探測器后蓋模具設(shè)計及其型腔仿真加工設(shè)計說明書.doc

目錄1前言.12模具總體設(shè)計.32.1制品的分析.32.2模具總體方案設(shè)計.42.3注射機的選擇.42.4型腔數(shù)的確定.52.5型腔的布局.52.6分型面的確定.62.7澆注系統(tǒng)設(shè)計.62.7.1澆口的形式.72.7.2流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計.72.7.3冷料井的設(shè)計.82.8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.92.9模架的選擇.112.10導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇.122.10.1導(dǎo)柱的選擇.122.10.2導(dǎo)套的選擇.132.11頂桿設(shè)計.132.12復(fù)位桿.142.13鎖模力校核.142.14開模行程的校核.153工藝分析及仿真加工.163.1模具的注塑工藝分析.163.2模具成型件制造工藝與加工工序.173.3數(shù)控仿真.184結(jié)論.22參考文獻(xiàn).23致謝.24附錄.25本科生畢業(yè)設(shè)計說明書200711前言隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地擴大。在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點：第一，模具不能像其它機械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機電市場上買到。模具制造不可能形成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長，重復(fù)加工的可能性越小。因此，模具的制造成本較高。第二，因為注塑模具是為產(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價格等因素之外，很重要的一點就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術(shù)性很強的工作，其加工過程集中了機械制造中先進(jìn)技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。綜上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強等特點，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計算機的應(yīng)用，這些問題得到了很大的改善。注塑模具的特點：a)塑料的加熱、塑化是在高溫料筒內(nèi)進(jìn)行，而不是在模具內(nèi)進(jìn)行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。澆注系統(tǒng)對注塑模來說至關(guān)重要。b)塑料熔體進(jìn)入型腔之前，模具已經(jīng)閉合。在注塑過程中需根據(jù)塑料特性，在模具中設(shè)加熱或冷卻系統(tǒng)。c)注塑模生產(chǎn)適應(yīng)性強，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑簡單制品，也可注塑復(fù)雜制品，生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)自動化。d)注塑模一般是機動的，結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，因而制造周期較長，成本較高。注塑模具的應(yīng)用在當(dāng)今的時代會越來越廣的，它的特點使得它的用處越來越寬，涉及的范圍也大了8。模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主(約占整個模具周期的l/3)，不僅效率低，且工人勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。日本已研制了數(shù)控研磨機，可實現(xiàn)三維曲面模具的自動化研磨拋光。國外在模具生產(chǎn)中，計算機輔助設(shè)計與輔助制造(CAD/CAM)技術(shù)已得到十分成功的應(yīng)用。三維造型和型腔的數(shù)控加工都是由計算機輔助軟件完成的，它大幅度的縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)探測器后蓋模具設(shè)計及其型腔仿真加工2達(dá)國家在模具設(shè)計制造領(lǐng)域仍處于國際領(lǐng)先水平，他們的一些先進(jìn)的模具方面的技術(shù)被許多發(fā)展中國家，甚至是其它發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)采用。亞洲以日本和韓國模具技術(shù)水平最高，其它國家與之還有較大的差距，不過他們也正在以驚人的速度發(fā)展著，國家之間的交流會使之發(fā)展更快。本課題是關(guān)于探測器后蓋的注塑模具設(shè)計。要求運用所學(xué)知識,能很好的對注塑模具進(jìn)行設(shè)計.達(dá)到熟練的掌握注塑模具的設(shè)計知識,并能對注塑模具設(shè)計有更高層次的認(rèn)識的目的。該課題的設(shè)計要求通過基于現(xiàn)代CAD技術(shù)的注塑模設(shè)計,在設(shè)計過程中掌握模具設(shè)計的一般規(guī)律,對于運用現(xiàn)代CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計進(jìn)行研究和應(yīng)用,完成探測器后蓋注塑模具設(shè)計.所設(shè)計探測器后蓋注塑模具要能滿足模具工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時安全可靠,便于維修,在注塑成型時要有較短的成型周期,成型后有較長的使用壽命,具有合理的模具制造工藝性.選擇注塑模型腔進(jìn)行加工分析,用數(shù)控加工進(jìn)行編程加工。本課題要解決的主要問題是殼體注塑模具工藝方案的擬定和殼體注塑模具的設(shè)計。注塑模具設(shè)計總體思路如圖1-1所示圖1-1模具設(shè)計思路圖本課題要達(dá)到的預(yù)期效果：a.外觀及尺寸均符合要求，未出現(xiàn)溢邊、縮坑等缺陷；b.結(jié)構(gòu)合理；c.鑲拼簡單，加工簡便；d.頂出動作平穩(wěn)、可靠。設(shè)計前的準(zhǔn)備確定成形工藝選擇成形設(shè)備擬定總體結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計計算、繪制總圖及零件圖1.準(zhǔn)備設(shè)計所需的技術(shù)資料2.了解塑件的結(jié)構(gòu)特點1.了解塑料的成形性能，計算塑件的重量和體積2.選擇成形設(shè)備、了解設(shè)備的性能、規(guī)格、特點1.確定模具結(jié)構(gòu)形式2.確定模具的主要結(jié)構(gòu)3.繪制模具結(jié)構(gòu)草圖1.成形零件的設(shè)計及尺寸計算2.結(jié)構(gòu)件的設(shè)計及尺寸確定3.結(jié)構(gòu)件的強度、模具安裝尺寸的校核4.繪制總圖及零件圖本科生畢業(yè)設(shè)計說明書200732模具總體設(shè)計2.1制品的分析探測器后蓋制品的形狀由曲線和一些復(fù)雜的凹槽構(gòu)成，由于測量工具的有限對曲面和較小的凹槽測量有較大誤差。在測繪曲面時采用多斷面測量，對較小的凹槽測繪采用工具和估測相結(jié)合的方法，并且對探測器后蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化處理。探測器后蓋測制品圖及三維造型如2-1、2-2所示。圖2-1制品圖圖2-2制品的三維造型該制品是ABS（苯烯