GB 19998-2005 電解加工機床 安全防護技術(shù)要求

9督黔中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)999899987章為強制性的，其余為推薦性的。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)附錄標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國特種加工機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:合肥工業(yè)大學(xué)特種加工研究所、蘇州電加工機床研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳遠龍、于志三、朱樹敏、傅春森。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布9998標(biāo)準(zhǔn)適用于加工電壓(直流)不大于60 解拋光機、電解去毛刺機、電解切割機、電解車床、電解磨床、電解刻印機及其他電解加工機床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 2894226. 1用技術(shù)條件(0204000,B/T 14896. 1特種加工機床術(shù)語基本術(shù)語 15706. 1本術(shù)語、方法學(xué)(2100992) 15706. 2術(shù)原則與規(guī)范(2100992) 16769 14896. 1和 14896. 3確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。危險:“危險”一詞一般與其他詞聯(lián)合使用限定其起源和預(yù)料其對身體損傷或危害健康的性質(zhì)，如電擊危險、擠壓危險、剪切危險、中毒危險等(由機械產(chǎn)生的各種危險見第 義3，能損傷或危害健康的概率和程度的綜合。 15706. 1義3. 7危險區(qū))周圍的某一區(qū)域注:產(chǎn)生本定義中所設(shè)想的風(fēng)險中的危險既可在機床預(yù)定試用期間經(jīng)常存在(危險運動件的運動，焊接時的電弧等)，也可能意外地出現(xiàn)(意外起動等)1B/T 15706. 1護裝置、安全裝置)的特定技術(shù)手段，防止人們遭到不能由設(shè)計適當(dāng)避免或充分限制的各種危險的安全措施仁 15706. 1義3. 用、調(diào)整、維護、修理或運輸?shù)娜藛T。據(jù)其結(jié)構(gòu)，防護裝置可以是殼、罩、屏、門、封閉式防護裝置等。注1:防護裝置的作用可以是單獨作用，只有當(dāng)它關(guān)閉時才是有效的;與有或無防護鎖的聯(lián)鎖裝置聯(lián)合作用，在這種情況下，防護裝置無論在任何位置都能保證防護作用。注2:“關(guān)閉”對固定式防護裝置來說是“保持在應(yīng)有位置”。 15706. 1義3. 22不是防護裝置)的裝置。 15706. 1義3. 23)其一個部位的運動，并作為機械的組成部分的有形障礙物，如擋板。2265. 1. 10安全距離2265. 1義3. 23. 11電解液滿工具陰極與工件之間的區(qū)域并與陰極、工件一起組成電化學(xué)反應(yīng)體系的液體介質(zhì)3. 12電解磨輪13匯流排9998料性附錄)。5安全要求及措施5. 1一般要求(檢查見7,1)定用途、預(yù)期壽命時，應(yīng)考慮安全防護措施機床按規(guī)定條件制造、安裝、調(diào)試、維護、修理、貯存、運輸和使用時，不應(yīng)造成危險5. 括單獨或組合使用以下措施:減少操作者介人危險區(qū)的需要，采用安全防護裝置對人員加以防護。通過有效方式告知操作者。如可在產(chǎn)品使用說明書中說明，必要時還應(yīng)在危險部位設(shè)置警告標(biāo)志或標(biāo)牌。1機床易接觸到的部分不應(yīng)有會導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、銳邊、凸出部分和開口等，以免引起刺傷和扎傷危險。床或其部件不應(yīng)出現(xiàn)意外翻倒、跌落或移動。機床在采用開式導(dǎo)軌時，運動軸應(yīng)設(shè)置可靠的機械限位裝置，防止造成滑落和擠壓危險。4要防止機床在緊急停止或其動力和控制信號中斷時造成沖擊危險。緊急停止或其動力和控制信號中斷時，有可能產(chǎn)生自然移動的部件，對其制動動作不應(yīng)中斷;垂直運動部件(如電解成形機的主軸)不應(yīng)下落，或可返回至設(shè)計規(guī)定的安全位置?？?，確保不使工具陰極墜落或在高速旋轉(zhuǎn)時被甩出而造成拋射危險。作箱門應(yīng)鎖定、防止意外打開。加工區(qū)有電解液飛濺的機床，防護罩(或門)應(yīng)與電解液供液系統(tǒng)聯(lián)鎖。停止工作或不能起動，并應(yīng)確保在防護裝置關(guān)閉前不能起動機床。8機床危險性大的部位應(yīng)采用2種或2種以上的不同安全防護裝置，以免共因失效如機床運動軸(手動軸除外)雙重限位裝置。查見7. 3)1安全防護裝置是針對所涉及的機械或其他危險而設(shè)置的。它應(yīng)做到:滿足所需的機械強度和剛度，性能可靠;不增加任何附加(如造成夾傷、剪切等)危險;2265. 1的規(guī)定。質(zhì)量不得大于6 查見7. 4)1機床運動部件的控制及操縱系統(tǒng)(簡稱控制系統(tǒng))應(yīng)功能可靠，并確保所有功能不相互干擾。應(yīng)能承受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響，控制信息載體的中斷和損壞，易出現(xiàn)誤操作的控制器件應(yīng)在設(shè)計上考動”控制器件附近均應(yīng)設(shè)置一個“停止”控制器件。機床的每個操作位置均應(yīng)設(shè)置急停器件。急停器件應(yīng)符合226. 數(shù)控機床應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應(yīng)一種控制方法或工作狀態(tài)(如自動控制或調(diào)整、檢查)。也可用其他方式(如代碼控制)進行工作狀態(tài)選擇。柄的操縱力在機床行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，不應(yīng)大于表1中的數(shù)值表1操縱手輪、手柄操縱力主機質(zhì)量/一550經(jīng)常用手輪、手柄操縱力/柄操縱力/緊、頂緊以及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄的操縱力按設(shè)計要求。極少使用的調(diào)整或維修用手輪、手柄的操縱力按設(shè)計要求變型機床的手輪、手柄的操縱力按基型要求。注:每班使用次數(shù)大于25次的手輪、手柄為經(jīng)常用手輪、柄的安裝高度(從地面或操作臺、踏腳板到手輪、手柄的中間位置的距離)應(yīng)符合表2的規(guī)定。操縱手輪、手柄的位置高于2 設(shè)置操作臺、踏腳板等。表2操縱手輪、手柄的安裝高度使用情況操縱手輪、手柄距地面的高度/7不經(jīng)常使用0. 307 7 m。不經(jīng)常觀察讀數(shù)的儀表的安裝高度可為0. 3 5 m 驗見7. 5,7. 14)1機床、工具陰極、工件上的導(dǎo)電電纜應(yīng)連接可靠。連接處的導(dǎo)電截面積要與承載的電流相匹配并保證導(dǎo)電良好。工件之間應(yīng)可靠絕緣絕緣電阻應(yīng)符合226. )的防護等級應(yīng)符合226. 13的要求。加工電源具有獨立的箱(柜)，或者在電氣箱(柜)內(nèi)但與其他設(shè)備隔離，其防護等級為他電氣箱(柜)查見7. 6 )1管路和管接頭材料的選取應(yīng)考慮安全、防腐，接頭處和外露結(jié)合處不得滲漏，應(yīng)能確保承受系統(tǒng)最大工作壓力的1. 5倍。理，為避免振動和撞擊，管道間應(yīng)有一定的間隙。位應(yīng)保持安全工作高度，并有足夠的空間以便熱膨脹和分離空氣。用靜壓裝置時，應(yīng)確保在建立靜壓后才能驅(qū)動液壓系統(tǒng)或其他機械運動，如可設(shè)置聯(lián)鎖安全裝置。機床液壓系統(tǒng)失去正常壓力可能產(chǎn)生不安全因素時，應(yīng)在系統(tǒng)中設(shè)置報警裝置或指示信號。有蓄能器的液壓回路應(yīng)能自動釋放蓄能器中的壓力，或能使回路與蓄能器可靠隔離。若機床停機時，液壓回路仍要利用蓄能器中的有壓油液來工作的情況下，應(yīng)在蓄能器上或靠近蓄能器的顯眼處示出安全使用說明，其中包括“注意，壓力容器”的字樣同時，壓系統(tǒng)(檢查見7. 7 )1系統(tǒng)應(yīng)有過壓、失壓和排氣保護措施。管路不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象?？亻y應(yīng)確保過載或超程時不會引起危險電控閥應(yīng)能手動操作，3氣罐和均壓罐應(yīng)符合有關(guān)壓力容器設(shè)計規(guī)范，設(shè)計工作壓力應(yīng)為管路最高工作壓力的115%壓罐應(yīng)配備手控排空閥。罐上應(yīng)標(biāo)出“小心，壓力容器”查見7. 8)5. 8. 1電解液循環(huán)和過濾系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，工作液不能飛濺或滴漏至機床外部。他部分應(yīng)與電解液箱隔離，以防止電解液的滲人。加熱裝置和采取的加熱方法不能產(chǎn)生附加的危險。應(yīng)在機床使用說明書上說明。查見7. 9 )1工作電流大于等于100 附件)，確保加工中產(chǎn)生的有害氣體和電解液水霧按國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定進行有效排出。配備缺風(fēng)檢測保護裝置。5. 10防腐保護(檢查見7. 10)5. 10. 1機床床身、工作臺導(dǎo)軌副、主軸頭導(dǎo)軌副等重要導(dǎo)軌副以及其他滑(滾)動導(dǎo)軌副;主軸、絲杠副、蝸輪副、高速重載齒輪等重要零件和電解液容器等應(yīng)采取防腐蝕、防銹措施。5. . 作臺、陰極安裝板、氣液混合腔、電解液泵、管道、閥、管接頭、工裝配件(如板、緊固件)等，應(yīng)用耐腐蝕材料制造。5. 機、管接頭等應(yīng)用耐腐蝕材料制造。5. 11噪聲(檢查見7. 11)5. 11. 1機床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)出現(xiàn)不正常的尖叫聲和沖擊聲。5. )12照明(檢查見7. 12)5. 12. 1應(yīng)提供機床安全工作所需的照明裝置或在機床上預(yù)留安裝照明裝置的接口。5. 226. 12的規(guī)定。5. 爆要求。使用信息(. 1信號和普告裝置信號和警告裝置的設(shè)計、配置應(yīng)便于檢查;使用說明書中應(yīng)有對警告裝置的檢查規(guī)定。1機床應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)志(銘牌)，主要包括下列信息:制造廠名稱;產(chǎn)品名稱;產(chǎn)品型號;生產(chǎn)日期或出廠日期;括防護裝置)應(yīng)有警告操作者注意各種危險的安全標(biāo)志或涂上安全色。警告標(biāo)志應(yīng)符合機床電氣設(shè)備的標(biāo)志應(yīng)符合226. 1機床上的標(biāo)志應(yīng)采用防腐材料制作，安裝牢固。信息應(yīng)保持清晰可見。體，明確提醒操作者在操作中可能會面臨的危險，并應(yīng)有危險防范措施和防護方法的說明。使用說明書安全內(nèi)容見6. 3. 13. 76. 3. 1機床的運輸、搬運和貯存信息一機床的安全貯存條件;機床的尺寸、質(zhì)量和重心位置;機床的搬運說明(例如起吊設(shè)備的施力點);機床的包裝安全要求及包裝圖示標(biāo)志。配和安裝要求:安裝的空間要求，沖洗機床的排水要求等;括接地裝置的要求);一允許的環(huán)境條件:如環(huán)境溫度、濕度和振動等要求。6_3_3機慶白身的信熹機床產(chǎn)生的噪聲數(shù)據(jù);安全功能的說明和圖表。6. 使用前和使用中的安全和安全防護、警告標(biāo)志及說明;一一起動及運行過程中的操作程序、方法、注意事項以及易出現(xiàn)的誤操作和防范措施;運行中可能出現(xiàn)的危險情況;運行中安全狀況的監(jiān)測和記錄。電解液處理及符合國家環(huán)保要求的電解液排放指導(dǎo)性意見。6. 用應(yīng)予說明;廢氣的排放應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)保的規(guī)定6. 全要求的檢驗機床的安全要求可通過檢查、試驗等進行檢驗。檢查可通過目測、手動檢驗及測量等實施，試驗則9998過儀器測量相應(yīng)指標(biāo)數(shù)據(jù)，得出定性和定量結(jié)論(試驗中可以有檢查內(nèi)容)。7. 1一般檢查(安全要求見5. 1)通過安全評估、設(shè)計安全分析等檢查機床是否達到了安全設(shè)計的要求及安全措施是否合理。1機床易接觸到的部分是否平整，是否有尖棱、尖角、毛刺等。心是否合理采用開式導(dǎo)軌的機床是否采取了防顛覆措施。運動軸(電動)除電氣限位措施外，制信號中斷時，是否存在不符合規(guī)定的部件自然移動;工作箱門的關(guān)閉是否可靠，防止工作液飛濺的防護罩(門)靠。全要求見5. 3)1安全防護裝置的設(shè)置是否合理，其本身剛性、強度、防護裝置的安全距離是否滿足可拆卸的防護裝置的質(zhì)量是否超過6 護裝置的開啟推動力是否大于40 全要求見5. 4)1控制系統(tǒng)功能是否可靠，是否相互干擾?？刂菩畔⑤d體的中斷是否會導(dǎo)致危險。動”、“停止”器件以及急停器件的設(shè)置是否合理、正確。操縱手輪、手柄的操縱力和安裝高度是否符合要求，儀表等的安裝高度是否符合要求。全要求見5. 5 )機床、工具陰極和工件上的導(dǎo)電電纜連接是否可靠。連接處的導(dǎo)電截面積是否與承載的電流相匹配并保證導(dǎo)電良好。置是否符合要求。工具陰極和工件之間的絕緣電阻是否符合226. )及操作面板等是否達到了所要求的防護等級。226. 1全要求見5. 6 )1機床液壓系統(tǒng)是否存在滲漏現(xiàn)象，系統(tǒng)承受最大3工作液的液位是否符合要求。能是否可靠。壓系統(tǒng)檢查(安全要求見5. 7 )1回路是否有過壓、失壓和排氣保護措施，管路是否有泄露現(xiàn)象。氣罐和均壓罐是否符合要求。全要求見5. 8,6. . 8.，電解液系統(tǒng)是否有工作液飛濺、滴漏至機床外部的現(xiàn)象管路系統(tǒng)在承受額定工作壓力的1. 5倍時是否能正常工作。熱裝置和采取的加熱方法是否會產(chǎn)生附加的危險。3機床使用說明書是否對電解液處理和排放的要求以及國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定做了介紹和說明(安全要求見6. 全要求見5. 9,6. 1工作電流大于等于100 附件)7. 10防腐保護檢查(安全要求見5. 10)7. 10. 1機床重要零件和部件及機床操作站外表面、匯流排外表面是否采取了防腐、防銹措施7. 作臺、陰極安裝板、氣液混合腔、電解液泵、管道、閥、管接頭、工裝配件(如板、緊固件)等與電解液直接接觸的機械零、部件，以及抽風(fēng)系統(tǒng)是否采用了耐腐蝕材料制造7. 11噪聲檢查(床是否有不正常的尖叫聲和沖擊聲按 16769聲聲壓級是否鎮(zhèn)83 )。7. 12照明檢查(安全要求見5. 12)7. 12. 1機床上是否提供了所需要的照明裝置或相應(yīng)的接口。7. . 12. 3工作箱內(nèi)的照明裝置是否采取了防腐、防爆措施。7. 13使用信息檢查(安全要求見第6章)7. 13. 1機床的信號、警告裝置、標(biāo)志和符號等是否完善，是否符合安全要求;7. 晰可見;7. 護措施及環(huán)保要求作了明確說明;7. 用性強;7. 14電氣安全試驗(床應(yīng)按226. 1a)保護接地電路的連續(xù)性保護接地電路連續(xù)性試驗應(yīng)按226. 12的規(guī)定進行。b)絕緣電阻試驗絕緣電阻試驗應(yīng)按226. 13的規(guī)定進行。)耐壓試驗?zāi)蛪涸囼瀾?yīng)按4的規(guī)定進行d)電解成形機雙重過電流保護試驗1)進行機床加工試驗，其加作為試驗工作電流。z)對一種過電流保護電路進行調(diào)節(jié)，應(yīng)能在超過s%試驗工作電流時斷開加工電源，重復(fù)s)對另一種過電流保護電路做同樣的試驗。料性附錄)與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的危險一覽表表A. 1按 15706. 1一157062給出的原則，結(jié)合電解加工機床的具體情況列出。表A. 1危險一覽表一本標(biāo)準(zhǔn)中對應(yīng)章條機械危險尖棱、尖角、銳邊等的刺傷和扎傷危險機床及其部件翻倒、跌落和移動危險工作臺的顛覆、滑落危險擠壓危險急?；蛐盘栔袛鄷r的重力下落和沖擊危險電極脫落或拋射危險高壓流體噴射危險電