化工檢修技術(shù)方案檢修方案試車方案模版.docVIP

檢修 技術(shù)方案+施工方案+試車方案 模板檢 修 技 術(shù) 方 案項(xiàng)目編號(hào)： 項(xiàng)目名稱： 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 定 人： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 年月日 有效期限： 年月日至 年月日一、項(xiàng)目概述（填寫說明：概要描述設(shè)備本周期的運(yùn)行情況，分析設(shè)備存在的主要缺陷，對(duì)本次檢修的基本目的和要求進(jìn)行簡(jiǎn)要說明）二、編制依據(jù)（填寫說明：列出編制本方案所依據(jù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)文件清單）三、項(xiàng)目組織與職責(zé)分工（填寫說明：對(duì)項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人和安全、質(zhì)量、工藝、設(shè)備和施工負(fù)責(zé)人等人員名單和相應(yīng)的職責(zé)進(jìn)行描述）四、檢修內(nèi)容與要求（填寫說明：對(duì)項(xiàng)目逐級(jí)分解，形成有層次結(jié)構(gòu)的工作包，對(duì)各項(xiàng)內(nèi)容和工作要求進(jìn)行具體描述）五、檢修有關(guān)注意事項(xiàng)（填寫說明：對(duì)檢修前的準(zhǔn)備工作、安全檢修及文明施工等要求進(jìn)行具體說明）六、質(zhì)量目標(biāo)與控制標(biāo)準(zhǔn)（填寫說明：提出本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)和控制標(biāo)準(zhǔn)）七、項(xiàng)目進(jìn)度要求（填寫說明：確定項(xiàng)目總體和各項(xiàng)工作包的計(jì)劃開工日期和計(jì)劃完工日期）八、交工驗(yàn)收內(nèi)容與要求（填寫說明：對(duì)項(xiàng)目交工驗(yàn)收的程序、驗(yàn)收內(nèi)容和達(dá)到的要求逐項(xiàng)進(jìn)行說明）九、重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施（填寫說明：根據(jù)檢修作業(yè)危害分析JHA結(jié)果，對(duì)中高風(fēng)險(xiǎn)度的作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)一步制定詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控措施，需要建立事故應(yīng)急預(yù)案的要列出應(yīng)急預(yù)案文件名稱和編號(hào)）十、其他說明（填寫說明：對(duì)其他需要特殊說明的事項(xiàng)進(jìn)行填充）附件一. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表與簡(jiǎn)圖（填寫說明：列出檢修項(xiàng)目涉及的設(shè)備主機(jī)和輔助系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)以及繪制相應(yīng)的設(shè)備和系統(tǒng)簡(jiǎn)圖）附件二. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表（填寫說明：記錄、描述和分析檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并逐條制定風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控措施或計(jì)劃）附件三. 檢修所需材料備件清單（填寫說明：確定檢修所需主要材料和備件，列出明細(xì)）附件四. 檢修所需圖紙資料清單（填寫說明：確定檢修所需圖紙資料，列出明細(xì)）檢 修 施 工 方 案項(xiàng)目編號(hào)： 項(xiàng)目名稱： 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 定 人： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 年月日 有效期限： 年月日至 年月日 一、項(xiàng)目概述（填寫說明：填寫本次檢修的目的、基本要求、技術(shù)要點(diǎn)和施工組織要點(diǎn)）二、編制依據(jù)（填寫說明：列出編制本方案所依據(jù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)文件清單，其中至少應(yīng)當(dāng)包括檢修技術(shù)方案）三、檢修內(nèi)容與要求（填寫說明：對(duì)檢修技術(shù)方案中做出的項(xiàng)目工作分解結(jié)構(gòu)和提出的工作要求，進(jìn)行列示）四、檢修有關(guān)注意事項(xiàng)（填寫說明：對(duì)檢修技術(shù)方案中提出的檢修前的準(zhǔn)備工作、安全檢修及文明施工的要求等進(jìn)行列示）五、施工程序與技術(shù)要求（填寫說明：根據(jù)檢修項(xiàng)目工作分解結(jié)構(gòu)確定的各個(gè)工作包，進(jìn)行作業(yè)步驟的進(jìn)一步分解，全面考慮施工的工藝性、安全性以及其他有關(guān)因素，根據(jù)檢修、安裝規(guī)程的要求，確定各工序之間的工藝關(guān)系，形成施工作業(yè)程序。按照施工作業(yè)技術(shù)的合理性、經(jīng)濟(jì)性和可行性的要求，結(jié)合施工程序統(tǒng)籌考慮，確定每道工序的施工方法、技術(shù)要求與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)）六、施工用工計(jì)劃（填寫說明：根據(jù)施工任務(wù)量測(cè)算結(jié)果，確定施工所需的需要的作業(yè)工種和人數(shù)）七、施工進(jìn)度計(jì)劃（根據(jù)確定施工工序、各工序的作業(yè)時(shí)間和施工程序，安排施工的進(jìn)度計(jì)劃，采用統(tǒng)籌法編制檢修施工計(jì)劃進(jìn)度圖表）八、質(zhì)量目標(biāo)與保證措施（填寫說明：根據(jù)檢修技術(shù)方案中提出的項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，制定相應(yīng)的保證措施）九、重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施（填寫說明：根據(jù)檢修作業(yè)危害分析JHA結(jié)果，對(duì)中高風(fēng)險(xiǎn)度的作業(yè)步驟進(jìn)一步制定詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控措施，需要建立事故應(yīng)急預(yù)案的要列出應(yīng)急預(yù)案文件名稱和編號(hào)）十、其他說明（填寫說明：對(duì)其他需要特殊說明的事項(xiàng)進(jìn)行填充。例如，對(duì)施工總平面布置進(jìn)行相應(yīng)說明，包括施工臨時(shí)工程設(shè)施及其材料設(shè)備存放位置等）附件一. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)表與簡(jiǎn)圖（填寫說明：列出檢修項(xiàng)目涉及的設(shè)備主機(jī)和輔助系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)以及繪制相應(yīng)的設(shè)備和系統(tǒng)簡(jiǎn)圖）附件二. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表（填寫說明：記錄、描述和分析檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并逐條制定風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控措施或計(jì)劃）附件三. 施工用工測(cè)算表（填寫說明：用于進(jìn)行施工任務(wù)量計(jì)算，通過測(cè)算每項(xiàng)施工作業(yè)步驟需要的作業(yè)工種和人數(shù)，確定施工所需的勞動(dòng)力）附件四. 施工手段所需物資清單（填寫說明：確定施工手段所需輔助材料，列出明細(xì)）附件五. 施工機(jī)械和所需特殊工器具清單（填寫說明：確定施工機(jī)械和施工所需特殊工具、器具，列出明細(xì)）附件六. 檢修質(zhì)量控制表（填寫說明：確定每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容，控制方式、控制標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)置記錄欄目）檢 修 試 車 方 案項(xiàng)目編號(hào)： 項(xiàng)目名稱： 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 定 人： 批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 年月日 有效期限： 年月日至 年月日一、 項(xiàng)目概述（填寫說明：填寫本次設(shè)備檢修試車的目的、基本內(nèi)容和技術(shù)要點(diǎn)）二、編制依據(jù)（填寫說明：列出編制本方案依據(jù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)文件清單）三、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件（填寫說明：對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)前公用工程、工藝準(zhǔn)備、設(shè)備、電氣、儀表、消防及等應(yīng)具備的條件進(jìn)行詳細(xì)說明）四、試車步驟、方法和要求（填寫說明：按照系統(tǒng)構(gòu)成逐級(jí)、逐項(xiàng)確定試車步驟、操作程序和方法、檢查和記錄的內(nèi)容與要求）序號(hào) 試車步驟 操作程序與方法 檢查和記錄的內(nèi)容與要求 備注五、試車的人員組織（填寫說明：對(duì)試車的組織結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人和安全、質(zhì)量、工藝、設(shè)備和施工負(fù)責(zé)人等人員名單和相應(yīng)的職責(zé)進(jìn)行描述，并確定進(jìn)行試車的操作、維護(hù)人員的工種和人員數(shù)量）六、試車所需工具與用料序號(hào) 試車所需工器或物料名稱 規(guī)格 數(shù)量 計(jì)量單位 備注七、試車進(jìn)度計(jì)劃序號(hào) 工作內(nèi)容 起始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 備注八、質(zhì)量目標(biāo)與保證措施（填寫說明：確定試車的質(zhì)量目標(biāo)和提出相應(yīng)的保證措施）九、重大風(fēng)險(xiǎn)控制措施（填寫說明：根據(jù)檢修作業(yè)危害分析JHA結(jié)果，對(duì)中高風(fēng)險(xiǎn)度的作業(yè)步驟進(jìn)一步制定詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控措施，需要建立事故應(yīng)急預(yù)案的要列出應(yīng)急預(yù)案文件名稱和編號(hào)）十、其他說明（填寫說明：對(duì)其他需要特殊說明的內(nèi)容進(jìn)行填充）附件一. 設(shè)備主要性能參數(shù)和試車專用圖表（填寫說明：填寫設(shè)備主輔機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)表，繪制檢修試車所需的設(shè)備簡(jiǎn)圖、系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)圖和升速、升溫曲線等）附件二. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表（填寫說明：記錄、描述和分析檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并逐條制定風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控措施或計(jì)劃）附件三. 設(shè)備附屬儀表設(shè)定點(diǎn)一欄表（填寫說明：對(duì)設(shè)備附屬儀表的配置狀況和儀表的正常操作條件、報(bào)警、聯(lián)鎖及其他數(shù)據(jù)進(jìn)行填充）附件四. 試車檢查項(xiàng)目一欄表（現(xiàn)場(chǎng)儀表與機(jī)械檢查）（填寫說明：對(duì)設(shè)備試車需要檢查的儀表和機(jī)械的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行填充）循環(huán)水泵450B-1A/B大修施工方案批 準(zhǔn) 審 定 公司審核 部門審核 編 制XX公司2009年4月循環(huán)水泵450B-1A/B大修技術(shù)方案一、大修原因：1、循環(huán)水泵450B-1B兩年一次大修周期已到。2、循環(huán)水泵450B-1A在2008年5月份，為達(dá)到節(jié)能效果，對(duì)其過流部件采用貝爾佐納專用涂料進(jìn)行了涂層處理，經(jīng)過了近一年時(shí)間的運(yùn)行，在本次大修中主要是對(duì)該泵涂層情況進(jìn)行檢查。二、大修內(nèi)容：1、A泵檢修內(nèi)容：因A泵在2008年對(duì)泵體和電機(jī)分別進(jìn)行了解體大修，運(yùn)行情況較好，本次大修只對(duì)該泵泵體揭蓋檢查，不進(jìn)行大修，電機(jī)也不進(jìn)行大修。具體檢修內(nèi)容如下：1）、復(fù)查對(duì)中；2）、揭A泵大蓋，檢查過流部件涂層情況；對(duì)過流部件涂層中損壞部分進(jìn)行修復(fù)處理；3）、拆除軸承箱上蓋，檢查軸承有無磨損，檢查甩油環(huán)情況并進(jìn)行處理，清理油箱，更換潤滑油；4）、更換液體填料及盤根。2、B泵檢修內(nèi)容：1)、復(fù)查對(duì)中；2）、檢查泵軸承情況，視情況更換；檢查甩油環(huán)情況，校正或者更換。3）、檢查軸套磨損情況，更換液體填料及盤根；4）、檢查電機(jī)軸瓦，如有磨損，應(yīng)進(jìn)行刮研或更換；檢查甩油環(huán)是否連接松動(dòng)或者嚴(yán)重磨損，對(duì)變形嚴(yán)重的應(yīng)給予校正或更換。5）、電機(jī)軸承箱油封間隙復(fù)查，對(duì)不合格的間隙進(jìn)行刮研或更換油封；6）、更換泵中分面密封墊；7）、檢查葉輪汽蝕情況，并對(duì)葉輪汽蝕進(jìn)行修補(bǔ)及防腐；8）、檢查口環(huán)磨損情況，以及配合間隙；9）、清洗泵及電機(jī)軸承箱，檢查油位計(jì)及油排放閥有否泄漏；10）、泵蓋及泵體內(nèi)部防腐；11）、更換其它易損壞零部件；12）、檢查聯(lián)軸節(jié)柱銷及彈性圈磨損情況；三、檢修主要步驟：1、泵部分的檢修步驟：a)拆去泵殼下方堵頭，排盡泵內(nèi)積水，此時(shí)泵頂排氣閥打開；b)拆開排油絲堵，排盡潤滑油，然后裝上絲堵；c)拆除聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接柱銷；d)拆除泵蓋中分面螺栓；e)卸下填料壓蓋；f)拆除泵蓋中分面定位銷，用頂絲將大蓋中分面頂開；g)用泵蓋上吊鉤吊起泵蓋，然后將泵蓋平穩(wěn)地放在專用墊木上；注：此吊鉤只能用來吊起泵蓋，不能用來起吊整個(gè)泵；g）卸下后軸承端蓋；h）在軸承蓋上做好標(biāo)記后，卸下前后軸承上蓋；j)起吊轉(zhuǎn)子，放在專用木架或墊木上，取下甩油環(huán)，檢查甩油環(huán)完好情況，如有損壞進(jìn)行更換；檢查軸承游隙。k)在軸上標(biāo)好聯(lián)軸節(jié)位置后，取下聯(lián)軸節(jié)和鍵；卸下后軸承防松螺母、擋油圈、軸承、軸承檔圈；l)卸下前軸承檔套、擋油圈及軸承；m)拆去填料套上填料，用專用扳手拆卸兩個(gè)帶螺紋的軸套（正、反絲各一個(gè)）；n)從轉(zhuǎn)子上取下葉輪口環(huán)；o)卸下另外兩個(gè)定位軸套；p)葉輪需更換時(shí)，在泵軸上的葉輪轂處作好標(biāo)記后，取出葉輪和鍵。（如果軸承、軸套、甩油環(huán)、葉輪等符合要求不需要更換，則取消K-P步）q）對(duì)B泵過流部件采用貝爾佐納專用涂料進(jìn)行涂層處理，該施工由貝爾佐納公司進(jìn)行負(fù)責(zé)。2、電機(jī)軸承拆裝程序：a）拆去油箱絲堵，待油排盡后上好絲堵；b）拆去軸承端蓋、軸承上蓋；c）卸下甩油環(huán)；d)拆去上下軸瓦定位銷螺母取下上瓦；e)在電氣車間配合下，起吊電機(jī)轉(zhuǎn)子后，或是在許可范圍內(nèi)輕輕吊起轉(zhuǎn)子，待下瓦松動(dòng)時(shí)取出下瓦。f）安裝程序與前面過程相反。四、檢修技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值（mm）檢修前測(cè)修后實(shí)測(cè)滑動(dòng)軸承瓦背與瓦蓋過盈量0.020.04滑動(dòng)軸承與軸頸的頂間隙0.180.30瓦背與軸承座角面積70軸瓦與軸頸的接觸角6090軸瓦與軸頸的兩側(cè)間隙0.090.15填料壓蓋與軸的直徑間隙0.751.00葉輪口環(huán)與葉輪之間直徑間隙1.001.40轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量0.300.40軸套與軸的直徑間隙量0.050.07兩半軸聯(lián)軸器端面間隙48新軸承徑向間隙0.0510.096在用軸承徑向間隙0.20電機(jī)油封與軸徑間隙（圓周方向）0.200.302、泵與電機(jī)對(duì)中要求：項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值（mm）修前實(shí)測(cè)修后實(shí)測(cè)聯(lián)軸器對(duì)中徑向位移0.10聯(lián)軸器對(duì)中軸向傾斜（聯(lián)軸器直徑的）0.20/1000電機(jī)軸承處振動(dòng)值0.06泵軸處振動(dòng)值0.08五、檢修所需備件材料：（單位：mm）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1單列向心球軸承63284套2液體填料CMS200015公斤3電機(jī)軸瓦1付4電機(jī)軸承甩油環(huán)2件5軸承端蓋2付6軸承擋油板4付7盤根20*202.5米8青稞紙墊0. 52.5平米9石棉墊1.50.1平米10密封膠7048盒11生料帶1盒12鉛絲0.51.5米13紅丹粉50克14煤油5公斤15面粉1公斤16白布6米17面紗5公斤18丙酮1瓶19記號(hào)筆2支六、安全注意事項(xiàng)：1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴必要的安全勞保用品。2.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備面前防絞傷，注意人身安全。3.檢修設(shè)備和運(yùn)行設(shè)備之間，必須拉上隔離繩，并在隔離繩上捆扎上紅色警示扎帶。4.檢修必須在確認(rèn)被檢修設(shè)備斷電、斷水后方可進(jìn)行，全關(guān)泵的進(jìn)出口閥。5.在被檢修設(shè)備的電源啟動(dòng)開關(guān)、進(jìn)出口閥上掛上“正在檢修，嚴(yán)禁操作”標(biāo)識(shí)牌。6.檢修前必須對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行安全確認(rèn)，交叉作業(yè)及吊裝時(shí)的起重設(shè)備下嚴(yán)禁站人，注意人身及設(shè)備安全。7.在被檢修設(shè)備的地面貼有瓷磚處鋪上3mm厚的橡膠墊，用于防滑。8.嚴(yán)禁檢修人員操作起重設(shè)備。9.嚴(yán)禁檢修人員站在泵體中分面處進(jìn)行清理檢修工作。10.檢修完工后必須做到工完料盡場(chǎng)地清。七、環(huán)保措施1、設(shè)備內(nèi)部放出的廢油以及檢修過程中使用過的廢油，用廢油桶集中存放，檢修完后聯(lián)系采供部同意回收處理。2、檢修中更換下來的廢舊備件材料堆放在指定存放點(diǎn)，對(duì)可以修復(fù)的備件通知采供部回收保管，不可以修復(fù)