QC成果報告-鋼管欄桿T形接頭加工專用機(jī)具研制（寧夏電力建設(shè)工程公司金制公司精益求精QC小組）VIP

鋼管欄桿T形接頭加工專用機(jī)具研制寧夏電力建設(shè)工程公司金制公司精益求精QC小組一、小組概況小組名稱寧夏電力建設(shè)工程公司金制公司精益求精QC小組成立時間2010年3月注冊時間2012年3月活動時間2012年3月2012年9月活動次數(shù)18次課題類型創(chuàng)新型小組人數(shù)9人活動課題鋼管欄桿T形接頭加工專用機(jī)具研制序號姓名工齡文化程度崗位小組職務(wù)小組分工TQM培訓(xùn)1馬 剛17大專技術(shù)專責(zé)組長方案策劃全部取得TQM合格證書2田 野15大專主任工程師組員技術(shù)指導(dǎo)3劉立峰7本科副主任工程師組員技術(shù)指導(dǎo)4顧 凱16大專副經(jīng)理組員技術(shù)指導(dǎo)5杜 忠22大專鉚工一班班長組員方案實(shí)施6王建興4本科技術(shù)員組員方案實(shí)施7吳寶園4本科技術(shù)員組員調(diào)查發(fā)布8周 斌21大專技術(shù)員組員檢驗(yàn)調(diào)查9賈向東17大專鉗 工組員方案實(shí)施二、課題簡介（一）、電廠建設(shè)需要大量的鋼制欄桿作為安全防護(hù)設(shè)施，除設(shè)備欄桿是廠家供貨外，絕大部分均需現(xiàn)場制作。我公司承建的國電英力特寧東化工園區(qū)有熱電、乙炔等多個建設(shè)項(xiàng)目，整體項(xiàng)目計劃安裝欄桿長度達(dá)3千多米，因此，現(xiàn)場加工制作的工作量大。（二）、欄桿安裝屬于裝飾工程，基本上按照標(biāo)準(zhǔn)圖集制作安裝，外觀工藝要求：美觀，連接處焊接應(yīng)牢固、接縫嚴(yán)密，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，不得有咬邊、未焊滿、燒穿和弧坑等缺陷。三、選擇課題（一）、問題的提出：鋼管欄桿是保護(hù)施工人員安全的重要設(shè)置，具備安裝條件后就要及時安裝。欄桿制作工序?yàn)椋合铝闲薷罱M對口組對焊接消缺、校正。各工序大多為手工作業(yè)，加工效率低。 修割組對口 修割效果 組對效果 焊接效果 （二）、加工狀況分析：小組人員3月28日對制作一件6米長的欄桿（共30個T形接頭）加工工序時間進(jìn)行調(diào)查，見下表:欄桿各工序加工時間調(diào)查表工序名稱下料修口組對焊接校正合計工序時間（分鐘）15521024516338平均時間（分鐘）0.51.70.38.20.511.3調(diào)查人：杜 忠 制 表：吳寶園 制圖：馬 剛 日 期：2012年3月28日欄桿各工序加工時間餅狀圖從餅形圖中可以明顯看出：欄桿T形接頭的焊接所用時間最長。（三）、焊接現(xiàn)狀分析一： 小組成員認(rèn)為焊接T形接頭的焊接所用時間最長，因此對焊接上一道工序30個組對口的對口間隙和焊接時間進(jìn)行調(diào)查，見下表。計算得出對口平均間隙1.8毫米，焊接平均時間8.2分鐘。 對口間隙和焊接時間調(diào)查表 （注： 最小值 最大值）焊口編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#對口間隙（毫米）20.72.41.7211.52.71.23焊接時間（分鐘）85698.59.568116.510.5焊口編號11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#對口間隙（毫米）11.71.80.42.82.51.90.92.71.5焊接時間（分鐘）6.58951010.597.5117.5焊口編號21#22#23#24#25#26#27#28#29#30#對口間隙（毫米）0.62.11.62.512.21.50.52.42.9焊接時間（分鐘）5789.571075.5109.5調(diào)查人：賈向東 制 表：馬 剛 日 期：2012年3月28日（三）、焊接現(xiàn)狀分析二： 小組根據(jù)對口間隙和焊接時間調(diào)查結(jié)果繪制散布圖。圖中n+n=28，n+n=2， n+nn+n，為正相關(guān)。由圖中可以說明焊接效率受組對間隙的影響較大，只有提高接口質(zhì)量，才能提高焊接效率。對口間隙和焊接時間散布圖 制 圖：馬 剛 日 期：2012年3月28日（四）、選擇課題： 3月28日，小組成員通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，采用傳統(tǒng)手工方法進(jìn)行切割制作，即便規(guī)范各工序要求，在制作時間方面，仍然無法滿足安裝工程進(jìn)度及質(zhì)量的要求。因此，針對傳統(tǒng)手工方法的不適宜性和不穩(wěn)定性，我們QC小組確定對“欄桿T形接頭”的加工制作，必須要研制新型專用工具并使用來改變現(xiàn)有加工模式，以此來提高欄桿T形接頭焊接效率及加工質(zhì)量。因此，小組決定選擇創(chuàng)新性課題：鋼管欄桿T型接頭加工專用機(jī)具研制三、設(shè)定目標(biāo) （一）、設(shè)定目標(biāo) 現(xiàn)加工工序中，采用傳統(tǒng)的手工氣割對接頭進(jìn)行修口，從調(diào)查表來看，組對間隙最大3毫米，最小0.4毫米，說明手工切割導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，組對間隙不易控制，無法滿足焊接和質(zhì)量的要求。因此，接下來要研制的“欄桿T形接頭加工專用機(jī)具”必須要滿足如下要求，才能保證欄桿的加工效率。課題目標(biāo)：欄桿T形接頭組對間隙1毫米且修口時間1.7分鐘研制目標(biāo)：能夠完成鋼管403、333、301接頭加工（二）、目標(biāo)值分析1、欄桿T形接頭組對間隙1毫米時，從調(diào)查數(shù)據(jù)中可得出平均焊接時間為6分鐘，比總的平均時間減少2.2分鐘，30個接頭共節(jié)約66分鐘，焊接效率可提高26%。 2、現(xiàn)加工狀態(tài)修口時間共52分鐘，平均1.7分鐘，課題目標(biāo)接頭修口時間定為1.7分鐘，有利于激發(fā)小組人員的創(chuàng)新能力。五、提出方案并確定最佳方案（一）、提出加工方案 小組經(jīng)網(wǎng)絡(luò)調(diào)查和同行咨詢后，未發(fā)現(xiàn)有生產(chǎn)、銷售類似的加工機(jī)具。于是小組成員運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴”法集思廣益，結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對T形接頭加工專用機(jī)具的加工方式提出各種方案，并用親和圖歸納整理。專用加工機(jī)具類型鉆床切削方式采用銑刀切削加工，組對口尺寸精確機(jī)械操作降低勞動強(qiáng)度研制沖剪機(jī)具，降低氧氣乙炔等消材的損耗采用機(jī)械沖剪，沖剪速度快效率高研制周期較長，可鍛煉小組創(chuàng)新能力機(jī)械沖剪方式模具切割方式使用靠模切割可提高組對口質(zhì)量實(shí)施周期短，見效快采用氣割進(jìn)行切割，小組成員熟練，不用培訓(xùn)機(jī)具使用要求能夠加工欄桿的各種類型、規(guī)格的管件，加工質(zhì)量穩(wěn)定操作簡單、方便、快捷、安全性高機(jī)具結(jié)構(gòu)要求機(jī)構(gòu)簡單，便于安裝、使用機(jī)具成本低，可有效提高經(jīng)濟(jì)效益調(diào)查人：顧凱 制圖人：劉立峰 日 期： 2012年4月16日小組根據(jù)以上親和圖，決定從以下方案進(jìn)行試驗(yàn)和分析，并繪制了加工方式模擬圖。專用加工機(jī)具類型機(jī)械沖剪方式鉆床切削方式模具切割方式 制圖人：劉立峰 日 期：2012年4月16日（二）、初步設(shè)想加工方案評價 1、鉆床切削方式鉆床切削方式試驗(yàn)分析表方案試驗(yàn)分析特點(diǎn)鉆床切削方式1、利用現(xiàn)場鉆床，購買與主管同直徑的銑刀，安裝在鉆床上對支管進(jìn)行切削加工。2、加工工件規(guī)格：403圓管3、操作人數(shù)：1人4、操作時間：工件夾緊1分鐘，切削加工3分鐘（鉆孔參數(shù)：轉(zhuǎn)數(shù)150轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)給量0.1毫米/分鐘，加工深度40毫米），共用時4分鐘5、投入費(fèi)用： 40銑刀價錢為150元， 50銑刀價錢為180元，加工6米長欄桿（30個T型接頭）使用鉆床臺班費(fèi)用為(4/60)3012=24元6、本工程（3千米欄桿）預(yù)算總計費(fèi)用為150+180+24（30006）=10330元優(yōu)點(diǎn)1、加工精度高2、可實(shí)施周期短3、施工人員勞動強(qiáng)度小4、質(zhì)量控制穩(wěn)定缺點(diǎn)1、加工效率低2、機(jī)械設(shè)備臺班、維護(hù)費(fèi)用較大，銑刀片損耗較大，費(fèi)用較高3、對機(jī)械依賴性較大，不利于推廣4、具有較大的安全隱患責(zé)任人：劉立峰 制 表：吳寶園 試驗(yàn)日期：2012年4月18日2、模具切割方式模具切割方式試驗(yàn)分析表方案試驗(yàn)分析特點(diǎn)模具切割方式1、加工一個支管夾具，弧形端面偏大一個割炬距離，將割炬靠在弧面進(jìn)行切割，再翻轉(zhuǎn)模具，切割支管另一面。2、加工工件規(guī)格：403圓管3、操作人數(shù)：1人4、操作時間：工件夾緊1分鐘，切割加工2分鐘，共用時3分鐘5、投入費(fèi)用：切割模具一套（3種規(guī)格的工件）加工費(fèi)用為1503=450元，加工6米長欄桿（30個T型接頭）使用氧氣的費(fèi)用為（0.31）25=7.5元，乙炔費(fèi)用為（0.151）90=13.5元6、本工程（3千米欄桿）預(yù)算總計費(fèi)用為450+（7.5+13.5）（30006）=10950元優(yōu)點(diǎn)1、加工效率較高2、可實(shí)施周期短3、施工人員勞動強(qiáng)度較小，操作比較熟練缺點(diǎn)1、加工精度低2、氣割所使用的消耗材料費(fèi)用較大3、具有一定的安全隱患4、質(zhì)量控制不穩(wěn)定責(zé)任人：田 野 制 表：吳寶園 試驗(yàn)日期：2012年4月20日3、機(jī)械沖剪方式機(jī)械沖剪方式試驗(yàn)分析表方案試驗(yàn)分析特點(diǎn)機(jī)械沖剪方式1、研制專用的沖剪機(jī)具，結(jié)合機(jī)械傳動原理，利用沖刀對支管進(jìn)行沖剪作業(yè)。2、加工工件規(guī)格：403圓管 3、操作人數(shù)：1人4、操作時間：工件夾緊1分鐘，切割加工1分鐘，共用時2分鐘5、投入費(fèi)用：機(jī)具制作費(fèi)用980元。6、本工程（3千米欄桿）預(yù)算總計費(fèi)用為980元優(yōu)點(diǎn)1、加工精度較高，質(zhì)量控制穩(wěn)定2、加工效率高3、安全隱患小4、可鍛煉小組創(chuàng)新能力5、沖剪機(jī)具制作產(chǎn)生一定費(fèi)用，加工后期無任何費(fèi)用缺點(diǎn)1、可實(shí)施周期較長2、施工人員勞動強(qiáng)度較大責(zé)任人：馬 剛 制 表：吳寶園 試驗(yàn)日期：2012年4月22日（三）、初步設(shè)想加工方案總體評價 小組成員結(jié)合三種方案的試驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，從加工時間、加工精度（即組對口間隙允許偏差）、投入費(fèi)用及安全系數(shù)四方面綜合考評，得出最佳方案。最佳方案綜合評價表序號加工方式加工時間（分鐘）加工精度（mm）投入費(fèi)用（元）安全系數(shù)考評總得分評價結(jié)論1鉆床切削方式430=1200.5 10330低1+3+3+1=8不采用2模具切割方式330=90 0.910950中2+1+2+2=7不采用3機(jī)械沖剪方式230=60 0.6980高3+2+1+3=9采 用 為最佳效果 統(tǒng)計人：馬 剛 制 表：吳寶園 日期：2012年4月23日考評細(xì)則說明：每個考評項(xiàng)目中最佳效果計3分，次之計2分，最差方案計1分，三種方案在五項(xiàng)考評項(xiàng)目中得分總和最高確定為最佳方案。結(jié)論：最佳加工方式為機(jī)械沖剪方式。 （四）、最佳加工方案初步結(jié)構(gòu)設(shè)計1、經(jīng)過論證和評價，小組成員一致認(rèn)為自行研制一個欄桿T型接頭加工專用沖剪機(jī)具不僅安全性高，而且又利于發(fā)揮小組成員的創(chuàng)造能力，并對機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)進(jìn)行討論，確定了專用沖剪機(jī)具結(jié)構(gòu)。專用沖剪機(jī)具結(jié)構(gòu)初步設(shè)想圖 制圖人：馬 剛 日期：2012年5月10日2、初步設(shè)計的專用沖剪機(jī)具由傳動機(jī)構(gòu)、刀架導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、工件夾緊機(jī)構(gòu)和沖刀等幾部分組成，而沖剪方式又決定了沖刀形狀和傳動的機(jī)構(gòu)。因此，我們從這幾方面進(jìn)行分析論證。專用沖剪機(jī)具研制沖剪方式方案一級方案二級方案沖刀類型傳動機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)單向下壓式雙向楔入式上下往復(fù)式弧面刀頭圓形刀頭凸輪機(jī)構(gòu)曲柄機(jī)構(gòu)V型槽機(jī)構(gòu)圓柱型機(jī)構(gòu)偏心軸鎖緊螺栓鎖緊 制圖人：顧 凱 日 期：2012年5月10日3、最佳加工方案初步結(jié)構(gòu)設(shè)計論證 本工程所采用管件規(guī)格為：403、333、301三種，小組以最大管徑403的管件為例，計算得出所需最大剪切力為3172公斤力，動力傳動機(jī)構(gòu)需有增力作用，將人體力量達(dá)到所需最大剪切力即可完成目標(biāo)。管件所需沖剪力計算表剪切剖面示意圖計算公式及結(jié)果1、沖剪力計算公式：P=K*L*t* P：平刃口沖裁力（N); K：安全系數(shù)K=1.3 L：沖裁周長(mm); t：材料厚度(mm); ：材料抗剪強(qiáng)度(MPa); Q235為360 MPa2、A-A剖面沖剪力=1.3453601.3=9880N換算為公斤力9880N9.81=1007公斤力B-B剖面沖剪力=1.3843601.3=15808N換算為公斤力 15808N9.81=1611公斤力C-C剖面沖剪力=1.32133601.3=31122N 換算為公斤力31122N9.81=3172公斤力3、所需最大剪切力為3172公斤力制 圖：吳寶園 計 算：劉立峰 日 期：2012年5月22日（四）、初步設(shè)計方案分解：1、沖剪方式序號沖剪方式模擬圖預(yù)期效果結(jié)論 1單向下壓式機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，但沖刀行程過長，沖剪初段需要施加力量較大，上管壁內(nèi)部無支撐，會造成管壁變形。不選2雙向楔入式機(jī)械結(jié)構(gòu)較為簡單，但上下管壁同時沖剪，需要施加力量較大，同時刀頭材質(zhì)無法滿足要求。不選3上下往復(fù)式機(jī)械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但上下管壁分別沖剪，需要施加力量相對較小，刀頭材質(zhì)可以滿足要求。選擇制圖人：馬 剛 日 期：2012年5月12日2、沖刀類型序號沖刀樣式模擬圖預(yù)期效果結(jié)論1圓形刀頭樣式簡單，加工容易，刀頭可旋轉(zhuǎn)多次使用，但刀刃角度恒定，不能調(diào)整。選擇2弧形刀頭樣式比較簡單，可針對沖剪情況進(jìn)行修磨刀刃，但不易加工，不可多次使用。不選制圖人：劉立峰 制表人：王建興 日 期：2012年5月13日（1）、沖刀材質(zhì)的確定使用材料強(qiáng)度韌性特點(diǎn)來源效果結(jié)論工具鋼490750硬度一般，韌性較好，多次使用易損壞加工一般不采用彈簧鋼720900硬度高，韌性好，多次使用不易損壞加工好采用（2）、沖刀形狀的確定 沖剪工件分析圖 制圖人：顧 凱 制表人：王建興 2012年5月13日3、傳動機(jī)構(gòu)序號傳動機(jī)構(gòu)模擬圖預(yù)期效果結(jié)論1凸輪機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：凸輪勻速旋轉(zhuǎn)，帶動從動件往復(fù)移動，滾子接觸,摩擦阻力小，不易摩擦，承載能力較大。預(yù)期效果：機(jī)構(gòu)簡單，可改進(jìn)做往復(fù)運(yùn)動。選擇2曲柄機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：是原動件在用力不太大的情況下，可產(chǎn)生很大的壓力，實(shí)現(xiàn)增力作用。預(yù)期效果：機(jī)構(gòu)復(fù)雜，不易加工，改進(jìn)難度較大。不選制圖人：吳寶園 制表人：馬 剛 日期：2012年5月15日4、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)序號導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)模擬圖預(yù)期效果結(jié)論1V型槽機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)簡單，比較容易加工，但滑動穩(wěn)定性一般。不選2圓柱形機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，但加工質(zhì)量易控制，滑動穩(wěn)定良好。選擇制圖人：劉立峰 制表人：周 斌 日 期：2012年5月16日5、工件鎖緊機(jī)構(gòu)序號傳動機(jī)構(gòu)模擬圖預(yù)期效果結(jié)論1螺栓鎖緊鎖緊力大，結(jié)構(gòu)簡單，加工容易但鎖緊速度慢，效率低。不選2偏心軸 鎖緊 鎖緊力較大，結(jié)構(gòu)簡單，加工較復(fù)雜，但鎖緊速度快，效率高。選擇制圖人：王建興 制表人：吳寶園 日 期：2012年5月17日（五）、最終方案確定 經(jīng)過對最佳加工方案和分解方案的論證和評價，小組成員確定了最終方案。專用沖剪機(jī)具研制沖剪方式方案一級方案二級方案沖刀類型傳動機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)單向下壓式雙向楔入式上下往復(fù)式弧面刀頭圓形刀頭凸輪機(jī)構(gòu)曲柄機(jī)構(gòu)V型槽機(jī)構(gòu)圓柱型機(jī)構(gòu)偏心軸鎖緊螺栓鎖緊制圖人：馬 剛 日 期：2012年5月21日 六、可行性論證（一）、機(jī)具完成沖剪作業(yè)所需力計算我們將凸輪直徑初步設(shè)計為80毫米，壓桿長度1000毫米，滾輪受力3172公斤力，如將滾輪由A點(diǎn)提升到B點(diǎn)，計算得出：壓桿需施加42公斤力。機(jī)具傳動機(jī)構(gòu)受力分解論證圖計算公式及結(jié)果1、壓桿所需最大剪切力計算公式：壓桿壓力=承受壓力凸輪減力系數(shù)壓桿減力系數(shù)2、凸輪減力系數(shù)=凸輪半徑差值凸輪周長=18110 =0.1643、壓桿減力系數(shù)=凸輪半徑壓桿長度=801000 =0.084、壓桿壓力=承受壓力凸輪減力系數(shù)壓桿減力系數(shù)=31720.1640.08 =42公斤力制 圖：吳寶園 計 算：劉立峰 日 期：2012年5月22日（二）、施工人員臂力調(diào)查 1、小組為驗(yàn)證課題是否能夠完成，對小組人員單臂壓力和提力進(jìn)行了調(diào)查。2、通過調(diào)查，小組成員手臂壓力平均45.8公斤力，手臂提力平均33.8公斤力，調(diào)查結(jié)果見下表： 小組成員比例表 （單位：公斤力）序號123456789小組成員馬 剛田 野劉立峰杜 忠王建興吳寶園周 斌賈向東平均手臂壓力464345504249464845.8手臂提力353335393039323533.8（三）、可行性論證各種力對比折線圖制 表：顧 凱 制 圖：馬 剛 日期：2012年5月23日論證結(jié)果：從折線圖中可看出手臂壓力普遍大于壓桿需要施加的力，而提力不能滿足要求，只要機(jī)構(gòu)設(shè)計將上下沖剪都由手臂壓力完成，方案是可行的。 七、制定對策 對策表方案對策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時間機(jī)具采用沖剪方式刀頭沖剪采用上下往復(fù)式管壁上下端分別沖剪，減小需要施加力量42公斤力。按照管件允許的厚度加工單片刀頭進(jìn)上下往復(fù)式?jīng)_剪。外委加工車間吳寶園2012年6月5日機(jī)具采用沖刀類型沖刀采用圓形刀頭沖剪時保證組對間隙1毫米，刀頭易加工。用車床將彈簧鋼片加工成與主管同徑的圓片，并加工出刀刃。外委加工車間田野2012年6月8日機(jī)具采用傳動機(jī)構(gòu)傳動機(jī)構(gòu)采用可調(diào)式的凸輪機(jī)構(gòu)壓桿連續(xù)壓兩次，帶動刀架作上下往復(fù)運(yùn)動。保證加工時間1.7分鐘將凸輪板設(shè)計為外凸輪和內(nèi)凸輪可調(diào)式，通過撥桿，兩次旋轉(zhuǎn)調(diào)整滑板的位置。外委加工車間馬剛2012年6月10日機(jī)具采用導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)采用圓柱形沖剪時，保證沖刀上下平穩(wěn)的滑動，刀具與底模間距0.3毫米將導(dǎo)軌加工成圓柱型，中部車油槽，保證刀架上下滑動靈活，沖剪時，穩(wěn)定可靠。外委加工車間顧凱王建興2012年6月12日機(jī)具 鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊機(jī)構(gòu)采用偏心軸式快速鎖緊管件時間0.5分鐘，并能承受沖剪的沖擊力。將鎖緊軸加工成偏心軸，通過手柄的旋轉(zhuǎn)，鎖緊管件。外委加工車間劉立峰2012年6月15日機(jī)具組裝將機(jī)具各部件逐一組裝機(jī)具高度0.9米，壓桿長度1米，實(shí)現(xiàn)鋼管欄桿T型接頭的加工，方便快捷。首先將刀頭安裝在圓柱形導(dǎo)軌上，再將其與凸輪傳動機(jī)構(gòu)相連，最后安裝偏心軸鎖緊機(jī)構(gòu)，整體檢查、調(diào)試、試用。熱電金制組合場周斌杜忠2012年6月16日制表人：王建興 日期：2012年5月25日八、對策實(shí)施1、對策實(shí)施一：采用上下往復(fù)式?jīng)_剪方式 責(zé)任人：吳寶園 日 期：2012年6月8日 上下往復(fù)式示意圖 上下往復(fù)式實(shí)施圖2、對策實(shí)施二：采用圓形刀頭 責(zé)任人：田 野 日 期：2012年6月8日 圓形刀頭示意圖 圓形刀頭實(shí)施圖 3、對策實(shí)施三：設(shè)計可調(diào)式的傳動機(jī)構(gòu) 責(zé)任人：馬 剛 日 期:2012年6月10日 可調(diào)式凸輪設(shè)計示意圖 可調(diào)式凸輪實(shí)施圖4、對策實(shí)施四：制作圓柱形導(dǎo)軌機(jī)構(gòu) 責(zé)任人：顧 凱 王建興 日 期：2012年6月12日 圓柱形導(dǎo)軌設(shè)計示意圖 圓柱形導(dǎo)軌實(shí)施圖 5、對策實(shí)施五：采用偏心軸鎖緊機(jī)構(gòu) 責(zé)任人：劉立峰 日 期：2012年6月15日 偏心軸鎖緊機(jī)構(gòu)示意圖 偏心軸鎖緊機(jī)構(gòu)實(shí)施圖6、機(jī)具整體組裝調(diào)試 責(zé)任人：杜忠 周斌 賈向東 日 期：2012年6月16日 機(jī)具組裝圖 機(jī)具機(jī)構(gòu)詳圖機(jī)具試用 責(zé)任人：杜忠 周斌 日 期：2012年6月16日操作視頻九、確認(rèn)效果（一）、施工效果檢查 1、6月17日小組人員采用欄桿T形接頭加工專用機(jī)具對三種常用規(guī)格的T型接頭進(jìn)行試樣沖剪、組對作業(yè)，實(shí)物效果良好，見下表：實(shí)物沖剪效果檢查圖類型類型一類型二類型三管件規(guī)格主管：503支管：403主管：403支管：333主管：403支管：301沖剪效果組對效果制 表：吳寶園 日 期：2012年6月17日2、通過效果檢查圖可以看出，采用專用機(jī)具可是實(shí)現(xiàn)對T型接頭的一次性成型，組對效果良好，說明小組成員研制的欄桿T形接頭加工專用機(jī)具滿足活動研制目標(biāo)，于是，6月18日小組人員采用欄桿T形接頭加工專用機(jī)具重新制作一件6米長的欄桿，共加工焊接30個接頭，并對加工工序的時間進(jìn)行調(diào)查，見下表沖剪平均時間0.6分鐘，欄桿T形接頭修口時間1.7分鐘，此項(xiàng)目標(biāo)完成?；顒雍髾跅U各工序加工時間調(diào)查表工序名稱下料修口組對焊接校正合計工序時間（分鐘）1528918915256平均時間（分鐘）0.50.60.36.30.58.5調(diào)查人：賈向東 制 表：吳寶園 制 圖：馬 剛 日 期：2012年6月18日（二）、焊接效果檢查小組成員并對對口間隙和焊接時間進(jìn)行調(diào)查，見下表。計算得出對口平均間隙0.6毫米，欄桿T形接頭組對間隙1毫米此項(xiàng)目標(biāo)完成?；顒雍髮陂g隙和焊接時間調(diào)查表 （注： 最小值 最大值）焊口編號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#對口間隙（毫米）0.60.50.50.60.50.70.50.50.60.7焊接時間（分鐘）65.56657.566.56.57焊口編號11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#對口間隙（毫米）0.50.70.80.50.50.40.60.50.60.5焊接時間（分鐘）677664.577.567焊口編號21#22#23#24#25#26#27#28#29#30#對口間隙（毫米）0.80.40.50.510.50.50.50.50.5焊接時間（分鐘）756