隧道水溝電纜槽施工方案

- 1 - 隧道水溝電纜槽施工方案 1、工程概況 集義隧道進口位于延安市宜川縣集義鎮(zhèn)屯里村南側(cè)沖溝溝口處，出口設(shè)在韓城市王峰鄉(xiāng)坪頭村東側(cè)坡體上，起訖里程 98 15，全長 15417m。 桑樹坪隧道位于黃龍山中低山區(qū)，梁峁前緣及鑿開河河谷階地，地形起伏較大。起訖里程 39 00，全長 561m，為單洞雙線隧道，最大埋深 65m。 2、工法特點 備制作較為復(fù)雜，但可操作性強，拆除安裝方便易于循環(huán)使用。 妙的利用了水溝電纜槽的結(jié)構(gòu)形式，采用臺架形式電力 系統(tǒng)自動行走，使用整體臺架為主構(gòu)架，臺架完全行走在水溝電纜槽以外（靠線路側(cè)）仰拱填充面上，不受任何限制，同時不影響洞內(nèi)通行。較傳統(tǒng)工藝上，提高了安全性。 復(fù)使用率高，節(jié)約成本，提高了工效，滿足進度要求。傳統(tǒng)工藝一般生產(chǎn)雙側(cè) 1，模具均出現(xiàn)變形和損壞等現(xiàn)象，施做雙側(cè) 12m 需 3天以上周期。而本工法在周轉(zhuǎn)使用上，能做到 4側(cè)連續(xù)施工無變形，且施做雙側(cè) 12m 僅需 1 天的周期。 用移動臺架實現(xiàn)了水溝電纜槽混凝土整體澆筑，加強了結(jié)構(gòu)物整體性，提高了混凝土外觀質(zhì)量。 傳統(tǒng)工藝必須按單側(cè)兩次澆筑， 成品易出現(xiàn)漲模、凈空小于設(shè)計等病害。 省洞內(nèi)作業(yè)和交通空間，設(shè)備配置齊全，易于保證工完料清和標準化文明施工要求。傳統(tǒng)工藝上，因設(shè)備占地面積和施工干擾較多，施工過程中的雜物難于清理，不滿足標準化作業(yè)需求。 3、 工藝原理 本工法完全突破以往的小塊模板組合、助力行走及單邊施工的局限性，采用液壓系統(tǒng)、電力自動行走軌道系統(tǒng)、整體式模板等原理制作的水溝電 - 2 - 纜槽模板。主要根據(jù)隧道凈寬度制作臺架，采用鋼模根據(jù)水溝電纜槽尺寸制作整體化模板、配置電機及行走軌道實現(xiàn)臺車自動化行走，液壓系統(tǒng)實現(xiàn)模板自動升降的原理，實現(xiàn)一 次性水溝電纜槽延米施工進度，進而達到簡化施工工序，便于施工操作，達到施工效率，節(jié)約成本的雙贏目的。 水溝電纜槽模架 4、施工工藝流程及操作要點 本工法的施工工序主要有三步： （ 1）首先根據(jù)測量放樣點對即將施工水溝電纜槽的既有混凝土面進行鑿毛沖洗，同時安裝水溝電纜槽的鋼筋； （ 2）利用電力自動行走系統(tǒng)移動臺架就位，利用液壓系統(tǒng)升降、調(diào)整模板位置，一次性整體澆筑混凝土。 （ 3）澆筑完成，等強結(jié)束后利用液壓系統(tǒng)將模板整體上升進行拆模，進行下組就位。 施工工藝流程 施工過程一般包括 ，施工準備、臺架就位、模板液壓定位、灌注結(jié)構(gòu)、拆模、施工下一循環(huán)等。 施工工藝流程圖 測量放樣鑿毛鋼筋安裝 鋼筋加工沖 洗安 裝 排 水 管臺 架 就 位模 板 就 位 模 板 清 理 及 刷 脫 模 劑報驗合格澆 筑 混 凝 土等 強拆 模下 一 循 環(huán) - 3 - 操作要點 量放線 根據(jù)模板定型尺寸，放樣點位置為長度 12 米標記一處，即臺架、模板端頭位置。 毛 兩側(cè)二襯矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與底座結(jié)合面，均必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，從而保證施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風鎬或短釬將矮邊墻與既有混凝土結(jié)合面鑿毛。鑿毛采取整體鑿毛，鑿毛至露出新鮮的混凝土為止。 筋加工及安裝 水溝電纜 槽鋼筋采用鋼筋場統(tǒng)一加工好后運至施工現(xiàn)場，鋼筋尺寸須嚴格按照設(shè)計尺寸加工，現(xiàn)場植筋位置及間距嚴格按照放樣位置確定，植筋深度滿足相關(guān)技術(shù)要求，綁扎合格。鋼筋安裝過程中須特別注意接地鋼筋的焊接質(zhì)量及標示。 底沖洗 電纜槽鋼筋安裝完畢后，采用高壓水槍對鑿毛部分進行沖洗，直至鑿毛范圍無碎渣雜物等。 位 臺架行走就位，調(diào)整臺架位置，使水溝電纜槽模板端頭與放樣標記大致重合。 - 4 - 電纜槽中隔板施工示意圖 電纜槽中隔板采用一次澆筑成型，通過模板兩側(cè)螺栓加固，頂端開槽的方式施工。澆筑 時，混凝土從頂部流入。拆模時松動兩側(cè)加固螺栓后可通過液壓系統(tǒng)提升，保證隔板一次成型。 板安裝及定位 臺架定位后，通過模板液壓系統(tǒng)對模板進行升降調(diào)整，調(diào)整至設(shè)計標高為止，采用液壓系統(tǒng)對模板進行固定，安裝擋頭模板、涂脫模劑、檢查預(yù)埋件。 筑混凝土 混凝土均勻分層澆注，一次性澆筑完成。因溝槽斷面小，不能直接用罐車入模，需要用鐵皮制成平口“ ”型溜槽，便于引導(dǎo)混凝土入模，使模內(nèi)混凝土面均勻上升。坍落度宜控制在 14 16圍。澆筑過程中充分利用吊架覆模留有的振搗孔洞振搗及排氣。 模 混凝土澆筑初凝后，即可拆模。具體步驟如下： （ 1）松開液壓 油缸 ； （ 2）用小錘敲擊震動模板，使模板與混凝土脫離； （ 3）利用模板液壓系統(tǒng)對模板進行整體提升，脫離混凝土表面； （ 4）移動臺架整體至下一組施工位置，利用電力自動行走系統(tǒng)向前移動。 5、勞動力組織 水溝電纜槽移動吊架人員共需配置 7 人，其職責分工如下表所示。 人員配置及職責分工表 - 5 - 序號 人員 人數(shù)(人 ) 工作職責 1 技術(shù)人員 1 負責施工技術(shù)指導(dǎo) 2 試驗員 1 負責混凝土質(zhì)量檢查 3 質(zhì)檢工程師 1 負責施工質(zhì)量控制 4 操作工人 3 負責現(xiàn)場施工 合計 6 6、材料與設(shè)備 本工法主要機具設(shè)備如下表。 主要機械設(shè)備配備表 序號 機械名稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 1 臺車 自制 套 1 長 12m 2 軌道系統(tǒng) 自制 套 1 3 砼攪拌運輸車 臺 1 4 振動棒 臺 2 5 電焊機 臺 2 6 鑿毛機 臺 2 7 切割機 臺 1 8 彎曲機 臺 1 9 液壓系統(tǒng) 套 4 左右前后側(cè)各一套 10 電機 臺 2 7、質(zhì)量控制 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及困難 經(jīng)實踐可知，本工法 最易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有： （ 1）養(yǎng)護不到位產(chǎn)生細小裂縫以及因拆模而造成缺棱掉角等； （ 2）因水溝電纜槽斷面尺寸太小，橫向?qū)芗芭潘馨惭b較為困難，固定只能采用植筋固定，完成澆筑后時有管口位置跑偏等問題發(fā)生。 - 6 - 量保證措施 針對可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，可采取如下措施： （ 1）模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 （ 2）采用以植筋為主架縱橫向交叉為平臺固定排水系統(tǒng)管道，解決澆筑完成后位置偏移問題。 （ 3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有 效的養(yǎng)護措施 . （ 4）按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 （ 5）對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。 （ 6）制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。 8、安全措施 要安全風險分析 臺架行走時必須注意臺架前后行人安全問題。 證措施 液壓系統(tǒng)、自動行走軌道系統(tǒng)保持不間斷、不定時的檢查，確保設(shè)備均為正常運行。 架移動時，注意保持移動速度；保持信息暢通，防止吊架移動過程對旁邊工人安全產(chǎn)生影響。 工過程中設(shè)置警示標志，防止施工車輛撞傷操作人員。 9、節(jié)能環(huán)保措施 施工中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，加強對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生活和生產(chǎn)垃圾、棄渣的管理和治理，接受相關(guān)單位及部門的監(jiān)督和檢查。 10、效益分析 傳統(tǒng)工法采用單邊側(cè)模進行施工，側(cè)模采用單塊鋼模組合模板，施工立模時需工人現(xiàn)場按照模板序號進行拼裝，模板固定較為困難，且無法實 - 7 - 現(xiàn)一次性成型施工，費時、費力無法形成高效率作業(yè)。針對該項工藝，我部結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況及施工困難，對原有工藝本著“科技、高效、 節(jié)能”的思想進行優(yōu)化，優(yōu)化后的施工工藝與傳統(tǒng)工藝，無論從成本、效率、質(zhì)量等方面比較，均體現(xiàn)出新工藝的優(yōu)點。 種工藝成本對比 水溝電纜槽傳統(tǒng)工藝與新工藝施工成本對比表 水溝電纜槽傳統(tǒng)施工工藝成本 水溝電纜槽新施工工藝成本 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 費用 /元 備注 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 費用 /元 備注 1 操作工人 人 6 2100 元 1 操作工人 人 3 50 600 元 2 管理人員 人 3 1600 元 2 管理人員 人 3 533 元 3 周轉(zhuǎn)費 用 米 5000 22 110000 元 3 周轉(zhuǎn)費用 米 15000 20 300000 元 4 合計 合計 注：以每延米為測算基礎(chǔ)。 統(tǒng)工藝與新工藝混凝土施工耗時對比表 傳統(tǒng)工藝與新工藝時間對比表 序號 項目名稱 單位 傳統(tǒng)工藝時間 新工藝時間 備注 1 立模 h 3 統(tǒng)工藝需要二次拼裝、固 定 2 澆筑 h 6 3 2 等強 h 6 8 6 8 冬季氣溫較低，需 10 12小時 - 8 - 4 拆模 h 3 1 5 總耗時 h 18 20 注：本表為 12 延米水溝施工時，兩種工藝混凝土澆筑、等強、拆模耗時。 傳統(tǒng)工藝與新工藝在成本上每延米可節(jié)約 84 元，施工相同一組水溝電纜槽所需時間上可節(jié)約 小時。 綜上所述使用新工藝后形成的效果尤為明顯，由于該工藝設(shè)備實現(xiàn)走行、空間位置粗調(diào)和精調(diào)自動化，且配置有作業(yè)平臺、輔材和輔助設(shè)