機用虎鉗設(shè)計說明書畢業(yè)論文.doc

機用虎鉗說明書1引言虎鉗是利用螺桿或其他機構(gòu)使兩鉗口作相對移動而夾持工件的工具。一般由固定鉗口和活動鉗口，以及使活動鉗口移動的傳動機構(gòu)組成。機用虎鉗鉗口寬而低，夾緊力大，精度要求高。機用虎鉗有多種類型，按精度可分為普通型和精密型。精密型用于平面磨床、鏜床等精加工機床。機用虎鉗按結(jié)構(gòu)還可分為帶底座的回轉(zhuǎn)式、不帶底座的固定式和可傾斜式等。機用虎鉗的活動鉗口也有采用氣動、液壓或偏心凸輪來驅(qū)動快速夾緊的。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點：（1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度，用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。（2）能提高勞動生產(chǎn)率，使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可使用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。（3）能擴大機床的使用范圍。2課程設(shè)計思路本課程采用以項目導向，以工作任務(wù)驅(qū)動，以學生動手能力培養(yǎng)為主線，理論教學與實踐教學融為一體的教學模式，充分體現(xiàn)了高職教育的特點。同時本課程以計算機輔助環(huán)境藝術(shù)設(shè)計的設(shè)計流程為主線，重構(gòu)了課程的教學體系，重組了課程的教學內(nèi)容，把知識和技能的教學溶入到項目的制作之中，實現(xiàn)了“做中教、做中學、學中做”教學做合一，較好地解決了學以致用，學好善用的問題。3手繪零件圖通過讀裝配圖，要了解一下內(nèi)容。裝配圖的性能，用途和工作原理。各零件間的裝配關(guān)系和拆裝順序。各零件的基本結(jié)構(gòu)形狀及作用。手繪零件圖分為：1拆圖，2測量并計算比例，3根據(jù)比例手繪零件圖。從老師發(fā)放的草圖中測量其中零件在圖形中的尺寸，在圖形中有若干已經(jīng)有尺寸的零件根據(jù)測量和圖中給的尺寸計算所需的比例。國標規(guī)定的不利包括原值比例，放大比例，縮小比例三種比例三類。繪制圖樣時一般是，原值比例，1：1放大比例，5:1或縮小比例。1:2或5:1雖然繪制是是按比例繪制但是圖樣中的尺寸均應(yīng)按機件的實際大小標注。（1）概括了解，首先從標題欄中了解零件的名稱，材料，畫圖比例等，并從看視圖，大致了解該零件的結(jié)構(gòu)特點和大小。2分析表達方案，搞清楚視圖間的關(guān)系，哪個是主視圖，哪些是基本視圖。對于局部視圖，斜視圖，斷面圖及局部放大圖等非基本視圖，要根據(jù)其標注找出它們的表達部位和投影方向。對于剖視圖要搞清楚其剖切位置，剖切面形式和剖開后的投影方向。3分析零件結(jié)構(gòu)，想象整體形狀，在看懂視圖關(guān)系的基礎(chǔ)上，運用形體分析法和線面分析法分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，并注意分析零件各個部分的功能。4分析尺寸，先分析零件長，寬，高三個方向上的尺寸基準，搞清楚那些是主要基準和功能尺寸，然后從基準出發(fā)，找出各個組成部分的定位尺寸和定型尺寸。5分析技術(shù)要求，對零件圖上標注的表面粗糙度，尺寸公差，行為公差，熱處理等要逐項識讀，明確主要加工面，以便確定合理的加工方法。6綜合歸納，在以上分析的基礎(chǔ)上，零件的形狀，大小和技術(shù)要求進行綜和歸納，形成一個清晰地認識。有條件時還應(yīng)參考有關(guān)資料和圖樣，如產(chǎn)品說明書，裝配圖和相關(guān)零件圖等和歸納，形成一個清晰地認識。有條件時還應(yīng)參考有關(guān)資料和圖樣，如產(chǎn)品說明書，裝配圖和相關(guān)零件圖等，以對零件的作用，工作情況及加工工藝作進一步了解。（2）在網(wǎng)狀圖紙中手繪機件。手繪零件圖雖然是整個過程中相對比較簡單的一步但是在整個過程中也是相當重要的一步。如果尺寸不對在用solidadge中裝配中就會出現(xiàn)裝配不好。需要修改某些零件的尺寸。所以說越是簡單的工作越是要細心的處理。3項目設(shè)計項目一：運用solidadge軟件繪制三維圖。學習目標：訓練基本的繪圖命令，基本的圖形編輯命令。（1）繪制機用虎鉗中的固定鉗身：繪制方體，把固定鉗身的整體繪制出來在里用到的命令（拉伸，長方形，倒角或倒圓）然后標注上其中需要用的尺寸。在鉗身中有倆個螺紋孔，在繪制螺紋孔首先缺點螺紋孔的位置，然后利用孔命令鉆孔。（2）繪制機用虎鉗中的活動鉗身：繪制活動鉗身首先利用拉伸命令繪制圓，然后拉伸需要的厚度，然后再選擇拉伸后個一個面再次用拉伸命令繪制圓，然后拉伸需要的厚度。在此零件中是半圓，利用切割命令把多余的切除掉，在鉗身中有倆個螺紋孔，在繪制螺紋孔首先缺點螺紋孔的位置，然后利用孔命令鉆孔。（3）繪制機用虎鉗中的螺桿：繪制此零件時需要用到拉伸，除料，切削外螺紋等命令。其中切削外螺紋是較難的一步，我在做這個外螺紋時就出現(xiàn)了切削不了或者切削不對的問題，經(jīng)解決才發(fā)現(xiàn)自己找的旋轉(zhuǎn)切削的軸沒有找對。（4）繪制機用虎鉗中的螺母：繪制此零件跟其他零件的步驟基本一樣，都是需要用到拉伸，除料等命令。（5）繪制機用虎鉗中的墊片和環(huán)：在機用虎鉗中有倆個墊片和一個環(huán)，此三個用的命令都有拉伸，除料，還有繪制倒角。（6）繪制標準件：從標準件表中查找需要的標準件，根據(jù)自己按照比例測出標準件的大小及型號從表格中查出需要標準件的尺寸，并利用常用的拉伸，除料等命令繪制標準件。項目二：運用solidadge軟件繪制工程圖。繪制工程圖需要設(shè)定圖紙大小，繪制固定鉗身用的是A3圖紙，國標，單位都是設(shè)定為1，文本字體設(shè)定為0.8斜45度，然后點應(yīng)用，然后工具中的選定設(shè)定為未剪切，被遮掩邊不顯示然后確定。工程圖的繪制，載入零件三維圖，從三維圖生成二維的工程圖，選擇三維圖的一個方向作為二維圖的主視圖方向，然后確定，如果需要剖視圖就選擇剖視圖點擊需要剖視的圖畫出需要剖視的邊緣，點擊完成，點剖視命令把剖視的圖樣移動到大概位置，然后右鍵點擊左視圖選擇對齊，再右鍵點擊俯視圖選擇對齊，使剖視圖處于正確的位置。有些需要局部剖視圖，首先選擇需要剖視的圖樣點擊，選擇需要剖視的部分還有課剖視的深度點擊剖視的圖樣就可以了。尺寸的標注：零件圖上的尺寸是零件加工，檢驗室的重要依據(jù)，是零件圖的主要內(nèi)容之一。在零件圖上標注尺寸的基本要求是：正確，完整，清晰，合理。一，功能尺寸的確定。（1）參與裝配尺寸鏈的尺寸。（2）與其他零件構(gòu)成配合的尺寸。（3）重要的定位尺寸。（4）與其他零件配對連接的定位尺寸。二，尺寸基準。首先要考慮功能設(shè)計要求，其次考慮方便就加工和測量，為此有設(shè)計基準和工藝基準之分。（1）設(shè)計基準，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求所選低昂的基準稱為設(shè)計基準。（2）工藝基準，為方便零件的加工和測量而選定的基準稱為工藝基準。三，尺寸基準的選擇原則（1）零件的長，寬，高三個方向，每個方向至少應(yīng)有一個尺寸基準。（2）決定尺寸零件的功能尺寸且首先加工或畫線確定的對稱面，裝配面以及主要回轉(zhuǎn)面的軸線等常作為主要基準。（3）應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減少因基準不一致而產(chǎn)生的誤差。四，合理標注尺寸的具體要求。（一）功能尺寸必須直接標注。（二）不要注成封閉的尺寸鏈。（三）非功能尺寸主要按工藝要求標注。1，符合加工順序2，考慮加工方法3，區(qū)分不同加工階段4，考慮測量方便（四）零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法五，零件圖的技術(shù)要求（一）表面粗糙度，表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標。（二）表面粗糙度的標注規(guī)則，基本注法，統(tǒng)一注法，簡化代號注法，連續(xù)表面及重復要素注法，特殊結(jié)構(gòu)要素注法，（三）極限與配合，1零件的互換性，2極限與配合的基本概念，基本尺寸，實際尺寸，極限尺寸，極限偏差，尺寸公差，公差帶。3極限制，標準公差，基本偏差，公差帶代號及極限偏差的確定4配合，（1）配合及其種類，間隙配合過盈配合過渡配合。（2）配合制，基孔制配合基軸制配合（四）極限與配合的標注與識讀1在裝配圖中的標注裝配圖中應(yīng)標注配合代號非標準件與標準件形成配合時，應(yīng)按標準件確定配合制。2在零件圖中的標注標注公差帶代號標注極限偏差公差代號和極限偏差一起標注。制作分解裝配件視圖。1.自動分解組件。在“環(huán)境”菜單中，單擊“分解圖”。系統(tǒng)顯示“分解圖”工具欄，您可以創(chuàng)建裝配件的分解圖了。在“分解圖”工具欄上，單擊“自動分解”按鈕。在條形工具欄中，單擊“分解”按鈕。系統(tǒng)將處理并顯示分解圖。請注意，盡管顯示效果不錯，但零件的位置沒有反映出零件是如何裝配到一起的。在接下來的幾個步驟中，您將在分解圖中調(diào)整零件的位置。2.人工分解組件中的零件。在“分解圖”工具欄上，單擊“分解”按鈕。零件原先是使用三個平面對齊關(guān)系裝配到切斷開關(guān)上的?！白詣臃纸狻泵畹膱?zhí)行基于拼合與軸對齊關(guān)系，因此其不會移動零件。但是對于切斷開關(guān)，可用人工方式分解零件。將鼠標光標定位于零件上，當其突出顯示時，單擊選擇該零件。也可以將若干零件作為一組進行人工分解。但是在本例中，您只分解單個零件。3.在分解圖中重新定位零件4.在分解圖中移動零件項目三：裝配一，裝配設(shè)計環(huán)境進入SolidEdge環(huán)境后，單擊主工具欄中【新建】按鈕右邊的三角下拉箭頭，在下拉選項中選擇【裝配】，進入裝配設(shè)計環(huán)境。通過在主菜單中【應(yīng)用程序】菜單的下拉菜單中進行選擇，可以進入不同的環(huán)境以實現(xiàn)不同的功能。環(huán)境中各部分的主要作用如下。（1）智能工具條：顯示、修改和添加零部件之間的裝配關(guān)系。（2）特征工具條：裝配零部件時可用的一些常用操作命令。（3）資源管理器：可以調(diào)入裝配零部件、查看裝配關(guān)系及約束關(guān)系等。（4）預覽區(qū)：可以預覽零部件，或查看裝配約束關(guān)系等。二，資源管理器。資源管理器是SolidEdge裝配環(huán)境中特別重要的工具，可以實現(xiàn)裝配零件的調(diào)用、查看裝配關(guān)系、查看裝配層次、查看裝配零部件狀態(tài)等。資源管理器中包括7個選項卡：裝配路徑查找器、零件庫、備選裝配、層、傳感器、選擇工具和工程手冊。資源管理器中包括7個選項卡：裝配路徑查找器、零件庫、備選裝配、層、傳感器、選擇工具和工程手冊。1裝配路徑查找器裝配路徑查找器中可以顯示裝配體的裝配層次，以及裝配零部件間的裝配和約束關(guān)系，并且可以進一步進行編輯和修改。在裝配結(jié)構(gòu)區(qū)內(nèi)，最上方顯示的是裝配體的名稱，下面按裝配層次依次顯示子裝配體和零件的名稱。裝配結(jié)構(gòu)區(qū)的作用主要包括：以樹狀折疊或展開的形式查看裝配體零件、子裝配體及其裝配關(guān)系。2零件庫在裝配環(huán)境中，零件庫可以顯示活動零件文件夾的內(nèi)容，以便能夠拖放到裝配件中。選項區(qū)內(nèi)包括以下幾個功能按鈕。（1）原位創(chuàng)建按鈕：可以在裝配零件時創(chuàng)建零件。（2）標準件按鈕：如果安裝了SolidEdge提供的標準零件庫，單擊該按鈕后會彈出標準零件庫。（3）【轉(zhuǎn)至最近訪問的文件夾】按鈕：返回至最近訪問的文件夾。將鼠標置于該按鈕上時，會顯示上次訪問的文件夾的名稱。（4）【向上一層】按鈕：單擊該按鈕，進入當前文件夾的上一級