連桿合件之二連桿蓋工藝課程設(shè)計說明書.doc

目錄一、序言.2二、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型.2三、零件的分析.2四、選擇毛坯.3五、工藝規(guī)程設(shè)計5.1定位基準(zhǔn)的選擇.35.2零件表面加工方法的選擇.35.3制定工藝路線.55.4確定機械加工余量及毛坯尺寸.5六、確定切削用量及基本工時.8七、小結(jié).11八、參考文獻(xiàn).11三明學(xué)院2一、序言本次課程設(shè)計的目的在于：1.培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，選擇高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。3.培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。4.進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次鍛煉。此次課程設(shè)計對給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識，歷時半個月的設(shè)計加深了對所學(xué)知識的理解，有助于今后能夠熟練地運用于工作中。設(shè)計過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。二、計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型此零件為連桿蓋，由設(shè)計任務(wù)書要求，此零件為大批量生產(chǎn)。三、零件的分析此零件為連桿蓋合件之二-連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔81+0.0210mm以及小頭孔要求表面粗糙度Ra1.6偏高?；舅悸窞橄燃庸ご箢^孔再以其為基準(zhǔn)來加工小頭孔。在小頭孔中間的大的溝槽需要用R67mm刀具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時也要用特殊的R25mm的刀具去加工。此外還應(yīng)該注意：1.該連桿蓋為整體鑄造成型，其外形可不在加工。鑄件尺寸公差，鑄件尺寸公差分為16級，由于是大批量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用金屬模鑄造，由機械加工工藝簡明手冊三明學(xué)院3查得，鑄件尺寸公差等級為13級。2.連桿大頭孔對A基準(zhǔn)的平行度公差為0.01mm。3.大頭孔兩端的臺階面對B基準(zhǔn)的對稱度公差為0.3mm。4.小頭孔中間的溝槽，對基準(zhǔn)B的對稱度為0.2mm。5.鑄件毛坯需要經(jīng)過人工時效處理。6.材料QT450-10。7.工序（12）采用2mm的鋸片銑刀加工，也可以改為線切割加工，該道工序使的連桿大孔為一個不完整的半圓。若采用線切割可減小加工缺陷，但是采用銑刀可以節(jié)約加工時間。由于加工為大批量生產(chǎn)所以采用銑刀加工。8.連桿大小頭孔平行度的檢驗，可采用穿入專用心軸，在平臺上用等高的V型塊支撐連桿大頭孔心軸，測量大頭孔心軸在最高位置時兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。四、選擇毛坯在各類機械中，連桿蓋為為傳動件,由于其在工作時處于運動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強度和韌性。該零件的材料選擇QT450-10，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來說，經(jīng)查機制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。因為零件形狀并不復(fù)雜，雖為大批量生產(chǎn)，但為減小加工時的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。即外形做成臺階形，內(nèi)部孔鑄造出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。五、工藝規(guī)程設(shè)計1.定位基準(zhǔn)的選擇該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)-選孔為定位基準(zhǔn)，即選81+0.0210mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。2.零件表面加工方法的選擇該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT450-10。參考有關(guān)資料，其加三明學(xué)院4工方法的選擇如下毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，表面粗糙度為Ra3.2，需粗銑-半精銑。大頭孔81+0.0210mm：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行粗鏜-精鏜。小頭孔20+0.0230：內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行擴-半精鉸。大頭孔內(nèi)溝槽：表面粗糙度為Ra6.3，一次成型磨即可。切割面：表面粗糙度為Ra1.6，需精銑。兩臺階面；底面為Ra6.3，側(cè)面為Ra1.6，故采用粗銑臺階面后，對則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸940-0.023mm，以及對稱度0.3mmA。兩個螺紋孔的加工：鉆-鉸孔。小頭孔的大溝槽采用R67mm的成型銑刀去加工。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的砂輪磨削。小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開的時候采用2mm的鋸片銑刀。3.制定工藝路線連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又因為此零件要求大批量生產(chǎn)，所以工序安排要求較集中。工序1：鑄造毛坯。工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。工序3：人工時效處理。工序4：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次）至尺寸43-0.20-0.36mm。工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個面為基面。工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為780.05mm,170.05mm.工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到81+0.0210mm。并定