太鋼歷年皮帶傷亡事故案例.doc

太鋼歷年皮帶傷亡事故案例1、1958年5月，焦化廠劉再明發(fā)現(xiàn)拉緊輪上粘有煤塊，造成皮帶跑偏，未停車就用鐵棍捅滾輪上的煤，在捅的時(shí)候鐵棍被皮帶夾住，鐵棍壓住右手，將右臂擠傷致殘。2、1958年9月4日，耐火廠一車間搬運(yùn)工曹仁和處理皮帶上部卡料過程中，用鐵棍捅料時(shí)，被頭輪擠住右胳膊，造成右胳膊被擠掉。3、1960年12月12日20時(shí)許，煉鐵廠皮帶工左小五在處理破碎場(chǎng)皮帶故障時(shí)，左腳踩在沒有防護(hù)罩正在轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪上，當(dāng)即被絞入右小腿和左大腿后死亡。4、1963年4月24日7時(shí)30分，煉鐵廠皮帶工王銀鎖在地溝5#皮帶橫跨皮帶時(shí)，皮帶開了車，將王銀鎖帶入漏料咀處擠傷胸部后死亡。5、1969年4月，焦化廠王少許交班時(shí)，清掃皮帶兩邊的礦粉，清掃完一邊腳踩皮帶過另一邊時(shí)，接班的人來了，也不聯(lián)系就啟動(dòng)皮帶試車，將王帶到料嘴下邊擠死。6、1972年3月12日，燒結(jié)廠工人陳增錄處理配一皮帶跑偏時(shí)，用鐵鍬往里扔礦粉，鐵鍬觸到皮帶上被 帶入后，連右手絞進(jìn)皮帶，造成右手食指、中指被壓殘。7、1974年1月18日，煤氣廠發(fā)生爐工段趙俊興因皮帶打滑，拿木板往輥?zhàn)由蠟谆視r(shí)，皮帶卡子將手掛住，將右臂帶入輥?zhàn)铀旱簟?、19 7 8年3月 6日上午，煉鐵廠機(jī)運(yùn)工段丙班的同志們要趁燒結(jié)停車檢修的機(jī)會(huì)補(bǔ)焊 6號(hào)皮帶上部的燒結(jié)漏料嘴。組長潘明義在9時(shí)30分到維修組通知任連忠準(zhǔn)備工具干活。 10時(shí)左右，任連忠同潘明義一起到了現(xiàn)場(chǎng)，潘明義拿著角鐵比劃著告訴任連忠需要補(bǔ)焊的部位，一扭頭看見任連忠上了 7號(hào)皮帶準(zhǔn)備接電焊線，他趕忙哈喝；“ 7號(hào)沒有拉閘，快下來！”任連忠說：“一下就接完了?！闭f著，7號(hào)皮帶就突然開動(dòng)了（皮帶開車前沒有開車信號(hào)，安全技術(shù)措施不完備，不該發(fā)生的事終于發(fā)生了）。任連忠一下子跌倒在皮帶上。潘明義急忙拉了兩下沒拉動(dòng)，急忙跑步拉掉緊急開關(guān)停車，但為時(shí)已晚，此時(shí)皮帶已行程34米。任連忠已被擠在第三個(gè)料嘴擋板下，腹部嚴(yán)重?cái)D傷。雖送至醫(yī)院搶救，終因傷勢(shì)嚴(yán)重而死亡。 事故原因：（1）本人違章，且不聽勸阻；（2）沒有開車信號(hào)，安全技術(shù)措施不完備。采取的措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行開車前打鈴給信號(hào)的制度。不發(fā)信號(hào)，不準(zhǔn)開車（2）在沒有斷掉動(dòng)力閘的皮帶上，禁止放任何物品或人員停留。9、1978年7月26日，運(yùn)輸部唐增同（卸煤機(jī)司機(jī)）發(fā)現(xiàn)照明燈壞了，就站在皮帶上更換，組長王庚舞接受任務(wù)后，沒有和本車司機(jī)聯(lián)系，就上車開動(dòng)皮帶，皮帶啟動(dòng)將正在安燈的唐增同摔倒，右臂絞進(jìn)滾輪致殘。10、1978年11月17日10時(shí)30分，燒結(jié)廠原料工段皮帶工候加虎，在未停機(jī)的情況下處理焦破二皮帶跑偏時(shí)，左臂被絞入皮帶機(jī)致殘。11、197 9年10月15日，2 6歲的女青年楊從毅，從山大三院調(diào)到太鋼二鋼廠。經(jīng)過12天的安全教育，于當(dāng)月29日正式上崗在原料工段26米上料班一號(hào)站倒三班。可誰能料到她連一個(gè)月的整班也沒上下來，就被死神請(qǐng)到了另一個(gè)世界。19 7 9年11月 19日上午6時(shí)3 0分，天還沒亮，正值夜的楊從毅帶上防塵帽和防塵口罩立起身，帶班的王晉生問她：“這會(huì)上去干啥呀？還沒停車。”她回答：“上廁所去”，隨后又想快停車了，上完廁所就能直接打掃，就告訴王晉生說：“我不下來了。”廁所在33米南頭，楊從毅回來后到柜內(nèi)拿上鐵鍬，一個(gè)人去1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站打掃。當(dāng)她清掃到換向輥和支承輥架之間，彎腰在運(yùn)行的皮帶下打掃時(shí)（安全規(guī)程明文規(guī)定：開車時(shí)不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶靠近打掃）。不小心將手中的鐵鍬把碰到正在運(yùn)行著的皮帶上，急速運(yùn)行的皮帶立刻將楊從毅的身體卷入西支承輥內(nèi)，上半身夾在皮帶和支承輥?zhàn)又g，人被吊起，兩腳懸空距地面1尺左右。此刻，皮帶仍在急速運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)，于楊從毅同班的張有真到柜內(nèi)拿鐵鍬打掃時(shí)，發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)只有一把鐵鍬，知道揚(yáng)從毅已去打掃。當(dāng)張有真正準(zhǔn)備清掃。振動(dòng)管的漏料時(shí)，突然聽到從1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶上有什么東西掉下，接著又傳來平時(shí)沒有過的吱吱聲響，張有真趕忙上去看，只見楊從毅夾吊在皮帶和支承輥之間，皮帶仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，他叫她、扶她、拉她都無濟(jì)于事，于是趕忙下到操作室告給王晉生應(yīng)即停車。（皮帶附近沒有緊急停車開關(guān)沒有裝設(shè)防護(hù)欄桿，防止事故發(fā)生的技術(shù)措施不完善）。電話打到了廠里，6時(shí)45分，調(diào)度主任和值班干部已趕到了現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，用電葫蘆吊起支承輥的重錘。使皮帶松開才將人抬下來，7時(shí)30分送至太鋼尖草坪醫(yī)院，搶救無效死亡。 事故原因： （l）楊從毅違反安全規(guī)程和崗位安全要點(diǎn)，在沒有停車的情況下去清掃衛(wèi)生，是造成人身事故的主要原因和直接原因。 （2）皮帶運(yùn)行沒有裝設(shè)防護(hù)欄桿，是造成事故的客觀原因。 （3）對(duì)違章違規(guī)行為抓得不緊，措施不得力，對(duì)多次有人不停車清掃的行為查處不力；對(duì)新上崗工人的安全規(guī)程和崗位安全要點(diǎn)教育沒有認(rèn)真落實(shí)、監(jiān)督，上崗20天就發(fā)生違章違規(guī)行為，是發(fā)生事故的主要原因。 （4）運(yùn)行著的皮帶周圍，沒有裝設(shè)緊急停車開關(guān)，使張有真搶救時(shí)不能隨手就近關(guān)車，贏得搶救時(shí)間減輕事故損失，這次死亡事故的又一原因。采取的措施：（1）在皮帶運(yùn)行區(qū)裝設(shè)防護(hù)欄桿，防止人、物卷入。 （2）在皮帶的兩頭和中間部位裝設(shè)緊急開關(guān)，以便在事故發(fā)生時(shí)立即停車，避免或減少事故損害程度。（3）在皮帶區(qū)打掃，嚴(yán)格禁止在開車期間單人打掃。12、19 8 0年4月7日，煉鐵廠機(jī)運(yùn)工段按計(jì)劃進(jìn)打檢修。機(jī)電工段鉗工二組負(fù)責(zé)2號(hào)皮帶尾輪檢修，機(jī)運(yùn)工段負(fù)責(zé)膠接皮帶。8日3時(shí)，檢修工作結(jié)束時(shí)，鉗工二組組長胡向哲找來機(jī)運(yùn)工段到工段長張三貨進(jìn)行試車。試車前，張三貨告了一下當(dāng)班副班長曹立志合上2號(hào)皮帶總閘，便同胡向哲、鉗工二組工人李黃林到了2號(hào)皮帶。試車時(shí)，胡向哲用口喊的辦法指揮張三貨開車、停車。第一次開皮帶后因尾輪與皮帶間夾著小塊礦石，便連續(xù)停了兩次皮帶，胡、李二人把礦石扒拉出來。在扒礦石時(shí)，胡向哲帶手套扒拉，李黃林當(dāng)即提醒他：“不敢這樣扒拉，吃家伙呀！”（這時(shí)候如果胡向哲引起注意，以后的事情可能就不會(huì)發(fā)生）胡向哲又第三次指揮開了皮帶，但皮帶向南跑偏。胡、李等人便讓停下來，一同站在尾輪南側(cè)調(diào)整絲桿，處理跑偏。調(diào)了幾圈，胡說：“差不多了?！庇值谒拇伍_了車，但皮帶還有過跑偏。李黃林等人又繼續(xù)調(diào)整，而胡向哲卻拿起一把笤帚邊走邊說：“里面還有塵土”。繞到尾輪另一側(cè)（胡向哲沒有讓人和他去，別人也未主動(dòng)跟過去，因此，造成了沒有人對(duì)他進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)）這時(shí)，李黃林等人還在調(diào)整絲桿，皮帶機(jī)還在運(yùn)行，而胡向哲卻用笤帚去掃皮帶上的塵土。3時(shí)15分，一場(chǎng)慘劇發(fā)生了。胡向哲用笤帚掃塵土?xí)r，將笤帚連人一同卷入正在運(yùn)行的皮帶。李黃林等人發(fā)現(xiàn)后，立即叫喊停了皮帶。將胡向哲搶救出來，于3時(shí)3 0分送往太鋼醫(yī)院，終因傷勢(shì)嚴(yán)重，搶救無效，死亡。這起事故是十分慘痛的。經(jīng)分析，主要原因是：1、違犯操作規(guī)程，在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清掃是發(fā)生事故的直接原因。根據(jù)歷年來發(fā)生類似事故的教訓(xùn)，煉鐵廠在安全規(guī)程和崗位安全要點(diǎn)中都有不準(zhǔn)跨越皮帶、不準(zhǔn)乘坐皮帶、不準(zhǔn)在開車過程中清掃、加油的規(guī)定，也普遍進(jìn)行學(xué)習(xí)、教育，并對(duì)違章現(xiàn)象作過處理。但是，只滿足于上面的教育，忽視了對(duì)生產(chǎn)骨干和個(gè)別職工中存在的僥幸思想進(jìn)行針對(duì)性的教育。特別是象胡向哲這樣的生產(chǎn)骨干，一忙起來，就忘了安全，致使發(fā)生了事故。2、沒有做好試車組織工作，也是發(fā)生事故的重要原因。在檢修臨近結(jié)束對(duì)，廠領(lǐng)導(dǎo)多次強(qiáng)調(diào)試車中的安全組織聯(lián)系工作，但是負(fù)責(zé)這次2號(hào)皮帶機(jī)檢修和試車的負(fù)責(zé)人張三貨、胡向哲卻沒有安排有關(guān)檢修人員和崗位操作人員參加。取此在處理試車中出現(xiàn)問題時(shí)。沒有發(fā)揮監(jiān)護(hù)作用，違章作業(yè)不能及時(shí)制止，造成事故發(fā)生。 針對(duì)這起事故煉鐵廠制訂了如下措施；進(jìn)一步學(xué)習(xí)公司、廠安全規(guī)程和崗位安全要點(diǎn)，邊學(xué)邊修訂補(bǔ)充；（2）強(qiáng)化檢修試車“確認(rèn)制”。必須有各工段主管設(shè)備負(fù)責(zé)人、專業(yè)人員、崗位操作人員參加，并制定設(shè)備檢修、吊裝、試車三個(gè)環(huán)節(jié)的安全規(guī)程。13、1980年7月14日零點(diǎn)至8點(diǎn)，正值峨口礦選礦車間破碎工段甲班上夜班。零點(diǎn)30分左右開始生產(chǎn)，甲班大班長劉秉江在操作室進(jìn)行操作。2點(diǎn)30分左右，副班長徐兆林換下劉進(jìn)行操作。劉秉江就到崗位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)18號(hào)皮帶下料嘴漏礦。他立即通知選礦調(diào)度進(jìn)行處理。3點(diǎn)左右，18號(hào)皮帶崗位工韓蘭蘭來到操作室要求馬上處理18號(hào)皮帶下料嘴，徐兆林又通知了調(diào)度。3點(diǎn)50分左右，鉗工李全忠、焊工馬建新來到故障現(xiàn)場(chǎng)，操作室停止下礦，徐兆林安排了任務(wù)，鉗工、焊工便開始工作。不一會(huì)兒，劉秉江也來到18號(hào)帶皮下料嘴處，徐兆林便回到了操作室。4點(diǎn)3 0分左右，檢修完畢。李全忠、馬建新返回操作室通知可以下礦。李、馬二人離開18號(hào)皮帶下料嘴處時(shí)，劉秉江仍留在那里。4點(diǎn)4O分，18號(hào)皮帶機(jī)開始下礦。而韓蘭蘭從3時(shí)左右就一直在操作室休息，未回到自己的崗位上。5點(diǎn)20分左右，細(xì)碎組長到環(huán)水池看水時(shí)，看到17號(hào)皮帶門口，有一人向他招手，過去一看是劉秉江，嘴下有血。他趕緊找人拾送到醫(yī)院，終因傷勢(shì)過重，搶救無效死亡。事后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察和醫(yī)院鑒定，經(jīng)分析推斷認(rèn)為，劉秉江在轉(zhuǎn)車后不久就到了18號(hào)皮帶下部，用鐵鍬清理漏礦，面向18號(hào)皮帶送礦方河。在工作時(shí)左臂抬起與運(yùn)轉(zhuǎn)較快的皮帶接觸，因無法抵住運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶拉力，終于隨著皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從皮帶頂起距托輥只有18厘米的間隔中通過，而后摔在距托輥一米遠(yuǎn)的地板上。劉秉江掙扎而起，艱難地爬了115米的平地和3米高的斜梯，爬到17號(hào)皮帶的房門口側(cè)處。由于精疲力盡，就此倒了下來。經(jīng)分析，這次事故的原因是；（1）皮帶機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中只規(guī)定皮帶機(jī)要做到“三勤”，而沒有明確規(guī)定皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全防護(hù)措施。同時(shí)也沒有從公司皮帶機(jī)絞死人的事故中吸取教訓(xùn)，及時(shí)補(bǔ)充完善規(guī)程制度，因而劉秉江在皮帶機(jī)下清礦造成事故。（2）由于崗位工人脫離崗位，對(duì)此次事故失去了挽救的機(jī)會(huì)。（3）礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)脫崗、睡崗現(xiàn)象的長期存在表現(xiàn)軟弱無能，束手無策，未能從根本上加以制止。對(duì)安全工作重視不夠，抓得不深不細(xì)是造成這次事故的重要原因。對(duì)此，峨口礦采取了如下措施：（1）狠抓領(lǐng)導(dǎo)，制訂措施，落實(shí)人頭，限期查處。（2）接受血的教訓(xùn)，完善皮帶操作規(guī)程，規(guī)定皮帶機(jī)凡是檢修、加油、處理夾礦、清掃等四項(xiàng)作業(yè)必須停車進(jìn)行。并在22條皮帶的危險(xiǎn)部分增設(shè)護(hù)欄和護(hù)罩。（3）加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕脫崗、睡崗行為。嚴(yán)守工作崗位，在八小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)脫崗計(jì)劃檢修時(shí)，崗位工人要服從工段班組長安排，零星檢修或事故搶修，崗位工人要配合檢修工人搞好維修。違章者根據(jù)情節(jié)嚴(yán)肅處理。14、1982年2月22日1時(shí)許，因下雪皮帶打滑，發(fā)電廠焦化工段皮帶工付愛萍在未停車的情況下，用棉紗擦滾筒積雪時(shí)，被露天皮帶絞住，左胳膊絞入皮帶與滾筒之間，造成左側(cè)59根肋骨骨折，左肩胛骨骨折，肩胛骨周圍軟組織挫傷。15、1982年12月21日21時(shí)50分，焦化廠皮帶工吳金福戴著手套伸過保護(hù)罩的鐵欄桿去拉主動(dòng)輪8#鐵絲時(shí)，沒有拉住，手套被皮帶咬住，由于皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，雖然有18mm的鐵欄桿阻擋。但很快就把左臂扭下。16、1985年6月5日早8時(shí)50分，燒結(jié)原料工段轉(zhuǎn)四皮帶機(jī)因卷筒有水，皮帶打滑，不能正常運(yùn)行。工人孫玉祥在未停車的情況下，往皮帶與卷筒之間塞棉紗，想排除皮帶打滑現(xiàn)象。結(jié)果棉紗被卷筒絞住，右手卷入皮帶，右胳膊、右胸相繼被絞入，造成右胳膊骨折、右肺及心臟均受到不同程度的損傷。17、1985年7月24日15時(shí)25分，燒結(jié)廠原料工段皮帶工梁軍紅（男、22歲），在未停機(jī)情況下，鉆在3#皮帶下部，用料鏟捅配一皮帶斜坡漏斗，收鏟時(shí)，鏟柄被增面輪絞入，同時(shí)帶起梁，造成梁胸、肺、下肢被絞傷致死。18、1987年3月16日21時(shí)30分，燒結(jié)廠原料工段甲班四輥工高福和啟動(dòng)1#四輥破碎機(jī)，西邊的傳動(dòng)帶脫落，高停機(jī)并切斷事故開關(guān)準(zhǔn)備處理。雖然，主動(dòng)輪和張緊輪都停止了轉(zhuǎn)動(dòng)，但被動(dòng)輪因慣性而緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)，高上了傳動(dòng)帶，不慎滑脫，將右臂絞進(jìn)傳動(dòng)帶與張緊輪之間，造成右臂骨折。19、19 8 8年7月 2 8日15時(shí)10分，燒結(jié)廠工人張文喜在723皮帶下清理散料時(shí)被卷入下皮帶與正面輪之間，造成顱骨骨折、腦裂傷、肺挫傷，送醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因分析：人為原因（1）安全帽沒有系帶；（2）沒有使用耙子，而違章使用鐵鍬；（3）違反安全規(guī)程第四條“不準(zhǔn)上跨下鉆”的規(guī)定，鉆入皮帶下作業(yè)。管理方面的原因：（1）對(duì)新工人培訓(xùn)教育不夠；（2）723帶增面輪無防護(hù)罩；（3）對(duì)皮帶機(jī)清掃制度貫徹不力。20、1988年10月22日，峨口礦成品分廠柴新亮發(fā)現(xiàn)5#皮帶跑偏，找了一塊20公分長的木板，在沒有停車的情況下，清理尾輪積礦時(shí)，右手被皮帶絞住，人隨皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，造成右臂截肢，左手失去功能。21、1989年6月11日23時(shí)30分，加工廠制灰車間雙膛豎窯乙班原料組長趙臘孩同志，參加完班前會(huì)接上夜班后，向本組人員分配了工作任務(wù)。而后趙臘孩同志與皮帶工王建平一起去清理2號(hào)皮帶機(jī)尾部漏撒在地面的石灰石。趙臘孩一面安排王建平去開動(dòng)皮帶機(jī)，一面向二號(hào)皮帶機(jī)尾走去。王建平開動(dòng)皮帶機(jī)后，也下到尾部和趙臘孩一起用鐵鍬將地面漏撒的石灰石往一起集中。由于剛下過雨，從料倉到皮帶流下的水和地下滲水，在地面形成一洼泥水。趙借孩和王建平就站在石灰石塊上干活。兩人同時(shí)站在皮帶機(jī)北側(cè)，趙臘孩就用鐵揪往正在運(yùn)行的皮帶機(jī)上丟石灰石塊。剛沒扔幾鍬，趙臘孩用力稍猛了些，身體滑倒，為保持平衡，他左手本能地想撐住點(diǎn)什么，忙亂中將手撐在正在下行的皮帶上，左臂被帶入尾輪與皮帶之間。在此危急之際，正在與趙臘孩一起干活的王建平，見勢(shì)不好，三步并做兩步立即到二層平臺(tái)切斷事故開關(guān)，緊急停車?；锿惶?hào)皮帶工肖志榮一邊通知調(diào)度，一邊搶救趙臘孩同志。兩人取下配重后由于拉不動(dòng)皮帶，取來電工刀割斷皮帶，把趙臘孩搶救出來，立即送醫(yī)院，但終因傷勢(shì)嚴(yán)重，搶救無效于零點(diǎn)40分死亡。事故原因分析如下：（1）管理不善，是造成事故的主要原因。新建雙膛豎窯投產(chǎn)，沒有具備“三同時(shí)”的條件，采取了邊試車、邊觀察、邊暴露、邊完善的四邊政策，忽視了最底部的機(jī)尾檢查，在620米處，灰石堆積，操作者行動(dòng)不便。操作環(huán)境惡劣；（2）設(shè)備不符合安全技術(shù)要求是造成事故的直接原因。2號(hào)皮帶跑偏，檔皮嚴(yán)重磨損，造成料口處的石灰石塊粉經(jīng)常漏撒在2號(hào)皮帶機(jī)尾部地面，與地面滲水混合在一起，形成泥漿。并且2號(hào)皮帶機(jī)尾輪沒有裝置防護(hù)罩，安全拉繩沒有安到尾輪部位，留下隱患，但在近半年內(nèi)試生產(chǎn)過程中，安全檢查均未發(fā)現(xiàn)這個(gè)隱患，致使隱患長期存在導(dǎo)致事故發(fā)生（3）作業(yè)環(huán)境不良也是造成這起事故的原因。雙膛豎窯施工質(zhì)量差，致使2號(hào)皮帶尾部（620米深處）滲水嚴(yán)重，加之灰石帶料是通過84米長6米寬的地面露天料倉，下雨時(shí)，雨水隨著料倉口流入1號(hào)皮帶上，運(yùn)轉(zhuǎn)到2號(hào)皮帶尾部，2號(hào)皮帶尾部有15度的坡度，造成地面積水加上當(dāng)班漏撤的石灰石堆積地，形成泥漿，地面打滑操作者站立不穩(wěn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。22、19 8 9年10月 4日，峨礦選礦車間破碎工段皮帶組開始交接零時(shí)至8時(shí)的班。23時(shí)30分開班前會(huì)，23時(shí)50分散會(huì)分別上崗操作。郎二明同志到了19號(hào)皮帶崗位上，發(fā)現(xiàn)19號(hào)皮帶機(jī)尾部有上一個(gè)班未清理的積礦，就于2 3時(shí)5 5分用電話通知班長范繼德要求處理。范繼德接到電話后，由于料倉壓礦，于23時(shí)58分先通知操作工開車，接著便去19號(hào)皮帶看積礦問題如何處理。范走到19號(hào)皮帶發(fā)現(xiàn)郎二明不在崗位上，去問17號(hào)皮帶工仍未獲所以。原來郎二明打完電話后，皮帶已開動(dòng)。他想通過皮帶必須走安全通廊，而安全通廊的排水管堵塞有積水，他就從常開不閉鎖的檢修門進(jìn)入，違反“禁止靠近、跨越、乘坐皮帶和用皮帶搬運(yùn)物品”的規(guī)定，從皮帶上跨越。由于地上有積水，郎二明穿的塑料鞋沾水打滑，在他登上皮帶架后便滑倒在正在運(yùn)行19號(hào)皮帶上，被19號(hào)皮帶拉走，經(jīng)19號(hào)皮帶料嘴，5號(hào)皮帶跑車分叉，進(jìn)入5號(hào)礦料倉。此刻5號(hào)皮帶工于零點(diǎn)時(shí)分看見皮帶上好象麻袋一樣的東西上了跑車。郎二明被帶入料倉后，隨礦石下到6號(hào)料嘴，再從6號(hào)料嘴排到11號(hào)皮帶上。5日零時(shí)9分，振動(dòng)篩崗位工趙春福發(fā)現(xiàn)11號(hào)皮帶料嘴不下礦，就去桶礦時(shí)，猛然發(fā)現(xiàn)有兩條人腿在料嘴下的皮帶上露著。立即停車將人救出，就地進(jìn)行人工呼吸實(shí)施搶救，終因多處受傷搶救無效而死亡。 事故發(fā)生后，礦上的主要領(lǐng)導(dǎo)同志作了深刻的檢查，總結(jié)出5條教訓(xùn)：一是皮帶機(jī)安全設(shè)施不全，造成了郎二明爬越的條件；二是皮帶機(jī)尾人行部位有積水未及時(shí)排除，環(huán)境條件使工人不愿走指定路線；三是受害者勞保用品穿戴不齊全。沒穿工作鞋；四是職工的安全意識(shí)和工作責(zé)任心差；五是規(guī)程修訂完善不夠及時(shí)。針對(duì)以上五種情況，立刻來取了相應(yīng)的措施。23、1992年2月26日13時(shí)30分，峨礦成品車間過濾工段段長陳廣德安排皮帶班班長劉官祥檢查1號(hào)皮帶托輥，劉官祥與皮帶運(yùn)行工郝潤文一同去檢查。16時(shí)30分準(zhǔn)備試車，陳讓工段安全員帥計(jì)栓檢查1號(hào)皮帶，進(jìn)入試車前的確認(rèn)。帥來到6號(hào)過濾機(jī)處，叫上劉和郝到1號(hào)皮帶頭輪處，共同對(duì)1號(hào)皮帶安全狀況進(jìn)行檢查，檢查后帥向陳段長匯報(bào)檢查完畢。16時(shí)40分陳通知1號(hào)皮帶運(yùn)行工魏葉葉進(jìn)行試車。魏按試車程序打了兩次鈴，即開始點(diǎn)動(dòng)試車，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)23分鐘，于17時(shí)零三分停車。約在16時(shí)50分鉗工張國忠和魏葉葉看到劉官祥站在皮帶頭輪處觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。17時(shí)30分左右，當(dāng)班過濾工白祥保從值班室出來到小賣部買煙，返回途徑11號(hào)過濾機(jī)也就是1號(hào)皮帶的尾輪處，發(fā)現(xiàn)一人撅著屁股，扒在皮帶機(jī)架上，就立即叫人并通知車間調(diào)度。18時(shí)15分，值班干部謝廣富接到電話，帶人趕到現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，19時(shí)許送往峨口醫(yī)院，經(jīng)診斷為重癥皮帶絞扎傷，已死亡。 事故發(fā)生后，經(jīng)調(diào)查分析出四條原因：一是劉官樣在檢查皮帶運(yùn)輸情況時(shí)，違反了皮帶運(yùn)行工安全規(guī)程第三條、第四條規(guī)定，不幸觸及運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶，被絞入皮帶內(nèi)而造成死亡。二是管理上存在缺陷，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí)，車間領(lǐng)導(dǎo)只有口頭分工，負(fù)責(zé)過濾工段的孟煥計(jì)同志，不按要求進(jìn)行上崗檢查，又無記錄。過濾工段領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全管理沒有具體分工，對(duì)存在的事故隱患查處不力，對(duì)違章行為制止考核不嚴(yán)。三是過濾工段組織試車，缺乏正常的工作秩序，勞動(dòng)紀(jì)律松馳，試車沒有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和檢查交接記錄，參加試車的檢修鉗工，自動(dòng)陸續(xù)離開現(xiàn)場(chǎng)無人過問，四是在1989年介質(zhì)工程施工時(shí)，將皮帶裁為兩段，1990年7月5日安全科檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)1號(hào)皮帶尾輪處沒有護(hù)欄，通知車間安全組補(bǔ)裝，安全組安排工段處理，而一直至1992年2月26日劉官祥同志死亡時(shí)止，這護(hù)欄仍未裝上。24、1998年元月19日20時(shí)，尖山鐵礦選礦分廠中碎工段生產(chǎn)甲班開完班前會(huì)后，C03皮帶工郝霄鋒、崔保軍到崗位接班。20時(shí)10分，C03皮帶隨選礦系統(tǒng)自動(dòng)啟車下礦，元月20日7時(shí)40分停車。隨后郝霄鋒、崔保軍打掃衛(wèi)生，準(zhǔn)備交班，郝霄鋒在漏礦車南面，崔保軍在漏礦車北面從尾部往頭部清掃，郝霄鋒清掃到C08料倉，崔保軍清掃到C05料倉時(shí)，因漏礦車處不用清掃，7時(shí)50分郝霄鋒在欄桿內(nèi)叫崔保軍向前移動(dòng)一下漏礦車，崔保軍在未與郝霄鋒聯(lián)系確認(rèn)的情況下便按下裝在北面水泥柱子上的按鈕，當(dāng)漏礦車啟動(dòng)中將郝霄鋒托在漏礦車道軌上的左手?jǐn)D壓。事故發(fā)生后，選礦分廠立即將郝于8時(shí)30分送礦醫(yī)院搶救，后于元月24日送太鋼醫(yī)院二次手術(shù)。二、事故原因分析：（1）1998年郝霄鋒讓崔保軍啟動(dòng)皮帶漏礦車而自己未及時(shí)離開漏礦車處，違反“尖山鐵礦安全技術(shù)準(zhǔn)則”第14條：“未經(jīng)聯(lián)系確認(rèn)，任何人不準(zhǔn)靠近停運(yùn)的皮帶，皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢查、修理和接觸皮帶，不準(zhǔn)進(jìn)行其它有危險(xiǎn)的作業(yè)，嚴(yán)禁鉆、跨、乘坐皮帶。”違章作業(yè)是造成本次事故的直接原因。（2）崔保軍啟動(dòng)皮帶漏礦車時(shí)，違反“尖山鐵礦安全技術(shù)規(guī)程”中“漏礦車安全規(guī)程”第6條：“打跑車時(shí)，應(yīng)注意確認(rèn)，掌握位置，及時(shí)停車，以防超出限位。末進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)也是造成本次事故的直接原因。（3）工段、班組隱患整改不及時(shí)，漏礦車防塵皮帶于97年7月份因便于處理泥礦被拆除，泥礦期過未能及時(shí)恢復(fù)；崗位工清掃撒礦專用扒粑損壞未及時(shí)修復(fù)造成清掃不便也是造成本次事故的重要管理原因。（4）工段、班組安全管理不嚴(yán)、不細(xì)，職工不按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化操作，養(yǎng)成習(xí)慣性違章是造成本次事故的重要管理原因。三、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施：（1）吸取教訓(xùn)，強(qiáng)化教育，提高職工我要安全自覺性 （2）按規(guī)程推行標(biāo)準(zhǔn)化操作、杜絕習(xí)慣性違章，對(duì)嚴(yán)重違章違制者下崗處理。（3）及時(shí)按照“三定四不推”原則整改生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的隱患，對(duì)整改不力者追究整改負(fù)責(zé)人及單位領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。（4）細(xì)化管理，落實(shí)規(guī)程制度，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，加大安全檢查考核力度（5）吸取教訓(xùn)，舉一反三在全礦各系統(tǒng)開展大討論，以強(qiáng)化專業(yè)管理。25、1998年3月29日，尖山鐵礦選礦分廠中碎工段生產(chǎn)丙班上白班（三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)），高現(xiàn)濤和姚文宏在G03跑車皮帶崗位作業(yè)。14時(shí)許，G03皮帶南側(cè)密閉皮帶西端固定頭被扯開，高、姚二人修復(fù)，14時(shí)40分姚文宏啟動(dòng)漏礦車由C05料倉向Cll料倉移動(dòng)，高現(xiàn)濤用腳踩住西端扯開的密閉皮帶頭，以防止密閉皮帶移動(dòng)，漏礦車行走約4米，當(dāng)車行至31米處時(shí)密閉皮帶在漏礦車底部滾輪處折疊，拖動(dòng)密閉皮行走09米，踩在密閉皮帶頭部的高現(xiàn)濤困皮帶移動(dòng)失去重心，右手抓住漏礦車道軌，被行進(jìn)中的漏礦車尾輪壓住，姚文宏發(fā)現(xiàn)后立即拉事故開關(guān)緊急停車并急忙匯報(bào)班長等領(lǐng)導(dǎo)后，隨同工段、分廠人員將高送往礦醫(yī)院臨時(shí)處置后，15時(shí)35分由礦醫(yī)院救護(hù)車送往太鋼總院。 二、事故原因分析：（1）尖山鐵礦安全技術(shù)規(guī)程總則第14條規(guī)定：“未經(jīng)聯(lián)系確認(rèn)，任何人不準(zhǔn)靠近停運(yùn)的皮帶，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢查、修理和觸摸皮帶，不準(zhǔn)進(jìn)行其它有危險(xiǎn)的作業(yè)?！?；皮帶工安全規(guī)程第3條規(guī)定：“皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許更換托輥，并不得清掃檢查等”。高現(xiàn)濤、姚文宏嚴(yán)重違章作業(yè)，本應(yīng)停車修復(fù)，但二人未向班長、調(diào)度匯報(bào)在3號(hào)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)、跑車頻繁移動(dòng)中擅自進(jìn)行修理。在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中第一次一人用手扯住密閉皮帶頭一人啟動(dòng)漏礦車，僥幸未造成人身傷害；第二次又一人用腳踩住皮帶頭一人啟動(dòng)漏礦車，造成密閉皮帶折疊拖動(dòng)皮帶運(yùn)行，使高現(xiàn)濤失去平衡，右手抓在軌道上，是造成本次事故的直接和主要原因。（2）中碎工段和生產(chǎn)丙班管理、檢查不到位，在三月份工段干部上崗檢查查出該班僅高現(xiàn)濤一人違章違紀(jì)就達(dá)三次，而生產(chǎn)丙班對(duì)整個(gè)班組在三月份沒有查出一起違章違紀(jì)現(xiàn)象，班組管理出現(xiàn)斷層，違章違制得不到有效控制是造成本次事故的重要原因。三、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施：（1）結(jié)合4月份安全反思月活動(dòng)，在全礦開展一次深層次的事故大討論，深挖崗位潛在危險(xiǎn)提高職工自我防范能力。礦、分廠、工段、班組、個(gè)人逐級(jí)制定安全保障措施。（2）對(duì)所有漏礦車加設(shè)安全防護(hù)裝置，具體方案由礦機(jī)動(dòng)科與選礦分廠共同制定并完成。（3）對(duì)所有密閉皮帶的兩端部按標(biāo)準(zhǔn)要求重新進(jìn)行固定并檢查補(bǔ)齊所有料倉隔網(wǎng)。（4）提前進(jìn)行全礦皮帶崗位工的培訓(xùn)考試，提高職工安全素質(zhì)。（5）強(qiáng)化班組自主管理、落實(shí)班組長安全責(zé)任、推進(jìn)班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，解決班組安全管理存在斷層問題。 26、1998年9月19日18：30時(shí)，燒結(jié)廠一原料工段配料室14圓盤發(fā)生電氣故障停運(yùn)，改為啟動(dòng)13圓盤下料，13圓盤啟動(dòng)后，電子稱計(jì)量小皮帶（電機(jī)功率15KW，機(jī)速056ms）嚴(yán)重跑偏，影響正常生產(chǎn)。配料組組長胡秀明安排負(fù)責(zé)南線的賈忠義去處理小皮帶跑偏，賈忠義拿一把12寸活動(dòng)搬手準(zhǔn)備去調(diào)整皮帶被動(dòng)輪外側(cè)張緊絲桿（M1+2 320），負(fù)責(zé)北線的來建權(quán)主動(dòng)隨同賈一起前往。由于銹蝕，螺母與絲桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，于是賈忠義找來一根長600mm的4分鐵管準(zhǔn)備把管頭打扁，頂住螺母再次處理，就在此時(shí)（19：00），來建全走到主動(dòng)輪（ 170mm，I= 750mm）處，右手戴著手套，拿著鐵片伸入上下皮帶之間，清理主動(dòng)輪上粘料，不慎將右胳膊絞入皮帶與主動(dòng)輪之間致傷。事故發(fā)生后，立即將來建權(quán)送尖草坪總醫(yī)院。經(jīng)搶救，右前臂上23被截肢，造成殘廢。二、事故原因分析：（1）公司安全技術(shù)總則第37條規(guī)定：凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)觸動(dòng)危險(xiǎn)部位和燒結(jié)廠皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程通用部分第6條規(guī)定：皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止處理滾筒上的粘料。來建權(quán)違反上述總則和規(guī)程，在調(diào)整皮帶路偏受阻后，右手拿鐵片冒險(xiǎn)伸入危險(xiǎn)部位，清除主動(dòng)輪上粘料，直接導(dǎo)致事故發(fā)生，是此次事故的直接和主要原因。 （2）隱患整改不及時(shí)，13圓盤電子稱計(jì)量皮帶頭輪張緊絲桿較長時(shí)間銹蝕，使正常的調(diào)整皮帶跑偏手段受阻是造成本次事故的間接原因。（3）工段、班組安全管理不嚴(yán)、不細(xì)，職工不按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)化操作，養(yǎng)成習(xí)慣性違章是造成本次事故的管理原因。三、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施：（1）嚴(yán)格三大規(guī)程，深入開展“崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，接標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活，做放心人”活動(dòng)，提高每位職工的技能和素質(zhì)，提高自我保護(hù)防范能力。 （2）加大檢查、考核力度，堅(jiān)決消滅習(xí)慣性違章，杜絕皮帶機(jī)重復(fù)性事故發(fā)生。（3）凡有電子稱計(jì)量皮帶的班組配備兩把搬手。（4）確保電子稱計(jì)量皮帶張緊絲桿活動(dòng)靈活，便于調(diào)整。27、2000年7月31日21時(shí)30分許，修建公司機(jī)裝三公司鉗工七組副組長鞏芳昌接到燒結(jié)廠調(diào)度電話：立即二燒一配3給礦機(jī)進(jìn)行故障處理（主要問題是3元盤給礦機(jī)刮刀下被鋼板卡住，不能下料）。便帶領(lǐng)本班焊工宋連保，鉗工常思忠，起重工師川貴到現(xiàn)場(chǎng)找到當(dāng)班崗位工人李居亭，要求將設(shè)備打到“零位”，開始處理故障。當(dāng)取出一小塊鋼板后通知生產(chǎn)工人試車，仍存在“卡住”現(xiàn)象，又進(jìn)行二次處理，發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)還有塊（400X200X8）的鋼板，須用電焊吹化，焊工宋連保讓起重工師川貴遞焊條，在師從皮帶通廊東側(cè)一腳登上大皮帶（二燒一配XZ44皮帶）時(shí)，大皮帶機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，將師帶倒在大皮帶上，隨皮帶向前走了約12米，運(yùn)行過程中師本能地抓住兩側(cè)立輥架，在企圖掙扎出來時(shí)，被在場(chǎng)的工友們救出，立即送往職工總院。造成閉合性顱腦損傷，左頭頂凹隱性骨折，頭皮撕裂傷的事故。事故主要原因：直接原因有兩個(gè)方面，一是開皮帶機(jī)檢查確認(rèn)監(jiān)護(hù)有漏洞。崗位工人李居亭違犯皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程第二條：開車前必須檢查確認(rèn)傳動(dòng)部位、皮帶、罩子等上下內(nèi)外沒有異物及人在工作，發(fā)現(xiàn)異物立即處理，若有人工作禁止開車的規(guī)定，在有人工作（搶修）的情況下開了車。二是，檢修人員違犯：皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程第四條：嚴(yán)禁乘坐、上跨、下鉆皮帶的規(guī)定。在遞焊條時(shí)，一腳踏上即將運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。管理原因，主要有兩個(gè)方面，一是搶修前未按規(guī)定制定單項(xiàng)安全措施。修建公司和燒結(jié)廠人員共同違犯燒結(jié)廠檢修安全管理規(guī)定第四條第二款：夜間、周六、周日及節(jié)假日進(jìn)行搶修作業(yè)，凡修建公司等外單位施工隊(duì)伍，搶修作業(yè)單項(xiàng)安措由上述單位領(lǐng)導(dǎo)審批，再經(jīng)廠值班領(lǐng)導(dǎo)審定，值班領(lǐng)導(dǎo)為搶修現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的規(guī)定。搶修單