復雜板金件成型模具設計畢業(yè)論文.doc

11.前言隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術進步的投資力度，一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、l-DEAS等國際通用軟件，目前，以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)，在模具CAD/CAE/CAN技術方面取得了顯著進步。而模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求。由于本設計內容復雜，從設計方案的制定，零件的設計及選擇，各類圖形的繪制，設計說明書的撰寫等方面均為兩人互相合作完成。圖紙方面：凸模是是黃偉健設計；凹模是有藍琦設計。其它部分主要是在雙方一起探討下互相合作完成的。說明書方面：模具方案A、B是有黃偉健提出，C是有藍琦提出，故選用最好的B方案。凸模是是黃偉健設計；凹模是有藍琦設計。在沖壓設備的選用；定位裝置制定方面是有藍琦負責，壓力中心設計；沖裁間隙的分析、計算及其選取主要是有黃偉健負責。2.主要設計內容2.1零件特點和工藝分析2.1.1零件分析本零件是結合壓形、沖孔、翻邊翻孔、切邊成形的復雜零件。沖壓件尺寸精度高，尤其是四個安裝卡位精度要求高，孔的位置公差要求一般，表面粗糙度一般，互換性能好。具有強度高、剛性好的特點。2.1.2批量該零件總生產數量為大批量生產。22.1.3工件及其沖壓工藝性分析底板是薄板件，工件的四邊上的四個安裝孔的位置要求高，四個安裝卡位的位置是用來裝配的，所以定位和形狀的精度都很嚴格。其他的尺寸和表面粗糙度要求一般。圖2-1產品圖2.1.3.1零件形狀和技術要求制定工序順序沖壓該零件的基本工序順序有壓形、沖孔、翻邊翻孔成形，其中成形、沖孔決定了零件的總體形狀和尺寸，因此工序十分重要。凸模采用凸模，凹模采用成型沖頭，周壁采用翻邊模。（圖2-2）圖2-2模具基本結構2.1.3.2材料性能23上模板：A3上模：45#壓料板：45#下模：45#下模固定板：A3下模板：A3支撐板：45#退料頂板：45#頂桿：45#模腳：A3導柱：滾珠導柱352.2難點、成型質量控制難點在于控制四個安裝卡位的位置和尺寸的控制。2.3難點處理在制造過程中模具質量一定要嚴格控制，并要進行多次的試驗。2.4零件制造方案制定A方案：采用壓形、切邊、沖孔、翻邊翻孔成形。其優(yōu)點：工序分散、工件尺寸精度高，特別孔的定位尺寸精度高。其缺點：工序分散，占用設備和人員比較多。B方案：采用壓形、切邊沖孔、翻邊翻孔，沖孔成形。其優(yōu)點：工序分散、模具制造、裝配簡單。其缺點：孔的定位一定要準確，否則孔的定位尺寸不能保證。C方案：采用落料、壓形沖孔復合模、翻邊翻孔成形。其優(yōu)點：工序集中，占用設備和人員少。其缺點：模具制造、裝配復雜、體積大、重量重、模具制造成本高。綜上所述：該零件只對周邊四個孔的定位和安裝卡位的尺寸要求高，其他的尺寸精度要求一般是自由公差。4以上三種方案均能滿足要求，但考慮到模具制造成本、體積大小、占用設備和人員情況，工廠生產批量大，維修的方便和改造，以及工廠設備的實際情況，B方案最好，故選用。建議在批量小時，工廠設備允許的情況下使用C方案，以提高生產效率。2.5沖壓設備的選用2.5.1壓力機類型的選擇加工小型拉深件，多選用開式單柱機械壓力機。因為這種壓力機的生產效率高，能源消耗較低，因此成本也較低。對于大中型拉深件，可選用閉式雙柱機械壓力機，最好配備氣墊裝置。對于大量生產的較大拉深件，最好選用雙動拉深壓力機，以使模具結構簡單，調整方便，工藝穩(wěn)定性也好。由于本模具的需要所以選用油壓機。2.5.2壓力機行程的確定多數拉深模都采用逆出件方式，為了方便處件，壓力機的行程必須大于工序件高度的2倍。如果小型拉深模采用順出件方式，拉入凹模內的工件可以從凹模下漏出，則壓力機的行程只要大于工序件高度與凹模深度之和就可以了。2.5.3沖裁力的計算計算沖裁力的目的為了合理地選用和設計模具，沖床的噸位必須大于計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。一般情況下，沖裁力按以下公式（式2-1）計算：F=Ltb=480KN=48噸(式2-1