CA1092汽車連桿機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 I 本科學生畢業(yè)設計（論文） 車連桿機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計 學 生： 學 號： 指導教師： 專 業(yè)： 機械工程學院 二 O 年 六 月 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 要 該文首先進行了連桿的零件分析，通過對參考文獻進行的分析與研究，闡述了工藝、和制造技術等的相關內(nèi)容；在技術路線中，論述連桿工藝的加工工藝，加工順序的安排。為畢業(yè)設計寫作建立了進度表，為以后的設計工作提供了一個指導。最后，給出了一些參考文獻，可以用來查閱相關的資料，給自己的設計帶來方便。 該設計根據(jù)所給的連 桿的零件圖、技術要求和加工批量及設備、設計出適合于該連桿的加工工藝和端面銑夾具。為了實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，機床按連桿的機械加工工藝過程連續(xù)排列，且多為專用機床。毛坯由模鍛獲得，采用連桿體和連桿蓋合鍛，提高了材料的利用率，有利于組織和生產(chǎn)管理。加工時裝夾也比較方便，論文還根據(jù)零件特征設計了專用夾具。整個設計的指導思想是“簡便、高效、經(jīng)濟”地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。 關鍵詞： 連桿，加工工藝，專用夾具購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 of In a we be to to to a In to to of a by be is to is of to to of 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 錄 中文 摘要 . . 緒論 . 1 床夾具的現(xiàn)狀 . 5 代機床夾具的發(fā)展方向 . 6 題的提出 . 6 本概念和理論基礎 . 7 . 7 . 7 2 連桿的加工工藝設計 . 8 桿的功用與結構分析 . 8 桿的工藝特點 . 8 . 9 桿的主要技術要求 . 9 桿的材料與毛坯 . 10 桿的加工工藝過程 . 11 . 12 . 12 . 13 算工序及公差 . 13 個加工數(shù)據(jù)的計算 . 15 3 夾具設計 . 24 削面夾具設計 . 24 . 24 . 24 大頭孔夾具設計 . 26 . 26 . 26 4 件對夾具三維 圖的設計 . 29 5 結論 . 33 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 V 參 考 文 獻 . 30 致謝 . 31 附錄 A：連桿體加工工藝過程 . 32 附錄 B：連桿蓋的加工工藝過程 . 37 附錄 C：連桿總成加工工藝過程 . 39 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 1 緒論 一件產(chǎn)品能否制造出來，制造出來的產(chǎn)品質量如何，產(chǎn)品性能達到什么水準，外觀造型怎么樣，使用起來是否方便等等。都與工藝信息息息相關。工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，既是構思和想法，又是實在的方法和手段。工藝設計是生產(chǎn)加工中的核心內(nèi)容之一。與此聯(lián)系，一個企業(yè)的產(chǎn)品是否具有競爭力，在很大程度上也取決與產(chǎn)品工藝是否精湛，制造技術是否精良。 材料、設備、工藝是企業(yè)生產(chǎn)的基本要素，是反映技術水平的主要標志。其中，工藝技術是諸要素中的核心。工藝技術決定了產(chǎn)品的加工路線、零件的加工方法，從而決定了采用什么 樣的設備及工裝。 零件在工藝規(guī)程制定以后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。加工中除了要機床、刀具、量具之外，大批量生產(chǎn)時還要用機床夾具。它們是機床和工件之間的聯(lián)、聯(lián)接裝置。使工件相對與機車或刀具獲得正確的位置。機床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。 夾具最早出現(xiàn)在 18世紀后期。隨著科學技術的不斷進步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q 代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 34年就要更新 5080左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 1020左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（ 新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； 能裝夾 一組具有相似性特征的工件； 能適用于精密加工的高精度機床夾具； 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具； 采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 提高機床夾具的標準化程度。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 （ 1）標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。 目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： 214891以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 （ 2）精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達 用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5 m。 （ 3）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見 的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為 9000r/而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 （ 4）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應工藝 可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調(diào)夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。 題的提出 設計的依據(jù)：連桿體的零件圖、連桿蓋的零件圖、連桿總成圖、大批量生產(chǎn)。機床多為專用機床。 設計的要求：設計該連桿的加工工藝及端面粗銑夾具設計。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 本概念和理論基 礎 工工藝 加工工藝 是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。 床的夾具應滿足的要求 機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾個方面： 保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案。夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和計算。 夾具的總體方案應與生產(chǎn)綱領相適應 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高速的定位夾緊機構和動力裝置。提高自動化程度，符合生產(chǎn)結構要求。 安全方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置，要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。 排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工作的位置精度，切屑熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此，夾具設計中要給予排屑問題的重視。 機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性 機床夾具設計時，要方便制造、檢 驗，調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 2 連桿的加工工藝設計 桿的功用與結構分析 連桿是發(fā)動機的五大件之一，是發(fā)動機重要的安全件。其大頭孔與曲軸連接，小頭孔通過活塞削與活塞連接，其作用是將活塞的氣體壓力傳給曲軸，又受曲軸驅動而帶動活塞壓縮汽缸中的氣體。連桿受的是沖擊動載荷，因此要求連桿質量小、強度高。連桿桿身是工字型截面，而且從大頭到小頭逐步變小。連桿的質量直接影響發(fā)動機的使用性能和安全性能。從結構上看連桿并不復雜，但連桿屬于典型的不規(guī)則件且精度要求高， 所以加工工藝比較復雜：磨削、鉆、鉸、鏜、銑、衍磨等多種加工方法。 連桿由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成。連桿大頭是分開的，一半為連桿蓋，另一半與桿身為一體，通過連桿螺栓連接起來。連桿大頭孔內(nèi)分別裝有軸瓦。由于連桿與連桿蓋的結合面是與大、小頭孔軸線所在平面垂直，故稱為直剖式連桿。 桿的工藝特點 連桿體和蓋厚度一樣，改善了加工工藝性。蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。由于加工面小，冷卻條件好，使加工振動和磨削燒傷不易產(chǎn)生。連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問 題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進行，可在螺栓孔加工之前。螺栓孔、軸瓦對端面的位置精度可由加工精度直接保證，而不會受精磨加工精度的影響。 連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結構的設計可增大其承壓面積，以提高活塞的強度和剛性。 在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。 帶止口 平 結合面。連桿結合面結構種類較多，有 平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。該連桿為帶止口 平 結合面 。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 粗基準的正確選擇和初定位夾具的合理設計是加工工藝中至關重要的問題。在 粗銑 連桿大小頭 端面 定位面時，采用連桿的 工藝凸臺 粗基準定位方式。這樣保證了大小頭孔和蓋上各加工面加工余量均勻，保證了連桿大頭稱重去重均勻，保證了零件總成最終形狀及位置。 精加工基準采用了無間隙定位方法，在產(chǎn)品設計出定位基準面。在連桿桿和總成的加工中，采用桿端面、小頭頂面和側面、大頭側面的加工定位方式；在螺栓孔至止口斜結合面加工工序的連桿蓋加工中，采用 了以其端面、螺栓兩座面、一螺栓座面的側面的加工定位方法。這種重復定位精度高且穩(wěn)定可靠的定位、夾緊方法，可使零件變形小，操作方便，能通用于從粗加工到精加工中的各道工序。由于定位基準統(tǒng)一，使各工序中定位點的大小及位置也保持相同。這些都為穩(wěn)定工藝、保證加工精度提供了良好的條件。 桿的主要技術要求 連桿技術條件是根據(jù)其功用和工作制定的，從連桿零件簡圖可以看出，連桿的大、小頭孔為連桿的裝配基準，因此技術條件各項精度指標以大小頭孔為基準確定的。今將連桿的裝配精度和主要技術要求列于表 1 連桿的主要技 術要求 表 1術要求項目 具體要求或數(shù)字 滿足的主要性能 大、小孔精度 尺寸公差等級為 證與軸瓦的良好配合 兩孔中心距 缸的壓縮比 兩孔軸線在兩個相互垂直方向上的自由度 在連桿大、小頭孔所在的平面內(nèi)的平行度為（ 100，在垂直連桿大、小頭孔軸線所在的平面內(nèi)的平行度為（ 100 使氣缸壁磨損均勻和使曲軸頸邊緣減少磨損 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 大小孔兩端面對其軸線的垂直度 100： 少曲軸邊緣磨損 兩螺孔（定位孔）的位置精度 在兩個垂直方向上的平行度為（ 100 保證正常承載能力和大小孔軸瓦與軸頸的良好配合 連桿組內(nèi)各連桿的質量差 2% 保證運轉平穩(wěn) 桿的材料與毛坯 連桿的材料為 45 鋼。 45鋼為中碳鋼，因鋼中珠光體含量多，其強度和硬度較高，淬火后的硬度可顯著增加。它不僅強度、硬度較高，其兼有較好的塑性和韌性，既綜合性能優(yōu)良。 因鋼制連桿都是用模鍛制造毛坯。連桿毛坯的鍛造工藝方案有兩種：其一是將連桿體和連桿蓋分開鍛造；其二是將連桿體和連桿蓋整體鍛造。 整體鍛造或分開 鍛造的選擇取決于鍛造設備的能力，整體鍛造需要有較大的鍛造設備。從鍛造后的材料組織來看：分開鍛造的連桿蓋金屬纖維是連續(xù)的（圖1 1a） ,因此具有較高的強度；而整體鍛造的連桿，銑切后連桿蓋的金屬纖維是斷裂的（圖 1 1b） ,因而削弱了強度。整體鍛造要增加切開連桿的工序，但整體鍛造可以提高材料的利用率，減少結合面的加工余量，加工時裝夾也較方便。整體鍛造只需要一套鍛模，一次便可鍛成，也有利于組織和生產(chǎn)管理，尤其是整體精鍛連桿蓋的應用。故一般只要不受連桿蓋形狀和鍛造設備的限制，均盡可能采用連桿的整體鍛造供應。 圖 1 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 桿的加工工藝過程 圖 1 1其連桿體的零件簡圖，這兩個零件用螺栓聯(lián)接，用定位套定位，連桿的生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)，采用流水線加工，機床按連桿的機械加工工藝過程連續(xù)排列，設備多為專用機床。 圖 1圖 1購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 位基準的選擇 在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大 ，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。 與夾具的定位元件接觸（在設計夾具時亦作相應的考慮）。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活動的稱“假銷”。當連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假銷進行加工。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。 由于用小頭孔和大頭孔外側面作基面，所以這些表面的 加工安排得比較早。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴孔和鉸孔，這些工序對于鉸后的孔與端面的垂直度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度。 在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影響。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開始前，先粗銑兩個端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗銑就是關鍵工 序。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復變形，影響后續(xù)工序的定位精度。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對稱面定位。這種定位方法使工件在夾緊時的變形較小，同時可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。同時，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小 。 工階段的劃分和加工順序的安 排 由于連桿體本身的剛度差，切削是應產(chǎn)生殘余應力，易產(chǎn)生變形。故此，在安排工藝過程時，把各主要表面的粗、精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達到零件的技術要求。 在工序安排上先加工定位基準，然后再加工孔，符合先孔后面的機械加工工序的安排原則。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 連桿的工藝過程分析為一下三個階段 粗加工階段 粗加工階段也是連桿體和連桿蓋合并前的加工階段，基準面的加工，包括輔助基準面的加工，準備連桿體及蓋合所進行 的加工，如兩者對口面的拉、磨等。 半精加工階段 半精加工階段也是連桿體和連桿蓋合并后的加工階段，如精磨兩平面，半精鏜大頭孔及倒角等?？傊菫榫庸ご?、小頭孔做準備的階段。 精加工階段 精加工階段主要是最終保證連桿主要表面 大、小頭孔全部達到圖樣要求的階段，如衍磨大頭孔、精鏜小頭孔活塞軸承孔等。 要表面的加工 兩端面的加工 連桿的兩端面是連桿加工過程中主要的定位基準，而且在許多的工序中使用 ，所以應先加工它，且隨著工藝過程的進行要逐漸精化，以提高定位精度。大批量生產(chǎn)中，連桿兩端面多采用磨削加工。 大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿加工過程關鍵的工序，尤其是大頭孔的加工是連桿各部位加工中要求最高的部位，直接影響連桿成品的質量。 先加工小頭孔，后加工大頭孔，合裝后再同時精加工大、小頭孔，坐化光整加工大、小頭孔。 小頭孔直徑小，鍛坯上不鍛出預孔，所以小頭孔首道工序為鉆削加工，加工方案為锪平端面 擴中心孔 鉆 擴 孔口倒角 精鏜。 大 頭孔直徑大，在鍛坯前鍛出預孔，所以大頭孔首道工序是精鏜。大頭孔加工方案為粗鏜 半精鏜 孔口倒角 精鏜。 在大、小頭孔的加工中，鏜孔是保證精度的主要方法，因為鏜孔能夠修正毛坯和上道工序的造成的孔的歪斜，易于保證孔與其他孔或平面的位置精度。雖然鏜桿尺寸受孔徑大小的限制，但連桿的孔徑不是太小，且空深與孔徑比在一左右，這個范圍鏜孔工藝性最好，鏜桿懸伸短，剛性好。 大、小頭孔的精鏜在專用的雙軸鏜床同時進行。大、小頭孔的光整加工是保證的尺寸、形狀精度和表面粗糙度不可缺少的加工工序，采用衍磨機床加工。 定各工序的加工余量，計算工序及公差 確定加工余量 用查表法確定機械加工余量： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 （根據(jù)機械加工工藝手冊第一卷 表 25 表 26 表 27） 1）平面加工的工序余量（ 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 43 銑 ) 40( ) 銑 ) ) 磨 ) ) 磨 ) 38( ) 連桿兩端面總的加工余量為： A 總 = 21 ni =（ A 粗銑 +A 精銑 +A 粗磨 +A 精磨 ） 2 =（ 2 = ） 連桿鑄造出來的總的厚度為 H=38+ 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程 表 2 29 表 2 34） 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 55 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 珩磨 (6 (6 鏜 (8 (8 精鏜 1 )(11 65 65 )(11 次粗鏜 2 )(12 64 64 )(12 次粗鏜 2 )(12 62 62 )(12 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 擴孔 5 60 59 )1( 小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程 表 2 29表 2 30） 工序名稱 工序基本余量 工 序經(jīng)濟精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 精鏜 (8 ( (9 ( 9 )(10 ( 鉆至 20 20 各個加工數(shù)據(jù)的計算 銑連桿大小頭平面 選用 根據(jù)機械制造工藝設計手冊表 81 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 100 切削速度 m/s 切削寬度 60 銑刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 3 主軸轉速 n = 1000v/ D = 475 r/據(jù)表 按機床選取 n = 500 /實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 粗磨大小頭平面 選用 根據(jù)機械制造工藝設計手冊表 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 磨削速度 V = m/s 切削深度 0.3 mm/r Z = 8 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 158.8 r/據(jù)表 按機床選取 n = 100 r/實際磨削速度 V = 1000 60） = m/s 加工小頭孔 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 16 1)鉆小頭孔 選用鉆床 根據(jù)機械制造工藝設計手冊表 38(41)選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑 D = 20 切削速度 V = 削深度 10 進給量 f = mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 945 r/據(jù)表 按機床選取 n = 1000 r/實際鉆削速度 V = 1000 60） = m/s 2） 擴小頭孔 選用鉆床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 53 選取 數(shù)據(jù) 擴刀直徑 D = 30 切削速度 V = m/s 切削深度 1.5 進給量 f = 0.8 mm/r 則主軸轉速 n =1000v/ D = 203 r/據(jù)表 按機床選取 n = 250 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 3） 鉸小頭孔 選用鉆床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 81 選取數(shù)據(jù) 鉸 刀直徑 D = 30 切削速度 V = m/s 切削深度 進給量 f = 0.8 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 140 r/據(jù)表 按機床選取 n = 200 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 銑大頭兩側面 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 77(88)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 20 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 3 切削深度 4 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 611 r/據(jù)表 按機床選取 n=750 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 擴大頭孔 選用鉆床床 刀具 :擴孔鉆 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 17 根據(jù)機械制造工藝設計手冊表 54 選取數(shù)據(jù) 擴孔鉆直徑 D = 60 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 切削深度 3.0 走刀次數(shù) I = 1 則主軸轉速 n = 1000v/ D=410 r/據(jù)表 按機床選取 n=400 r/實際切削速度 V= 1000 60） =m/s 銑開連桿體和蓋 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 79(90)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 切削寬度 3 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 2 mm/r d = 40 主軸轉速 n = 1000v/ D = 103 r/據(jù)表 按機床選取 n=750 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 加工連桿體 1)粗銑連桿體結合面 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 74（ 84）選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 切削速度 V = m/s 切削寬度 0.5 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 89 r/據(jù)表 按機床選取 n = 750 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 2） 精銑連桿體結合面 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 84 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 2 mm .7 mm/r 切削寬度 .5 主軸轉速 n = 1000v/ D =107 r/據(jù)表 按機床選取 n = 750 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 18 3） 粗锪連桿兩螺栓底面 選用鉆床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 67 選取數(shù)據(jù) 锪刀直徑 D = 28 切削 速度 V = 0.2 m/s 锪刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 3 進給量 f = mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 50.9 r/據(jù)表 按機床選取 n = 750 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 4） 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設 計手冊表 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 2 切削寬度 0.5 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 94 r/據(jù)表 按機床選取 n=100 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 5） 精銑螺栓座面 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 2 切削寬度 5 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 142 r/據(jù)表 按機床選取 n = 150 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 6） 精磨結合面 選用磨床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 切削速度 V = m/s 切削深度 0.1 進給量 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 157 r/據(jù)表 按機床選取 n = 100 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 19 銑、磨連桿蓋結合面 1)粗銑連桿上蓋結合面 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 74（ 84）選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 切削速度 V = m/s 切削寬度 3 銑刀齒數(shù) Z = 8 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 89 r/據(jù)表 按機床選取 n = 100 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 2） 精銑連桿上蓋結合面 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 84 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 75 切削速度 V = m/s 切削寬度 0.5 銑刀齒數(shù) Z = 8 進 給量 f = 0.7 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 107 r/據(jù)表 按機床選取 n = 110 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 3） 粗銑螺母座面 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 88 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削寬度 5 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 103 r/據(jù)表 按機床選取 n = 100 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 4） 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 2 切削寬度 0.6 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 94 r/據(jù)表 按機床選取 n = 100 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 20 5） 精磨結合面 選用磨床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 切削速度 V = m/s 切削深度 0.1 進給量 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 157 r/據(jù)表 按機床選取 n = 100 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 銑、鉆、鏜總連桿體 1) 精銑連桿蓋上兩螺母座面 選用銑床 據(jù)機械制造工藝設計手冊表 取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 切削速度 V = m/s 切削寬度 5 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 2 mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/ D = 142 r/據(jù)表 按機床選取 n = 150 r/實際切削速度 V = 1000 60） = m/s 2）從連桿上方鉆、擴、鉸螺栓