)置凝液排放管道，以回收凝液。封閉式地面火炬燃燒室內(nèi)側(cè)應(yīng)有耐火保護(hù)襯里，燃燒室外側(cè)溫度應(yīng)60。4運行維護(hù)管理4.1企業(yè)應(yīng)設(shè)立火炬操作崗位，制訂火炬系統(tǒng)運行操作規(guī)程和工藝卡片并嚴(yán)格執(zhí)行。4.2 嚴(yán)禁將液態(tài)烴、重質(zhì)烴以及高沸點的可燃液體、腐蝕性物料、空氣、富氧及水蒸汽排入火炬系統(tǒng)。4.3 長明燈管理4.3.1 高壓加氫裝置排放火炬和酸性性火炬的長明燈宜保持長燃。4.3.2 長明燈長燃時，日常工作中應(yīng)重點關(guān)注以下內(nèi)容：a 加強長明燈運行管理，控制好長明燈燃料氣壓力，確保壓力處于正?？刂品秶鷥?nèi)。b 長明燈燃料氣宜選用天然氣或其它清潔燃料氣。使用燃料氣時，含硫燃料氣宜經(jīng)過脫硫處理，并定期清洗過濾器。c 長明燈噴嘴應(yīng)定期清洗，至少每3個月組織1次長明燈系統(tǒng)蒸汽、氮氣吹掃，以防止噴嘴堵塞。清洗過程中應(yīng)采取逐個噴嘴清洗的方法，期間其它長明燈應(yīng)保持燃燒狀態(tài)。d 加強燃燒狀態(tài)監(jiān)控，并定期對長明燈點火系統(tǒng)進(jìn)行試驗。4.3.3 長明燈長期處于熄滅狀態(tài)時，日常工作中應(yīng)重點關(guān)注以下內(nèi)容：a 確保點火設(shè)施完好、投用。高空點火系統(tǒng)故障情況下應(yīng)點燃長明燈。b 應(yīng)定期對高空點火系統(tǒng)和地面點火系統(tǒng)進(jìn)行點火試驗，點火試驗至少每周1次，并將檢查和測試情況做好記錄。c 高空點火器不宜頻繁使用，每次點火時間30s，點火成功后要迅速關(guān)閉燃料氣閥。點火順序應(yīng)先點火后供燃料氣。d 高壓發(fā)生器測試過程中應(yīng)保證高壓發(fā)生器外殼接地良好，連續(xù)打火時間不宜超過10分鐘，且嚴(yán)禁在禁火區(qū)進(jìn)行。4.4密封器管理4.4.1 密封器吹掃氣體流速應(yīng)保證火炬出口流速大于安全速度。采用速度型密封器時，吹掃氣體流速0.012m/s；采用分子密封器時，吹掃氣體流速0.003m/s。對高速燃燒或?qū)挶ㄌ匦越橘|(zhì)（含氫氣、乙炔和環(huán)氧乙烷等氣體），采用速度型密封器時流速0.03m/s；采用分子型密封器時流速0.01m/s。4.4.2 密封器吹掃氣體宜使用氮氣，流量控制應(yīng)使用限流孔板，不得使用閥門。4.4.3 分子密封器內(nèi)積液應(yīng)及時排除，脫液不暢時要及時疏通。脫液宜采用U形溢流管方式。若選用脫液閥，脫水作業(yè)完成后應(yīng)及時關(guān)閉脫液閥，嚴(yán)禁脫水閥常開、空氣上竄引發(fā)回火閃爆事故。4.5 蒸汽管理4.5.1 中心管抬升蒸汽、引射蒸汽與消煙蒸汽的管道應(yīng)加強脫水管理，并保持蒸汽控制閥后的管道處于熱備狀態(tài)，防止產(chǎn)生水擊。4.5.2 應(yīng)根據(jù)火炬氣排放量及時調(diào)整蒸汽量，防止出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象。4.6氣柜及壓縮機管理4.6.1 加強對氣柜運行過程的監(jiān)控,落實好防雷電措施。儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)定期試驗，現(xiàn)場指示與控制室儀表顯示偏差較大時應(yīng)及時處理。4.6.2 氣柜升降速度不宜過快，如20000Nm3氣柜升降速度應(yīng)2m/min。4.6.3 氣柜運行過程中嚴(yán)禁打開運行高度以下區(qū)域的柜壁門。4.6.4 嚴(yán)禁蒸汽進(jìn)入氣柜內(nèi)部，避免損傷氣柜內(nèi)外密封膜。4.6.5 氣柜排凝應(yīng)采用密閉方式。4.6.6 加強壓縮機的日常運行維護(hù)管理，減少故障率。螺桿壓縮機入口宜設(shè)置大型過濾器。應(yīng)定期清洗壓縮機入口過濾器、柴油和潤滑油過濾器。4.7水封罐管理4.7.1 水封高度應(yīng)滿足下列要求：a 能滿足排放系統(tǒng)在正常生產(chǎn)條件下有效阻止火炬回火，并確保排放氣體在事故排放時能沖破水封排入火炬；b 含有大量氫氣、乙炔、環(huán)氧乙烷等極速燃燒特性介質(zhì)火炬氣，水封高度應(yīng)300mm；c 火炬氣密度空氣密度時，水封高度應(yīng)200mm;d 火炬氣密度空氣密度時，水封高度應(yīng)150mm。4.7.2 水封罐應(yīng)按照壓力容器進(jìn)行管理。4.7.3 酸性氣水封罐和其它沒有采用溢流型的水封罐應(yīng)定期換水。4.7.4 含硫污水應(yīng)密閉排放，禁止排入其它污水系統(tǒng)。4.8防腐蝕管理4.8.1 火炬筒體和塔架外表面應(yīng)定期進(jìn)行外防腐處理。蒸汽管線的外保溫宜采用鋁皮且每隔1米設(shè)置一個防松環(huán)，防止運行中出現(xiàn)保溫脫節(jié)現(xiàn)象和保溫層進(jìn)水。4.8.2 應(yīng)定期開展火炬系統(tǒng)管道和容器的腐蝕檢測，并做好數(shù)據(jù)的收集、整理和分析工作。4.9開停工及事故管理4.9.1 企業(yè)應(yīng)高度重視裝置開停工過程中的火炬安全運行管理，裝置開停工前應(yīng)及時點燃長明燈。4.9.2 加強開停工過程中工藝裝置排放管理，嚴(yán)禁液態(tài)烴類等易汽化液體進(jìn)入火炬系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備及管道因急冷損壞引發(fā)事故。4.9.3 加強開停工期間火炬系統(tǒng)脫水、排凝作業(yè)管理，防止水擊、系統(tǒng)憋壓及下“火雨”。4.9.4 開停工過程中應(yīng)細(xì)化密閉吹掃置換方案，嚴(yán)禁空氣竄入火炬系統(tǒng)，同時要控制好氣體置換量，避免沖擊火炬系統(tǒng)。4.9.5 蒸汽吹掃過程中，可采用控制蒸汽出裝置溫度（120）、多次吹掃等方式控制好吹掃蒸汽量，同時要防止吹掃結(jié)束后因系統(tǒng)管線溫度下降而出現(xiàn)負(fù)壓的情況。4.9.6 酸性氣放火炬后，沒有伴熱線的酸性氣管道應(yīng)及時用燃料氣對系統(tǒng)管道進(jìn)行置換。4.9.7 應(yīng)監(jiān)控好系統(tǒng)壓力變化情況，及時調(diào)節(jié)補壓措施維持火炬系統(tǒng)微正壓。4.10檢維修管理4.10.1 火炬系統(tǒng)應(yīng)與主體裝置同步安排大修?；鹁嫦到y(tǒng)完好投用前，主體裝置不得進(jìn)入開工程序。4.10.2 火炬切換檢修時應(yīng)盡可能縮短時間，降低風(fēng)險。4.10.3 檢修前應(yīng)組織制訂檢修方案，檢修方案除明確設(shè)備檢修具體要求外，還應(yīng)包括組織指揮、裝置平穩(wěn)運行操作要求、燃料氣平衡安排、安全環(huán)保措施等。檢修期間嚴(yán)禁對生產(chǎn)進(jìn)行較大調(diào)整，運行火炬應(yīng)點燃長明燈。4.10.4 更換閥門、加盲板等作業(yè)過程中，應(yīng)采取措施防止空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)，避免發(fā)生自燃閃爆事故。4.10.5 加裝盲板、更換墊片等作業(yè)過程中，應(yīng)執(zhí)行防火防爆和防止硫化氫的相關(guān)規(guī)定，管內(nèi)積存氣體吹掃散發(fā)干凈后，力爭在最短的時間內(nèi)完成作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)有消防氣防人員在場。4.10.6 高空點火裝置、火炬筒體和火炬頭進(jìn)行檢修時應(yīng)確保斷電，并確認(rèn)無殘余電壓后方可進(jìn)行作業(yè)。檢修結(jié)束前不得進(jìn)行送氣、送電操作，防止燒傷、觸電事故發(fā)生。4.10.7 火炬檢修時應(yīng)先提高水封罐的水封高度，并在水封罐出口加裝盲板。4.10.8 火炬檢修后應(yīng)對自動點火系統(tǒng)逐路測試，對長明燈燃料氣管道逐條置換，確保點火設(shè)施可靠和長明燈燃料氣管道暢通。4.10.9 應(yīng)充分重視施工質(zhì)量管理，焊縫質(zhì)量要符合要求、管道內(nèi)不能有固體殘留物等。4.10.10 應(yīng)做好設(shè)計資料、檢修作業(yè)記錄和設(shè)備檔案等建檔歸檔工作。4.11“防凍防凝”管理。4.11.1 嚴(yán)禁冬季停送火炬保護(hù)蒸汽，蒸汽量不宜過小，避免冷凝水集結(jié)造成系統(tǒng)憋壓。4.11.2 冬季水封罐應(yīng)保持補水狀態(tài)，防止結(jié)冰。冬季氣溫低時應(yīng)及時打開密封器防凍伴熱蒸汽、加強密封器排凝。5瓦斯平衡管理5.1企業(yè)應(yīng)建立瓦斯平衡專項管理制度。在組織和調(diào)整生產(chǎn)方案時應(yīng)統(tǒng)籌兼顧系統(tǒng)瓦斯平衡，實現(xiàn)瓦斯系統(tǒng)“定量調(diào)度”和“事先調(diào)度”，確保正常生產(chǎn)中主火炬不燃燒。5.2應(yīng)利用信息技術(shù)提升瓦斯系統(tǒng)優(yōu)化和監(jiān)測管理水平，高低壓瓦斯管網(wǎng)流量、壓力、氣柜高度、回收壓縮機開停狀態(tài)、火炬燃燒情況等主要運行參數(shù)和信號應(yīng)傳送至控制室和生產(chǎn)調(diào)度部門，便于生產(chǎn)部門掌握瓦斯系統(tǒng)實時狀態(tài)，及時調(diào)度組織做好瓦斯平衡。5.3火炬排放應(yīng)實行申報管理。正常生產(chǎn)中生產(chǎn)裝置向火炬系統(tǒng)排放火炬氣應(yīng)由生產(chǎn)部門統(tǒng)一調(diào)度安排，各工藝裝置應(yīng)事先報告并征得同意后方可排放；安全閥起跳或其它生產(chǎn)異常造成火炬氣緊急排到火炬系統(tǒng)時，相關(guān)工藝裝置應(yīng)及時主動向生產(chǎn)部門匯報。5.4建立火炬系統(tǒng)運行管理臺帳和考核機制，做好火炬系統(tǒng)運行狀況和火炬氣燃放火炬原因、排放部位、排放量和排放時間等記錄，并進(jìn)行考核。5.5 應(yīng)做好火炬系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)的積累和分析工作，提高技術(shù)管理水平。如建立火炬氣柜氣體數(shù)據(jù)臺帳，定期對氣體成分進(jìn)行跟蹤分析。6安全環(huán)保作業(yè)管理6.1現(xiàn)場作業(yè)前應(yīng)組織好作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場危害識別及風(fēng)險評估，制訂落實安全防范措施。6.2從事下列作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定，必須佩戴適用的防護(hù)器具。作業(yè)時應(yīng)至少2