半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機床設(shè)計（夾具設(shè)計）畢業(yè)論文.doc

鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書200611前言本設(shè)計的課題是氣缸蓋半精鏜、精鏜組合機床及夾具設(shè)計。這個課題來源于江蘇高精機電裝備有限公司，是針對該公司對氣缸蓋半精鏜，精鏜組合機床加工，其工作效率和精度不高而設(shè)計的。主要是為了適合流水線生產(chǎn)，提高目前的生產(chǎn)效率、加工精度，從而降低加工成本。組合機床一般都由支承部件（床身、立柱、底座和中間底座）、動力部件（動力滑臺和主軸頭、動力頭）、工件定位夾壓和運送部件（夾具、回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺、鼓輪等）和控制部件（電氣柜、液壓站、操縱臺等）組成。組合機床是根據(jù)工件加工的需要，以大量的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的專用部件組成的一種高效的專用機床。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍到幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機床有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛運用，并可用來組成自動生產(chǎn)線。多年來機械產(chǎn)品加工中廣泛的采用萬能機床，但是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，很多企業(yè)的產(chǎn)品的產(chǎn)量越來越大，精度越來越高，采用萬能機床加工已經(jīng)不能很好的滿足要求。理所當(dāng)然，生產(chǎn)著用機床可以提高生產(chǎn)效率和加工精度。在組合機床設(shè)計過程中，為了降低組合機床的制造成本，應(yīng)盡可能的使用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件。目前，我國設(shè)計制造的組合機床，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占零件總數(shù)的7080%，其它2030%是專用零件。在進行組合機床的夾具設(shè)計時，首先需要對被加工零件孔的分布情況及所要達(dá)到的要求進行分析，如各部件尺寸、材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等內(nèi)容。然后還要深入基層進行實地觀察，摸索夾具的工作原理，體會組合機床的優(yōu)點。通過認(rèn)真閱讀研究15040081型氣缸蓋的零件圖，了解其材料、硬度、重量等，對內(nèi)側(cè)面進行半精鏜和精鏜排氣空和進起孔。接下來是總體方案的設(shè)計，總體方案設(shè)計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工的零件圖，加工的示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計算卡。最后，就是技術(shù)設(shè)計和工作設(shè)計。技術(shù)設(shè)計就是根據(jù)總體設(shè)計已經(jīng)確定的三圖一卡，設(shè)計夾具等專用部件正式總圖；工作設(shè)計就是繪制各個專用部件的圖樣，編制各零件的明細(xì)表。設(shè)計的整個過程是艱辛的，在設(shè)計過程中必須要考慮到方方面面的問題。由于所學(xué)的知識的有限，因此在設(shè)計過程中查閱了大量的相關(guān)資料，以補充自己的不足之處。首先，要有豐富的實踐經(jīng)驗。整個設(shè)計，僅靠一些參考資料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。因此，在設(shè)計工作開始前，特地到江淮動力股份有限公司、鹽城紅旗機床廠、高精機電裝備有限公司等進行了實地的參觀考察，積累了一些寶貴經(jīng)驗。其次，運用四年來所學(xué)的專業(yè)知識，針對現(xiàn)實中遇到的實際情況，做到舉一反三，觸類旁同。整個設(shè)計過程不僅涉及到以前所學(xué)的知識，而且還設(shè)計到新的理念，所以我在設(shè)計過程中一邊溫習(xí)以前所學(xué)的知識，一邊學(xué)習(xí)新的知識，這樣拓寬了我半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機床設(shè)計(夾具設(shè)計)2的視眼。第三，通過自身的努力，結(jié)合理論和實際，從合理性、經(jīng)濟性、工藝性、實用性及其對被加工零件的具體要求對現(xiàn)有機床進行研究分析，找出可以進行改進的地方，通過相互對比，確定一個新的，周全的設(shè)計方案。在指導(dǎo)老師吳進老師的悉心指導(dǎo)下，在同課題組三位同學(xué)相互討論學(xué)習(xí)和幫助下，經(jīng)過兩個月的艱辛勞動，終于完成了這一設(shè)計課題。鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書200632組合機床工藝方案的擬訂工藝方案的擬訂是組合機床設(shè)計的關(guān)鍵一步。工藝方案制定的正確與否是在很大程度上決定了組合機床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此，應(yīng)根據(jù)工件的形狀和加工要求的特點，加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術(shù)要求及生產(chǎn)率要求等，按一定的原則，結(jié)合組合機床常用的工藝方法，充分考慮到各種因素，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后擬訂出先進、合理、經(jīng)濟、可靠的工藝方案。選擇工藝基面和定位方式是制定工藝方案的關(guān)鍵所在。2.1被加工零件的加工工序和加工精度由于本機床是用于對氣缸蓋導(dǎo)管孔進行半精鏜和精鏜加工，根據(jù)先粗后精，工序集中原則，現(xiàn)對氣缸蓋導(dǎo)管孔加工的工藝路線設(shè)計如下:工序1(半精鏜)工位:槍鉸排氣導(dǎo)管孔(刀具直徑為14.8mm)，鏜排氣閥座孔(刀具直徑為47.8mm)，加工精度為H8；工位:槍鉸進氣導(dǎo)管孔(刀具直徑為14.8mm)，鏜進氣閥座孔(刀具直徑為44.8mm)，加工精度為H8。工序2(精鏜)工位:槍鉸排氣導(dǎo)管孔(刀具直徑為15mm)，鏜排氣閥座孔(刀具直徑為48mm)，加工精度為H7；工位:槍鉸進氣導(dǎo)管孔(刀具直徑為15mm)，鏜進氣閥座孔(刀具直徑為45mm)，加工精度為H7。2.2被加工零件的特點氣缸蓋的材料為HT250；硬度為150-225HBS；生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量5萬件，單班制；在本工序前各主要表面已加工完畢。半精鏜及精鏜氣缸蓋導(dǎo)管孔組合機床設(shè)計(夾具設(shè)計)43組合機床配置型式選擇組合機床有大型和小型，又可分為臥式，立式兩種，根據(jù)配置形式還可分為單工位和多工位。配置方案不同對機床的復(fù)雜程度，通用化程度，結(jié)構(gòu)工藝性，加工精度，機床重新調(diào)整的可能性等都有不同的影響。在本工序中要求加工同軸的兩個孔，因此采用臥式布置，為了提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)計成本。機床采用臥式，其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào)試與運輸也都比較方便；而且，機床重心較低，有利于減小振動。其缺點是削弱了床身的剛性，占地面積大。本機床采用了單滑臺雙動力頭結(jié)構(gòu)，考慮到相關(guān)聯(lián)的機床夾具結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性，采用固定式夾具.由于在加工過程中要實現(xiàn)大范圍的調(diào)速，因此采用伺服滑臺來滿足這個要求。其具有如