管架注塑模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

管架注塑模設(shè)計(jì)-1-目錄摘要前言第一章原始資料的分析11.1塑件的工藝性分析11.2計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量31.3注塑機(jī)的選用41.4注塑工藝參數(shù)的確定4第二章確定模具的結(jié)構(gòu)方案52.1分型面的選擇52.2確定型腔的排列方式62.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)7第三章抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)113.1抽芯距的確定113.2斜銷(xiāo)傾角的確定113.3抽拔力的確定113.4斜銷(xiāo)尺寸的確定12第四章滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)134.1滑塊與側(cè)抽芯連接方式設(shè)計(jì)134.2滑塊的導(dǎo)滑方式134.3滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì)13第五章成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)155.1動(dòng)模和定模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)155.2型腔和型心工作尺寸計(jì)算15第六章型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算18第七章加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算20第八章標(biāo)準(zhǔn)模架的選用22第九章注塑機(jī)參數(shù)校核239.1最大注射量校核239.2鎖模力校核239.3裝模尺寸校核249.4開(kāi)模行程校核24第十章模具裝配與試模25管架注塑模設(shè)計(jì)-2-第十一章基于pro/E的模流分析27結(jié)論38后記39參考文獻(xiàn)40摘要：本文詳細(xì)介紹了管架注塑模的設(shè)計(jì)過(guò)程。首先分析原始資料，然后確定分型面和型腔排列方式，接著設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)滑槽和滑塊，還對(duì)成型零件、型腔壁厚、加熱和冷卻等進(jìn)行了計(jì)算，最后對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行校核。本設(shè)計(jì)介紹了中等復(fù)雜程度注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)塑件進(jìn)行了模流分析，在分析數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上再對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn),提高了模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間。關(guān)鍵詞：注塑模設(shè)計(jì)注射成型模流分析Abstract:Thispaperwasdetailedtointroduceadesignprocessofpipeframeinjectionmold.Firsttoanalysisoriginaldata,thendecidethedividesurfaceofcavityandthearrangewayofmoldcavity,designingthesidetakeoutcoreoutfitandguiderunnerandslideblock,stillcarriedonthecalculationtowardsmodelingpart,cavitydeepandthick,hotupandcooling,atlast,checkthedataofinjectionmoldingmachine.Thisdesignintroducesthedesignprocessofamiddlecomplexityinjectionmold,andtakethemoldingpartforamoldflowanalysis,onthefoundationoftheanalysisdata,optimizeandimprovethemoldingdesignsothat管架注塑模設(shè)計(jì)-3-toincreasethequalityofmoldingdesignandshortenthedesigntime.Keywords:ThedesignofinjectionmoldinjectionmoldingMoldflowanalysis前言塑料工業(yè)是世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)之一。自1909年實(shí)現(xiàn)以純粹化學(xué)合成方法生產(chǎn)塑料算起，塑料工業(yè)已有90余年的歷史。1927年聚氯乙烯塑料問(wèn)世以來(lái)，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚、氟塑料等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過(guò)了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯與聚苯乙烯等四種通用塑料，使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應(yīng)用，以塑料代替金屬的實(shí)例，比比皆是。塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點(diǎn)，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等。但也存在許多自身的缺陷，諸如：抗老化性、耐熱性、抗靜電性、耐燃性及比機(jī)械強(qiáng)度低于金屬。但隨著高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)及成型工藝的進(jìn)步，愈來(lái)愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。塑料的種類(lèi)增多，新的工程塑料品種的增加，塑料成型設(shè)備、成型工藝技術(shù)和模具技術(shù)水平的發(fā)展，為塑件的應(yīng)用開(kāi)拓了廣闊的領(lǐng)域。目前，塑件已深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中。特別是在辦公機(jī)器、照相機(jī)、汽車(chē)、儀器儀表、機(jī)械制造、航空、交通、通信、輕工、建材業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的零件塑料化的趨勢(shì)不斷加強(qiáng)，并且陸續(xù)出現(xiàn)全塑產(chǎn)品。據(jù)報(bào)道，美國(guó)塑料工業(yè)已變?yōu)槿赖谒膫€(gè)最大的工業(yè)，每年的塑料消耗量已經(jīng)超過(guò)鋼材。在全世界按照體積和重量計(jì)算塑件的消耗量也超過(guò)了鋼材。我國(guó)的塑料工業(yè)發(fā)展也很快，特別是近20年，產(chǎn)量和品種都大大增加，許多新穎的工程塑料也已投入批量生產(chǎn)。塑件1990年達(dá)到536.8萬(wàn)噸，居世界第四位。如今，我國(guó)塑料工業(yè)已形成了相當(dāng)規(guī)模的完整體系，它包括塑料的生產(chǎn)，成型加工，塑料機(jī)械設(shè)備，模具加工以及科研、人才培養(yǎng)等。塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中發(fā)揮了愈來(lái)愈大的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)塑件的廣泛需求，塑料模塑成型技術(shù)正在向高精度、高效率與長(zhǎng)壽命的方向邁進(jìn)。由于它是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，所以它的發(fā)展必然涉及許多領(lǐng)域的共同配合。1.塑料成型理論的進(jìn)展塑料在充模過(guò)程中的各種流變行為的研究不斷深入；有關(guān)擠出成型的流變理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)基本上建立，并且已在生產(chǎn)實(shí)際中得到應(yīng)用；有關(guān)注射成型的流變理論尚在進(jìn)行探討；注射成型的塑料熔體在一維和二維簡(jiǎn)單模腔中的充模流動(dòng)理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)有所解決，今后的工作是如何將理論與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)塑料熔體在三維模腔中流動(dòng)行為的研究。進(jìn)一步加深塑料成型理論基礎(chǔ)和工藝原理的研究借以改進(jìn)成型工藝方法、成型模具和成型設(shè)備。2.塑料成型方法的革新對(duì)于一些新型塑料和一些具有特殊要求的塑件，舊的成型方法已不再適用。因此，近年來(lái)出現(xiàn)了許多新型的塑料成型方法，如無(wú)流道凝料的注射成型、熱固性塑料的注射成型、低發(fā)泡注射成型、排氣注射成型、流動(dòng)注射成型、動(dòng)力熔融管架注塑模設(shè)計(jì)-4-注射成型、氣體輔助注射成型以及多品種塑料的共注射成型、鑄塑成型、塑料粉末燒結(jié)成型等。3.塑件的精密化、微型化和超大型化為了滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)對(duì)塑件的精密化、微型化和超大型化的使用要求，高精度模具、微型和大型模具得到發(fā)展，小型和新型的塑料成型設(shè)備亦不斷涌現(xiàn)，例如，德國(guó)研制的注射量只有0.1g的微型注射機(jī)?？梢陨a(chǎn)0.05g左右的微型塑料產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)制造的0.5g的注射機(jī)，可以生產(chǎn)0.1g左右的微型塑料產(chǎn)品（如手表軸等）。模具是塑件生產(chǎn)的重要工藝裝備之一。模具以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用著不同的模塑工藝和原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及不相同的塑料模具。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占80%。一副質(zhì)量好的注射?？梢猿尚蜕习偃f(wàn)次，壓縮模大約可以生產(chǎn)25萬(wàn)件，這些都同模具設(shè)計(jì)和制造有很大的關(guān)系。在現(xiàn)代塑件生產(chǎn)中，合理的模塑工藝、高效的模塑設(shè)備、先進(jìn)的塑料模具和制造技術(shù)是必不可少的因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才可能發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的設(shè)計(jì)制造和更新為前提。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的各個(gè)部門(mén)對(duì)塑件的品種和產(chǎn)量需求愈來(lái)愈大、產(chǎn)品更新?lián)Q代周期愈來(lái)愈短、用戶對(duì)塑件質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高，因而對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的周期和質(zhì)量提出了更高的要求，促使塑料模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)不斷向前發(fā)展，從而也推動(dòng)了塑料工業(yè)生產(chǎn)高速發(fā)展，可以說(shuō)，模具設(shè)計(jì)與制造水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度。第一章原始資料的分析1.1塑件的工藝性分析塑件的工藝性就是塑件對(duì)成型加工的適應(yīng)性。塑件工藝性的好壞不但關(guān)系到塑件能否順利成型，也關(guān)系到塑件的質(zhì)量以及塑料模具結(jié)構(gòu)是否經(jīng)濟(jì)合理。塑件工藝性的好壞主要取決于塑件設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)不僅要滿足使用要求，而且要符合成型工藝特點(diǎn)，并盡可能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。這樣，不僅能保證成型工藝順利實(shí)施，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)率，降低成本。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，必須考慮以下一些因素：（1）成型方法不同的成型方法對(duì)其塑件的工藝性要求不同。（2）塑料