門開關(guān)端蓋塑料模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 門開關(guān)盒塑料成型工藝及模具設(shè)計 摘要： 我所學(xué)習(xí)的專業(yè)是模具設(shè)計與制造專業(yè)，這次的畢業(yè)設(shè)計是排水管頭造型與塑料模具設(shè)計。該設(shè)計結(jié)合大學(xué)三年來所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識和 件所設(shè)計出的一套塑料模。 本文首先簡要的概述了塑料模在社會領(lǐng)域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點明模具設(shè)計的重要意義。然后依據(jù)工件圖進行工藝性分析，進而確定了設(shè)計方案，計算出模具工作部分的尺寸，設(shè)計出工作零部件；然后依據(jù)設(shè)計要求選擇出各個標(biāo)準(zhǔn)零部件，然后設(shè)計出模具的總裝配圖。在設(shè)計中，最重要的就是設(shè)計方案的確定、坯料的計算和選取以及工作零部件的設(shè)計 ，這是設(shè)計的關(guān)鍵，這些設(shè)計的正確與否直接關(guān)系到成本的高低和設(shè)計模具能否正常工作；在設(shè)計的最后，總結(jié)了自己的心得和體會，并對我的指導(dǎo)老師表示感謝。 通過本次畢業(yè)設(shè)計使我不僅掌握了塑料模具設(shè)計的一般流程，更學(xué)習(xí)到了好多課本上沒有學(xué)習(xí)到的知識，使我受益匪淺。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計與制造 件 工藝性分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of of is of is of Its to of a of AD of in of of at in of on to to to of In is of of of is to or of At is s my me of to to on me a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 1 緒 論 課題的意義、目的及應(yīng)達(dá)到的要求 本 設(shè) 計 主 要 意 義 是 在 我 們 學(xué) 習(xí) 完 模 具 設(shè) 計 與 制 造 的 所 有 專 業(yè) 課 之后，總結(jié)條理以前我們所學(xué)的知識，使之成為一個系統(tǒng)的理論體系，以便于我們在以后的工作中使用。同時也讓我們對模具的設(shè)計與制造有了初步的了解，掌握了查閱資料和使用工具書以及手冊的能力。 本設(shè)計的目的是在學(xué)生畢業(yè)前夕，將通過畢業(yè)實習(xí)和畢業(yè)設(shè)計的實踐性環(huán)節(jié)，對醫(yī)學(xué)知識進行全面的總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)以及擴大模具領(lǐng)域的新知識。 具體的要求是： 1、 系統(tǒng)總結(jié)、鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識。 2、 運用所 學(xué)的知識解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓(xùn)練。 3、 通過某項具體工程設(shè)計和實驗研究，達(dá)到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。 4、 提高和運用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價值工程和技術(shù)經(jīng)濟的綜合知識。 課題的國內(nèi)外現(xiàn)狀 國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具 ，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá) 面粗糙度 具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10 30 萬次，淬火鋼模達(dá) 50 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 （ 1）成型工藝方面：多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 輔 軟件，取得較好的效果。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國外的 50% 80%相比，差距較大。 （ 2）在制造技術(shù)方面： 術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的 國 、美國 司的 國 司的 及一些塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 能支持 術(shù)對成型過程， 如對充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 年來，我國自主開發(fā)的塑料模 統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 統(tǒng)及 件等，這些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格低等特點，為進一步普及模具術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 （ 3）模具材料方面：近年來，國內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： 3、 等，對模 具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重 大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達(dá)到 70% 80%相比，仍有差距。 國塑料模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大 型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、 料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在 “十一五 ”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱 、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)絡(luò)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。 國塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 （ 1）提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 （ 2） 在 塑 料 模 設(shè) 計 制 造 中 全 面 推 廣 應(yīng) 用 術(shù) 。 術(shù) 已 發(fā) 展 成 為 一 項 比 較 成 熟 的 共 性 技 術(shù) ， 近 年 來 模 具術(shù)的硬件與軟 件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 （ 3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑 料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 （ 4）開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 （ 5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 （ 6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 （ 7）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo) 掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 設(shè)計所要解決的問題 在我們設(shè)計的端蓋塑料模具的設(shè)計與制造過程中， 根據(jù)所學(xué)的知識和我們在畢業(yè)實習(xí)中所積累的經(jīng)驗，所采用方案如下。該塑件是端蓋，大批量生產(chǎn)，塑件的材料采用常用的原料 于常用的工程材料。端蓋設(shè)計有側(cè)向分型機構(gòu)。采用側(cè)向抽芯，再進行后處理的方法（主要是我們的產(chǎn)品的壁厚小于 2了防止在塑料制件在脫模制件的螺紋處出現(xiàn)質(zhì)量缺陷）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 2 門開關(guān)盒 注塑模設(shè)計 塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是門開關(guān)盒零件。本塑件的材料采用 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 件的工藝性分析 1、塑件的原材料分析 塑件的材料采用 屬熱塑性塑料。 從使用性能上看，該塑料型工藝簡單， 具有 相當(dāng)高的 強度 、 剛性 、 耐沖擊性等物性綜合性能；耐油 、 耐有機溶劑 、 耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良（但強酸酚類特殊鹽水溶液除外）；表面強度大 ， 摩擦系數(shù)小 ， 耐摩擦磨耗性能優(yōu)良，有自潤滑性，隔音防震性；加工成型性較好，而且其制品表面性能好等優(yōu)點。從成型性能上看，該材料吸水性吸濕 性大，由此引起制品尺寸的變化和化學(xué)性能的變化較大，因此在注塑成型時應(yīng)注意對原材料的干燥；溶料的流動性較好，成型容易。另外，由于該材料的收縮率隨制件厚度變化很大，所以收縮率應(yīng)根據(jù)制件的壁厚取 值。該零件的壁厚為 厚值不大，易于成型。 2、 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度等級及表面質(zhì)量分析 1）結(jié)構(gòu)分析： 從零件圖上分析，該門開關(guān)盒零件總體形狀為長方形，周圍帶有凸緣。在寬度方向的一側(cè)有一個由一 1010門開關(guān)盒 注塑模具的尺寸 不大 ，注塑時的壓 力要求不太大，一般的注塑壓力就能滿足。 由于該門開關(guān)盒零件有側(cè)孔，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，該零件較簡單。 2） 尺寸精度分析 ： 由設(shè)計原始資料知，塑件質(zhì)量沒有什么特殊要求，所有尺寸均為自由公差，零件總體尺寸大小適中，由此可知，該零件的尺寸精度不高，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 從塑件的壁厚上來看，壁厚均為 厚均勻，有利于零件的成型。 3） 塑件表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上所以分析可以看出， 注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 算塑料制件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為拉選用注塑機和確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積：塑件的體積為 V= 93 45 ()（ ） 8 30 （ （ ） （ ）（ ） -（ 52 +10 10） 件的質(zhì)量計算：查中國模具設(shè)計大典 2可得塑料 密度為：3/04.1 ， 故塑件的質(zhì)量為 M=V =采用一模 二 件的模具結(jié)構(gòu)，模具制造成本不高，可以適應(yīng)生產(chǎn)的需要，塑料 流程短，塑件的質(zhì)量好，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力機和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機為 0 型。 件注塑工藝參數(shù)的確定 及 成型設(shè)備的選取 1） 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 注塑機類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /0 40 ，取 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 噴嘴形式 ：自鎖式 計算收縮率： 料筒溫度：后段溫度 用 150 1700 中段溫度 用 165 180 前段 溫度 用 180 200 噴嘴溫度： 170 180 模具溫度 / ： 50 80 注射壓力 / 60 100 取 60 保壓壓力 20 40 選用 30塑時間 /s： 20 90 s，選用 30s 保壓時間 /s ： 選用 10s 冷卻時間 /s： 20 120 s 選用 40s 2） 塑料成型設(shè)備的選取 根據(jù)計算 及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為 0查材料 【 3】表 2 注射容量： 60射壓力： 150模力： 400大注射面積 : 130c 模具厚度： 160 280板行程 : 180 260嘴球半徑： 15半徑： 塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布、局澆口位置設(shè)置、模具 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 型面選擇 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 該塑件為外部盒蓋，表面質(zhì)量要求略高些，因此要盡可能保證零件的外表面光潔。此外，該零件高度為 30垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，若選擇如圖 2示 平分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度 ，減少模具加工難度，便于成型后出件，又不影響零件的外觀質(zhì)量，且抽芯在動模，抽芯機構(gòu)簡單。故 選用如圖 2示 平分型方式較為合理。 圖 2分型面選擇 具型腔數(shù)目的確定 根據(jù)零件圖結(jié)構(gòu)形狀及塑件的質(zhì)量，選擇一模二腔注塑成型方式。 采用一模二腔，與單型腔模具相比，成型周期短，提高生產(chǎn)率；與多腔模具相比，成型精度高，工藝參數(shù)容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡單，模具制造成本低，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需求。故此，這里選用一模二腔的方式。 定型腔的排列方式 本塑料件在注射時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采取如圖 2示的型腔排列方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 2腔的排列方式（一） 采用圖 2示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，其缺點是分流道的長度較長，但由于本塑件較小，可以排列的近些，故對成型沒有太大影響。 若采用如圖 2示的型腔排列方式，顯然分流道長度較短，但側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)置則相當(dāng)困難，勢必成倍增大模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 圖 2腔的排列方式（二） 注系統(tǒng)的設(shè)計 1） 主流道的設(shè)計 澆注系統(tǒng)在整個模具結(jié)構(gòu)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固的過程中把壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密，外形清晰的塑件澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，在設(shè)計澆注系統(tǒng)的時候應(yīng)遵循澆注系統(tǒng)的原則：排氣良好、流程短、防止型心嵌件變形，整修方便、合理設(shè)計冷料穴或溢料槽。去滿足以上各點外澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應(yīng)盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收節(jié)約原材料，降 低成本 。 根 據(jù) 設(shè) 計 手 冊 查 得 60 注 塑 機 噴 嘴 的 有 關(guān) 尺 寸 ： 噴嘴口孔徑： 噴嘴前端球面半徑： 5根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R +（ 1 2） D=d +(1) 取主流道球面半徑 R=16 取主流道的小端直徑 D=4了 便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 1 3 ， 經(jīng)換算得主流道大端直徑 D= 了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計半徑 r=3 由于是點澆口，主流道和分流道 都在定模板上，不必再用 主流道襯套 ，可將 主流道 直接加工在定模板上。 為了 保證 模具的壽命，選取材料為 處理以后的硬度為 53 57 2）分 流道的設(shè)計 分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速度、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀較為簡單，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較長，為了便買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 于 加 工 ， 選 用 截 面 形 狀 為 半 圓 形 的 分 流 道 ， 根 據(jù) 經(jīng) 驗 公 式 ：D= 4L ，其中 G 為塑件重量（ G=g）， L 為分流道長度（ L=158 經(jīng)計算得 D=里取 R=3 3）澆口設(shè)計 根據(jù)塑件的成型要求及模具的復(fù)雜程度，選用點澆口較為理想。根據(jù)經(jīng)驗計算公式 d=A =t 4 10855 1.8 注： n 為塑料系數(shù)，這里取 = K 為系數(shù)，塑件壁厚的函數(shù) ,K=t （ t= A 為型腔表面積（ 點澆口的具體尺寸如圖 00示。 位環(huán)的設(shè)計 定位環(huán)與注塑機定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和機筒對中，除了將定位環(huán)與主流道襯套設(shè)計成整體結(jié)構(gòu)之外， 也可設(shè)計為 單個的定位環(huán)形式。 本套模具采用 下圖形式 ： 圖 2位環(huán) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計 在注塑模具的設(shè)計過程中 ，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣，利用合模間隙排氣。 由于 該門開關(guān)盒 注塑模具是小型模具，可直接利用分型面間隙進行排 氣 ， 而 不 需 在 模 具 上 開 設(shè) 排 氣 槽 。（ 料 的 最 小 不 溢 料 間 隙 隙較小，再加上 流動性較好，也不宜開排氣槽。） 芯機構(gòu)的設(shè)計 本塑件側(cè)壁有一個側(cè)孔，它垂直于脫模方向，阻礙成型后的塑件從模具中脫出。因此成型側(cè)孔的零件必須做成 活動的型芯，即需設(shè)置抽芯機構(gòu)。本模具采用斜銷抽芯機構(gòu)。 1）確定抽芯距：抽芯距一般應(yīng)大于成型孔的深度，本設(shè)計中塑件孔壁 壁厚 a 相等，為 H1=a=加 3 5 抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S 抽 = 2）確定斜銷傾角：斜導(dǎo)柱的傾斜角 是斜抽芯機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系。一般取 =15 25，本設(shè)計選取 =20。 3）確定斜銷 的尺寸：斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計資料的有關(guān)公式進行計算。本設(shè)計經(jīng)驗估值，取斜導(dǎo)柱的直徑d=16 斜銷的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定。根據(jù)公式： L=2+4+1510(s i nt a a =95： 于上模座板和凸模固定板尺寸尚不確定，即 確定，故暫選0果該設(shè)計中 變化，則就修正 L 的長度。 4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計。本設(shè)計中側(cè)向抽芯機構(gòu)主 要是用于成型零件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。型芯與滑塊的連接采用通槽固定方式，其結(jié)構(gòu)如圖 2示。 圖 2塊與側(cè)型芯的連接方式 滑塊的導(dǎo)滑方式：為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，該模具采用整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式，起結(jié)構(gòu)如圖 2示。 為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽和滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 圖 2塊的導(dǎo)滑方式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計：該模具中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時定位要求即可。滑塊的定位裝置采用彈簧與擋塊的組合形式，如圖 2示。 圖 2塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置 緊楔塊的設(shè)計 壓緊楔塊的作用是保證在注塑過程中滑塊能閉合緊密，避免側(cè)向分型面產(chǎn)生毛邊，保證塑件尺寸精度，免除斜導(dǎo)柱承受型腔的側(cè)向推 擠壓力。 1）結(jié)構(gòu)形式：壓緊楔塊可以根據(jù)型腔對滑塊產(chǎn)生推擠壓力的大小而采用不同的結(jié)構(gòu)形式。本設(shè)計的模具側(cè)型芯較小，型腔對滑塊側(cè)向推擠壓力較小，可采用結(jié)構(gòu)簡單，鎖緊力較小的結(jié)構(gòu)形式，即直接用螺釘將楔塊從側(cè)面固定在模板上，如圖 2示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖 2 壓緊楔塊的結(jié)構(gòu)形式 2）楔角選?。簤壕o楔塊的楔角 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的抽芯斜角 。這里取 =25 =20。 具工作零件的設(shè)計 該設(shè)計中的零件未注公差，按未注公差的尺寸允許偏差的 計算。 料 的 收 縮 率 為 S= ， 故 平 均 收 縮 率 為Sm i d =(?？紤]到工廠模具實際制造條件，模具制造公差取 z= /4。 腔和型芯工作尺寸計算 型腔和型芯工作尺寸計算見表 表 腔、型芯工作尺寸計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 類別 模具零件名稱 塑 件 尺 寸 計 算 公 式 工 作 尺 寸 型 腔 計 算 凹 模 型 腔 尺 寸 93 8 5 0 3 5 0 M=z+ 芯 計 主 型 芯 計 75 7 z+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 算 算 5 側(cè) 型芯 計算 10 5 6 z+ 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 1）型腔側(cè)壁厚度計算 本副模具 型腔板 采用整體式結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖 00示 。 根據(jù)組合式矩形型腔側(cè)壁計算公式計算： tc= 其中型腔高度 h=30系數(shù) =0p=160 經(jīng)計算得 : 考慮到側(cè)型芯的存在，選用外形尺寸為 160315凹模板。 2）型腔底板厚度計算 根據(jù)組合式矩形型腔底板厚度計算公式計算： th=，其中 :型腔寬度 b =30系數(shù) =0p=160 經(jīng)計算得 : 凹模板厚度為 63材料選用 硬度在 50上 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 注射模中合模導(dǎo)向機構(gòu)主要用來確保動模核定模兩大部分和模具內(nèi)部其他零件制件的準(zhǔn)確對合，以確保塑料制件的形狀和尺寸精度。并避免模內(nèi)各種零部件之間發(fā)生碰撞和干涉。 對于中小型模具，可選用以導(dǎo)柱為基本零件構(gòu)成的合模導(dǎo)向機構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，查表 2明手冊 材料 熱處理 55 如圖 2示： 5 O ，形位公差取值 6 級。 圖 2柱 具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 注塑模溫 度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。 模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計可按下式進行計算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60 ，用 20 的常溫水作為模具的 冷卻介買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 質(zhì)，其出口溫度為 30 ，產(chǎn)量為（ 1 分鐘 2 模） h。 算熱流量 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量為 有關(guān)文獻得 塑料 單位熱流量為 Q 2 =J/g ,取 Q 2 =350g。 h350 g=672KJ/h 卻水的體積流量 V V=)( 60/ 211 2 =)2030(0672333 =104 體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 具閉合高度的確定 算模具的閉合高度 在 支 撐 板 與 固 定 零 件 的 設(shè) 計 中 根 據(jù) 經(jīng) 驗 確 定 ： 定 模 座 板 厚 度20型腔板 厚度 H 2 =63芯固定板厚度 5支撐板厚度 32塊厚度 3模 座 板厚度 0慮模具的抽芯距 )。 因而模具的閉合高度 : H= H 2 0+63+25+32+63+20 =223 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外行尺寸為 315 6022360/40 型注塑機模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 板最大安裝尺寸為 350280能 滿足模具的安裝要求。 由上述計算模具的閉合高度 H=22360/40 型注塑機所允許模具的最小厚度 60大厚度 80模具滿足的安裝條件。 經(jīng)查資料 60/40 型注塑機的最大開模行程 S=260足式頂出塑件要求。 SH 1 H 2 +(50+10 =驗證 , 0 型注塑機能滿足使用的要求 ,故可 采用。 具的裝配 具的安裝 如下： （ 1） 模具上 、 下平面的平行度偏差不大于 模處要求密合。 （ 2）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。 （ 3）因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。先在機器下面兩根導(dǎo)軌上墊好木板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時平衡，靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。 （ 4）調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉 合適當(dāng)。 （ 5）慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。 （ 6）模具裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預(yù)定溫度 20即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。 （ 7）開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 2 模具裝配圖如下： 錯誤 !未 找 到 引 用 源 。 模具總裝圖 結(jié) 束 語 經(jīng)過近段的努力，在老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助下，我順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。經(jīng)過這次的設(shè)計任務(wù)，使我對模具設(shè)計，特別是模具的設(shè)計過程有了進一步地了解；對模具的基本結(jié)構(gòu)、組裝、調(diào)試、加工制造等方面有了深刻理解。在設(shè)計的過程中，通過對制件的分析和對模具的設(shè)計的研究時，能夠較好地將課本上的理論知識應(yīng)用與設(shè)計當(dāng)中，并且能夠從整體，宏觀上去研究、分析、考慮設(shè)計問題。同時，在這次的設(shè)計過程中，還很大地程度上鍛煉了自己的動手能力， 如：親自去收集和查找有關(guān)資料，并從中