樁基工程精細(xì)化管理施工手冊

編制說明根據(jù)自治區(qū)交通廳公路建設(shè)項目精細(xì)化管理的相關(guān)要求，結(jié)合第一合同段實際，為進(jìn)一步提高建設(shè)管理和我合同段的工程質(zhì)量水平，推進(jìn)我項目部的科學(xué)化、規(guī)范化和精細(xì)化管理工作，更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，特制定第一合同段樁基工程施工精細(xì)化管理施工手冊。本手冊要求的相關(guān)內(nèi)容和控制要求與設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和合同文件相抵觸時按設(shè)計文件、施工技術(shù)規(guī)范和合同文件條款執(zhí)行。編制:工程技術(shù)部批準(zhǔn): 鄧先勇日期:2010年4月20日奎克高速公路工程第一合同段樁基工程精細(xì)化管理施工手冊 一、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照合同文件、設(shè)計文件、橋涵施工技術(shù)規(guī)范和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)控制要求組織施工，工程一次驗交合格率100%，分項工程評分95分以上，質(zhì)量等級為合格。二、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000；鋼筋混凝土用鋼GB1499.1-2008；鋼筋混凝土用鋼GB1499.2-2007；鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003；公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程JTGTF81-2004；公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG E30-2005；混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003；公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F801-2004；奎克高速公路工程第一合同段合同文件等。 三、材料嚴(yán)格按照執(zhí)行辦、公司及項目部材料管理辦法對原材料進(jìn)行管理，建立健全材料登記臺帳。根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定，選擇評審?fù)ㄟ^的合格供應(yīng)商，組織采購。購進(jìn)材料嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場檢驗和監(jiān)理報檢。所有材料均檢驗合格后方可用于樁基工程，且檢驗頻次滿足要求。四、設(shè)備根據(jù)工作量，分項工程主要施工機(jī)械安排見下表。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況1砼拌合站HZS7522009.10良好2挖掘機(jī)PC22022009.10良好3裝載機(jī) ZL30022009.10良好4柴油發(fā)電機(jī) 250KVA12009.10良好5汽車起重機(jī) 25T12009.10良好6交流電焊機(jī) BX31552009.10良好7對 焊 機(jī) UN-15012009.10良好8鋼筋彎曲機(jī)GW4012009.10良好9電力變壓器315KVA22010.4良好10鋼筋切斷機(jī)GQ4012009.10良好11旋挖鉆機(jī)220型32009.10良好12潛水泵82009.10良好13泥漿泵82009.10良好14混凝土運(yùn)輸車12m342009.10良好15泥漿比重儀62009.10良好16泥漿稠度儀62009.10良好17旋流除砂器凈化泥漿12009.10良好五、人員分項工程負(fù)責(zé)人1 人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人、安全員1 人、施工員1 人，質(zhì)檢人員1 人、實驗員1 人、測量員1人、特種機(jī)械操作手10 人、運(yùn)輸車司機(jī)12人、工人60 人。六、工藝要求6.1 施工要點（控制重點）1、 護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的平面位置和垂直度要保證。為防止漏漿、跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實，最好用粘土封口。為防止地表污水流入，護(hù)筒要高出地面1530cm。2、穩(wěn)定液:一要控制泥漿的比重在 1.051.10 之間，二要粘度在 19s23s，含砂率小于 8 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時解決。3、孔底沉渣:旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同，前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標(biāo)高對土的擾動很小，沒有聚渣漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀,還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4、復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重:為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于 1.10 ,否則采取換漿處理。二要檢查孔的深度，判斷是否有孔壁坍塌現(xiàn)象，若有，用旋挖鉆機(jī)二次清孔，達(dá)到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。 5、導(dǎo)管:導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。6、澆筑混凝土:混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高 0.5m1.0m，最后機(jī)械破樁頭處理。7、鋼筋籠位置固定采取專項措施，防止鋼筋籠偏位超限。6.2 工藝流程平整場地明挖基坑測定樁位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土制備泥漿箱、挖泥漿池、沉淀池泥漿制備、泥漿指標(biāo)檢測投泥漿、注清水、測比重測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、傾斜率注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作混凝土拌和及運(yùn)輸鑿 除 樁 頭鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.3 施工方法1、鋼筋鋼筋的驗收、存放:鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且立牌標(biāo)明以資識別。鋼筋墊高(鋼筋存放平臺高出場地50cm)存放并加以遮蓋，避免銹蝕、污染。鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，級鋼筋的冷拉率不大于2%。鋼筋斷配料要求為保證鋼筋籠質(zhì)量和吊裝的質(zhì)量的要求，在鋼筋籠加工配料時，鋼筋籠分兩節(jié)制作，并且兩搭接頭錯開不小于1米，對于單節(jié)鋼筋籠下料時主筋采用對焊方式，對于兩節(jié)鋼筋籠連接處采用搭接焊處理。在每節(jié)鋼筋籠的頂、底部加焊鋼筋加強(qiáng)箍，以保證鋼筋籠有足夠的剛度，在每段鋼筋籠頂部設(shè)置十字交叉筋，以固定鋼筋籠。按圖紙下料，同直徑、同標(biāo)號不同長度的各種鋼筋編號要先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。為保證鋼筋籠的堅固性，螺旋筋與主筋的交叉點至少點焊1/3，盡量減少鋼筋分節(jié)，接口采用單面焊接，焊接長度10d，逐根檢查焊接質(zhì)量，同時每根主筋提前按要求進(jìn)行彎折，確保鋼筋軸線重合。鋼筋加工后的存放鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，檢查有無裂紋。同一類型鋼筋要存放在一起，一種型式彎完后，捆綁好，掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸。鋼筋籠在綁扎成型后，存放時要避免受潮生銹，以及其他有害氣體的腐蝕；在運(yùn)輸時，要謹(jǐn)慎裝卸避免變形。5)鋼筋焊接:主筋采用閃光對焊，當(dāng)采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。2、鉆孔灌注樁施工 (1)場地平整：本工程樁基位于G217線上，施工前先將G217線主行車道封閉，將車輛疏導(dǎo)向非機(jī)動車道通行，封閉范圍內(nèi)作為施工場地。施工放樣場地封閉后，用全站儀放出樁的中心位置，在縱橫方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后重新測設(shè)樁位點來調(diào)整護(hù)筒中心位置及校正護(hù)樁，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來調(diào)整鉆機(jī)中心位置。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用用8mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑稍大20cm。為保證樁基質(zhì)量，護(hù)筒的埋設(shè)深度為不小于2.5m，護(hù)筒頂端高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋底部夯填500mm厚的粘土，周圍用粘土夯實，護(hù)筒埋設(shè)后復(fù)測樁位，保證護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于20mm，傾斜度偏差不大于0.5%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。 泥漿制備調(diào)制化學(xué)泥漿制造泥漿材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、燒堿、纖維素制成，其各組成用量如下：鉆孔中化學(xué)泥漿性能指標(biāo)和用量膨潤土純堿占用土量纖維素占用土量水m3相對密度粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(%)1t5kg0.5 kg131.05-1.1019-238-10956-8泥漿現(xiàn)場管理和調(diào)配本工程位于217國道上，為了保持路面的完整性，不允許在路面上挖設(shè)泥漿池，施工中必須準(zhǔn)備足夠儲存一個孔所需泥漿量的可移動式泥漿箱，制作寬2m、高1.5m、長6m的泥漿箱，一臺鉆機(jī)配備5個泥漿箱。另外，在埋設(shè)樁護(hù)筒時，把相鄰樁的護(hù)筒也同時埋設(shè)到位，以作樁初灌量泥漿存儲池和沉淀池。具體施工操作如下：a、泥漿攪拌：按照設(shè)計泥漿的配合比攪拌好泥漿放入樁的護(hù)筒內(nèi)隨著鉆進(jìn)的深入用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，用以平衡地層壓力，保證孔壁穩(wěn)定。b、泥漿管理：樁砼灌注時，首批砼返上來的泥漿用相鄰樁的護(hù)筒（護(hù)筒間用循環(huán)槽聯(lián)通）儲存，正常灌注護(hù)筒內(nèi)泥漿滿時用泥漿泵將泥漿抽入泥漿箱，以留備后用。c、泥漿凈化：鉆孔過程中返上來的泥漿如果含砂量過高，就在泥漿泵與泥漿箱之間連接一個旋流除砂器將泥漿中的砂子清除，如果泥漿性能變差滿足不了施工要求，可用適量的膨潤土和添加劑進(jìn)行調(diào)配，以滿足施工要求。鉆孔護(hù)筒埋設(shè)完畢并注入泥漿后方可開鉆，開鉆時，先采用輕壓、慢鉆和縮短回轉(zhuǎn)進(jìn)尺鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同形式的鉆頭，在土質(zhì)地層中鉆頭選用旋挖斗，碰到礫石層時用旋挖斗鉆進(jìn)容易打滑，改用螺旋鉆頭鉆進(jìn)然后用旋挖斗掏渣。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常抽取渣樣并檢查泥漿指標(biāo)，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進(jìn)壓力、泥漿比重。在砂土、軟性土等易坍孔的土層中，采用低檔慢速，同時提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重。鉆至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)土樣判別確認(rèn)到位后，停止鉆進(jìn)。嚴(yán)禁用超鉆辦法來控制沉淀。清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，為保證清孔的質(zhì)量，采用二次清孔的方法進(jìn)行，即終孔后清孔和澆筑前清孔。終孔后將鉆頭提高離孔底10-20cm，空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以相對密度較低的新泥漿將孔內(nèi)轉(zhuǎn)渣和密度較大的泥漿換出。澆筑前進(jìn)行二次清孔，即利用導(dǎo)管進(jìn)行，泥漿比重控制在1.05-1.10之間為宜，并在清孔后及時進(jìn)行灌注水下混凝土，否則必須重新測量沉渣或清孔，清孔完成后，泥漿相對密度控制在1.05-1.10，以1.10為宜。終孔驗收終孔后驗收，由機(jī)班長、現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理對其樁徑、孔深、垂直度及沉淀厚度等各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行檢查、驗收、并共同簽字，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下道工序。終孔檢查采用與設(shè)計樁徑相同的探孔器檢查，其長度為設(shè)計孔徑的4-6倍、箍筋纏繞在外,且不能帶任何配重。鋼筋籠制作和下放鋼筋籠集中在鋼筋加工場分節(jié)加工，按圖紙尺寸綁扎成型，安裝鋼筋籠前，復(fù)測護(hù)筒中心位置及護(hù)筒頂標(biāo)高。鋼筋籠對接在孔口進(jìn)行，焊接鋼筋籠時，先將下段鋼筋籠掛在孔口，再吊上第二段鋼筋籠進(jìn)行搭接焊接，焊接采用單面焊接，焊接完成達(dá)到圖紙及規(guī)范要求后方可下放鋼筋籠。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠用吊筋吊在井架上。鋼筋籠下放要平衡，對中孔口緩緩下入，避免掛傷孔壁，禁止猛拉猛落，強(qiáng)行下放。鋼筋籠口搭接時要上下對正，不得錯位，保護(hù)層采用耳筋，間距2米一道，每道沿周邊4塊，并且在井口加設(shè)4根直徑7cm、長度5米的鋼質(zhì)導(dǎo)向護(hù)壁桿管，來控制樁基位置以及保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放完畢后用護(hù)樁來調(diào)整中心位置，用鋼管穿插進(jìn)連接鋼筋籠的吊鼻中將鋼筋籠固定在護(hù)筒上，保證鋼筋籠不上浮或者下沉，防止偏位。下導(dǎo)管導(dǎo)管采用300cm卡口式導(dǎo)管，每節(jié)2.6m，底節(jié)長4.42m，配2節(jié)長50cm-150cm的短管，管端用絲扣連接，接頭用橡膠圈密封防水。使用前對導(dǎo)管做水壓試驗和接頭抗拉試驗，保證不漏水。采用規(guī)定重量和形狀的測錘，正確測量孔深，沿孔周測量3次，再根據(jù)實測孔深組配導(dǎo)管，對導(dǎo)管進(jìn)行編號，并做好長度標(biāo)記，導(dǎo)管垂直位于井孔中央，導(dǎo)管口離孔底30-50cm，料斗高出孔內(nèi)水面不小于2米，導(dǎo)管準(zhǔn)備完畢，請現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)。灌注水下砼在灌注砼前，檢查孔內(nèi)沉渣厚度及泥漿的各項指標(biāo)，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼。如不符合要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔完成檢查合格后，及時灌注水下混凝土?；炷劣砂韬险炯猩a(chǎn)拌合，采用12m3混凝土運(yùn)輸車4輛運(yùn)送，采用導(dǎo)管法灌注，鉆機(jī)提升導(dǎo)管。首批混凝土的數(shù)量根據(jù)計算確定首批灌注砼的數(shù)量公式：VD2Ho/4+d2rw/4re；h1=Hwrw/re；式中d為導(dǎo)管內(nèi)徑（m），rw為泥漿重度（Kn/m3），re為混凝土重度（Kn/m3），Hw為孔口泥漿面至孔內(nèi)混凝土面高度（m），D為樁孔直徑（m），Ho孔內(nèi)混凝土至孔底距離（m）。，能滿足導(dǎo)管的初次埋置深度(1米)和填充導(dǎo)管底部的需要。在整個灌注過程中，導(dǎo)管底部應(yīng)埋入先前灌注的混凝土內(nèi)不少于2m，但不得大于6m?；炷猎诎柚坪蜐仓^程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，嚴(yán)格控制塌落度損失。在混凝土的澆筑過程中，及時測量砼面深度用于控制導(dǎo)管的埋深(采用規(guī)定重量和形狀的測錘，正確測量孔深，沿孔周測量3次)，使埋深控制在26m范圍內(nèi)，當(dāng)混凝土和易性比較好，摻緩凝劑，且灌注速度比較快時，埋深可以適當(dāng)加大，但埋深最好不要超過8m。灌注應(yīng)連續(xù)，當(dāng)停歇時，應(yīng)時常把導(dǎo)管上下提動和轉(zhuǎn)動。嚴(yán)格填寫混凝土施工記錄，對澆筑過程中的一切故障以及處理方法都要記錄在施工記錄中。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，灌注終了時，混凝土灌注面比樁頂設(shè)計標(biāo)高高出至少0.8m。七、質(zhì)量要求及檢驗嚴(yán)格按照檢驗程序進(jìn)行檢測，施工完成首先作業(yè)班組自檢，自檢合格后報請項目質(zhì)檢工程師抽檢,抽檢合格相關(guān)檢測記錄簽字齊全后，報請監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后及時請監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，并移交項目部工程技術(shù)部存檔。1、鉆孔灌注樁檢驗程序和要求(1)鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。骨架分段制作，確保不變形，接頭錯開。在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端設(shè)置十字加強(qiáng)筋。骨架入孔應(yīng)按骨架長度的編號入孔。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差如下:鋼筋籠制作允許偏差序 號項 目允 許 偏 差檢驗方法1主筋間距10mm尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋鋼筋螺距20mm3加強(qiáng)筋間距20mm4鋼筋骨架外直徑10mm尺量檢查5鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm6鋼筋骨架傾斜度0.5%吊線尺量檢查閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋不得有明顯灼傷；接頭處彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋位置的允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋20螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長度10；直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度-10(2)護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2030cm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護(hù)筒高度高出地面0.150.3m。護(hù)筒埋置深度根據(jù)樁柱結(jié)合位置埋設(shè)且不小于1.5m。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。(3)鉆孔施工的一般要求及注意事項鉆機(jī)就位前，對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔時，按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)哪酀{。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)及時改正。時刻注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時。應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。(4)清孔要求及注意事項鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后方可清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。項目允許偏差孔的中心位置(mm)50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(mm)100mm清孔后泥漿指標(biāo)項目數(shù)值相對密度1.051.10粘度Pas1923含砂率95%在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合上表規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合不大于100mm。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)灌注水下混凝土的設(shè)備及技術(shù)要求灌注時間不得大于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間大于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)根據(jù)試驗確定摻入緩凝劑。水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。在灌注過程中，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出至少0.8m的高度，以保證混凝土強(qiáng)度。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌人數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。八、易發(fā)生的質(zhì)量問題及防治措施1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。3、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。掉鉆落物原因卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.5、外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。折斷原因用小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作?？字谐霈F(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。預(yù)防和處理不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時更換。在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。6、鉆孔漏漿漏漿原因在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理辦法凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。7、鉆孔樁斷樁常見事故及處理首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施a、導(dǎo)管底距離孔底太高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。b、首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。c、首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。d、導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。供料和設(shè)備故障使灌注停工事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法a、如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。b、如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。c、如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。灌注過種中坍孔事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：詳見鉆孔坍孔的預(yù)防措施。處理辦法a、如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。b、如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。導(dǎo)管撥空、掉管。事故原因和預(yù)防a、導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。b、掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。處理辦法a、混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。b、混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。事故原因a、混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。b、混凝土和易性太差。c、導(dǎo)管埋深過大。d、在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。e、導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。補(bǔ)救措施：a、提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。b、接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。c、可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。灌注高度不夠 事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。 九、質(zhì)量、雨季施工保證措施 1、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，石子、中砂水泥及外加劑、鋼筋與聲測管等原材料項目部試驗室按照進(jìn)場頻次進(jìn)行抽檢，不合格的原材料嚴(yán)禁進(jìn)場使用。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，積極配合監(jiān)理工程師的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。完善技術(shù)管理體系，做好各工序技術(shù)交底。建立經(jīng)理部、施工隊、工班三級技術(shù)管理網(wǎng)?，F(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)的問題，影響到工程質(zhì)量的及時與設(shè)計監(jiān)理部門溝通，妥善處理。隱蔽工程未經(jīng)檢查簽字不得進(jìn)行下道工序。對質(zhì)量檢查指出的問題，制定整改措施。施工前組織施工人員對施工注意事項進(jìn)行培訓(xùn)，及時整理完成相關(guān)的質(zhì)檢資料，手續(xù)齊全的資料及時辦理歸檔手續(xù)。質(zhì)檢員檢查督促現(xiàn)場，做好工地的質(zhì)量巡查，各道工序都要有施工員與質(zhì)檢員在場，做到問題發(fā)現(xiàn)要及時，整改要徹底。2、雨季施工保證措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常進(jìn)行施工，減少受季節(jié)性氣候的影響。雨季對樁基施工中易出現(xiàn)的樁孔坍塌、樁孔灌水、基坑坍塌和混凝土配合比失控方面采取有效措施以確保雨季施工的連續(xù)性和工程質(zhì)量。開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)溝通，及時掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)以利安排施工，提前做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地根據(jù)地形，對場地內(nèi)的排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并防止周鄰地面水倒流入場內(nèi)。施工場內(nèi)運(yùn)輸主干便道路兩側(cè)排水系統(tǒng)完善，保證不堵、不積水和不沖刷路面。雨季施工的樁基，孔口周圍外一米處挖截水溝，同時搭設(shè)簡易遮雨篷，防止樁孔內(nèi)入水，加大泥漿濃度以增大其粘結(jié)力?？茖W(xué)安排鉆孔、下鋼筋籠、灌注樁身混凝土各工序的循環(huán)時間，避免成孔之后，工序跟不上造成樁孔暴露過久。雨季基坑開挖設(shè)置排水溝和積水坑，并配備抽水機(jī)將積水抽排至基坑以外。加大邊坡開挖坡度，設(shè)置臨時擋板支撐，挖基棄土運(yùn)離基坑邊緣，減輕基坑頂?shù)暮奢d。雨季灌注混凝土?xí)r，在雨中、雨后要測定粗、細(xì)骨料的含水量，根據(jù)含水量的大小，及時調(diào)整混凝土的施工配合比，并備足防水材料和遮擋材料。十、安全保證措施 1、做好職工的安全教育，提高職工的安全意識。施工現(xiàn)場工人勞動保護(hù)用品必須配備齊全，進(jìn)入施工場區(qū)施工人員必須戴安全帽。2、運(yùn)輸?shù)缆仿房诩把赝揪€路設(shè)置明顯的反光標(biāo)志、警示牌等，提醒職工、行人和車輛注意安全，防止機(jī)械事故。加強(qiáng)司機(jī)安全教育，對施工行走路線、限速要求，施工作業(yè)人員提前做好安排。3、高壓線下施工作業(yè)要通知項目部安全工程師，辦理相關(guān)施工手續(xù)，并全過程監(jiān)控。4、鉆機(jī)安全