離合大軸承座鉆孔夾具設(shè)計說明書畢業(yè)論文.doc

夾具設(shè)計說明書目錄序言一、夾具設(shè)計任務(wù)二、夾具設(shè)計方案的確定三、主要零件設(shè)計的說明1、夾具體2、壓板3、插銷機構(gòu)主體4、夾緊器件四、夾具的裝配要求六、本次課程設(shè)計小結(jié)、體會及建議七、參考資料序言注意事項：1、汽缸與圖紙比例應(yīng)一樣2、汽缸不用剖開，只畫與夾具體的連接，及柱塞與連接件的連接即可；汽缸與夾具體的連接方式（1、定位銷、螺栓；2、止口、螺栓；3、其它方式查手冊）。3、圖紙上的夾具體在哪里？機床工作臺不能代替夾具體，夾具上的所有零件都應(yīng)該安裝在夾具體上，并且用螺栓夾緊，銷釘定位；夾具體再安裝在工作臺上。4、夾具體不能直接接觸工件，需要增加定位元件（定位條、定位釘、定位板等）。5、夾具體上裝定位元件的地方凸起35mm，以減小加工面。6、查夾具手冊，專門有定位元件一節(jié)，按手冊給定的標(biāo)準(zhǔn)、樣式、尺寸繪圖。7、夾具體與本工序所用的機床如何連接？畫出連接、定位結(jié)構(gòu)，夾具體與機床接觸面要盡量減小，以減小加工面。8、教材或手冊、圖冊都有典型夾具，拜托看看書，看看是如何表達(dá)各部位具體結(jié)構(gòu)的！9、工件是假想透明體用雙點劃線畫出，不能遮擋夾具上的任何結(jié)構(gòu)的投影圖形。10、夾緊結(jié)構(gòu)的運動采用氣動或液動方式，典型夾緊結(jié)構(gòu)在教材、手冊、圖冊上全有！11、鏜模、鉆模、導(dǎo)向鍵、定向鍵、對刀塊、轉(zhuǎn)軸等、以及各個連接部位、配合部位均應(yīng)剖開，并標(biāo)注配合尺寸、公差符號。12、裝配圖標(biāo)注長寬高三個總體尺寸、所有配合處的配合尺寸、公差符號；需要的形位公差。13、填寫明細(xì)表，包括：序號、名稱、非標(biāo)件的圖號、標(biāo)準(zhǔn)件的國標(biāo)號、材料（標(biāo)準(zhǔn)件不填）、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格（寫在標(biāo)準(zhǔn)件名稱后面）。14、標(biāo)題欄一定要按設(shè)計手冊規(guī)定的尺寸、樣式畫出（繪圖軟件直接調(diào)出即可，但應(yīng)適當(dāng)改動，參照我發(fā)給你們的零件圖標(biāo)題欄），不能用制圖書上的非標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄。15、檢查定位原理（六點定則，某些工件可欠定位，某些工件可以過定位。）。16、檢查夾緊機構(gòu)，運動能否實現(xiàn)？（支點、夾緊點、轉(zhuǎn)軸、），一般不能用手動一、鏜孔，刀具的確定，安裝于方法1、鏜孔鏜孔是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8IT7，表面精糙度Ra值1.60.8m。2、常用鏜刀（1）.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為4575，常取6070.（2）.不通孔鏜刀鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90，一般取95。3、鏜刀的安裝（1）.刀桿伸出刀架處的長度應(yīng)盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產(chǎn)生錐形誤差。（2）.刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心，以減小振動和扎刀現(xiàn)象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。（3）.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。4、工件的安裝（1）.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時一定要根據(jù)內(nèi)外圓校正，既要保證內(nèi)孔有加工余時，又要保證與非加工表面的相互位置要求。（2）.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會產(chǎn)生變形，影響鏜孔精度。對于精度要求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再進(jìn)行精加工。1分工序、定工位生產(chǎn)類型分析此次設(shè)計的立式軸承座鉆孔組合機床，其所加工的零件在汽車中應(yīng)用十分廣泛，應(yīng)該屬于大批量生產(chǎn)項目，所以在設(shè)計時應(yīng)注意到盡量使加工簡單，但又不影響加工質(zhì)量。加工方案的制定劃分工序要考慮到生產(chǎn)的規(guī)模、加工的精度、所用機床的特點、機床負(fù)荷情況等。劃分工序可以有兩種趨向：工序集中和工序分散。工序的集中分散各有其長處，一般說來，在大批量生產(chǎn)中以提高生產(chǎn)率為主，需廣泛采用多刀、單軸與多軸自動或半自動機床，多軸龍門銑床、組合機床等，故采取工序集中可以獲得突出的效果。此次設(shè)計的軸承座鉆孔組合機床很大程度上使各工序盡量集中，發(fā)揮組合機床的優(yōu)點，同時使各種誤差減小到最低限度。由于此設(shè)計中所加工的零件10個孔中部分孔距離太近，不便于加工，所以分開為兩個工位完成，然后進(jìn)行零件位置轉(zhuǎn)換。主要工位經(jīng)分析選取以下方案：1)裝卸、夾緊；2)鉆7個孔13.5；3)鉆3個孔一個為14，鉆2個螺紋底孔14，孔號為8、9；4)鉆橫向孔14；5)擴鉸7個孔14.5；6)攻絲。2復(fù)合刀具的切削用量的計算切削用量的特點組合機床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合理的切削速度和工作進(jìn)給量有很大的關(guān)系。切削用量選的恰當(dāng)，能使組合機床減少停車損失，提高生產(chǎn)效率，延長刀具壽命，提高加工質(zhì)量。導(dǎo)套設(shè)計被加工7個孔直徑為14.5，加工孔的直徑與導(dǎo)套長度，導(dǎo)套內(nèi)徑尺寸，上下偏差以及孔軸線理想位置的偏移的關(guān)系，如表1所示。由表1可知17號孔，以及810號孔和底孔的直徑為14.5mm，它所需要的導(dǎo)套長度為(3240)mm，內(nèi)徑尺寸偏差為0.0160.034，孔軸線理想位置偏移為(0.150.20)mm?？准庸で邢饔昧坑嬎阌酶咚黉撱@頭加工此鑄件HB=204(鉆17號孔，工位；鉆810號孔，工位)；鉆頭直徑：14.5mm；切削用量：v=(1018)m/min，s=0.2mm/r，轉(zhuǎn)速350r/min。用高速鋼鉆頭鉆橫向孔16(工位)加工直徑：16mm；切削用量v=(1018)m/min；s=(0.180.25)mm/r；轉(zhuǎn)速350r/min。用硬質(zhì)合金擴孔鉆擴鉸孔17號孔(工位)在工位上，擴鉸7個孔時，采用擴鉸復(fù)合刀具，進(jìn)給量按擴孔鉆選擇，切削速度按鉸刀選擇，而且進(jìn)給量應(yīng)按復(fù)合刀具最小直徑選用允許值的上限，切削速度則按復(fù)合刀具最大直徑選用允許值的上限。加工直徑：14.5mm；切削用量：v=(810)m/min，s=0.25mm/r，轉(zhuǎn)速280r/min；擴孔鉆刀桿及導(dǎo)向部分的公稱直徑d0.08；擴孔鉆公差：-0.036；刀桿導(dǎo)向部分公差：-0.006-0.0017；導(dǎo)套內(nèi)徑公差：0.0240.006?？准庸こＳ霉ば蜷g余量擴孔直徑為1020，直徑上的工序余量為(1.52.0)mm；鉸孔直徑為1020，直徑上的工序量為(0.100.20)mm(以上切削用量的選擇由東風(fēng)汽車公司設(shè)備制造廠設(shè)計科提供資料)。3部件選用表1導(dǎo)套參數(shù)表(mm)加工孔直徑導(dǎo)套長度導(dǎo)套內(nèi)徑尺