孵化樓主樓人防地下室設(shè)計方案

1 孵化樓主樓人防地下室設(shè)計方案 一、工 程 概 況 上海易轉(zhuǎn)工貿(mào)有限公司研發(fā)孵化樓主樓人防地下室由上海易轉(zhuǎn)工貿(mào)有限公司興建，地下室為附建式六級人防地下室工程，由上海地下建筑研究設(shè)計院設(shè)計。 本工程地處奉浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)環(huán)城東 383 號。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，基地中地形較為單一。 地下室建筑面積 1118個階梯式出入口，一個連通口。并按人防工程要求設(shè)有擴散室，濾毒室，平時排風(fēng)機房，戰(zhàn)時進風(fēng)機房，配電間，消防水泵房并設(shè)有男女干廁所，功能設(shè)施齊全，專業(yè)要求較高。 本工程基礎(chǔ)挖深 板為 500鋼砼 有梁板（下凸），內(nèi)墻板鋼砼臨空墻為 300墻板厚分別為 300350450 00 1200) 鋼砼柱，頂板為 250鋼砼有梁板，砼強度等級 滲標號 充墻為 孔磚， 本工程地下室防水采用結(jié)構(gòu)自防水為根本，外墻表面采用 內(nèi)部墻面天棚：堅固棚架外立面涂料同上部建筑。室內(nèi)地坪做 30厚 石砼面層，隨搗隨光。頂面鑿平批嵌，黑水泥漿及 107 膠滿批，一底二度白色防霉涂料。 密閉門，防護密閉門，防爆 波活門，均按 0403 圖集加工安 2 裝，并設(shè)有甲級防火隔聲門。 本工程電氣路線，進線為 16 型絕緣導(dǎo)線穿鋼管暗敷在頂板、地坪內(nèi)，其余采用 6 型絕緣導(dǎo)線穿電線管暗敷在頂板墻板內(nèi)。庫內(nèi)照明采用雙熒光燈，并配有誘導(dǎo)燈。動力根據(jù)風(fēng)、水的不同需要，分別設(shè)置。 本工程生活給水，為城市自來水直接由 鋅鋼管 ,絲扣連接供應(yīng)。消防給水由小區(qū)消防管網(wǎng)用 防給水管引入。用 80）鍍鋅鋼管送水 3 只消防箱，并設(shè)有自動噴水系統(tǒng)，由噴淋泵加壓，供水管材為鍍鋅鋼管，絲扣連接。 排水由各 集水口（地漏）的排入集水井，再用排污泵將污廢水，經(jīng)鍍鋅鋼管排至地下室外窨井。 本工程平時采用由自然進風(fēng)，機械排風(fēng)排除廢氣，廢氣經(jīng)水平干管接入排風(fēng)豎井，再經(jīng)豎井排至地面?？偢晒苌显O(shè)排煙防火閥。地下室人防口部風(fēng)管采用 3板焊接，管道與設(shè)備的連接襯以橡膠墊圈密封。 本工程屬人防工程，對安裝部分要求更高，對進出人防區(qū)的各類管道，都應(yīng)按 97 滬防 562 圖集進行，密閉，防水等技術(shù)處理。 3 二、施工方法 （一） 土方工程施工方法 1、 根據(jù)設(shè)計圖紙計算挖土深度約 左右，總土方量約12810 立方米，要求天挖完 ，配備二臺進口反挖土機， 7輛自卸式汽車裝土外運。土方外運約 7000東向外挖土），回填土方量約為 5810機械挖土至 ,由人工修整余土和挖梁槽、集水井坑、電纜溝截水溝槽 ,土方緊隨機械之后 ,用挖斗及時挖走 確?；由疃群土翰壅_。 2、 本工程采用基坑底四周碎石盲溝排水。為防止地面雨水流進基坑，基坑上部四周設(shè)排水明溝，將雨水排入下水道。 工藝流程： 為了更有效的利用井點的抽水功能，提高作業(yè)效率，先開挖井點溝槽于基坑邊坡，將井點布置于原地面標高以下 ，但計算時仍以原地面標高計算以提高保險系數(shù)。 （二）、基礎(chǔ)底板工程施工方法 1、 基礎(chǔ)墊層施工 墊層砼 100 厚，土方開挖經(jīng)基底驗槽后，即組織墊層施工， 采用平板震動機振實，長括尺抄平，木抹子搓平壓實。根據(jù)實際情況可分段施工，采用商品砼。先復(fù)核基坑土體標高，根據(jù)高程用小 4 竹簽控制表面標高。墊層周邊采用木樁固定木模進行砼澆筑，如梁槽因地下水的原因，不能用砼成形，則采用磚模。 2、 鋼筋工程 只有具備質(zhì)保書和見證復(fù)試合格的產(chǎn)品才能進場方可使用。所有鋼筋均在現(xiàn)場制作加工。鋼筋用切斷機下料。采用閃光對焊接頭。按先梁、集水井鋼筋， 再底板下皮鋼筋網(wǎng)，底板上皮鋼筋網(wǎng)，最后柱、墻板插筋，順序分別綁扎，板筋均采取劃線分檔綁扎， 22鐵絲梅花綁扎，為保證上、下鋼筋網(wǎng)正確位置，用 14 鋼筋馬凳支撐。 墻板和柱插筋，先在墊層上標注紅漆三角形，拉通線插入綁扎。防止?jié)仓r移位，將其箍筋與底板筋焊接固定。 鋼筋綁扎完后，對不同構(gòu)件按設(shè)計要求的鋼筋保護層采用事先澆制的水泥塊加以控制。 3、 模板工程 （ 1）、模板材料采用九夾板模板， 48 鋼管及扣件，底板側(cè)模用九夾板模板直接立于砼墊層，上、下二道小平桿， 1000 立桿，及斜撐于基壁的鋼管組成，保證模 板的穩(wěn)定性。集水井蓋板預(yù)留插筋，以后施工。 4、 底板砼施工 砼采用商品砼， 37m 泵車兩輛分別澆搗，一次完成。本次澆搗至底板頂以上 300。并設(shè)有鋼板止水帶施工縫。底板砼按順序從兩側(cè)分別相對澆搗，嚴禁出現(xiàn)冷接頭。用插入振搗器，按梅花振點法振搗密實。用長刮尺刮平，再用長滾筒將砼表面壓實。在初凝前，用木抹子將砼表面收漿一遍。 5 5、 底板與外墻板底部施工縫的處理： 采用鋼板止水帶，密閉水平貫通設(shè)置，鋼板厚 3度 300底板上口鋼筋上設(shè)置，翻口高度為 300板上露為 150此高度范圍內(nèi)的墻板水平 拉結(jié)筋及轉(zhuǎn)角丁字加筋和附墻拄箍筋均用板打孔、穿筋、焊實。對基礎(chǔ)梁和外墻施工縫，可分兩次澆搗。以免根部吊腳，產(chǎn)生漏滲水，底板砼終凝后，即派專人蓄水養(yǎng)護。 （ 三） 、主體結(jié)構(gòu)施工方法 1、 模板工程： 地下室外墻板，內(nèi)墻板（臨空墻）模板均采用九夾板，用 2根 48 鋼管和扣件作支撐工具拼裝而成，同時用 16 對拉防水穿墻螺桿，間距 300 寬 550 高控制墻板設(shè)計厚度（螺桿長度730間焊 40 40 3 止水鋼板，雙面焊接，兩邊考慮，墊木 18，再焊控制鋼板 40 40 3）。柱外模均采用九夾板，用 48 鋼管、扣件 及穿墻對拉螺桿拼裝而成。 有梁板均按先梁底模，再支側(cè)模，最后板底模鋪設(shè)，梁、板底下配置 48 鋼管和扣件作排架受力支撐體系。梁按 2 根鋼管立桿 500，順梁長架排架，上鋪梁底模。板按立桿 1000 鋼管網(wǎng)架設(shè)排架上鋪 50 100 長木 500，釘鋪 18九夾板。支模立桿底擺放好墊頭板（ 25 150 3000）。為保證有足夠的穩(wěn)定性，立桿上設(shè)三道水平桿，縱橫交叉形成骨架。 樓梯模板用九夾板為底模，鋸齒狀方木板樓梯外側(cè)模板，鋼管和扣件作支撐，反釘兩道鋸齒狀方木以控制踏步側(cè)模。 容易產(chǎn)生爆模的人防門洞 口，應(yīng)在模板內(nèi)墊一塊通長的五夾 6 板。寬度為洞口寬度減預(yù)埋鐵件的寬度。洞口內(nèi)加設(shè)垂直和水平各二道定制支撐。 墻板支模第一次支到頂板梁底部。拆模時只拆鋼管支撐體系待頂板砼澆筑完畢，達到拆模強度后連同底模一起拆除，保證頂板與墻板接口處平直光滑。 為保證結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量，在模板拼裝時，板縫處貼膠帶，提高模板接縫處的嚴密性。同時在模板涂刷隔離劑，防止砼漿液產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，以確保表面的光滑、平整、整潔。 2、 鋼筋工程 鋼筋制作，現(xiàn)場對已見證復(fù)試合格的鋼筋采取加工。嚴格按照設(shè)計圖紙，施工規(guī)范進行鋼筋翻樣，由項目工程師審查合格 后，下料、彎制、成型、焊接（焊工應(yīng)有上崗證）。 鋼筋接頭，墻體、柱、梁、板鋼筋按規(guī)范要求閃光對焊，電弧搭接焊或綁扎接頭，按規(guī)范要求焊接的鋼筋必須先做焊接試件（按不同規(guī)格的鋼筋，閃光對焊 200 個為一組，電焊弧 300 個為一組做試件）。鋼筋綁扎成型后的鋼筋采用 22鐵絲將鋼筋按設(shè)計圖紙要求綁扎，墻、梁、柱、板鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)，墻板按規(guī)范做“ S”拉結(jié)筋 500見方，平板上、下網(wǎng)間 12 馬凳 1500 梅花設(shè)置，鋼筋綁扎完后，經(jīng)班組自檢，質(zhì)量員和監(jiān)理人員進行鋼筋隱蔽驗收，并按底、墻、頂板順序報民防質(zhì)監(jiān)站檢驗，合格后 澆砼。鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鐵絲，規(guī)格為 40 40， 厚度按設(shè)計對不同部位的保護層厚度要求進行埋設(shè) ，柱的墊塊間距不大于 1000板、平板墊塊設(shè)置間距 1200 1200 梅花狀布置。 7 3、 預(yù)埋鐵件 地下人防工程，不僅土建有預(yù)埋鐵件，水、電、風(fēng)均有相當(dāng)數(shù)量位置必須預(yù)埋鐵件。保證這些預(yù)埋鐵件的正確，否則將造成無法彌補的損失。這正是人防工程的關(guān)鍵所在。 土建的臨戰(zhàn)封堵，人防門框墻等預(yù)埋鐵件必須與門框墻鋼筋可靠焊接且位置正確，并做好防銹處理。 安裝的密閉管，密閉套管，防水套管均需要 97 滬 作安裝，位置 、標高必須正確，穿同一套管道的不同面上的套管必須在同一垂直面。對穿鋼筋網(wǎng)的套管，必須按規(guī)范加強焊接固定。 所有預(yù)埋鐵件，必須逐一復(fù)核，切勿遺漏、放錯。 4、 砼工程（每次澆搗前，做詳盡的施工方案） 除基礎(chǔ)底板、梁采用商品砼 余所有構(gòu)件砼均選用商品砼 砼攪拌車輸送到現(xiàn)場，一臺 37M 泵車，送到澆搗位置。（具體安排按實際情況而定） 在砼施工縫澆搗時，必須先派專人加以處理，首先將老砼鑿毛，清除表面殘余物，用水沖洗干凈，澆搗前用同砼比例的防水砂漿進行接漿 50 墻板砼澆搗時，現(xiàn)場必須準備串筒 ，使砼通過泵車輸送管沿墻壁內(nèi)串筒傳遞到墻板下部，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 柱、墻板一次振搗高度為 1000求振搗密實，定人定崗，振搗責(zé)任分清，頂板、平板澆搗同底板澆搗方法。 加強對易出先砼缺陷部位的振搗，如預(yù)留洞等。 砼養(yǎng)護，頂板終凝后，覆蓋草袋放水養(yǎng)護，墻板噴淋養(yǎng)護。 8 5、 砌體工程 本工程砌體為 孔磚， 漿砌筑。砌筑前先鑿出預(yù)埋的拉結(jié)筋。糾正、糾直。 彈好軸線，立好皮數(shù)桿，拉雙面線砌筑。砌筑同時不能漏放門窗框預(yù)制砼塊，確保門窗洞口寬度，高度的正確。 砌筑按“橫平豎直，上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫飽 滿”要點施工。 事先做水泥、黃砂、磚塊的復(fù)試，和由實驗室出具“水泥砂漿、混合砂漿”的級配報告。現(xiàn)場掛“級配比通知單”。 按規(guī)范做砂漿的試塊工作。 6、 土方回填施工： （ 1）、回填土原則上采用機械回填，分段回填，每次在 30右，并用推土機拉平夯實。 （ 2）、回填土前應(yīng)當(dāng)做好準備工作：對基坑的清理、砼外墻的防水和隱蔽工程的驗收等工作。 （四）、門窗工程施工方法 本工程門窗種類繁多，有密閉門、防護密閉門、懸板活門、防火門、百葉窗組成。 三防門由國家人防定點廠制作和來現(xiàn)場安裝。 防火木門由消防許可單位制作， 施工單位安裝， 門窗工程均嚴格按照圖紙施工，按規(guī)范驗收。 （五）、 地 下 防 水 工 程 墻板拆模后，用氣割割掉外露螺桿，剔除小墊木，用 1： 2 防水砂漿，將螺桿處分二次抹灰，做成 100 100 方狀防水灰餅。外墻落水實 9 驗。檢查有無滲漏點，進行技術(shù)處理。 如建設(shè)單位提出外墻要求做防水涂料，方案另出。 車道沉降縫處防水處理按照滬防 561 圖集，委托人防專業(yè)單位安裝。 （六）、裝飾工程施工方法 1、 內(nèi)墻水泥砂漿，防霉涂料 拆模后，用氣割割除外露螺桿，剔除小墊木，用 1： 2 水泥砂漿填平凹處。然后用斬斧將墻面鑿毛，找 規(guī)矩，貼灰餅墻面沖筋，一般情況下， 2 小時后可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰。接著抹第二通與沖筋找平，用大杠刮平，查看是否平整，陰陽角地否方正，陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直。并由專人整修，預(yù)留洞口，電氣，消防箱盒、槽周邊的細部，方法是將周邊 50圍內(nèi)的砂漿清理干凈，然后用 1： 2 水泥砂漿把洞、箱、盒槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高 2好這此部位的細部至關(guān)重要。 水泥砂漿壓實打毛，用空壓機將白色防霉防潮涂料噴涂在頂棚（不做粉刷）、墻 面上。要求噴點均勻，不漏噴，對噴涂不到位處，用手式涂刷，此噴涂方法，極易對施工中的水、電、風(fēng)管設(shè)備造成污染。故需提前采取保護。 （七）、地面工程施工 車庫地面，根據(jù)設(shè)計標高，在四周墻上，柱上彈出水平控制標高，然后拉線做地面灰餅，要求坡向地溝 整個車庫地坪分條隔塊澆筑，由內(nèi)向外施工。 10 根據(jù)厚度選用槽鋼作側(cè)模，平板振動器振實，長刮尺刮平，長滾筒壓平一遍，隨搗隨光。 （八）、電氣工程施工方法 1、 配管 （ 1）、本工程電氣保護采用電線管及鍍鋅鋼管，管直徑 50以下的，采螺紋連接，套管應(yīng)處在兩管對口的 中心，長度為管處徑的 3倍，焊接應(yīng)嚴密。不管用何種方法連接，均應(yīng)做到管口平整、光滑。 （ 2）、配管采用螺紋連接的，連接后螺紋宜外露 2 3 扣，其園鋼跨接接地線的直徑不得小于 6接長度不得小于園鋼直徑的 6 倍。焊接應(yīng)牢固、平整、飽滿。不得有點焊、咬肉、焊瘤、鋼管焊穿等現(xiàn)象。 （ 3）、暗敷于砼內(nèi)及磚墻內(nèi)的電氣保護管，其保護層不小于 15 （ 4）、燈位盒、開關(guān)盒、插座的安裝位置必須符合設(shè)計要求，成排燈位盒應(yīng)拉線定位，盒口緊貼模板或與粉刷面平，開關(guān)盒、插座盒盒口應(yīng)橫平豎直，以確保面板安裝質(zhì)量。 2、 線槽、橋 架敷設(shè) （ 1）、線槽、橋架支架間距不超過 2 米。 （ 2）連續(xù)板安裝于線槽、橋架外側(cè)，安裝時螺絲應(yīng)由里向外穿，確保線槽、橋架內(nèi)側(cè)光滑。 （ 3） 線槽、橋架的水平轉(zhuǎn)角彎，垂直上下彎必須是兩個 45 度角組成，確保電線、電纜的彎曲半徑。 （ 4） 線槽、橋架的始端和終端必須封口，電線、電纜敷設(shè)后應(yīng)蓋好蓋板。 （ 5） 安全電壓（ 36 伏以下）配線的線槽可不做跨接接地線，超過 36 11 伏電壓等級的配線時，應(yīng)做跨接接地線，應(yīng)與接地主干線連接。 （ 6） 線槽、橋架過伸縮縫時，應(yīng)安裝補償裝置。具體做法如下：線槽、橋架過伸縮縫時，線槽、橋架斷開，間距 50 毫米，在斷開處外側(cè)套上一段 500 毫米長的線槽或橋架，與其中一側(cè)的線槽或橋架固定，另一側(cè)不固定。 3、 配線 （ 1） 管內(nèi)穿線應(yīng)在土建粉刷結(jié)束后開始。穿線時鋼管兩端用護口保護，按設(shè)計圖紙要求一次將線全部拉入管內(nèi)（管口向上的地面出線管還應(yīng)清除管內(nèi)積水）管路兩端應(yīng)留有接線余量。 （ 2） 導(dǎo)線的色標應(yīng)嚴格招待施工規(guī)范要求。黃、綠、紅分別為 A、 B、C 三相，淺蘭色為零線，黃綠雙色為接地線，開關(guān)回路線用白色。 （ 3） 導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)計要求將同一回路綁扎在一起，綁扎間距為 1 米，在地面綁扎好一次放入線槽。 （ 4） 6下硬導(dǎo)線連接用壓接帽，并配用專用壓接鉗。多股軟應(yīng)應(yīng)搪錫處理后用絕緣膠布，多股軟線與用電器具連接時也應(yīng)搪錫。106線與設(shè)備連接可做成“羊眼圈”并搪錫。 25上導(dǎo)線與設(shè)備連接應(yīng)用銅接頭壓接后搪錫。 （ 5） 電線敷設(shè)完畢后應(yīng)進行絕緣測試，兆歐表應(yīng)經(jīng)檢測合格。按設(shè)計回路逐路測試，并做好記錄。測試時業(yè)主或監(jiān)理在場，測試報需業(yè)主或監(jiān)理簽字蓋章才有效。 （ 6） 穿線完畢后到電氣設(shè)備安裝尚有一段時間，應(yīng)做好產(chǎn)品保護工作，盡量將線頭盤入盒內(nèi)或箱柜內(nèi)，箱柜上鎖。 4、 電纜敷設(shè) 12 （ 1） 電纜在線槽，橋架內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)核對型號、規(guī)格、走向。同種型號電纜，先敷設(shè)較長距離，后敷設(shè)較短距離的。電纜 兩端應(yīng)留足余量，測試好絕緣，綁扎好標志牌，并做好記錄及簽證。橋架內(nèi)有多根電纜時，要整齊，盡量避免交叉，電纜間留有適當(dāng)間隙。 （ 2） 電纜穿管敷設(shè)應(yīng)首先確保電纜保護管的施工質(zhì)量。電纜保護管的管徑應(yīng)符合設(shè)計要求， 90 度彎頭不應(yīng)超過二個，保護管彎曲變徑應(yīng)能滿足電纜彎曲半徑的需要，保護管口應(yīng)做成喇叭口，并應(yīng)焊接接是螺絲，電纜的保護鋼帶、保護管應(yīng)同接地裝置連成一體。 （ 3） 電纜敷設(shè)好后，兩端應(yīng)采取有效措施加工保護，防止受潮及被盜。 （ 4） 本工程采用電纜手套作電纜頭。電纜與設(shè)備連接應(yīng)牢固，堅固螺絲應(yīng)采用鍍鋅件，并配備彈簧墊片。 （ 5） 電纜在通電 前應(yīng)進行絕緣測試，并做好記錄及簽證。 5、 開關(guān)箱、柜安裝 （ 1） 在訂開關(guān)箱、柜時，應(yīng)明確向廠方交代，箱柜內(nèi)設(shè)零排及地排，所配接線螺絲數(shù)量應(yīng)能滿足箱內(nèi)回路的需要。 （ 2） 開頭箱到貨時應(yīng)嚴格驗收，產(chǎn)品應(yīng)有銘牌及編號、圖紙、合格證、質(zhì)量保證書齊全，門鎖開啟靈活，每臺配鑰匙兩條。安裝前應(yīng)將所有緊固螺絲重新檢查，禁固，并通過臨時電調(diào)試，應(yīng)確保絕緣良好，開頭靈活，控制回路動作正確。裝有電氣的門應(yīng)接地。 （ 3） 落地箱柜應(yīng)用 10 槽鋼做支架，支架大小與箱柜相配。箱、柜支架間用螺絲連接，嚴禁焊接。槽鋼支架應(yīng)接地。 （ 4） 箱、柜內(nèi)接線應(yīng)正確、清楚。緊固螺絲 應(yīng)用鍍鋅件，并配彈簧 13 螺絲。各回路編號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 （ 5） 墻壁安裝的配電箱。其標高應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 6） 箱、柜安裝后應(yīng)注意產(chǎn)品保護。箱、柜應(yīng)上鎖。表面用塑料薄膜保護。 6、 燈具、開頭、插座安裝 （ 1） 燈具的座標及標高應(yīng)符合設(shè)計要求。成排燈具安裝時應(yīng)拉線定位。 （ 2） 吊鏈日光燈的鏈條應(yīng)用鉛絲鏈，禁止用瓜子片鏈。車庫內(nèi)日光燈具要定制加工，與頂板埋件通過吊桿連接牢固。 （ 3） 螺口燈頭連線時，相線應(yīng)接在中心角點的端子上，嚴禁接錯。 （ 4） 嵌入式燈具（日光燈、方燈等），固定位置應(yīng)按設(shè)計要求有專設(shè)的框架，燈具安裝應(yīng)牢固，專設(shè)的框架可以用輕鋼龍骨，也可 用刷防火涂料的木條。 （ 5） 開關(guān)、插座安裝應(yīng)平整、牢固，標高符合設(shè)計要求，同一房間內(nèi)的誤差在 5內(nèi)，安裝在一排的開關(guān)、插座不允許有誤差。開關(guān)、插座內(nèi)接線應(yīng)正確，嚴禁串接。線色嚴格按要求。固定面板的螺絲應(yīng)用隨面板配來的鍍鋅螺絲，面板螺孔處蓋帽齊全。 （ 6） 燈具一般為多股軟線，原陪線為多股硬線，接線時應(yīng)搪錫。 （ 7） 燈具、開頭、插座安裝后，在正式通電前，用臨時電調(diào)試，排除故障。 插座應(yīng)用專用檢查儀一個不漏進行測試。正式通電后，燈具連續(xù)工作12 小時無故障為合格。 7、 電動機接線、調(diào)試 14 （ 1） 電動機接線前，應(yīng)進行絕緣測試。 （ 2） 絕緣測試合格后 ，可以接線，相色按規(guī)范規(guī)定要求，接線應(yīng)牢固。接地線連接應(yīng)正確。 （ 3） 第一次通電，盡可能空載運轉(zhuǎn)，并調(diào)正轉(zhuǎn)向。如電機動轉(zhuǎn)正?？蓭ж摵蛇\轉(zhuǎn)，這進應(yīng)用鉗型電流測量各相實際電流，與設(shè)計值作比較。如相差較大時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，分析原因排除故障。 （ 4） 電機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)清除機房內(nèi)垃圾、鋼絲等雜物，調(diào)試人員至少兩人，確保安全。 （九）、給排水工程施工方案 1、 預(yù)留、預(yù)埋 （ 1） 預(yù)留、預(yù)埋工作正確與否，直接關(guān)系到給排水工程的施工質(zhì)量。預(yù)留、預(yù)埋人員一定要充分熟悉圖紙，全面了解各系統(tǒng)、各流程管道的標高、坐標、走向，綜合考慮，統(tǒng)一安排。密集型管道井應(yīng) 有施工技術(shù)人員畫出預(yù)留、預(yù)埋的大樣圖，標明各種預(yù)留洞的坐標尺寸，洞口大小，預(yù)埋方法等。 （ 2） 砼澆灌時，應(yīng)派人專職看護，預(yù)防錯位。砼澆灌后，抓住適當(dāng)時機，撥除套管，拆模后及時修正洞口。 2、 鍍鋅鋼管絲口連接 （ 1） 對螺絲管件要仔細檢查，剔除斜紋，砂眼等殘次零件。鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅管，壁厚，外徑，等應(yīng)符合國家標準。 （ 2） 本工程采用套絲機套絲，以確保絲口質(zhì)量。套絲前，應(yīng)首先進行空負荷試車，確認運行正?？煽亢?，方可進行套絲。長管子套絲時，管后端一定要墊平。套絲次數(shù)： 上分兩次進行； 上分 15 三次進行。在套絲過程中，要注 意冷卻潤滑用機油不可中斷。對套好的螺紋應(yīng)仔細檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋全口數(shù)的 10%，應(yīng)割除重套。 （ 3） 管道安裝前，應(yīng)先安裝支架，支架間距嚴格按照國家規(guī)范規(guī)定要求施工。為確保管道的水平度、坡度和垂直度，安裝支架時還應(yīng)拉線定位。支架應(yīng)統(tǒng)一、整齊，一律機械開孔，除銹，油漆后安裝。支架一般采用膨脹螺絲固定，天棚內(nèi)的吊架，盡力安裝在梁的側(cè)面，固定膨脹螺絲應(yīng)在梁的中間以上，管子的轉(zhuǎn)角處設(shè)置對稱支架，一般離轉(zhuǎn)角 5001000管子大小而定。管道與支架應(yīng)同步安裝。 （ 4） 管道安裝時應(yīng)按旋緊，不得倒回。安裝后絲口應(yīng)外露 23 牙，并清除填料。填料采用白厚漆和麻絲，麻絲應(yīng)沿螺紋方向纏繞。填料纏繞要適當(dāng)，不得擠入管腔，以免堵塞管路。外露絲口及鍍鋅層損壞處刷防銹漆。 （ 5） 管道安裝完后按規(guī)范要求進行試壓，填寫試壓報告，并有業(yè)主或工程監(jiān)理簽字。 （ 6） 有保溫要求的還要保。 3、 無縫鋼管焊接 （ 1） 無縫鋼管對口焊接時應(yīng)根據(jù)管道的壁厚，在焊接時應(yīng)留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進行坡口。焊口允許偏差及焊縫加強高度和寬度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2） 無縫管與法蘭焊接時，封鎖縫管插入深度為法蘭厚度的 2/3，保證法蘭內(nèi)外邊焊接。 （ 3） 本工程鋼制零件除三通現(xiàn)場制作外，其余零件一律用外購成品 ， 16 其壁厚與管道相符。 （ 4） 本工程部分無縫鋼管需作鍍鋅處理。這類管道應(yīng)先按走向安裝完畢后，再拆下送去鍍鋅。鍍鋅采用熱鍍鋅。 （ 5） 管道支架與管道安裝同步進行。支架間距符合規(guī)范要求，在端部設(shè)防擺支架。 （ 6） 管道安裝完畢，應(yīng)試壓，做好記錄并簽證。 （ 7） 除銹及油漆。 （ 8） 按要求保溫，凡有保溫要求的管道、法蘭及閥門也應(yīng)保溫。 4、 排水管安裝 （ 1）原材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并有明顯的標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材、管件為同一家產(chǎn)品，進入施工現(xiàn)場的管材應(yīng)水平堆入在平整地面上。 (2)管 道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成 敝口處應(yīng)臨時封閉 . (3)按規(guī)范規(guī)定在橫管上設(shè)置伸縮節(jié) M 時 ,立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié) ,當(dāng)層高壓大于 4M 時 ,按設(shè)計要求 . (4)管道支承件的間距，立管處徑為 50徑為 75m，橫管支承件間距應(yīng)不大于管徑的 10 倍。 （ 5） 施工過程中必須保證坐標、標高、垂直度和坡度的正確性。連接器或接口必須整潔、牢固和嚴密。 （ 6） 與暗敷設(shè)的污水立管相連接橫管或橫支管，且管徑等于或大于 17 110穿越墻體處必須架設(shè)防火套管，套 管長度不得小于 300墻體外側(cè)有長度不小于 200明露套管管段。 （ 7） 安全生產(chǎn)注意點：膠粘劑及清潔劑屬有毒易燃物品，施工時注意防火、通風(fēng)、操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，并應(yīng)配帶防護手套、防護眼睛和口罩等。避免皮膚與眼睛和膠粘劑直接接觸。管道嚴禁攀踏或借作他用，如系安全繩、作支撐、擱腳手等。 5、 閥門安裝 （ 1） 閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗以每批（同牌號，同規(guī)格，同型號）數(shù)量中抽查 10，且不少于 1 個，如有漏、裂、不合格的應(yīng)再抽 20，仍有不合格的則逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作 強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。 （ 2） 截止閥：安裝時必須注意流體的流動方向，閥體上箭頭方向即流動方向。如無箭頭，掌握“低進高出”的原則。 （ 3） 閘閥，閘閥手輪不能向下。 （ 4） 止回閥：除注意介質(zhì)流動方向外應(yīng)注意升降式回閥只能水平安裝：搖板式止回閥可安裝在水平或垂直管道上。 6、 水泵安裝 （ 1） 水泵在出廠前對同心度等精度都進行檢驗，符合要求方準出石的。因此水泵在運輸或吊裝中應(yīng)加強對設(shè)備的保護，避免意外的碰撞。一般情況下，不得將水泵拆卸。一定拆卸的，也要請廠方派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。 （ 2） 熟悉施工規(guī)范對水泵安裝的要求 ，特別是對鋼墊片安裝頒的位 18 置要掌握，要按規(guī)定要求操作。 （ 3） 水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的尺寸、軸線、標高及地腳螺栓孔按設(shè)計要求進行復(fù)核。應(yīng)先安裝水泵，再與管道對口連接，嚴禁強行對口。 （ 4） 水泵進水側(cè)，如需變徑，應(yīng)用偏心大小頭。 （ 5） 軟接頭的安裝，應(yīng)是在自然狀態(tài)下連接，泵口與管道不得隨引力，軟接頭兩端的法蘭高底一致，法蘭應(yīng)平行。 （ 6） 消防泵、噴淋泵試驗用傍通管接至外陰井。 （ 7） 消防泵、噴淋泵進出水側(cè)均應(yīng)安裝壓力表。 （ 8） 水泵安裝完畢后在試車前進行盤車檢查，手工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)靈活，無阻滯，卡住現(xiàn)象。否則應(yīng)對聯(lián)軸器的間隙，進行檢查調(diào)整。 （ 9） 泵口法蘭 的墊片、螺母、螺栓等符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。 （十）、通風(fēng)、排煙安裝工程施工方案 1、 簡易消毒、防毒通道的金屬風(fēng)管制作 （ 1） 金屬風(fēng)管所使用的角鋼、扁鋼、鋼板及鍍鋅鋼板必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量保證書。各類風(fēng)管原材料的規(guī)格，型號必須符合 2002 的規(guī)定。金屬風(fēng)管的幾何尺寸符合設(shè)計要求。 （ 2） 制作金屬風(fēng)管時，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可用單咬口：矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。 （ 3） 當(dāng)矩型風(fēng)管邊長大于或等于 630保溫風(fēng)管邊長大于或等于800其管段長度大于 1200，均應(yīng)采取角鐵加固措施。 （ 4） 矩形法蘭對角線相等，低壓風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不大于150規(guī)格的法蘭螺孔能互換，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。焊接 19 牢固平整，除銹及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。 （ 5） 風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于 6不得有開裂與孔洞。 2、 金屬風(fēng)管部件 本工程所使用的金屬風(fēng)管附件，如風(fēng)口、風(fēng)閥、防火閥及消聲器等均為外購成品。產(chǎn)品規(guī)格，型號符合設(shè)計要求，并且應(yīng)有合格證及質(zhì)量保證書。 3、 金屬風(fēng)管及部件的安裝 （ 1） 風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定 本工程采用膨脹螺 栓固定支架，膨脹螺栓位置應(yīng)正確，膨脹螺栓只能用在砼墻、柱或樓板上，不能用在磚墻或其它輕質(zhì)墻上。 A、 支、吊架上的螺孔應(yīng)采取機械加工，不得用氣割開孔。 B、 風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力均勻。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防擺動的固定點。保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。長邊大于 800管，彎頭上設(shè)支、吊架。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。 C、 支、吊架間距：水平安裝，長邊小于 400距 不應(yīng)大于4m，長邊大于或等于 400大于 3m。垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，每根立管不應(yīng)少于 2 個。 （ 2） 風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 A、 風(fēng)管與配件保拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 20 B、 法蘭墊片的厚度宜為 3 5片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。輸送空氣溫度低于 70 攝氏度的風(fēng)管，或產(chǎn)生凝潔水的風(fēng)管法蘭墊片采用橡膠板，閉孔海綿板；輸送空氣或煙氣溫度高于 70攝氏度的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠石棉板。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè) 。 C、 風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)符合 2002 的規(guī)定， D、 送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。 （ 3） 部件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 A、 多葉閥、防火閥應(yīng)安裝在便于操作的部位。 B、 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥泛的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。 C、 風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3；風(fēng)口垂直安裝，街度的偏差不應(yīng)大于 2。 4、通風(fēng)與設(shè)備安裝 a) 設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱人員由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。開箱檢查內(nèi)容包括核對型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，外觀應(yīng)完好無損，隨機備件、技術(shù)文件齊全，并應(yīng)有合格證及質(zhì)量保證書。 b) 通風(fēng)機底座應(yīng)用隔震裝置，各隔震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。通風(fēng)要的進風(fēng)客、出風(fēng)管等裝軒應(yīng)有單獨支撐；風(fēng)管與風(fēng) 21 機連接時，同學(xué)得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防撤職罩；當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取 其它安全措施。安裝在室外風(fēng)機的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。 4、 絕熱工程 （ 1） 絕熱工程采用不燃材料。風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)漏光檢測試驗或質(zhì)量檢驗合格后進行。冷凍水管道絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)試驗合格及防腐處理結(jié)束后進行。 （ 2） 絕熱層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能，絕熱層的縱、橫向接縫處錯開。絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。 （ 3） 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不少于每平方米 16 個，側(cè)面不應(yīng)少于 10 個，頂面不應(yīng)少于 6 個 。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120溫釘?shù)拈L度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。 （十一）、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 （一） 通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2 小時。試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過 70 攝氏度；滾動軸承最高溫度不得超過 80 攝氏度。 （二） 水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 小時，并應(yīng)符 22 合下列規(guī)定。 1、 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，緊固連接 部件不應(yīng)松動。 2、 滑動軸承的最高溫度不得超過 70 攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過 75 攝氏度。 3、 軸封填料溫升應(yīng)正常，在無特效要求的情況下，普通填料泄露量不得大于 3560。機械密封的泄漏量不得大于 10M|/H。 4、 電動機構(gòu)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。 23 三、主要技術(shù)措施 為企業(yè)樹信譽創(chuàng)牌子，必須保證工程質(zhì)量發(fā)行合同書的質(zhì)量等級目標。 1、 組織措施 （ 1） 實行項目經(jīng)理承包責(zé)任制 以項目經(jīng)理為首的工地管理班子，對本工程施工的所有各工種，班組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。各專職人員， 各工種班組將各盡其則，密切配合。做到步調(diào)一致，建立明確的質(zhì)量責(zé)任制，獎罰分明。 （ 2） 制定質(zhì)量目標計劃，為確保工程質(zhì)量上等級，制定出各分部分項的質(zhì)量措施。 （ 3） 嚴格執(zhí)行技術(shù)管理制度，切實執(zhí)行技術(shù)管理制度。 A、 認真編制施工組織設(shè)計、并及時進行審核。 B、 開工前進行施工圖自審、會審和技術(shù)交底。 C、 施工過程中對個分部分項工程先交底后施工，有書面技術(shù)交底資料尤其是關(guān)鍵部位必須有詳細書面技術(shù)資料交底。 （ 4） 實行專業(yè)技術(shù)工作和專業(yè)生產(chǎn)班組施工 為了提高工程質(zhì)量必須實行專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)人員組織施工，按各分項工程要求，安排專業(yè)工程進行施工操作，嚴格 實行對工程質(zhì)量的全面管理 （ 5） 實行工程質(zhì)量和經(jīng)濟掛鉤的分配制度，對分部分項工程實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的分配制度。 1、 預(yù)控手段和實施辦法 （ 1） 對原材料嚴格控制，不合格的材料不準進入施工現(xiàn)場。 24 A、 對鋼材、水泥、商品砼等主要材料有質(zhì)保書和復(fù)驗單，否則不準使用。 B、 鋼筋加工成型后，在使用前必須做好焊接試驗報告，并掛好牌，無焊接試驗不準使用。 C、 對黃沙、石子進行含量測試，含泥量超過規(guī)范不準使用。 D、 對外加工的預(yù)制件，成品或半成品，必須有合格證和試驗單。在采購或定貨時加工廠家進行選樣定貨。 E、 對各種標號砼和沙漿，在施工前首先做好級配試驗，無級配試驗單不準施工。施工時按實及時做好和構(gòu)件部位的試塊和滿零期試塊的試壓工作。 （ 2） 切實做到“三檢制” A、 操作工人每天下班前，對自己操作的工作量自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。不符合要求即使修正，并做好自檢記錄。 B、 互檢：沒完成一道工序，由項目經(jīng)理部，施工員組織班組長和主要技術(shù)工人互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。 C、 交接檢：沒完成一道工序，由項目經(jīng)理部，施工員組織有關(guān)工種班且進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合要求，不準進入下道工序施工，做到工程質(zhì)量層層把關(guān)，道道檢查。 （ 3） 監(jiān) 督制度： A) 總公司所制定的工程質(zhì)量管理條例，質(zhì)監(jiān)科對工程項目進行嚴格 25 控制監(jiān)督，各項目必須嚴格執(zhí)行和遵照管理條例。 B) 本工程項目經(jīng)理部，要責(zé)任落實到人，并建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實反映施工全過程的質(zhì)量狀況。 C) 制監(jiān)部門及時抓住以下的隱蔽驗收工作。 a) 基礎(chǔ)隱蔽：查鋼筋規(guī)格型號和間距尺寸，模板標高、斷面以及土質(zhì)情況是否符合設(shè)計要求。 b) 鋼筋工程查品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、放設(shè)位置，撘設(shè)位置長度，綁扎牢固，摟接要求和銹污等。 c) 防水工程：防水材質(zhì)、層次、作法等質(zhì)量檢查。 d) 給排水工程：管道位置、標高、坡度、吊構(gòu)牢固度和管內(nèi)清 物。 e) 電氣安裝工程：電線斷面、規(guī)格、位置、彎度、接頭、絕緣、接地、避雷、電阻測試等。 f) 抓好各種管道的保溫工作臺，嚴格操作工藝，保證保溫厚度，防止產(chǎn)生露點溫度和凝結(jié)水析出，加強保溫后的質(zhì)量檢查。 g) 對到貨通風(fēng)和電氣設(shè)備要及時做好核對清點工作，檢查到貨實行與原始資料是否一致，發(fā)現(xiàn)有不符地方必須填寫書面資料，上報各級，并作好記錄。 h) 各施工員到基層班組，認真嚴肅做好原始記錄和登記匯總工作，及時提交質(zhì)量負責(zé)人員，進行原始數(shù)據(jù)處理，以便對質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的控制，確保工程質(zhì)量。 i) 及時辦理中間交底，交接和中間驗收工作臺，并做好記 錄。 j) 試車、調(diào)試工作臺必須在完成準備工作臺和資料齊全后進行。試車、調(diào)試過程中嚴格按照“說明書”和“規(guī)范”及試車方案逐步 26 進行。 k) 經(jīng)常教育施工人員樹立“質(zhì)量第一”的思想，自覺把牢質(zhì)量關(guān)。 2、 防止為了施工進度而忽視施工質(zhì)量情況發(fā)生工程竣工后，技術(shù)資料整齊、完整、符合存檔要求。 27 四、安全技術(shù)措施 質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命，這二條應(yīng)一齊抓，所以生產(chǎn)必須安全，安全為了更好生產(chǎn)。 1、 安全管理制度 （ 1） 組織各施工人員對安全規(guī)章制度學(xué)習(xí)，嚴格執(zhí)行本公司規(guī)章制度。 （ 2） 嚴格招待本工地管理 制度，施工人員名單造冊，進出場一律憑出入證。 （ 3） 嚴禁非本工地人員帶入場內(nèi)，積極配合做好防火、防盜工作。 （ 4） 施工人員工種的調(diào)運應(yīng)及時與安全員聯(lián)系，共同配合。 （ 5） 加強安全生產(chǎn)思想教育，加強安全生產(chǎn)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，開工前，公司對全體職工進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，真正樹立起“安全第一”的思想。 （ 6） 貫徹執(zhí)行以預(yù)防為主的方針，對各工種班組和操作者進行分項工程的安全技術(shù)交底，并辦理好書面交底手續(xù)，受交人履行簽名，自覺地做到安全操作規(guī)程施工，不盲干，不蠻干，不違章作業(yè)。 （ 7） 加強安全管理手段，工地設(shè)專職安全員三名，各班組設(shè)兼職安全員各一名 ，負責(zé)安全生產(chǎn)檢查，督促管理工作臺，工地每天應(yīng)有安全生產(chǎn)值班員，搞好“百日”安全生產(chǎn)活動。 （ 8） 建立并制定好工地、各工號班組及個人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕安全事故的發(fā)生。 28 （ 9） 認真編制施工組織設(shè)計，安全技術(shù)措施，內(nèi)容，要全面性和針對性。 （ 10） 工人崗位必須進行三級安全知識教育，未經(jīng)教育不準上崗 （ 11） 嚴