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首鋼貴鋼粗中軋項目首鋼貴鋼粗中軋項目 油氣潤滑系統(tǒng)油氣潤滑系統(tǒng) 簡明操作手冊簡明操作手冊 上海帝愷流體技術(shù)有限公司 二 O 一三年七月 用戶操作手冊 上海帝愷流體技術(shù)有限公司 第 2 頁,共 9 頁 目 錄 1. 引言引言 3 1.1. 本冊說明 3 1.2. 注意事項 3 1.3. 功能描述 3 1.4. 油氣潤滑的優(yōu)點 3 2. 系統(tǒng)綜述系統(tǒng)綜述 4 2.1. 系統(tǒng)介紹 4 2.2. 系統(tǒng)參數(shù) 4 3. 電控功能描述電控功能描述 5 3.1. 概述 5 3.2. PLC 符號表5 4. 故障診斷故障診斷 6 4.1. 常見故障 6 4.2. 系統(tǒng)面板說明 6 4.3. 分配器故障 8 5. 附錄附錄 9 5.1. ABB 通訊信號.9 5.2. 機械文件 9 5.3. 電氣文件 9 用戶操作手冊 上海帝愷流體技術(shù)有限公司 第 3 頁,共 9 頁 1.1. 引言引言 1.1.1.1. 本冊說明本冊說明 本手冊為首鋼貴陽特殊鋼有限公司油氣潤滑系統(tǒng)操作手冊副冊,便于用戶簡明了解此 潤滑系統(tǒng),查詢系統(tǒng)參數(shù)以及快速排除系統(tǒng)故障。 1.2.1.2. 注意事項注意事項 使用此系統(tǒng)前請熟知本系統(tǒng)安全使用總則,安全總則見主冊。 1.3.1.3. 功能描述功能描述 本油氣潤滑系統(tǒng)可用于自動向潤滑點供送潤滑劑,它是一種利用壓縮空氣對潤滑劑進行輸 送及分配的集中潤滑系統(tǒng),適用于高溫、重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入潤滑點 的工況條件惡劣的場合,如各種運輸線、單機架或串列機架軋機、線材軋機、連鑄機上等。 1.4.1.4. 油氣潤滑的優(yōu)點油氣潤滑的優(yōu)點 1.4.1.1.4.1.技術(shù)先進典型的“氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)”形成的氣液“兩相膜”承載能力大 大提高由于潤滑膜厚度的增加,使?jié)櫥ば纬陕侍岣?,具有?yōu)良的潤滑減磨作用。實現(xiàn)以均等 的時間分配潤滑油的方式,潤滑油可以連續(xù)輸送。油氣分配器的油氣進口處的空氣速度高,這 是油氣潤滑效果是否明顯的關(guān)鍵。因潤滑劑消耗量極其微小,不會產(chǎn)生多余的熱量。潤滑油可 以實現(xiàn)按需分配,油氣分配均勻并可實現(xiàn)按比例分配。連續(xù)不斷的壓縮空氣有利于軸承的冷卻 壓縮空氣在軸承內(nèi)部能保持約 0.3bar 壓,能阻止臟物和水的侵入,使軸承具有良好的密封性 能。一套油氣潤滑系統(tǒng)可向多達 1500 個潤滑點送油氣流,且油氣管道的走向不受限制。能使 用高粘度的機械油甚至半流動潤滑脂有非常完善的對油氣潤滑系統(tǒng)的工作狀況進行監(jiān)控的手段。 1.4.21.4.2 經(jīng)濟優(yōu)勢:潤滑油基本實現(xiàn)零排放,利用率 99以上。與傳統(tǒng)的潤滑方式相比,大 大減少了潤滑劑的消耗量,大幅度地節(jié)省了開支。管道布置簡單,大大減少了管道系統(tǒng)的安裝 和維護費用。受潤滑設(shè)備的運行成本大幅降低減少了冷卻水的處理費用。 1.4.31.4.3 對環(huán)境友好不產(chǎn)生油霧,不污染環(huán)境,有利于環(huán)境保護避免了對循環(huán)使用的冷卻水 的污染。 用戶操作手冊 上海帝愷流體技術(shù)有限公司 第 4 頁,共 9 頁 2.2. 系統(tǒng)綜述系統(tǒng)綜述 2.1.2.1. 系統(tǒng)系統(tǒng)介紹介紹 本油氣潤滑系統(tǒng)為上海帝愷流體技術(shù)公司 DKT 系統(tǒng),設(shè)置一個主站,七個衛(wèi)星分配盤,使 用雙線分配器、遞進式油分配器及遞進式油氣分配器。 接通電源,系統(tǒng)電源指示燈亮,確定電機無過載、油站液位不超低、氣源已提供后啟動系 統(tǒng)。 系統(tǒng)啟動后,工作泵打油,A 線(B 線)油閥打開,A 線(B 線)建立壓力,當壓力達到指 定壓力后,A 線(B 線)油閥關(guān)閉,進入換線間隔周期(可調(diào)),間隔周期結(jié)束后,B 線(A 線) 油閥打開,B 線(A 線)建立壓力,當壓力達到指定壓力后,B 線(A 線)油閥關(guān)閉,進入換線 間隔周期(可調(diào)),如此循環(huán)。 潤滑油由主站分配給各分配盤雙線分配器,再由雙線分配器分配給遞進式油分配器,再由 遞進式油分配器分配給遞進式油氣分配器,最后在遞進式油氣分配器內(nèi)與壓縮空氣混合分配給 各潤滑點。 系統(tǒng)供油量調(diào)節(jié):通過修改系統(tǒng)供油量調(diào)節(jié):通過修改 ABAB 線換線間隔周期調(diào)節(jié)整體供油量;通過調(diào)節(jié)雙線分配器工線換線間隔周期調(diào)節(jié)整體供油量;通過調(diào)節(jié)雙線分配器工 作片上指示針行程改變該雙線分配器供油量。作片上指示針行程改變該雙線分配器供油量。 2.2.2.2. 系統(tǒng)參數(shù)系統(tǒng)參數(shù) 主站油箱容量:500L 系統(tǒng)進線電源:三相 380V 系統(tǒng)最大工作壓力:180Bar 系統(tǒng)正常工作壓力:110-130Bar(壓力開關(guān) SP2 設(shè)定值) 壓縮空氣壓力:4-6Bar 氣壓開關(guān)報警壓力:2.5Bar(氣壓開關(guān)設(shè)定值) 油站雙線 分配器 油 分配器 油氣 分配器 氣 油油油 用戶操作手冊 上海帝愷流體技術(shù)有限公司 第 5 頁,共 9 頁 3.3. 電控功能描述電控功能描述 3.1.3.1. 概述概述 DKT 型油氣潤滑系統(tǒng)采用了 SIEMENS 的 S7300 系列 CPU315-2DP PLC 構(gòu)建電控系統(tǒng)并配置 了遠程通訊模塊 CP343-1??墒褂萌N通訊模式,電纜通訊,DP 通訊以及以太網(wǎng)通訊。 電控系統(tǒng)主要由如下部分組成:電控柜,安裝在主站附近。端子箱,安裝主站上。 主站上的電氣元件,液位開關(guān)、過濾器受污堵塞發(fā)訊裝置、油壓壓力開關(guān)、氣壓壓開關(guān)。 分配盤上的電氣元件,接近開關(guān)。 PLC 控制程序,用于控制整套油氣潤滑系統(tǒng)。 3.2.3.2. PLCPLC 符號表符號表 符號 地址符號地址 液位高信號 I 0.0 液位低信號 I 0.1 一號主泵 Q 16.0 液位超低信號 I 0.2 二號備用 泵 Q 16.1 油溫高信號 I 0.3 氣路電磁 閥 Q 16.2 油溫低信號 I 0.4 A 線油閥 Q 16.3 過濾器故障信號 I 0.5 B 線油閥 Q 16.4 氣壓低信號 I 1.0 加熱器運 行 Q 16.5 A 線油壓低信號 I 1.1 系統(tǒng)運行 Q 16.6 A 線油壓高 I 1.2 綜合故障 Q 16.7 B 線油壓低信號 I 1.3 遠程模式 指示 Q 17.0 B 線油壓高 I 1.4 液位高報 警 Q 17.1 遠程切換 I 9.1 液位低報 警 Q 17.2 本地啟動 I 9.2 液位超低 故障 Q 17.3 本地停止 I 9.3 氣壓低報 警 Q 17.4 泵切換 I 9.5 過濾器故 障 Q 17.5 一號電機過載信 號 I 12.0 油溫高報 警 Q 20.7 二號電機過載信 號 I 12.1 油溫低報 警 Q 21.0 用戶操作手冊 上海帝愷流體技術(shù)有限公司 第 6 頁,共 9 頁 4.4. 故障診斷故障診斷 4.1.4.1. 常見故障常見故障 1 1由于本系統(tǒng)與由于本系統(tǒng)與 ABBABB 之間進行了之間進行了 DPDP 通訊,在系統(tǒng)斷電再通電的情況下,會導致通訊,在系統(tǒng)斷電再通電的情況下,會導致 PLCPLC 報報 DPDP 通訊故障,在此故障下通訊故障,在此故障下 PLCPLC 無法啟動,可以通過重啟無法啟動,可以通過重啟 PLCPLC 解決此問題,重啟解決此問題,重啟 PLCPLC 的方式是:將的方式是:將 PLCPLC 開關(guān)從開關(guān)從 RUNRUN 模式撥到模式撥到 STOPSTOP 模式,等待模式,等待 5S5S 后,再撥回后,再撥回 RUNRUN 模式。模式。 2.2. 本系統(tǒng)中,各分配盤上放置三塊雙線分配器,其中第二塊分配器有上下兩個出油口,本系統(tǒng)中,各分配盤上放置三塊雙線分配器,其中第二塊分配器有上下兩個出油口, 一端出油口未使用或堵塞都會導致另一出油口也無法出油。一端出油口未使用或堵塞都會導致另一出油口也無法出油。 3 3油分配器和油氣分配器皆是遞進式分配器,只要有一個出油口未使用或堵塞都會導致油分配器和油氣分配器皆是遞進式分配器,只要有一個出油口未使用或堵塞都會導致 其他出油口也無法出油,例如其他出油口也無法出油,例如 6#6#立式軋機上油分配器至導位的出油口暫未使用,導致整個有分立式軋機上油分配器至導位的出油口暫未使用,導致整個有分 配器都不出油,把導位出油口拆開后,油分配器正常工作。配器都不出油,把導位出油口拆開后,油分配器正常工作。 4.2.4.2. 系統(tǒng)面板說明系統(tǒng)面板說明 面板狀態(tài) 故障原因排除方法說明 系統(tǒng)為供電供電 三相進線電源線脫開或松動緊固電源線 主電源空開 QF1 未打開打開 QF1 開關(guān)電源空開 QF5 未打開打開 QF5 指示燈接線脫開或松動緊固接線 電源指示燈不亮 指示燈損壞更換指示燈 系統(tǒng)未啟動啟動系統(tǒng) 指示燈接線脫開或松動緊固接線 指示燈損壞更換指示燈 未供電,供電 液位超低,補油 系統(tǒng)處于遠程模式而本地啟系統(tǒng)處于遠程模式而本地啟 動動,遠程啟動或者選擇本地 模式后本地啟動 PLCPLC 處于故障狀態(tài),重啟處于故障狀態(tài),重啟 PLCPLC 系統(tǒng)運行指示燈不亮 系統(tǒng)無法啟動 急停開關(guān)按下急停開關(guān)按下,拉回急停開 關(guān) 加熱器運行指示燈 油溫低于 10自動啟動加熱器,油溫高于 35自動停止加熱器,空開 QF4 用 于自動功能失效后接通和斷開加熱器,在系統(tǒng)自動功能正常情況下請保持 QF4 閉合。 用戶操作手冊 上海帝愷流體技術(shù)有限公司 第 7 頁,共 9 頁 油溫高指示燈 油溫達到指定高溫后,如果加熱器繼續(xù)運行,該指示燈亮,此情況下請手動 關(guān)閉加熱器控制空開 QF4。 油溫低指示燈 油溫低于指定低溫后,如果加熱器不能自動啟動,該指示燈亮,此情況下請 檢查加熱器控制空開 QF4 是否打開。 綜合故障指示燈包括分配盤各區(qū)故障,電機過載故障,液位超低故障,過濾器堵塞故障。 急停開關(guān)緊急情況下按下此開關(guān)停止系統(tǒng),系統(tǒng)恢復后請拉回急停開關(guān)。 過濾器故障指示燈過濾器堵塞,清洗或更換過濾器,檢查潤滑油純凈度 泵供壓能力不足檢查泵是否損壞 A 線管道及其后管道泄漏排查管道 A 線壓力低指示燈亮 低壓報警值設(shè)置過高設(shè)置 30Bar 到 50Bar 泵供壓能力不足檢查泵是否損壞 B 線管道及其后管道泄漏排查管道 B 線壓力低指示燈亮 低壓報警值設(shè)置過高設(shè)置 30Bar 到 50Bar 液位高指示燈亮液位過高停止補油 液位低指示燈亮液位低及時補油 液位超低指示燈亮液位超低及時補油 會停止系統(tǒng)運 行 空壓機供壓不足加大供壓量 空氣過濾器堵塞清洗或更換,并檢查空氣 減壓閥被擰小開大減壓閥 氣閥未打開或故障打開氣閥,檢查氣閥 氣壓低報警燈亮 氣壓開關(guān)設(shè)定值過高設(shè)置 1.5Bar 到 2.5Bar 各分配盤故障 分配盤故障,說明對應(yīng)分配盤堵塞,原因如下:1.該區(qū)域內(nèi)油氣分配器堵塞 導致油分配器堵塞,造成分配盤雙線分配器不能動作;2.該區(qū)域內(nèi)油分配器 堵塞,造成分配盤雙線分配器不能動作;3.該區(qū)域內(nèi)管道堵塞造成分配盤雙 線分配器不能動作。 本地/遠程旋鈕建議先關(guān)閉潤滑系統(tǒng),切換本地模式和遠程模式后再重啟系統(tǒng)。建議先關(guān)閉潤滑系統(tǒng),切換本地模式和遠程模式后再重啟系統(tǒng)。 1#泵/2#泵旋鈕 在 1#泵過載的情況下系統(tǒng)會自動切換至 2#泵,若要手動切換,建議先關(guān)閉潤建議先關(guān)閉潤 滑系統(tǒng),切換滑系統(tǒng),切換 1#1#泵和泵和 2#2#泵后再重啟系統(tǒng)。泵后再重啟系統(tǒng)。 啟動按鈕啟動按鈕為本地啟動按鈕,若需本地啟動系統(tǒng),請先確定系統(tǒng)處于本地模式 停止按鈕停止按鈕為本地停止按鈕,若需本地停止系統(tǒng),請先確定系統(tǒng)處于本地模式 4.3.4.3. 分配器故障分配器故障 遞進式分配器是一種片式結(jié)構(gòu)的分配裝置,每一個遞進式分配器由一個起始片、一個終止 用戶操作手冊 上海帝愷流體技術(shù)有限公司 第 8 頁,共 9 頁 片和至少三個中間片組成,每個中間片中都內(nèi)置有活塞,活塞在壓力油的推動下是遞進式動作 的,而活塞的大小決定了排油量的多少。每一片遞進式分配器排油量的大小是根據(jù)出口對應(yīng)的 潤滑點所需油量推算出來的。不管中間片的數(shù)目是多少,遞進式分配器都可以作為一個完整的 裝置運行,也就是說只要中間片的某一片中的活塞堵塞,整個分配器就無法工作只要中間片的某一片中的活塞堵塞,整個分配器就無法工作,因此在分配 器的中間片上接一個觸針,再用一個接近開關(guān)感應(yīng)觸針的動作就可以監(jiān)視整個遞進式分配器工 作是否正常。 因此以下情況都會導致雙線分配器堵塞: 1. 油氣分配器任意一出油口及其后的管道堵塞油氣分配器堵塞油分配器堵塞雙線分 配器堵塞雙線分配器中間片指示針不動 2. 油氣分配器本身堵塞油分配器堵塞雙線分配器堵塞雙線分配器中間片指示針不動 3. 油分配器任意一出油口及其后的管道堵塞油分配器堵塞雙線分配器堵塞雙線分配 器中間片指示針不動 4. 油分配器本身堵塞雙線分配器堵塞雙線分配器中間片指示針不動 5. 油分配器任意一出油口及其后的管道堵塞油分配器堵塞雙線分配器堵塞雙線分配 器中間片指示針不動 6. 雙線分配器任意一出油口及其后的管道堵塞雙線分配器堵塞雙線分配器中間片指示 針不動 7. 雙線分配器本身堵塞雙線分配器中間片指示針不動(每個分配盤上有三塊雙線分配器, 其中第二塊分配器有兩個出油口) 用戶操作手冊 上海帝愷流體技術(shù)有限公司 第 9 頁,共

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